无负荷联动调试方案
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无负荷联动调试方案
无负荷联动调试按照生产工艺系统，采用自动操作方式进行。即对从盛钢桶回转台至上下线辊道间所有设备组合起来的，整个连铸机系统进行机械设备与基础自动化控制设备和计算机系统的无负荷联动和冷负荷调试，旨在检查、确认连铸机设备的组合联动功能。
本连铸机无负荷联动调试宜按3 个分区进行。即：连铸机操作平台上设备；连铸机本体设备；连铸机后部设备。其3 个分区的无负荷联动调试必须充分考虑各工艺分区间的系统连锁条件，保证连铸机生产工艺过程能够连续。
1 联试条件
1)各设备(机械、电气和仪表)的无负荷单机试运转完毕；
2)确保供电系统、水处理系统(包括车间内各冷却水阀门站)以及各类气体的供应、净化站均分别试运转完毕，处于可供电、水、气的状态；
3)各液压站和润滑设备试运转完毕；
4)各辅助设备的单机试运转完毕；
5)连铸机及周围地区不得存在安全方面的问题；
6)进行联动调试前，有关人员应首先阅读有关调试的文件、说明书。熟悉调试内容，并应充分地练习以便熟练地操作。
2 联动调试的准备工作
2.1 联试人员组成
序号 岗位 专业或部位 数量(名) 备注 1 总指挥 工艺 1
2 副总指挥 机械 1
电气调试 1
管道 1
自动化仪表 1
计算机 1
3 操作员 操作台 各2
4 调整员 机械 6
电气调试 6
管道 3
自动化仪表 4
计算机 2
5 检查和测量员 机械 6
电气调试 6
管道 3
自动化仪表 4
计算机 2
6 联络员 连铸电气室 1
计算机室 1
铸坯管理室 1
7 安全员 现场 2
2.2 工、器具及检测仪表的准备
调试前应准备好将在调试过程中使用的工、器具、检测仪表等，例如：直尺、铅锤、秒表、温度计、光电转速表、数字万用表、扳手、榔头、管钳、手电筒等。
2.3 油脂类的准备
润滑油、液压油等应按有关要求予以准备。
2.4 易损件的准备
调试前应准备好适当品种及数量的易损件。
2.5 通讯工具的准备
调试前应将车间内现有的通讯设施(车间内电话等)开通，并准备20 对无线对讲机。
2.6 调试用的铸坯的准备
冷负荷调试用的铸坯可利用废旧铸坯，但不应有弯曲和扭曲等缺陷。板坯厚度：230mm，宽度：900～1750mm，长度4500～11000mm。
3 区域无负荷联动调试实施
3.1 操作平台上设备
操作平台上设备无负荷联动调试要确认的基本内容如下：
1)检查回转台——盛钢桶——盛钢桶滑动水口——长水口——中间罐车之间的尺寸关系。
2)检查中间罐——中间罐车——中间罐滑动水口——结晶器之间，中间罐予热装置同周围其他设备之间尺寸关系。
3)确认盛钢桶交换时间，即：旧盛钢桶滑动水口关闭到新盛钢桶滑动水打口开的时间。 4)事故停电时，确认盛钢桶紧急回转到180°位置。
5)确认从旧滑动水口关闭到新滑动水打口开时，中间罐交换时间。
6)确认从中间罐滑动水口闭，到更换浸入式水口后中间罐滑动水口开时浸入式水口更换时间。
7)确认盛钢桶滑动水口装置与中间罐内钢水重量，及与盛钢桶内钢水下渣检测装置之间的自动控制功能。
8)确认中间罐滑动水口装置与结晶器液位的控制程序。
3.2 连铸机本体设备
连铸机本体设备无负荷联动调试要确认的基本内容如下：
1)引锭杆插入准备确认
(1)引锭杆插入准备是为插入引锭杆并为其循环做准备。在确认连铸机液压及油压正常，扇形段驱动辊为可运转状态，扇形段驱动辊调零及间隔调整完毕后开始本项工作。
(2)使扇形段内夹送辊一起准备，工艺要求的一些辊子处于打开状态；
(3)在操作室CRT 键盘上输入辊缝间隔设定值后，运转辊缝调整系统，确认停止位置辊缝间隔精度。
2)无引锭杆模拟调试
为防止初次穿引锭杆时由于控制系统动作不协调而产生引锭杆滑落故障，在操作连铸机用引锭杆实物插入循环运转前，先做无引锭杆模拟运转。
(1)确认引锭杆车、扇形段夹送辊处于待机准备状态，夹送辊一起准备完毕，辊缝间隔设定完成。
(2)电气仪表系统已具备运转条件，但结晶器振动设备不运转、应模拟输出信号。 (3)用模拟驱动辊脉冲信号方法进行引锭杆插入准备、引锭杆插入、保持、浇铸、引锭杆自动循环、拉拔各种方式运转，使引锭杆模拟循环，对夹送辊的驱动、辊子升降、自动脱引锭等动作状态进行确认。
(4)用设计速度进行引锭杆循环运转时，人为适时给出脱引锭信号和引锭杆提升信号实现循环运转。同时应确认二冷水仪表系统输出信号，确认连铸机运行状态在监视器上显示的数据及图形状态。
3.3 连铸机后部设备
连铸机后部设备无负荷联动调试要确认的基本内容如下：
1)手动操作切割机，确认切割机本体设备动作程序及调整机构间尺寸，确认切割机下的辊道升降动作。
2)确认火焰切割机与切割辊道间接口信息；确认测量辊输出脉冲信号。
3)进行后部辊道低速、高速运转。
4 无负荷综合联动调试
在区域无负荷联动调试完成后，进行连铸机系统综合无负荷联动调试，模拟正常生产环境，以检查相关设备的组合机能。
4.1 调试流程
4.2 调试方法
按照准备方式、引锭杆插入方式、保持方式、浇铸方式、拉拔方式，并依据生产工艺逐项对其自动化控制功能进行确认。 钢包到达 准备方式
浇铸方式 保持方式 插入方式
拉拔方式 脱引锭杆
去毛刺装置 火焰切割装置
后部设备 喷印装置 4.3 异常功能确认
1)在系统正常运行时，模拟连铸车间全部停电后，钢包回转台、钢包水口、中间罐滑动水口、引锭杆回收装置、夹送辊压下装置、冷却水流量调节阀、切割装置、去毛刺装置、喷印装置、液压装置、PLC 设备、计算机、高位水塔及柴油泵设备的反应是否符合设计和工艺要求，将发生的情况逐一记录。
2)在系统正常运行时，模拟PLC 和计算机突然发生故障时，系统运行方式和关键设备的反应是否符合设计和工艺要求。
