第二章厂址选择

厂址选择厂址选择的含义是在指定的某一地区内，根据新建厂所必需具备的条件，结合发酵工厂的特点，进行详尽的调查、勘测工作，就可能建厂的几个厂址的技术经济条件，列出几个方案，进行综合分析比较，从中择优确定厂址。

第一节厂址选择的一般原则厂址选择一般包含地点和场地选择两个概念。

所谓地点选择就是对所建厂在某地区内的方位（即地理坐标）及其所处的自然环境状况，进行勘测调查、对比分析。

所谓场地选择，就是对所建厂在某地点处的面积大小、场地外形及其潜藏的技术经济性，进行周密的调查、预测、对比分析，作为确定厂址的依据。

（一）、自然条件1.地理位置选择厂址时应当了解所选厂址的方位及其与城镇的关系，周围地段的地理情况和在该处建厂的有利及不利条件。

考虑环境对工厂、工厂对环境的作用。

2．地形、地势、与地质地形：外形整齐为好、矩形为最适宜；地势：平坦、自然坡度最好在5/1000以下。

地质：地质构造、地耐力（120-150kN/m2）、土壤类型3．水文水源丰富：地下水、地表水、自来水。

水质：满足生产工艺的要求其它：如洪水水位、流向、淹没情况等4．气象温湿度：全年平均气温、平均湿度；最热月及最冷月平均温湿度；最高气温、湿度。

降雨量：全年平均降雨量及一次最大降雨量的持续时间；冬季积雪情况冰冻期及地层冰冻深度、土壤温度；风向玫瑰图及风级表最高最低气压及全年平均气压等；全年日照数、各月日照分布情况等。

5．地震（二）技术经济条件1．原料供应与产品销售主原料：产地、供应、运输、贮藏；产品：产品数量与预测市场的距离关系。

2．能源供应电：厂址与高压电网的距离、电压情况；热：可否有热源供应等3．给排水水源丰富、尽量靠近城市的排水系统4．交通运输5．足够的场地面积6．与城市规划不相矛盾.第二节厂址选择的程序（请自学）第三节厂址方案比较厂址比较选择方法：统计学法和方案比较法。

统计学法：就是把厂址的诸项条件（不论是自然条件还是技术经济条件）当作影响因素，把欲要比较的厂址编号，然后对每一厂号厂址的每一个影响因素，逐一比较其优缺点，并打上等级分值，最后把诸因素比较的等级分阶段值进行统计，得出最佳厂号的选择结论。

工厂厂址选择厂址选择，是指在一定范围内，选择和确定拟建项目建设的地点和区域，并在该区域内具体地选定项目建设的坐落位置。

厂址选择通常包括：厂区选择——地域范围建厂地点——坐落位置厂址选择——工业企业、坝址选择——水利水电、路径选择——铁路、公路、输变电线、场址选择——学校、医院、仓库等二、厂址选择的基本原则1.遵守国家的法律、法规，贯彻执行国家的建设方针、政策，坚持基本建设程序。

2.符合国家的长远规划及行业布局、国土开发整治规划以及城镇发展规划的要求。

3.具备政府建设部门（建设规划部门）对厂址选择的规划审批的必要条件。

（红线图）4.因地制宜、节约用地。

5.注意资源、能源的合理开发和综合利用。

6.注意环境保护和生态平衡，保护风景、名胜和古迹。

7.有利生产，方便生活，便于施工。

深入调查研究，进行多方案的比较和全面综合分析，择优选址。

1.对地形的要求（1）能满足生产工艺流程和运输布置的要求，并有适当的发展余地；（2）不受洪水、海潮等自然灾害的影响和大型水库溃坝的威胁；（3）厂址外形尽可能简单，地形坡度不要太大，以减少土石方工程量；（4）对选矿、水泥、化工、食品厂等生产工艺要求利用山坡地形建设，生产工艺过程的砂、浆、液渣等靠重力实现自流而降低生产费用；（5）不占或少占耕地和林地，少拆迁民房或其它建筑。

2.对工程地质、水文地质条件的要求（1）岩土的地基容许承载力应能满足工程要求，一般不宜低于每平方米10t，对于有较大荷载的工厂，不宜低于每平方米15t；（2）避免因工程地质、水文地质问题造成基础工程复杂化；（3）应在地震烈度9度以下地区选厂；（4）避免在三级以上湿陷性黄土地区、一级膨胀土地区、岩溶、流沙等工程地质恶劣地区以及滑坡、泥石流等直接危害地区选厂；（5）地下水位最好低于地基深度，在寒冷地区，冬季最高的地下水位，不宜高于土壤结冰的深度；（6）地下水的水质应对建筑物基础或地下构筑物等无侵蚀性。

3.对水源条件的要求（1）对用水量不大的工厂，应能选用城市供水，不必修建专用取水没施；（2）对用水量大的工厂，应尽可能靠近河流、水库等地面水源、以便自建专用设施取水，如金属选矿厂等；（3）水质能满足生产的要求。

第二章厂址选择2.1 厂址选择的基本原则厂址选择要根据国民经济建设计划和工业布局的要求进行。

厂址选择适当与否，对企业的建设速度、建厂投资、生产发展、经济效益、环境保护及工农关系等会带来重大影响。

厂址选择的一般原则是：应符合工业布局及区域性总体规划和城市建设规划的要求；要尽可能利用城镇设施，节约资源；要靠近原材料、水、电供应充足和产品销售便利的地方，有较好的交通运输条件；要注意节约用地，尽量不占或少占农田，留有发展余地；要有适当的自然地形和适宜的工程地质、水文、地震等级条件及较好的协作条件等。

在进行厂址选择时，应根据有色生产的特点，应充分论证以下几个问题：2.2 工业布局问题建设一座有色冶金厂，对全国的工业布局、一个区或一个城市的合理发展、各个工业区之间的经济协调以及农业发展等起着重要的作用，应根据工业布局“大分散，小集中、多搞小城镇”的方针，按“工农结合，城乡结合，有利生产，方便生活”的原则，进行厂址选择和居住区规划，使之符合工业布局总体规划及城市建设规划的要求。

2.3 原材料供应及交通运输条件有色金属冶炼是连续性的，物料吞吐量一般很大。

因此在进行厂址选择时必须充分考虑交通运输问题。

为了减少运输费用，在保证良好的运输条件下，进行厂址尽可能接近原材料基地和销售市场。

如果有可能还可以组成采、选、冶、联合企业。

2.4供水、供电条件有色冶炼厂一般是大量用水和耗电多的企业。

因此希望厂址附近有充分的水源和电源。

以供电为例，厂址距离电源每增加一公里，就需增加外部高压输电线投资3~4万元，这不仅大大增加投资，而且影响建设进展，所以冶金企业尽可能的选择在供电网经济供电半径之内是至关重要的。

2.5地理与气候条件气候条件在选择建厂地区时是一个重要因素。

除了直接影响项目成本以外，对环境方面的影响也很重要。

特别是在有大量运输和建筑工程的项目中，天气是影响项目的主要因素。

在厂址选择时，应从气温、湿度、日照时间、风向、降水量等方面说明气候条件。

厂址选择和设施布置引言厂址选择和设施布置是企业建立和运营工厂时面临的重要决策之一。

选定合适的厂址和设计合理的设施布置对于企业的长期发展和生产效率具有重要影响。

本文将介绍厂址选择和设施布置的一些关键考虑因素，并提供一些实用的指导准则。

厂址选择的考虑因素1. 地理位置地理位置是一个重要的考虑因素，它对于供应链管理、物流和市场覆盖范围有着直接的影响。

企业应该选择靠近供应商和客户的地理位置，以减少物流成本并提高交付的效率。

此外，还需要考虑附近的交通设施，如港口、高速公路和机场，以便更好地与供应链和市场进行连接。

2. 劳动力成本和可用性劳动力成本和可用性是另一个重要的考虑因素。

企业应该选择劳动力成本相对较低的地区，以降低生产成本。

同时，还需要考虑当地的劳动力市场供求状况，以确保能够招聘到足够的合格劳动力来支持工厂的运营。

3. 环保和法规要求环保和法规要求是企业必须遵守的重要因素。

一些地区可能对工厂的环境影响、废物处理和排放标准有着严格的要求。

企业应该选择符合当地环保和法规要求的地区，以避免未来可能的环保问题和法律风险。

4. 灾害风险灾害风险是另一个需要考虑的因素。

企业应该选择远离地震、洪水、台风等自然灾害风险较低的地区。

此外，还需要考虑当地的供水、供电和通信设施是否稳定可靠，以减少停工和生产中断的风险。

5. 土地和建筑成本土地和建筑成本是企业在选择厂址时需要考虑的因素。

企业应该选择土地和建筑成本相对较低的地区，以降低建厂成本。

此外，还需要考虑土地的可用面积和形状是否适合企业的生产需求。

设施布置的重要性设施布置是指在厂区内合理规划和布置各个生产设施的位置。

合理的设施布置可以提高生产效率、降低生产成本和提升员工工作环境。

以下是一些设施布置的重要准则。

1. 流程优化设施布置应该以优化生产流程为目标。

相互依赖的生产设施应该彼此靠近，从而减少物料和信息的传递时间。

同时，还应考虑设施之间的空间需求和人员流动，以确保生产过程的顺畅进行。

厂址选择的基本步骤1. 确定需求和目标，首先要明确企业的需求和目标，包括生产规模、市场需求、供应链要求、人力资源等方面。

这有助于确定厂址选择的基本框架。

2. 研究市场和竞争环境，了解市场情况和竞争对手的分布情况，包括市场规模、增长趋势、消费者需求、竞争程度等。

这有助于确定潜在的市场机会和竞争风险。

3. 考虑交通和物流，评估交通和物流条件，包括道路、铁路、港口、机场等基础设施的便捷性和可靠性。

这对于原材料供应和产品分销都非常重要。

4. 考虑劳动力和人力资源，研究当地的劳动力市场，包括人口结构、教育水平、工资水平、人才储备等。

这有助于确定是否能够满足企业的人力资源需求。

5. 考虑政策和法规，了解当地的政策和法规，包括税收政策、土地使用规划、环保要求等。

这有助于评估企业在当地的合规性和可持续发展性。

6. 考虑土地和房地产，评估土地和房地产市场，包括土地价格、可供选择的土地面积、土地所有权等。

这对于建设厂房和未来扩张都非常重要。

7. 进行风险评估，评估潜在的风险和不确定性因素，包括自然灾害、政治稳定性、供应链风险等。

这有助于确定厂址的稳定性和可持续性。

8. 进行综合评估和决策，综合考虑以上因素，制定评估指标和权重，进行厂址选择的综合评估。

最后，根据评估结果做出决策，并制定实施计划。

需要注意的是，厂址选择是一个复杂的决策过程，需要综合考虑多个因素，并且需要根据具体情况进行调整和权衡。

以上步骤提供了一个基本的框架，但实际操作中可能需要更多的细化和深入研究。

制药工程学-厂址选择和工艺流程设计一、引言在制药工程学中，选择适合的厂址和设计合理的工艺流程是非常重要的环节。

本文将介绍在制药工程中厂址选择和工艺流程设计的重要性，以及一些常见的考虑因素和方法。

二、厂址选择1. 选址因素选择适合的厂址是确保制药生产正常运转的关键步骤。

在选址时，需要考虑以下因素：•法规要求：根据当地法规对厂房建设的要求，选择符合标准的厂址。

•资源供给：考虑当地的水、电、燃气等资源供给情况，确保生产需要资源充足。

•交通便利：选择交通便利的地点，方便原料和产品的运输。

•环境因素：考虑周围环境是否适合生产，包括气候、地形等因素。

•人员配备：考虑当地的人力资源情况，确保有足够的员工可供选择。

2. 常用方法在厂址选择过程中，常用的方法包括：•土地勘察：对潜在厂址进行土地勘察，确定地质情况，评估适宜性。

•环境评估：进行环境评估，考察周围环境是否符合生产要求。

•市场调研：调研当地医药市场情况，选择在需求旺盛的地区建厂。

•风险评估：评估潜在厂址的风险情况，包括自然灾害、安全等方面的风险。

三、工艺流程设计1. 设计原则制药工艺流程设计需要遵循一些基本原则：•安全第一：确保生产过程安全，避免事故发生。

•高效节能：设计节能高效的生产工艺，减少能源消耗。

•质量可控：确保生产过程质量可控，达到产品质量标准。

•环保可持续：设计环保可持续的工艺流程，减少对环境的影响。

2. 设计步骤工艺流程设计通常包括以下步骤：•原料准备：确定原料的来源和准备方法。

•反应过程：确定反应条件和反应步骤。

•分离纯化：对反应产物进行分离和纯化处理。

•成品制备：将纯化后的产品进行成品制备。

•成品包装：对成品进行包装，准备出售。

四、结论制药工程中的厂址选择和工艺流程设计是确保生产正常运转的关键环节。

正确选择适合的厂址和设计合理的工艺流程，可以提高生产效率，保证产品质量。

厂址选择和工艺流程设计需按照规范进行，确保生产过程安全、高效、环保可持续。