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热熔压敏胶配方研究，理论基础及技术应用导读：本文详细介绍热熔压敏胶的研究背景，分类，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
热熔压敏胶广泛用于汽车工业、电子工业、包装、医疗卫生、木材加工、双面胶带、标签壁纸及军用侦毒制品等方面，禾川化学专业从事热熔胶成分分析、配方还原、研发外包服务，为热熔胶相关企业提供一整套配方技术解决方案。
1.热熔型压敏胶的研究背景压敏胶（pressure sensitive adhesive，PSA），是指一类对压力敏感、指压稍加压力即可与被粘物粘接，不需要使用溶剂或其他辅助手段的一类胶粘剂。
热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，较之前两者，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，所以目前世界各国正大力开发热熔型压敏胶。
1.1压敏胶的分类压敏胶带协会将压敏胶粘剂定义为具有以下性能的材料：1）粘性力强且持久；2）仅用指压即可粘附；3）不需要任何能量源来激活；4）有足够的能力束缚被粘物；5）具有足够的内聚强度，使其能从被粘物上干净的除去。
压敏胶的分类方法很多，按照主体材料成分可以分为橡胶型和树脂型两大类，进一步可以分为下面五类：天然橡胶压敏胶粘剂、合成橡胶和再生橡胶压敏胶粘剂、热塑弹性体压敏胶粘剂、丙烯酸酯压敏胶粘剂和有机硅及其他类型压敏胶粘剂。
按照胶粘剂的形态来分，压敏胶又可以分为（有机溶剂）溶液型、水乳液型、热熔型、压延型、反应性以及水溶液型等六大类。
热熔胶粘剂通常指在室温下呈固态，加热熔融成液态，涂布、润湿被粘物后，经压合、冷却，在几秒钟之内完成胶接的胶粘剂。
热熔胶粘剂均以树脂或橡胶为主体材料，配以其他辅料，是一种多成分的混合物。
在大多数情况下，热熔胶粘剂不含水或溶剂，是含固量100%的胶粘剂。
热熔胶粘剂的主要优点是单组份、基本100%固体、大多无溶剂、不污染无毒害、固化快、包装运输和使用都极为方便等等。
热熔压敏胶配方1. 简介热熔压敏胶是一种具有粘接特性的热熔胶，能够在加热后变成液体状态，并在冷却后恢复成固体状态。
它具有良好的粘接性能和可塑性，广泛应用于各个领域，如包装、电子、医疗等行业。
本文将介绍热熔压敏胶的配方制备方法，包括原材料的选择、配比比例以及生产工艺。
2. 原材料选择2.1. 热熔树脂热熔树脂是热熔压敏胶的主要成分，决定了胶水的黏度、粘接性能和耐高温性能。
常用的热熔树脂有EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、SIS（丁苯橡胶-顺丁烯共聚物）等。
根据具体需求选择合适的热熔树脂。
2.2. 增塑剂增塑剂用于调节热熔压敏胶的柔软度和可塑性，常用的增塑剂有多种，如SEBS（丁苯-乙烯-苯乙烯共聚物）、AEO（脂肪醇聚氧乙烯醚）等。
根据需要选择合适的增塑剂。
2.3. 粘度调节剂粘度调节剂用于调节热熔压敏胶的黏度，常用的粘度调节剂有蜡、树脂等。
根据具体需要选择合适的粘度调节剂。
2.4. 其他添加剂根据具体要求，可以添加一些其他的添加剂，如抗氧化剂、稳定剂等，以提高热熔压敏胶的性能。
3. 配比比例热熔压敏胶的配比比例对其性能有重要影响。
一般来说，热熔树脂的含量在50%80%之30%之间，粘度调节剂的含量在5%~20%之间，其他添加剂的含量根据间，增塑剂的含量在10%需要确定。
具体的配比比例可以根据实际情况进行调整，通过试验来确定最佳配方。
4. 生产工艺4.1. 原料准备将热熔树脂、增塑剂、粘度调节剂等按照配比比例准备好。
4.2. 混合搅拌将准备好的原料放入搅拌设备中进行混合搅拌，搅拌时间根据具体情况确定，一般在30分钟到1小时之间。
4.3. 加热熔化将混合搅拌好的原料放入熔胶机中进行加热熔化，熔化温度和时间根据原材料的性质和配方确定。
4.4. 过滤熔化后的胶水需要进行过滤，以去除杂质和颗粒，保证产品的质量。
4.5. 包装经过过滤的胶水可以进行包装，可以根据需要选择合适的包装方式，如桶装、卷装等。
5. 结论热熔压敏胶的配方制备是一个复杂而关键的过程，需要根据具体需求选择合适的原材料和配比比例，并通过合理的生产工艺来制备高质量的产品。
![一种制备耐低温热熔型压敏胶的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s1/m/e5c64485caaedd3382c4d32d.png)
专利名称：一种制备耐低温热熔型压敏胶的方法专利类型：发明专利
发明人：郑昭,李忠,汤仪标,卢森,潘斌毅
申请号：CN201210134533.X
申请日：20120428
公开号：CN102660219A
公开日：
20120912
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种制备耐低温热熔型压敏胶的方法，其特点在于按重量百分比计算包括如下组分：弹性体SIS：12％～25％，增粘树脂：30％～50％，合成液体橡胶：10％～25％，合成蜡：2％～12％，橡胶增塑剂：25％～35％，抗氧剂：0.2％～0.5％；制造时，先将弹性体SIS、合成液体橡胶、合成蜡、增塑剂和抗氧剂按比例放入不锈钢反应器中，缓慢加热至130～165℃，搅拌至全部物料熔融，反应稳定5～20分钟后，在搅拌下，加入余下的其它原料，搅拌恒定5～30分钟，最后降温成型处理，即得到所需的耐低温热熔型压敏胶产品。
本发明生产出的胶产品具有耐低温、剥离强度高、粘接牢固，非常适合LDPE薄膜塑料袋密封使用。
申请人：郑昭
地址：570100 海南省海口市龙华区豪苑路1号亚洲豪苑景湖居14号楼6B室
国籍：CN
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热熔压敏胶配方
热熔压敏胶是一种常用的胶水，广泛应用于各种工业和日常生活中。
它的主要特点是具有良好的粘接性和可塑性，可以在不同的材料上形成牢固的粘结。
在制备热熔压敏胶时，需要根据具体的应用需求和材料特性来选择合适的配方，并进行一系列的试验和调整，以获得最佳的性能和效果。
以下是一种常用的热熔压敏胶配方：
主要原料：
1. 丁基橡胶 100份
2. 树脂 50份
3. 油墨油 50份
4. 硬脂酸锌 3份
5. 硅油 2份
6. 抗氧剂 1份
制备方法：
1. 将丁基橡胶、树脂和油墨油按比例混合，并在高温下加热搅拌至完全熔化。
2. 在混合物中加入硬脂酸锌、硅油和抗氧剂，并继续搅拌均匀。
3. 将混合物倒入模具中，冷却后即可得到热熔压敏胶。
该配方中，丁基橡胶是主要的粘合剂，树脂和油墨油可以增加其黏性和可塑性，硬脂酸锌可以促进固化反应，硅油可以改善流动性和润滑性，抗氧剂可以增加其耐久性和稳定性。
不同的应用需求和材料特性可能需要调整配方中各种原料的比例和种类，以达到最佳的效果。
总之，热熔压敏胶的配方是一个复杂而又关键的环节，需要根据具体情况进行科学合理的设计和调整。
只有通过不断地试验和改进，才能获得具有优异性能和稳定品质的热熔压敏胶，为各种应用场合提供有效的粘合解决方案。
热熔压敏胶生产工艺
热熔压敏胶是一种在常温下为固体，通过加温可变为液态的胶粘剂，具有高粘度和高粘结强度的特点。
热熔压敏胶广泛应用于电子、汽车、医疗和包装等行业。
下面是热熔压敏胶生产工艺的简要说明。
1.原料配料：根据产品要求，将纯净乙烯基酸树脂、胶乳聚合物、增塑剂、稳定剂、助剂等原料按一定比例混合。
2.胶粘剂制备：将原料送入混合机中进行搅拌混合，在一定温度下进行熔融，使各组分均匀分散，形成均质的热熔胶。
3.涂布：在涂布机上，将熔融的热熔胶均匀地涂覆在基材上。
涂布的速度和温度需根据不同产品的要求进行调节，以保证涂布的均匀性和粘结强度。
4.压延：将涂布好的基材通过压延机进行压延，使热熔胶与基材紧密结合。
压延的温度和压力需控制适宜，以保证热熔胶与基材的结合牢固。
5.冷却：经过压延后的基材，通过冷却装置进行冷却，使其快速固化，增加粘结强度。
6.切割：将冷却后的基材进行切割，根据产品要求切割成所需形状和尺寸。
7.包装：将成品热熔压敏胶按一定数量进行包装，形成最终产
品。
以上是热熔压敏胶的一般生产工艺，当然在实际生产中还需要根据具体需求进行调整和改进。
同时，为了提高生产效率和产品质量，可以在工艺中加入自动化设备和质量控制系统，以提高生产效率和降低产品缺陷率。
同时，还需要进行质量检测和控制，以确保产品符合相关标准和要求。
