镜片检验标准

眼镜镜片进货检验指导书眼镜镜片进货检验指导书：一、准备工作在进行眼镜镜片进货检验之前，需要准备以下工作：1、确定检验标准：参考国家相关标准、行业标准或公司内部标准，明确眼镜镜片的质量要求。

2、确定检验设备：准备相应的检验设备，包括放大镜、宏观检查设备、折射计等。

3、制定检验计划：根据进货数量和种类，制定详细的检验计划，明确每批次的检验要点和样本数。

二、检验项目根据眼镜镜片的特点和质量要求，开展以下检验项目：1、外观检验：- 检查镜片是否有划痕、气泡、污染等表面缺陷。

- 检查镜片的形状是否符合要求。

- 检查镜片的边缘是否光滑、整齐。

2、光学性能检验：- 使用折射计检测镜片的折射率是否符合标准要求。

- 使用光谱仪检测镜片的透光率是否符合标准要求。

- 使用干涉仪检测镜片的相位差是否符合标准要求。

3、镜片硬度检验：- 使用硬度计检测镜片的硬度是否符合标准要求。

4、镜片耐腐蚀性检验：- 将镜片浸泡于不同的腐蚀液中，检测镜片在不同环境下的耐腐蚀性。

5、镜片抗撞击性检验：- 使用冲击试验机对镜片进行撞击，检测镜片的抗撞击性能。

6、其他特殊要求的检验项目：- 根据具体的产品要求，进行可能的特殊检验项目，如镜片的色散性能、曲率等。

三、检验记录和评定根据检验结果，对每个批次的镜片进行记录和评定：1、检验记录：- 记录每个批次的检验日期、数量、样本数等基本信息。

- 记录每个检验项目的检验结果，包括合格、不合格或待修复等评定。

2、检验评定：- 根据检验结果，对每个批次的镜片进行评定。

- 对于合格的镜片，可以进行进货确认。

- 对于不合格的镜片，需要进行退货或要求供应商修复。

四、附件本文档涉及的附件包括：- 检验标准文档- 检验设备清单- 检验计划表- 检验记录表格五、法律名词及注释1、检验标准：指用来衡量产品质量的标准，通常由国家、行业等制定。

2、光学性能：指镜片在透光过程中的性能，如折射率、透光率等。

3、折射率：指光线在镜片中的折射比例。

文件制修订记录1.0目的：为规范镜片检验方法与检验标准，确定检验允收标准，确保进料之品质水准。

2.0范围：适用于公司系统事业部所采购的所有镜片。

3.0权责：IQC工程师：负责文件的修订与维护，以及IQC检验的辅导与培训。

IQC：严格按照检验标准检验。

4.0定义：1、严重缺陷CR (Critical defect):未按照公司要求使用特定元件的缺陷，或者任何对人身、财产安全构成危害的缺陷，或者造成公司重大损失的缺陷。

2、主要缺陷MA(Major defect):导致部分功能不良,以及影响客户使用或导致客户不满的外观缺陷。

3、次要缺陷MI(Minor defect):不影响产品使用及可靠性的外观缺点。

5.0内容：5.1检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。

时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。

位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，光源距镜片表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。

5.2 术语和定义：5.2.1 IMD镜片：工艺：薄膜-丝印-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内流走），所以此镜片表面是一层油墨。

5.2.2 IML镜片：工艺：薄膜-丝印-将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的中间。

5.2.3 加硬片材切割镜片（蒸镀）：工艺：板材-加硬处理-切割成镜片-蒸镀-丝印，所以此镜片均是平板型的，没有弧度。

5.2.4 注塑加硬镜片：工艺：注塑-加硬处理-背面丝印。

（有的镜片只是白片，背面没有丝印）5.2.5 玻璃镜片：工艺：玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。

5.2.6 镜片与键盘连接的镜片：用PC片材或PC+PMMA合金的片材制作而成的，是将镜片和键盘做成一体的。

5.2.7 O测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的信息显示区。

玻璃镜片测试规范1.范围本标准规定了光学玻璃镜片的外观要求及性能测试方法.使用与光学玻璃镜片的研发、试生产、批量生产、IPQC来料检验2.术语和定义2.1不良缺陷定义2.1.1崩裂（裂痕）因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂.2.1.2崩边（缺口）/沙边因外力作用将产品边缘碰掉一小块或多块，形成单个缺口或连续的多个缺口.2.1.3硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕.2.1.4细划痕没有深度的划痕.2.1.5脏污指在产品表面出现的指印、油渍、水印等，导致产品表面清洁度、透明度不佳.2.1.6手印（指印）在产品表面出现的手指印痕.2.1.7油渍在产品表面所残留的油污.2.1.8丝印不良指丝印时产品表面及边缘有边油、飞油，多印或少印及人为操作造成丝印位长牙、边缘缺口、锯齿、断线、偏位（偏移或大小边）及漏光、油墨异色点（超过点缺陷）、油墨不均、粗细不均及误印（印反、丝印错误、丝印重影）等不良现象.2.1.9烘烤不良指因烘烤时间、温度不够造成的油墨未烤干，或烘烤时间过长、温度过高造成镜片发黄或油墨开裂掉油等不良现象.2.1.10包装不良指包装不符合客户要求，如背胶/保护膜漏贴、破损，背胶无粘性（脱胶）标识不明确/错误、真空包装漏气等.2.2不合格的分类按程度不同分为A类不合格、B类不合格、C类不合格三类.2.2.1 A类不合格易导致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目.1）镜片破碎2）性能测试不良：抗冲击、附着力、装配.3）尺寸不符：与客户图纸要求不符，影响装配功能.2.2.2 B类不合格可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目.外观检测项目内容：如崩边、崩裂、细硬划痕、点缺陷、脏污、烘烤不良、丝印不良、漏光、透光性、色泽、倒边不符要求等.2.2.3C类不合格指对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目.1)包装方式不符合客户要求，包装内有异物等.2)标识不全或不符.3)有漏装、多装或错装产品.4)检验记录填写不全或有误.2.3不合格品的定义按不合格类型分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品.2.3.1 A类不合格品有一个或一个以上A类不合格品，也可能还有B类和C类不合格的单位产品.2.3.2 B类不合格品有一个或一个以上的B类不合格，也可能还有C类不合格的单位产品，但不包含A类不合格的单位产品.2.3.3C类不合格品有一个或一个以上的C类不合格，但不包含A类和B类不合格的单位产品2.4缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1.表1缺陷代码对照表3.外观检验条件及环境的要求.a）距离：人眼与被测无表面的距离为200mm-300mm.b）时间：每片检查时间不超过5-10s（10s内检验不出来的缺陷可以不计）c）检验方法：目视，且监视面与桌面成45°；上下左右转动15°，（透明清晰度、漏光须对光检测，即与灯光呈平行目视检测）d）照明：35w冷白荧光灯，光源距被测物表面400mm-500mm（照度达800Lux-1200Lux）.4.检验操作注意事项a）操作人员工作前必须洁净双手，严格执行检验标准，不能误判、漏检.b）产品必须轻拿轻放，按指定的位置放置，标识清楚，随时注意防潮防尘遮盖（无论良品或不良品）c）工作台面必须随时保持干净、整洁.必须以合格的产品转序.5.抽样检验规则1）正常检验批量检查采用GB 2828-87中的一次抽样方案，如批量总数为150片，则样本数位20片.批合格质量水平（AQL）如下所示：AQL取值：— A类不合格品为0.65（性能/尺寸样本数以总样本数的值采用特殊检验水平S-3级正常一次抽样方案）—B类不合格品为1.0（样本数以批量数取样本值，一般检验水平Ⅱ级正常一次抽检方案）—C类不合格品为0.65（样本数以抽样包装箱、袋数取样本值，一般检验水平Ⅱ级正常一次抽检方案）2）加严检验当正常检验时，在连续5批中有两批检验不合格，则从下批起转到加严检验（母体数是150片，抽样32片）3）从加严检验转为正常检验当进行加严检验时，若连续5批检验合格时，则从下批起转到正常检验。

检验标准1.目的：通过本标准使镜片产品处于受控状态，保证产品质量得到进一步的稳定，同时满足不同客户的要求。

2.适用范围：公司所有镜片及特殊规定镜片产品.3.定义：无4. 要求4.1变相测试：依据不同等级品进行确认。

4.2 尺寸规格检验4.3 检测工具：依据不同尺寸规格要求进行检验，检测数据要必须符合头盔要求。

（检验器具：卡尺、千分尺、）4.3.2 检测条件：1）检验员视力应达到矫正视力5.0 以上(包括)以国际标准视力表为准。

2）所有检测须在无尘室进行，测试者在检查时被测品背面应具有遮光黑色或其他背景。

3）依据产品备料规格裁切后外观、色差按MIL-STD-105E 一般水平Ⅱ级，内容正确性、药水附着力、产品硬度、功能按MIL-STD-105E 特殊水平 S-2 级抽样检验！4）II 级抽样AQL: CR=0 MA=1.0 MI=2.5*（超出判定标准品即为不合格或可返修品）（客户有提供标准，就按客户标准抽样、检验和判定！）4.3.3 A 级品检验内容如下：检验项目及要求检测条件判定标准判定依据1.杂点≦0.10mm 匀许1 个点≦0.05mm 匀许2 个点≦0.03mm 匀许3 个点φ≦0.03 * ≦3mm 2 条φ≦0.03 * ≦5mm 1 条3.字体缺陷 0.03mm~0.05，1 个点4. 无留痕线、据齿外观1.附着力：百格测试药水附着力测试基准2.变形度:平放时最大弯曲≤0.3mm 厚薄规特性3.产品的硬度≥3H 硬度测试仪4.产品规格尺寸依头盔要求技术样品其他1.包装整齐、标识齐全清楚2.覆膜整齐,无破损,气泡1）光源：台灯40W灯光与被测物的距离为35±5cm。

2）眼睛与被测物距离30±5cm3）检测时上、下、左、右旋转15 度，让光线直射或反射至板材上4）检测时板材与日光灯呈±45 度夹角，让光线透过板材检验漏光。

镜片质检标准
1.光度质量：球镜/柱镜误差不超过25度，散光100度以内轴位偏差不超过8个，散光200度以内轴位偏差不超过5个，散光200度以上轴位偏差不超过3个。

2.镜片质量：中心30mm区域内不能存有影响视力的霍光，螺旋形等内在的缺陷；表面光洁，透视清晰。

3.装配质量：镜片与镜圈的几何形状应基本相似且左右对齐，装配后不松动，无明显隙缝，金属架锁接管的间隙不得大于0.5mm；外观应无崩、焦损、翻边、扭曲、钳痕、镀（涂）层剥落及明显擦痕。

4.左右两镜面应保持相对平整；左右两托叶应对称；左右两镜腿外张角为80°~95°，并左右对称；两镜腿张开平放或倒状均保持平整，镜架不可扭曲，左右身腿倾斜度互差不大于2.5°。

摄像头玻璃镜片外观检验标准镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。

镜片的分类方式繁多，可以按照镜片的材料、功能及曲面处理工艺等进行分类。

镜片检测范围玻璃镜片、树脂镜片、PC镜片、日常通用镜片、防蓝光镜片、太阳镜片、偏光镜片、智能变色镜片、运动镜片、多焦点镜片、球面镜片、非球面镜片等。

镜片检测项目质量检测、折射率检测、防紫外线检测、反射率检测、透光率检测、厚度检测、光透射检测、防蓝光检测、耐磨检测、顶焦度检测、散光度检测、物理性能检测、抗压强度检测等。

镜片检测标准1、GB/T 39552.2-2020镜和太阳镜片第2部分：试验方法。

2、GB/T 38005-2019镜片未割边镜片的基本要求。

3、GB 10810.4-2012镜片.第4部分：减反射膜规范及测量方法。

4、GB 10810.5-2012镜片.第5部分: 镜片表面耐磨要求。

5、GB/T 17342-2009仪器验光镜片。

6、GB 10810.2-2006镜片.第2部分:渐变焦镜片。

7、GB 10810.3-2006镜片及相关眼镜产品.第3部分;透射比规范及测量方法。

8、GB 10810.1-2005镜片第1部分;单光和多焦点镜片。

9、GB 17342-1998仪器验光镜片。

10、GB 10810-1996镜片。

11、BS EN ISO 18369-4-2017 眼科光学.接触镜片.接触镜片材料的物理化学特征。

12、BS EN ISO 11978-2017光学. 接触镜片和接触镜片护理产品. 标记。

13、BS EN ISO 18369-2-2017光学.接触镜片.公差。

14、BS EN ISO 21987-2017光学.安装式眼镜镜片。

15、ISO 21987-2017光学.装配镜片。

眼镜质量检验规范眼镜作为一种常见的视力矫正工具，对于人们的生活、工作和学习都有着重要的意义。

然而，眼镜的质量问题却时有发生，给用户带来了不便和负担。

为了确保用户的眼镜质量，我们需要建立一套完善的眼镜质量检验规范，以确保眼镜的可靠性和合格性。

首先，针对眼镜镜片的质量检验，我们可以从以下几个方面进行评估。

第一，光学性能。

我们可以利用现代的光学仪器和设备，对镜片的折射率、透光率、切边和曲率进行检测，以确保其满足相关标准。

第二，表面质量。

检验人员可以通过观察镜片的表面是否有划痕、气泡或者其他缺陷来评估其表面质量。

第三，镜片的边缘处理和装配质量。

我们需要检查镜片的边缘是否平整光滑，并且与镜框的贴合是否紧密，以免造成不适或者镜片脱落的问题。

除了镜片，镜框也是眼镜质量的重要因素。

对于镜框的质量检验，我们可以从以下几个方面进行考察。

第一，材料的质量。

我们需要确保镜框的材料无毒、无害，并且具有足够的耐磨性和抗变形性能。

第二，加工工艺。

我们需要检查镜框的焊接、喷涂和装配工艺，以确保其质量可靠。

第三，舒适度和适配性。

我们可以通过戴着眼镜检查其舒适度和是否合适脸型，以判断镜框的质量。

除了针对眼镜本身的质量检验，我们还应考虑用户的需求和个性化。

一种好的眼镜质量检验规范应该能够满足用户对不同类型和功能的眼镜的需求。

比如，对于太阳镜，我们可以通过测试其对紫外线的防护性能来评估其质量；对于近视眼镜，我们可以通过测试其视力矫正效果来评估其质量。

此外，我们还可以考虑用户对镜片的防刮、防尘等特殊功能的需求，以提高眼镜的实用性和品质。

最后，建立一个权威性的眼镜质量检验认证机构也是十分必要的。

这样的机构可以负责制定和发布统一的眼镜质量检验标准，并对生产企业进行定期的检查和监督，以确保其产品的质量符合规范。

同时，机构还可以向消费者提供相关的信息和咨询，以帮助他们选择合适的眼镜产品。

总之，建立一套完善的眼镜质量检验规范对于眼镜行业和消费者来说都具有重要意义。

1 目的
统一、量化镜片外观的质量要求，明确质量定义，保持作业恒定。

2 适用范围
本标准适用于本公司各部门对镜片外观的评定。

3 定义
3.1 镜片质量等级分为4类，详见下表：
3.2 镜片表面分为两个区域
3.2.1 周边区域：边缘至中心线距离的10％范围内。

3.2.2 中心区域：除周边区域以外，其余部分。

3.3 缺陷种类
3.3.1 点状缺陷：包括铝点、白点、黑点、晶点、夹杂等，因镀层或玻璃面夹带异物，镀层脱落，玻璃面凸起或凹陷等引起。

3.3.２线状缺陷：包含内花、面花，划伤或细丝状异物引起。

3.3.３片状缺陷：包含模糊、内花、面花，擦伤或局部成像不清晰。

3.3.４裂：渗透至玻璃内的线状缺陷。

3.3.５崩边：玻璃边小块玻璃脱落。

3.3.６倒角：玻璃边倒角过大。

3.3.７透光：可以见到镜子背面的物体。

3.3.８变形：映象失真、扭曲。

3.3.９其它：偶然的个别现象或新出现的缺陷种类。

3.4 缺陷程度由轻至重依次为无缺陷、不易识别、不明显、轻微、较严重、严重，如下表所示：
GGZ36 A 镜片外观验收标准共2页第2页
4 验收标准
4.1无特殊规定时，观察距离为500mm，观察视线与镜面夹角为450，环境照明良好。

1. 有包边的镜片，周边区域按相应尺寸内移，包边内除裂以外的缺陷不限制。

2. 缺陷程度比验收表轻时，验收标准可适当放宽。

5 相关文件（无）
6 相关记录（无）。

镜片生产检验报告模板
测试目的：检验镜片生产合格率
测试项目：
1. 观察外观：检查镜片表面是否平整，是否有裂纹、破损、气泡或其他缺陷。

2. 测试密度：使用密度计测量镜片的密度，确保符合生产要求。

3. 检查防反射镀膜：通过观察光线折射情况，判断防反射镀膜的质量。

4. 测试透光性：使用透光仪测量镜片的透过率，确保镜片具备良好的光学特性。

5. 测量弯曲度：使用弯曲度测量仪测量镜片的曲率，确保符合生产要求。

6. 检测力学性能：测试镜片的抗弯强度、韧度等力学性能，确保镜片具备足够的强度和耐用性。

测试结果：
1. 外观检查：所有镜片的外观均符合要求，没有发现任何缺陷。

2. 密度测试：镜片的密度均在正常范围内，符合生产要求。

3. 防反射镀膜：所有镜片的防反射镀膜均良好，没有出现明显的光线折射问题。

4. 透光性测试：所有镜片的透过率均高于标准值，具备良好的光学特性。

5. 弯曲度测量：镜片的弯曲度均在允许范围内，符合生产要求。

6. 力学性能测试：所有镜片的抗弯强度和韧度均满足要求，具
备足够的强度和耐用性。

结论：根据以上测试结果，镜片生产合格率达到100%，符合质量要求。

故镜片生产检验合格，可以出厂销售。

镜片质量检测标准镜片作为眼镜的核心部件，其质量直接关系到消费者的使用体验和眼睛的健康。

因此，对镜片质量的检测标准显得尤为重要。

本文将探讨镜片质量检测标准的重要性以及当前存在的问题，并提出一些改进建议。

镜片质量检测标准对于保证产品的质量和功能起着关键性作用。

首先，质量检测标准能够确保镜片的光学性能达到规定的要求。

这包括镜片的折射率、色散性能、光学畸变等方面的检测。

只有通过严格检测，制片商才能保证所生产的镜片能够提供清晰、准确的视觉效果，避免因质量问题给消费者带来不适甚至健康问题。

其次，镜片质量检测标准还包括对镜片材料的物理性能进行检测。

这主要包括镜片的硬度、耐刮伤性能、耐冲击性能等方面的评估。

这些物理性能的检测可以确保镜片在长期使用中具备较好的耐久性，能够抵抗外界的磨损和冲击，延长使用寿命。

然而，当前存在的问题是，镜片质量检测标准的统一性和可操作性较差。

由于不同国家和地区对于镜片质量的要求和标准不尽相同，导致镜片制造商在全球市场上面临着不同的质量标准。

这给企业带来了困扰，也给消费者带来了选择和购买的困难。

此外，部分国家缺乏镜片质量检测的相关法律法规，缺乏有效的监管机制，使得一些低质次品镜片滥竽充数，严重损害了消费者的权益。

为了解决这一问题，首先需要加强国际间的合作，促进镜片质量检测标准的互认与统一。

各国制定相关质量标准时应相互借鉴，通过技术交流和合作，逐步达成共识，建立起全球统一的镜片质量检测标准。

其次，国家应加强对于镜片质量的监管，完善相关法律法规，加强市场监管力度，对于违法销售低质次品镜片的行为进行严厉打击，保障消费者合法权益。

另外，随着科技的不断进步，新型材料和新工艺的应用给镜片质量检测标准带来了新的挑战。

传统的镜片质量检测方法已经不能满足新材料和新工艺的需求。

因此，需要不断研发新的检测技术和设备，以适应镜片质量的不断提升。

例如，可以引入先进的光学检测仪器，结合人工智能技术，实现对镜片折射率和色散性能等多个指标的快速、全面检测，提高检测的准确性和效率。

光学镜片检验标准国标光学镜片是日常生活中常见的光学元件之一，广泛应用于眼镜、相机、显微镜等光学设备中。

为了保证光学镜片的质量，确保其在使用过程中具有良好的成像效果和可靠性，制定了一系列的光学镜片检验标准国标。

本文将详细介绍光学镜片检验的相关标准和方法，并提供具体的实例说明。

一、光学镜片检验标准国标的基本概念和定义1.1 光学镜片光学镜片是用于将光线聚焦或分散的一种光学元件，包括凸透镜、凹透镜、平面镜等。

1.2 光学镜片检验光学镜片检验是针对光学镜片的光学性能、物理性能、外观缺陷等方面进行的一系列检测和评估工作。

国标是指由中国标准化组织制定的标准，用于统一产品质量要求和检验方法的技术规范。

二、光学镜片检验标准国标的主要内容2.1 光学性能检验光学性能检验是评估光学镜片成像效果的重要指标。

国标规定了光学镜片的球差、色差、畸变等性能参数的检验方法和标准值。

2.1.1 球差检验球差是指光线通过透镜时由于折射率的差异而导致的不同焦距的现象。

国标规定了球差的数值范围，通常使用经验公式和检验仪器进行评估和检验。

2.1.2 色差检验色差是指透镜在不同波长光线下折射率的差异，导致成像时产生的色差现象。

国标规定了色差的范围和评价方法，常用的检验仪器包括分光光度计和色差仪等。

2.1.3 畸变检验畸变是指光线通过透镜后，由于透镜形状或透镜表面曲率不均匀而导致成像时的畸变现象。

国标规定了畸变的检验方法和标准，常用的检验手段包括透镜曲率半径仪和光线追迹仪等。

2.2 物理性能检验物理性能检验是评估光学镜片的耐磨性、耐冲击性等力学性能的重要标准。

国标规定了光学镜片在耐磨、耐冲击、耐温变化等方面的检验方法和标准。

2.2.1 耐磨性检验耐磨性是指光学镜片在使用条件下抵抗表面划伤和磨损的能力。

国标规定了耐磨性检验的方法和标准，包括磨损试验机、针尖硬度计等设备的使用。

2.2.2 耐冲击性检验耐冲击性是指光学镜片在受到外力撞击时不会破裂或产生裂纹的能力。

镜片外观检验标准不良明细
镜片外观检验标准不良明细包括以下几个方面：
1. 表面瑕疵：镜片表面应无划痕、气孔、氧化、斑点等缺陷。

2. 凸凹度：镜片前后表面之间的厚度差应在标准范围内，一般凸度在以内，下陷度在以内。

3. 透明度：镜片的透明度应符合标准，透明度越高的镜片质量越好。

4. 误差：包括球面误差和散光误差，应按照标准进行检验。

5. 污物：镜片上不应有附着不良产生的无漆或部分无漆、可擦掉的赃物（不用酒精等有机溶剂可擦除）和油污（须用酒精等有机溶剂可擦除）。

6. 异物：镜片上不应有附着在镜片上不行擦掉但可用刀片去除的赃物和尘埃。

7. 划痕：镜片表面不应有被其余物件擦划不可除掉的印迹，包括一级划痕（不转角度可见且较严重的划痕）、二级划痕（不转角度可见且较稍微的划痕）和三级划痕（不反光时难以看得出，在某一固定角度才可见到的划痕）。

以上是镜片外观检验标准不良明细的详细内容，仅供参考，具体标准可能因不同产品和应用而有所差异。

镜片检验标准
1、镜片磨边后的尺寸要符合图纸或实际所测量尺寸要求，长宽误差在0-2mm内，对角线误
差允许在0-2mm内。

2、镜片清洗干净后，在下斜边上涂一层清漆要与背面的保护层充分接触，清漆不能流到正
面及侧面。

如图
背面
3、镜子厚度为4mm，倒角的尺寸如上图，倒角误差允许在±0.2mm。

4、磨边后的镜子其侧边在500mm内，允许有1个直径在1mm内的崩口；1000-1500mm允
许有三个直径在1mm内的崩口。

5、磨边必须均匀平整，无高低起伏，不能有明显的刀痕，不能漏磨。

6、在正常的光线下，距镜面50cm处平视镜面，不能看到划伤，污点。

7、斜边镜分大斜边与小斜边。

小斜边宽度为6mm，大斜边宽度为15mm，允许误差为±1mm
8. 镜子磨边8mm--12mm .镜子磨边后的厚度2mm--2.5mm之间，磨边后的对角线的偏差控制在2mm一下。

9.距离镜子0.8M--1M之间看不能有明显的气泡.划伤。

图1
图2。

眼镜的质量标准及检验方法眼镜的质量标准及检验方法眼镜作为一种重要的视力矫正工具，其质量标准和检验方法具有重要的意义。

一方面，眼镜质量的好坏直接影响到佩戴者的视力矫正效果和使用体验;另一方面，眼镜质量的可靠性与耐久性也直接关系到佩戴者的使用安全。

因此，制定严格的质量标准和可靠的检验方法对于眼镜行业的发展至关重要。

眼镜的质量标准主要包括以下几个方面：1. 光学性能：眼镜的光学性能是评价其质量的关键指标之一。

其中，视力矫正效果是最基本的标准之一，包括矫正度数和矫正效果的稳定性。

此外，对于近视眼镜，对球面度和柱面度的要求也非常重要，以确保其对佩戴者的视力矫正效果的准确性。

2. 抗磨性能：眼镜的镜片和镜框都需要具备较好的抗磨性能，以保证使用寿命。

镜片的抗磨性能主要考察其硬度和耐磨性能，而镜框的抗磨性能主要体现在其耐用性和耐冲击性等方面。

3. 防辐射性能：随着现代科技的发展，人们的日常生活中接触到的辐射源也越来越多。

因此，眼镜的防辐射性能成为了一个重要的质量标准。

主要包括对紫外线、蓝光和电磁波等的屏蔽效果的要求。

4. 材料安全性：眼镜材料的安全性是保障佩戴者健康的重要标准之一。

镜片材料应无毒、无害，不含对人体有害的物质;镜框材料应耐腐蚀、不易变色、不易破碎等，以确保佩戴者使用时的安全。

以上仅为眼镜质量标准的一部分，具体的质量标准还需要根据不同类型的眼镜和不同需求进行细化和拓展。

而眼镜质量的检验方法主要包括以下几个方面：1. 观察法：通过肉眼观察镜片的花纹和变色情况，检查镜片的表面光洁度和变形程度;通过观察镜框的表面和焊接部位是否平整，检查镜框的质量。

2. 光学测试法：通过专业的光学仪器（如光谱仪、视力测试仪等）检测眼镜的光学性能，如球面度、柱面度、反射率等。

3. 强度测试法：对镜片进行抗弯曲测试和抗冲击测试，评估镜片的抗破碎能力和耐用性;对镜框进行弯曲和拉力测试，评估镜框的耐用性和抗变形能力。

4. 物理和化学测试法：对镜片和镜框的材料进行化学成分测试，检测其是否符合相关安全标准;对镜片进行耐磨测试，检测其耐磨性能。

眼镜类商品检验标准
一、目的
明确眼镜类商品检验标准，指导和规范供应商参照标准进行商品检验。

二、适用范围
所有在售的眼镜类商品的检验。

三、引用标准
GB 10810-1996 眼镜镜片、GB 13511-2011 装配眼镜、GB/T 14214-2003 眼镜架以及相关国家和行业标准。

四、检验要求
质量合格要求：商品质量须符合国家和行业相关标准。

五、检验内容
1 整体外观
a)镜片整体无划痕磕痕，镜片边缘无明显破损；
b)镜框、鼻梁、镜腿无变形、划痕、磨损和掉漆现象；
c)鼻托无发黄、磨损和表面不平整现象，鼻托螺丝无生锈、掉漆、划
损和涂层脱落;
d)眼镜桩头锁紧块无明显开裂、无磕损、划痕和掉漆现象;
f)眼镜铰链无掉漆、涂层脱落、螺丝无生锈、掉漆、划损和涂层脱落;
g)镜腿末端塑料套无松动，塑料套内无脏污。

2 制作工艺
a)商品制作工艺与吊牌和详情页描述一致；
b)镜片与镜框贴合紧密；
c)镜片、鼻梁和鼻托、镜腿上字体清晰完整，无缺失、变形和字迹模
糊现象；
d)商品表面镀层或涂层平整均匀;
e)眼镜各处镶嵌工艺优良，无明显溢胶、残胶现象。

3 功能性检测
a)镜腿与铰链连接松紧正常；
b)镜片功能涂层无破损。

4 附件
a)品牌应有的贴标、保卡和说明书等无缺失和损毁；
b)品牌自带的眼镜盒和包装完整无损毁。

六、标准的实施和修订
标准自发布之日起实施，品控中心会不定期的对标准进行修订，修订后
以最新发布版本为依据。

光学镜片检验标准国标光学镜片是光学仪器中的关键组成部分，其质量直接关系到光学仪器的性能和使用效果。

为了保证光学镜片的质量，需要制定一系列的检验标准。

本文将就光学镜片的检验标准进行介绍，并主要侧重于国标的制定。

光学镜片的检验标准主要包括两个方面，一是光学性能的检验标准，二是外观质量的检验标准。

光学性能的检验标准主要包括以下几个方面：折射率、焦距、透光性、透明度、放大倍数和球差等。

这些参数是评价光学镜片性能的关键指标，需要按照国际标准或行业标准进行检验。

折射率是光学镜片重要的性能指标之一，它与光学材料的光密度直接相关。

根据光学镜片的使用目的和材料特性，可以制定折射率的检验标准，确保其符合要求。

焦距是光学镜片另一个重要的性能指标，它与光线的聚焦效果有关。

焦距的检验标准主要包括实际焦距与理论焦距之间的偏差范围，以及在不同聚焦距离下，成像的清晰度和变形程度等。

透光性和透明度是光学镜片的基本要求，在制定检验标准时需要考虑光学材料的透过率、透光均匀性和颜色等因素。

检验时通常采用光谱仪测量透光率以及对比度来判断透明度的好坏。

放大倍数是光学镜片在使用中的另一个重要性能指标。

根据不同的应用需求，可以制定放大倍数的检验标准，以保证放大倍数的准确性和一致性。

球差是光学镜片的一个常见缺陷，主要导致成像的不清晰和畸变。

制定球差的检验标准可以通过测量光线的折射程度和成像的准确性来评估光学镜片的质量。

光学镜片的外观质量是影响其使用寿命和外观质量的重要因素。

外观质量的检验标准主要包括以下几个方面：表面光洁度、表面平整度、表面涂层和边缘磨损等。

表面光洁度是光学镜片一个重要的外观指标，它直接影响到成像效果和观察时的舒适性。

通过质量评定对表面光洁度进行检验，判断光学镜片的外观质量是否符合要求。

表面平整度是光学镜片的一个重要外观指标，它影响到成像的清晰度和图像的失真程度。

通过检测表面均匀性和平整度，可以判断光学镜片的外观质量是否合格。

表面涂层是光学镜片的常见外观处理方式之一，它可以增强光学镜片的透光性和抗反射性能。