手机IML镜片检验标准

生效日期2014-12-31 页数2of5 1 目的制定本标准的目的在于规范公司生产手机镜片的成品检验。

2 范围本标准适用于公司生产手机镜片的成品检验，适用于试生产、批量生产等各个阶段。

3.不良缺陷定义：3.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

3.2手印：在产品表面光亮面或透光区出现的手指印痕。

3.3硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。

3.4细划痕：没有深度的划痕。

2.5流纹：产品表面呈现出的加硬涂层波纹印（利用反光角度观察）。

2.6崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂、缺口等。

2.7污渍：在产品正反面存在的各工序的如网版印，胶印、油污、水渍等残留物。

2.8晶点（杂点）：由于原料在成型前在板材基材或加硬涂层内产生的点（凹凸）状或非板材本身的杂质点。

2.9彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。

2.10透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。

2.11电镀不良：由于电镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（透光度偏差）、氧化（黑点）或镀层脱落等。

2.14缺陷代码对照表:代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位）N 数目（pcs） D 直径(mm) W 宽度(mm)L 长度(mm) H 深度(mm) S 面积（mm2）DS 距离(mm)3、检验条件及环境的规则：3.1 距离：人眼与被测物表面的距离为 300mm～ 350mm；3.2 时间：每片检查时间不超过 10s（10s 内检验不出的缺陷可以不算）；3.3 位置：检视面与桌面成 45°；上下左右转动15°；3.4 照明：18W LED T8日光灯（色温：6000K），光源距被测物表面500 mm～550mm。

4.0 抽样方案按GB2828 .1-2003-II级抽样标准，AQL ：Critical=0 Major：=0.4， Minor：=0.655.0 缺陷定义5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；生效日期2014-12-31 页数5of5附：百格测试对照表分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落_________1 在切口交叉处有少许镀层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%2在切口交叉处或沿切口边缘有镀层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%3镀层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%4镀层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%9.支持性文件和记录：《检验控制程序》《AQL抽样标准》《特采管理办法》物料入库检验报告进料检验日报表试产跟踪表纠正预防措施单。

文件制修订记录1.0目的：为规范镜片检验方法与检验标准，确定检验允收标准，确保进料之品质水准。

2.0范围：适用于公司系统事业部所采购的所有镜片。

3.0权责：IQC工程师：负责文件的修订与维护，以及IQC检验的辅导与培训。

IQC：严格按照检验标准检验。

4.0定义：1、严重缺陷CR (Critical defect):未按照公司要求使用特定元件的缺陷，或者任何对人身、财产安全构成危害的缺陷，或者造成公司重大损失的缺陷。

2、主要缺陷MA(Major defect):导致部分功能不良,以及影响客户使用或导致客户不满的外观缺陷。

3、次要缺陷MI(Minor defect):不影响产品使用及可靠性的外观缺点。

5.0内容：5.1检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。

时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。

位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，光源距镜片表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。

5.2 术语和定义：5.2.1 IMD镜片：工艺：薄膜-丝印-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内流走），所以此镜片表面是一层油墨。

5.2.2 IML镜片：工艺：薄膜-丝印-将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的中间。

5.2.3 加硬片材切割镜片（蒸镀）：工艺：板材-加硬处理-切割成镜片-蒸镀-丝印，所以此镜片均是平板型的，没有弧度。

5.2.4 注塑加硬镜片：工艺：注塑-加硬处理-背面丝印。

（有的镜片只是白片，背面没有丝印）5.2.5 玻璃镜片：工艺：玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。

5.2.6 镜片与键盘连接的镜片：用PC片材或PC+PMMA合金的片材制作而成的，是将镜片和键盘做成一体的。

5.2.7 O测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的信息显示区。

技术有限公司内部标准手机镜片外观检验标准V2.1目录1目的 (5)2范围 (5)3产品检视环境及缺陷代码表 (5)3.1产品检视环境 (5)3.2缺陷代码表 (6)4外观等级面划分及术语 (6)5缺陷总数要求 (6)6手机镜片外观检验标准 (7)修订声明Revision declaration本标准拟制与解释部门：消费者体验设计中心平台化量产小组本标准的相关系列标准或文件：《终端镜片外观检验通用标准》《手机电镀件外观检验标准》《手机印刷工艺外观检验标准》相关国际标准或文件一致性：参照并替代的其它标准或文件：本标准版本升级更改主要内容：V1.0版本，无升级信息V2.0版本，升级信息：1、更改级面说明2、更改脏污要求3、增加麻点、色差说明4、修改透明度差为透光不良V2.1版本，升级信息：1、将具体缺陷特征数值整合在标准内容里2、增加崩边、摄像头视窗区域要求3、细化检视环境要求4、细化脏污缺陷要求1目的本标准的制定是为了规范终端公司研制和生产手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验等各个阶段对手机镜片的检验。

2范围本标准规定了终端公司手机镜片的缺陷允收标准。

本标准适用于终端公司手机镜片的外观检验，适用于终端产品的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验等各个阶段。

如出现对标准理解不一致或标准中未涉及缺陷定义的情况，由研发、PE-T、SQE、PQE、MQE商讨定义解决。

3产品检视环境及缺陷代码表3.1产品检视环境温度、湿度：温度，15℃-35℃；湿度，20%-75%距离人眼与被测物表面的距离为300mm-350mm位置初始时，产品与桌面成45度，检视角度垂直于产品检视面，随后产品上下左右各转动45度照明冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux。

摄像头镜片只需在黑白背景下检查，不需对光检验（即不需将镜片至于光源下，人眼在下方观察）检视时间标准检视时间为10±5S。

1．0目的规范本公司6.5in以下镜片的质量检验标准,使全体员工有章可循，确保产品符合我司生产及客户要求。

2．0适用范围2.1 适用于执行检验程序的所有检验员和工程师（IQC、IPQC、FQC、OQA、QE、QA等）。

2.2 如无特殊规定，本标准适用于本公司相关部门对LENS进行设计、生产、出货的检验。

(客户有特殊要求的，按客户标准执行；一般情况下本公司将客户标准编入《工艺参数卡》或《产品图纸》)3．0定义3.1 检验区域定义正面 front surface 背面 rear surface3.2 缺点种类及定义3.2.1 CRI（致命缺陷）：指产品在使用过程中会产生损害人身安全或者严重影响产品性能的缺陷。

3.2.2 MAJ（主要缺陷）：对产品外观或性能产生较严重影响的缺陷。

3.2.3 MIN（次要缺陷）：对产品外观或性能产生轻微影响的缺陷。

3.3 外观检查：按照《抽样方案》GB/T2828.1-2003，IL=Ⅱ，AQL=0.4；工序间出货检验或来料检验或最终出货检验连续三批不合格的，需加严抽查，按照《抽样方案》GB/T2828.1-2003，IL=Ⅲ，AQL=0.4验收。

功能性、可靠性检查： 0 收 1 退；尺寸检查：批量≤1200，N=3；批量>1200，N=5；接收水平：C=0。

3.4 AQL取值（抽样有特殊要求的除外）：CRI（致命缺陷）=0.1；MAJ（主要缺陷）=0.4；MIN（次要缺陷）=1.0。

3.5 代码对照表代码名称单位代码名称单位N 数目/个数个 D 直径mmL 长度mm S 面积m㎡W 宽度mm ds 距离mmH 深度/高度mm3.6外观不良定义参考《不合格品分类、命名及定义规范》。

4．0权责不适用 5．0内容 5.1 包装检验 序号检查内容检查方法验收标准1 外包装箱 目视 外包装箱要求完好，如果外包装箱有破损，但内包装完好，产品无受到任何损坏，外包装箱的标贴清楚可辨时，可接受。

手机镜片组件文件编号：HBS—PZ ---WI—004更改记录目录1.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的2.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥范围3.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥抽样计划4.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定义4.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对照表4.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验条件4.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验标准5.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义5.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义5.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义5.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥点缺陷定义5.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥镜片表面不良缺陷定义6.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验内容6.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IMD 镜片外观判定标准6.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IML 镜片外观判定标准6.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥加硬片材切割镜片的外观判定标准、6.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥字符或标识的外观要求6.5‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥大面积印刷的外观要求7.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性测试及判定标准8.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试要求9.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装要求10.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥出货时需附带报告文件手机镜片检验标准1.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机镜片的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。

镜片检验规范一、目的为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，使产线顺利运转。

二、适用范围本检验规范适用于本公司所有手机外壳镜片的进料检验作业。

三、权责单位1．本检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。

2．所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。

四、应用文件M IL-S T D-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸五、检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、污点卡等六、名词定义允收水准（AQ L）：指抽样方可以接收的不良水准。

严重缺陷（C R I）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。

主要缺陷（M AJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。

次要缺陷（M IN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。

七、检验标准1、外观检验按G B2828-87（M IL-S T D-105E）单次抽样II级，A Q L定为C R I=0、M AJ=0.4、M IN=1.0尺寸及其它特性检验抽样3~5套。

2、有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。

八、检验条件环境光源：标准光源灯光被检物表面与眼睛距离：30~35cm视线与被检物表面角度：45±15º检验时间：≤10S检验员视力：裸视或矫正视力在 1.0以上且无色盲九、检验内容1、外观检验：1.1 外观不良名词定义透光：由于应涂漆部分的油漆未喷涂或涂漆稀薄造成光线可部分透过。

同色点：与相邻区域属同一色系但色调有差异的点。

异色点：与相邻区域不属同一色系的点。

掉漆：已喷涂部分的油漆由于附着不良产生的无漆或部分无漆。

污物：可擦掉的赃物（不用酒精等有机溶剂可擦除）。

油污：可擦掉的赃物（须用酒精等有机溶剂可擦除）。

异物：附在镜片上不可擦掉但可用刀片去除的赃物。

灰尘：可用压缩空气吹掉的赃物。

划痕：镜片表面被其它物品擦划不可消除的痕迹。

一级划痕：不转角度可见到且较严重的划痕。

IMD、IML、IMR、IMF一 .IML的概念IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。

目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。

另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。

即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。

此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。

当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。

其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。

如下图：二、IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。

2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。

3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。

4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。

5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。

剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。

6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。

三、IML工艺的优点和缺点优点：1) 胶片制作周期短，可表现多重色彩；2) 在生产中可以随时更改图案及颜色；3) IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性；4) IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产缺点：1) 前期周期长；2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；3) 产品不良率高。

受控印章：1、目的：规范、掌握镜片的检验标准和检验方法2、适用范围：桑格尔所使用的镜片的检验3、检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97度）。

4 相关定义4.1 基本定义：4.1.1 检验区域定义A区：指显示屏所对应的视窗主域；B区：指丝印有LOGO的距离在30MM以内的视觉区域；C区：指除上面两个区的其它区域。

4.1.2 IML工艺镜片指生产时将需要的图档丝印至PET透明镜片（厚度0.125mm）背面，然后将此镜片进行注塑成型，最大的区别在于可以设计不同的型状及弧度的产品，而且对丝印图档起到保护作用；4.1.3 哑克力镜片指采用哑克力板材/哑克力胶料，采用切割工艺或注塑成型，然后进行丝印、电镀的镜片。

4.1.4 ΔE (Delta-E)在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。

当ΔE 为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。

这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。

4.2 不良缺陷定义4.2.1 白点：在注塑时粘附于材料里面的白色杂物。

4.2.2 黑点: 在注塑时粘附于材料里面的白色杂物。

4.2.3 断裂: 局部材料分离本体。

4.2.4 开裂: 制件本体可见的裂纹。

4.2.5 变形：因加工设备调校不当（烘烤、挤压）材料因內应力而造成的产品平面形变。

4.2.6 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。

4.2.7 麻点：丝印表面上有附著的细小颗粒。

4.2.8 积油：丝印表面出现局部的油漆堆积现象。

4.2.9 锯齿：丝印件出现呈锯齿状的波浪形条纹。

4.2.10 鱼眼：由于溶剂挥发速度不均匀或塑胶成型时表面出现凹痕或小坑。

4.2.11 飞油：超出了规定的丝印区域。

4.2.12 透光：产品表面出现线印脱落的现象，造成镜片透光。

4.2.13 色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。

4.2.14 硬划伤：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。

IML产品检验标准1 范围本标准规定了手机镜片产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。

本标准适用于IML手机镜片产品。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 2423.1-2001 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法GB 2423.2-2001 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法GB 2423.3-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB 2423.22-2002 电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限AQL检索的逐批检验抽样计划GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法3 技术要求3.1 外观3.1.1 镜片保护膜保护膜应清洁、平整、无气泡。

3.1.2 镜片表面a.应干净光滑、镜片透明性良好，无磨损、破裂。

杂质、黑白点、污点（灰等外观缺陷应符合表1要求或按客户标准要求。

b.按客户确认封样件。

3.1.3 丝印、电镀效果与样板一致，无残缺，字体清晰、无歪斜、错误。

3.1.4 色差在弥散日光下，目视比较涂层、印层与图纸所规定的色标、样板，其颜色应符合图纸要求；色差控制在目视样板范围里。

3.1.5 镜片背面（如果适用）要求厂家标识正确无误，镭射纸平整，无起翘。

3.2 尺寸应符合需方图纸要求，图形文字与整体位置准确。

3.3 铅笔硬度应无铅笔划伤痕迹，字体、图案清晰无异常或按客户特殊要求。

3.4 附着力应达到ASTM D3359测试标准3B等级（划痕周围只有5%～15的油墨面脱落）。

3.5字体及图案应无脱落或变色；附着力应符合3.4条要求。

玻璃镜片检验标准手机玻璃镜片检验通用标准一、1、目的：规范镜片质量检验标准，使质量检验人员有章可循，达到质量控制之目的。

2、适用范围：适用本公司IQC、IPQC、FQC、OQC所有玻璃镜片、镜片来料、制程及出货。

3、定义 Definition3.11点状缺陷CircularDefects:宽W 宽W长L直径D=1/2（L+W）直径D=1/2（L+W）3.12线状缺陷LinearDefects：宽W 间距：Distance长L3.13透光（针孔）Pin Hole(Translucidus)长L宽W直径D（Diameter）=1/2(L+W)3.14锯齿Zigzag宽W宽W3.15漏光Light Leakagearea长L4、检验范围InspectionArea检验范围分为可视区与丝印区Inspection Area Divides into View area and BM areaBM Area5、检验环境Inspection Environment5.11环境温度：22±3 度，检视距离：30±5厘米Environment:22±3℃, Inspection Distance:30±5 CM5.12检验视角：0--90°。

Angle of Visual: 0--90°。

5.13检验照度：800—1200 LuX.Lighting illumination:800—1200 Lux.5.14检验背景、光源与时间A,针孔（透光）：白色背景、背光源、检验时间为5S。

Pinhole (Translucidus):inspect under white background and back lightsource ,inspection time:5 S45°30± 5MMB, 除针孔（透光）外，其他外观缺陷：黑色背景、背光源、检验时间为 18-20S 。

手机镜片组件文件编号：HBS—PZ ---WI—004更改记录目录1.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的2.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥范围3.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥抽样计划4.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定义4.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对照表4.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验条件4.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验标准5.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义5.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义5.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义5.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥点缺陷定义5.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥镜片表面不良缺陷定义6.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验内容6.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IMD 镜片外观判定标准6.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IML 镜片外观判定标准6.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥加硬片材切割镜片的外观判定标准、6.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥字符或标识的外观要求6.5‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥大面积印刷的外观要求7.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性测试及判定标准8.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试要求9.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装要求10.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥出货时需附带报告文件手机镜片检验标准1.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机镜片的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。

注塑、涂装、电镀、硅胶、IML产品品质通用检验标准1. Purpose目的为使本公司产品能达到并维持一定的品质水准,并清晰地向客户阐明所提供产品的品质标准及检验方法,特制定本标准.2. Scope范围本公司提供给客户的注塑制品、涂装制品、IML制品的品质规格要求.3. Definitions定义3.1抽样方案：采用国家标准GB2828.1-2003idt国际标准ISO2859-1:1999计数型抽样检验程序单次抽样为本公司出货检验抽样标准。

合要求．MAJ重缺点:对产品组装功能、外观有影响，或两个轻缺点构成一个重缺点．MIN轻缺点：产品有一定瑕疵，但不影响产品外观、组装、功能者．3.2 外观等级分类及定义：A面: 产品正常工作状态下可见的表面,通常包括顶面、前面B面: 产品正常工作状态下不直接可见的表面,通常包括侧面和背面C面: 产品正常工作状态下不可见的表面,通常包括底面和内部3.3 检查基准：3.3.1 照度: 400~800 Lux光线的照明下, 以45度角,视力在1.0或以上无色盲的检查者进行检查。

3.3.2 A级面50cm的距离观察5秒钟以内发现不了缺点时判定为接受B.C级面50cm的距离观察3秒钟以内发现不了缺点时判定为接受(注:客户没有特别指示时缺点距离定为20mm,C面一般不作外观要求).3.3.3 跟外观不良限收样板比较检查,基准值以下判定为接受3.3.4 跟设计承认样品比较检查, 基准值以下判定为接受3.3.5 跟设计承认书及图面比较检查(外观及尺寸关联事项)4. Note 注意事项:4.1 本《通用品质检查标准》为我司所供应的注塑、喷涂、电镀、硅胶及IML制品之基本检测项目标准。

如客户要求比本标准更高的品质标准、或更严的抽样方案、或新增品质检查项目等，我们将以客户的检验标准为依据。

则产品价格将据品质成本的增加而有所变化.4.2 客户指定的供应商所供的物料或是客户直接提供的物料，按客户要求进行检验（或免检），如发生品质问题，需及时反馈。