无负荷试车方案

沧州纵横240M2烧结机工程无负荷联动试车方案沧州纵横240M2烧结机工程正式电已接入，并已单机试车合格。

至此本工程各分系统已所有达成无负荷联动条件，为保证无负荷联动试运转的顺利安全运营，根据甲乙双方施工协议，国家规范及现场具体情况，编制本方案。

无负荷联动试车由甲方组织，我方积极参与下进行。

一、无负荷联动试运的必要条件：1、土建工程完毕，门窗齐全，满足安全使用功能。

2、单机试车合格，发现的缺陷已消除完毕。

3、PLC装置投入运营正常，系统操作程序已装载且空试模拟系统操作回路运营正常。

4、现场文明整洁、无杂物，施工用脚手架所有拆除，临时设施拆除。

5、测试仪器仪表准确。

6、检修机具、材料齐备。

7、通讯系统完善。

8、照明充足且事故照明启用。

9、操作人员已培训合格且所有上岗。

10、消防设施齐全并处在随用状态。

11、排水畅通。

12、道路、楼梯及安全通道畅通。

二、无负荷联动试车前的准备：1、所有设备试车由双方人员共同进行。

无负荷联动试车由甲方组织，施工单位参与。

2、参与试车人员熟悉工艺流程、设备说明书和有关技术文献，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序、操作方法和安全守则。

3、有完整的隐蔽工程记录、安装记录。

4、试车所需的动力、油料和设备、电气、仪表的零部件等由生产单位供应。

5、各项登记表格齐备。

三、我方参与无负荷联动试运组织机构四、现场管理制度1、参与试车人员进入试车现场统一凭试车工作证进出，厂房各出入口规定有保安人员看守，无关人员不得进入。

2、规定各配电室、控制室、重要设备挂牌标志。

3、划片包干，分片负责，各就各位，重要设备均有人监护。

4、在设备运转危险区挂牌警告。

5、设备运营状况有人专人记录。

五、无负荷联动试车前对设备的检查1、设备内部及连接系统内部不得有杂物和工作人员。

2、各部联接螺栓和地脚螺栓所有再检查一次，不得有松动。

3、油位合适，油温正常，油杯、油嘴齐全，无破损，加油点所有加满油。

4、循环冷却水畅通。

工艺设备部分无负荷联动试车方案1、生阳极车间基本概况铝厂环境治理及节能降耗技改工程生阳极车间6万吨/年预焙阳极生产系统，主要包括原料投入煅烧及余热利用，热媒及沥青熔化，返回料处理，生阳极制造等工序。

2、生阳极车间工艺流程方框图(图2-1)。

图2-1生阳极车间生产工艺流程图3、流程概述提供生阳极给料工艺流程划分如下工艺系统：①煅后焦中碎筛分系统；②残极生碎中碎筛分系统；③磨粉系统；④配料混捏系统；⑤成型冷却输送系统；⑥沥青熔化输送系统；⑦热媒系统；⑧除尘净化系统。

3.1煅后焦中碎筛分系统从煅后焦料仓出来的煅后合格焦，经手动单向螺旋闸门(S-1/2/3/4)，电动振动给料机(S-5/6/7/8)到皮带输送机(S-9)，即贮仓底部引出的皮带运输机，经电动正三通溜子(S-11)进入斗式提升机(S-13)提升至30.14米高度，然后由斗式提升机(S-14)提升至直线振动筛(S-15)进行筛分，分为＞15mm、＜15mm两种粒度。

其中＞15mm的料返回到中间仓，经手动单向螺旋闸门(S-7)，电磁振动给料机(S-18)进入反击式破碎机(S-19)，经破碎后再次筛分。

筛分为15-5mm 的料经侧三通溜子(S-20)，一支进入粗焦仓，另一支同＞15mm料再次进行破碎。

＜5mm的料进入直线振动筛(S-16)进行筛分，筛分为5-0.8mm、0.8mm的料。

其中5-0.8mm的料经(S21、22)两个侧三通溜子，一支进入中焦料仓，一支进入填充料仓，另一支进入磨粉机给料仓。

＜0.8mm的料经(S-23)侧三通溜子，一支进入粗粒料仓，另一支进入磨粉机给料仓。

煅后焦中碎筛分系统流程方框图(图3-1)图3-1 煅后焦中碎筛分系统流程方框图3.2残极、生碎、中碎、筛分系统残极经人工破碎后，经过格筛漏斗进入残极仓，经电动振动给料机(S-27)进入钢丝带斗式机(S-28)，提至侧三通溜子(S-29)，由带式输送机(S-30)，进入到残极贮槽。

喀左丛元号水泥有限公司4000t新型干法水泥熟料生产线工程设备单机无负荷试运转试车措施山东省工业设备安装总公司2014年04月日一、前言喀左丛元号水泥有限公司4000t新型干法水泥熟料生产线工程中，在山水喀左丛元号水泥熟料生产线项目部及达华集团北京中达联咨询有限公司喀左项目部的领导、组织、协调下，在我公司项目部精心组织下，经各班组的共同努力，部分设备已基本具备单机试车条件。

在整个工程中因设备数量较多，而且型号、规格各各不相同，为了能顺利的展开单机试车工作，特制定本试车方案。

二、试车依据1、喀左丛元号水泥有限公司4000t新型干法水泥熟料生产线工程施工图纸；2、有关规范、规程；3、设备图纸说明书及有关技术文件。

三、试车组织机构项目试车小组：由业主、监理、设备厂家、施工单位（土建单位、安装单位）组成该项目试车领导机构。

单机试车小组：由业主、监理、设备厂家、施工单位（钳工、非标、电气仪表、管道）组成试车领导小组。

四、试运转前的准备1、准备好所需的工具和材料，如各种板手、手锤、电工三大件、转速表、红外线测温仪、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中的各种记录表格等。

2、设备四周及车间环境卫生应良好、整洁、搞好试车现场清理封闭工作。

3、检查设备内腔，不允许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、板手、螺栓和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。

4、单机试运转前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调整工作，确认各种接线准确无误，核对各设备、热工仪表符合设计要求，方可合闸试运转。

5、检查设备地脚螺栓、联接螺栓和键销等固定件是否有松动及损坏现象。

6、检查各润滑系统和传动部分是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承情况，并对供油管路上的各种闸门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。

7、检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行试水、试压工作。

西藏昌都高争建材股份有限公司昌都2000t/d熟料新型干法水泥生产线工艺设备试车方案批准：审核：编制：2014年10月第一章总论1.概述1.1编制说明：西藏昌都高争建材股份有限公司昌都2000t/d熟料新型干法水泥生产线项目自2013年1月开工以来，在业主、施工单位、供货商等的密切协作以及共同努力下，目前已经进入到安装阶段的尾声，作为设备安装的最后一个重要步骤—----无负荷试车即将开始。

针对昌都高争公司2000t/d生产线的工艺及设备特点，我们编制本工艺设备无负荷试车方案。

无负荷试车将包括：无负荷单机试车以及无负荷联动试车两部分，其中无负荷单机试车由安装公司负责组织完成，无负荷联动试车开始由昌都高争公司组织、安装公司积极配合完成。

根据工艺流程的先后顺序以及主次关系，我们将全厂的工艺设备划分为：⑴原料准备系统，它包括：石灰石破碎及输送、石灰石预均化堆场，辅助原料破碎及输送和储存。

⑵生料制备系统，它包括：原料配料及输送、生料粉磨、生料均化库及窑尾喂料、废气处理。

⑶熟料烧成系统，它包括：窑尾、窑中、窑头及熟料输送与储存、窑头余风处理。

⑷水泥制成系统，它包括：水泥配料站、水泥粉磨、水泥储存、水泥散装、水泥包装及成品发运。

⑸煤粉制成系统，它包括：原煤破碎及输送、原煤预均化堆场、煤粉制备及输送。

⑹辅助系统：它包括：空压机站、循环水处理系统。

气系统的正常工作。

作为主工艺线上设备无负荷试车的准备条件，辅助系统应优先进行无负荷试车并率先负荷运转。

无负荷单机试车将以各个车间为单位进行。

在一个区域的所有需要进行单机试车的设备完成单机考核后，该区域将转入无负荷联动试车。

在无负荷试车过程中将进行设备初始运转参数的设定，这些参数是根据设备操作手册、各类设计文件，同时结合以往生产调试经验，部分参数要等试生产时，根据本厂的实际情况再行设定。

1.2安全一般原则：✧在进行设备的无负荷运转前参与试车人员必须详细阅读设备操作手册中关于人身、设备安全方面的相关内容；✧个人或第三者的安全问题，请参照现场安全手册以及设备操作规程/程序；✧在无负荷试车期间，试车人员必须看到整个安装检测的过程；✧至少应有两个人被安排在被测试设备的附近，他们通常应该是厂家的调试工程师和试车工作的责任人；✧中压柜电气室应安排一个电工；✧中央控制室应安排相应的操作人员；✧上述三个位臵的人员通过对讲机进行联系；✧必须准备好数量足够的盘柜锁及钥匙，以便将控制开关锁定在“OFF”的位臵；✧到设备的检修通道必须安全，试车区域应清理干净；✧足够的照明设施；✧在设备启动前，将准备足够数量的安全标识及警告牌，并张贴或固定在试车车间或设备附近。