吹风气回收余热锅炉蒸汽温度控制

余热锅炉及低温热回收操作规程余热回收工艺流程叙述1.1 烟气流程烟气侧设置的设备包括转化器（R0401）一段出口的高温过热器（E0601）、转化器二段出口的高温换热器（E0401）、转化器三段出口的低温换热器（E0402）、省煤器3B（E0602）、转化器四段出口的低温过热器（E0603）、省煤器4A/4C （E0604）以及焚硫炉出口的火管余热锅炉（F0601）。

温度约1062℃的烟气从焚硫炉出口进入火管式余热锅炉（F0601）, 与锅炉锅壳里的水汽换热后降温至约420℃, 进入转化器（R0401）一段, 反应升温后, 进入高温过热器（E0601）, 与高温过热器内的过热器蒸汽换热降温至约440℃, 再回到转化器二段, 继续反应升温, 烟气从二段出来后进入高温换热器（E0601）, 与换热器内的冷烟气换热降温至约450℃后进入转化器三段, 烟气在转化器三段反应升温, 从三段出口出来后依次进入低温换热器（E0402）和省煤器3B（E0602）, 烟气温度冷却至约180℃后, 送去一吸塔（T0502）；从一吸塔回来的烟气依次通过低温换热器（E0402）和高温换热器（E0401）升温至约425℃进入转化器四段, 烟气反应升温后, 从四段出来, 依次进入低温过热器（E0603）和省煤器4A/4C（E0604）, 温度降至约162℃, 然后送入二吸塔（T0503)。

2.1水汽流程经热力除氧后、由锅炉给水泵（P1005）加压后的除氧水, 依次进入省煤器4A/4C（E0604）、省煤器3B（E0602）与其内的热烟气换热后温度约为240℃, 然后送入火管余热锅炉（F0601）的汽包并通过下降管进入锅壳, 与炉管内的高温烟气换热, 水吸收热量后蒸发, 变为中压饱和蒸汽从锅炉汽包顶部出口送出；由锅炉汽包顶部送出的饱和蒸汽进入低温过热器（E0603）进行一次过热, 然后进入高温过热器（E0601）再进行一次过热, 期间设置有喷水减温器调节过热蒸汽的温度, 从高温过热器（E0601）出来的过热蒸汽温度约为450℃, 压力约3.82MPa, 此蒸汽通过蒸汽集箱后送给用户或汽轮发电系统。

余热锅炉油温调节操作
一、开炉升温时：
1、开炉时，保持所有蒸发阀门关闭，旁通阀开启
2、布袋温度达到130度时开启1、2号蒸发阀
3、布袋温度达到150度时开启3、4号蒸发阀
4、布袋温度达到180度时开启所有蒸发阀
二、正常运转时：
1、布袋温度低于130度，关闭所有蒸发阀
2、布袋温度低于140度，关闭两个蒸发阀
3、布袋温度大于180度，开启所有蒸发阀
三、停炉降温时：
1、保持油泵运转
2、当油温降至50度时停止油泵运转
四、紧急操作：
当停电时间超过5分钟时
1、切断余热锅炉进气闸阀
2、打开两层平台炉门
3、打开一层平台炉门。

余热发电机组运行参数控制要求
为使余热发电机组能够长期安全、稳定、可靠运行，特制定以下运行操作要求，望大家自觉遵守:
1：AQC锅炉进口风温到420℃，必须开冷风门掺入冷风。

2：AQC锅炉过热器正常风温400℃，不允许长期超过420℃运行，半小时内必须进行调整到正常值（窑不正常除外，但必须采取措施进行调整控制）。

3：锅炉汽包水位控制在±50mm。

4：汽轮机进汽压力不能低于0.55mpa。

5：机组正常运行时，汽轮机进汽温度最高不能超过350℃。

6：凝结水位不能低于600mm，不能高于750mm。

7：均压箱压力不能超过0.025mpa，以现场压力为准。

8：正常油温控制在38℃，最高油温不能超过40℃。

制定人：余瑞晋
2014年1月16日。

吹风气余热集中回收探讨钟红常（湖南金信化工有限责任公司，湖南冷水江 417506 ） 2005-09-16 以块煤或型煤为原料的合成氨造气系统，其煤气炉所产吹风气的热能回收，目前在氮肥企业尤其是中氮企业正进行着如火如荼的技术改造。

改造的内容就是改变传统的吹风气热能回收方式，即将吹风气显热、潜热的分炉回收改为在1台燃烧炉、1台锅炉中集中回收，从而减少吹风气显热、潜热的损失，提高热能回收的效率。

1 吹风气余热集中回收装置设计技术探讨1.1 吹风气成分及温度吹风气的成分受煤气炉使用的原料及煤气炉工艺状况的影响。

在煤气炉工艺状况相对正常的情况下，一般而言，以无烟块煤为原料的煤气炉，其吹风气中的可燃气体成分大体为：CO 6%～7%，H21%～2%，CH40.8%～1.5%；以型煤（煤棒或煤球）为原料的煤气炉，其吹风气中的可燃气体成分大体为：CO 3%～4%，H2 1%～2%，CH41%～2%。

吹风气的温度随煤气炉的炉型变化差异较大，炉膛直径在2 650 mm 以下的煤气炉，其吹风气温度一般≤280 ℃；炉膛直径在2 850 mm以上的煤气炉，其吹风气温度一般在400 ℃左右。

1.2 吹风气的引出方式煤气炉吹风气的引出方式有两种：一种是将原有的燃烧室改造作为除尘器（或新上除尘器），吹风气不经原废热锅炉换热，而从除尘器顶引出；另一种方式是吹风气经过原废热锅炉换热回收显热后，从废热锅炉出口引出。

众所周知，煤气炉生产过程中，温度对油压阀门变向的影响是不可忽视的。

温度过高，有可能造成油压阀门变向不正常。

因此，集中回收煤气炉吹风气热能，吹风气究竟采用哪种方式引出煤气炉系统，必须根据具体情况而定。

对炉膛直径在2 650 mm以下的小炉型煤气炉，因其吹风气温度低，温度对阀门变向的影响不大，因此，吹风气不经废热锅炉换热而直接从除尘器后引出更合适，这样可避免废热锅炉的腐蚀问题。

对炉膛直径在2 850 mm以上的大炉型煤气炉，虽然大部分厂家在煤气炉制气技术中采用了控制相对较低的上气道温度的操作方法，但吹风气的温度一般仍在400 ℃左右，为了避免对油压阀门的影响，宜采取从废热锅炉后引出吹风气的方式，该方式对利用原有设备在煤气炉系统作改造的厂家尤其适合。

送吹风气至锅炉燃烧安全操作规程1. 引言本文档旨在规范锅炉燃烧过程中的送吹风气操作，以确保锅炉燃烧安全可靠。

操作人员需严格按照本规程进行操作，确保人身安全和设备完好。

2. 术语定义在本规程中，以下术语定义适用：•送吹风气：将空气通过送风装置送入锅炉燃烧区，用于创造燃烧所需的气流环境。

•锅炉：指用于产生蒸汽或热水的设备。

•送风装置：用于将空气送入锅炉燃烧区的设备。

•燃烧区：指锅炉燃烧室内的区域，燃烧过程主要发生在该区域内。

•操作人员：指负责送吹风气操作的工作人员。

3. 送吹风气操作流程3.1 前期准备在进行送吹风气操作前，操作人员需进行以下准备工作：1.确定送风装置的正常运行状态，并检查送风装置及其控制系统是否正常工作。

2.具备操作锅炉及相应设备的相关知识，并熟悉锅炉的结构、工作原理和安全操作规程。

3.2 送吹风气操作步骤以下为送吹风气操作的具体步骤：1.打开送风装置的进气阀门，并确保送风装置的供电及控制系统处于正常状态。

2.打开送风装置的开关，将空气送入锅炉燃烧区。

3.观察锅炉燃烧区内的火焰状态和温度，确保燃烧过程稳定且温度适宜。

4.定期检查送风装置的运行状态，如有异常应及时停止送吹风气操作，并及时维修或更换设备。

4. 安全注意事项在进行送吹风气操作时，操作人员需注意以下安全事项：1.操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。

2.在操作过程中，不得将身体部位靠近送风装置的出风口，以防受伤。

3.操作人员应随时注意送风装置和锅炉的运行状态，如有发现异常应及时采取措施处理。

4.禁止在送吹风气操作过程中进行其他无关操作，以免分散注意力而导致事故发生。

5. 操作记录与维护操作人员需将送吹风气操作的具体情况进行记录，并按照设备维护规程进行定期维护和检查。

操作记录应包括以下内容：•送吹风气操作时间。

•送风装置运行状态。

•锅炉燃烧过程情况记录。

•异常及处理情况。

6. 结论本文档详细介绍了送吹风气至锅炉燃烧安全操作规程，操作人员需通过严格按照规程进行操作，以确保锅炉燃烧安全可靠。

吹风气回收装置燃烧炉及余热锅炉的烘、煮炉情况小结0前言2007年3月新建了两套规模相同的造气吹风气余热回收装置，都分别采用￠6500燃烧炉配Q60/900-25-2.45/280余锅机组回收余热流程。

2008年元月份及3月份，先后对1＃、2＃系统进行了烘炉及煮炉工作，并在烘、煮炉后一次性投运成功，现对烘、煮炉期间的情况总结如下。

1烘、煮炉前应具备的条件1.1系统全部安装工作结束。

1.2按照设计图纸全面进行检查验收所属设备、仪表、阀门、安全设施等安装完善，应用仪表应调试校验合格。

1.3用空气压缩机对合成二气管线采用下列方法进行了吹净：（1）开启安全水封的加水阀、排放阀及分离器的排放阀，进行加水冲洗，至排出水中无污物后，关闭加水阀及排放阀。

（2）从安全水封的加水管法兰处接空压机出口管，并检查合成二气安全水封的阀门是否关闭，将安全水封及分离器作为空压机的贮气罐用，开启空压机正吹安全水封、分离器及去合成二气混燃器的合成二气管线（不准超压）。

1.4拆掉所有压力表和取样管接头，用空气对测压管及取样管进行吹净。

1.5鼓、引风机进行单体试车，试运转时间不少于2ｈ，步骤及注意事项如下：（1）关闭调节门。

（2）检查风机各部的间隙尺寸、运转部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。

（3）在叶轮的半径方向及联轴器附近，均不许站人，以免发生危险，联轴器应加装防护罩。

(4）检查电器线路及仪表是否正确。

（5）检查润滑油和冷却水是否正常。

（6）试运转前，需与生产调度联系，同意后方可启动。

（7）当风机启动、达到正常转速后，逐步开大调节门直至规定负荷为止。

（8）试运转过程中，轴承温升不得高于40℃，表温不得高于80℃。

（9）一旦发现下列情况，需立即停止试运转：ａ发现风机有剧烈的噪音；ｂ轴承温度快速上升；ｃ风机发生剧烈的震动和有撞击的现象时。

（10）试运转完毕，如有异常要进行检修，确保设备处于备用状态。

1.6空气系统采用下列方法进行吹净：（1）打开手动配风蝶阀、液压阀、燃烧炉上下人孔（防爆孔），检查燃烧炉下水封，确保其中无水，开启鼓风机吹除直至合格。

30t/h吹风气余热锅炉运行总结张成胜、何树文、孙传驰、裴云翔山东瑞星化工集团瑞星集团年产合成氨40万t、尿素60万t、甲醇5万t，现有各型造气炉44台，由于扩产改造，原有的两套吹风气回收装置不同程度地出现系统阻力大、蓄热效果差、产气量低等问题，只能回收28台炉左右的吹风气，部分吹风气和助燃气无法回收，造成资源浪费、环境污染。

为解决以上问题，结合公司发展规划，对原来停用的φ5300全燃式吹风气回收锅炉进行改造，并于2008年11月26日投运。

1 工艺流程1）燃气流程。

提氢尾气和弛放气经组合水封、安全水封后分别进入燃烧炉两侧的10个助燃气燃烧喷嘴，与来自低温空气预热器的空气（160℃）在喷口混合燃烧，通过燃烧炉格子砖积蓄热量，为吹风气燃烧提供持续热量。

各楼吹风气在燃烧炉混合器前汇合，与来自高温空气预热器的空气（350℃）混合后进入燃烧炉燃烧，燃烧后的高温烟气（800～980℃）经高温空气预热器、过热器、余热锅炉、省煤器、低温空气预热器、引风机、水膜除尘器后排入大气。

2）水流程。

来自电厂除氧岗位5.0MPa、103℃的除氧水，经省煤器加热到210～240℃，进入余热锅炉产3.82MPa蒸汽，再经蒸汽过热器加热到450℃后进入电厂蒸汽管网。

由喷水减温器对主蒸汽温度进行调节。

3）空气流程。

空气经鼓风机升压后进入低温空气预热器加热到140℃，一路经高温空气预热器加热到350℃与吹风气混合后进入燃烧炉，另一路与弛放气和提氢尾气混合进入燃烧炉。

吹风气余热回收装置采用DCS控制系统，保证了回收效果和安全生产。

2 主要设备2.1 燃烧炉由德州科汇化工科技有限公司对原来停用的φ5300全燃式吹风气回收锅炉的燃烧炉进行改造（加高1m），提高了燃烧炉的蓄热能力，为燃烧炉的长周期稳定生产提供有力保障，助燃气由以前的四组改为现在的十组，分布均匀合理、喷射距离远，节约助燃气且保证运行安全。

2.2 锅炉锅炉为自然循环，隧道式布置的单烟道全悬锅炉。

吹风气余热回收试开车安全措施1.目的和范围1.1目的：使各操作人员提高安全运行操作技能，保证本次试运行安全顺利进行。

1.2范围：使用于35ｔ／ｈ余热锅炉所有操作人员。

2.安全与职权2.1安全2.1.1吹风气装置发生爆炸的主要原因是漏入或误送半水煤气进燃烧炉或系统跳车后吹扫置换不彻底所致。

当燃烧炉温度急剧升高时，要认真检查是否漏入或误送了半水煤气。

2.1.2在系统上设置了防爆膜和自泄式防爆门。

分别在吹风气总管、燃烧炉的顶部及下部、燃尽炉的顶部及下部、前烟道及后烟道设置防爆膜。

后烟道的顶部设置自泄式防爆门。

同时还在燃尽炉的底部设计了防爆水封。

在突发爆炸时，使之能够迅速从设计点卸压，而不至于毁坏整个装置。

2.1.3大量设置指示仪表和联锁报警装置。

全系统共设U形管压力计13只、压力表10块、测温热电偶和热电阻17支，同时设置了水位自动调节和自动报警、超温超压报警联锁以及低水位跳车联锁、造气各台炉送风指示等，及时准确地掌握整个系统的运行参数，以便于及时调节控制。

2.1.4严格控制温度指标，禁止上、下限超温运行。

正常生产中，燃烧炉的热点温度低于1100℃。

送风时控制在750~1000℃，燃烧炉的蓄热层温度高于650℃，入炉吹风气温度高于270℃。

当蓄热层的温度低于700℃时，联锁跳车，必须重新进入点火升温程序。

2.1.5严格控制外部条件，为该装置的安全运行提供外部保障2.1.6认真学习并熟练掌握操作规程，严格执行工艺指标，确保系统安全连续运行。

2.1.7加强与各有关单位、部门的联系，保证供水、供气、供煤连续、充足。

2.1.8严格遵守劳动纪律，为安全生产提供保障。

2.1.9严格执行交接班制度，交接双方必须在办理完交接手续后，接班者方可离去。

2.1.10加强循回检查，发现问题及时上报并处理，必要时可先处理后上报。

2.1.11加强每一位操作工的责任心，随时有效控制系统正常运行。

3工艺指标（1）压力：主汽压力≤1.27MPa给水压力2.5MPa风室压力:8.8～9.0KPa混燃炉沸腾床压力:4.5～5.0Kpa合成提氢气压力≤1.6Kpa减压后入炉合成气压力0.09Mpa入炉吹风气压力:250-300mmH2O鼓风箱压力:8800-9000Pa燃烧炉沸腾床压力:4700-5000Pa一次鼓风机出口压力P=15425Pa、Q=26477m3/h二次鼓风机出口压力P=11688PaQ=17670m3/h（2）温度：混燃室温度：热点≤1050℃炉膛温度≤1000℃空气预热器出口温度≤150℃主蒸气汽温280℃除尘器出口温度≤950℃水膜除尘器后烟气温度75～100℃吹风气温度230～300℃燃烧炉鼓风箱1点温度≤1500C燃烧炉沸腾床2、3点温度950-10000C悬沸段{中段}1000-10100C悬沸段{上段}980-10050C吹风气温度220~2400C燃烧炉出口烟气温度8700C--9800C分尽炉烟气温度8500C--9500C蒸汽过热器出口烟气温度7500C--8500C余热锅炉出口烟气温度3000C--3500C省煤器出口烟气温度2000C-2500C空气预热器出口空气温度140-1500C引风机入口烟气温度140-1500C软水温度95-100C0（3）液位：中线正负50mm（4）炉水成份:总碱度3～6mol/lPH值7～9(5)烟气量：排入大气中的烟尘量200mg/m3林格曼黑度：Ⅰ级(6)燃烧炉沸腾床料层厚度:400-500mm(7)燃烧炉燃料煤粒度:0-10mm指标如有变动详见《工艺变更单》4原始开车4.1清理工作①风帽的清理。

烟气余热回收换热器参数
烟气余热回收换热器（气-水）是燃煤、油、气锅炉的专用设备，安装在锅
炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。

工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。

为了防止堵灰和腐蚀，余热回收器出口烟气温度一般控制在露点以上，即燃油、燃煤锅炉排烟温度≮130℃，燃气锅炉排烟温度≮100℃，节约燃料
4-18%。

此外，还有余热回收器（气-气）的换热器，这种换热器是燃油、煤、气锅
炉的专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物料。

其构造为四周管箱，中间隔板将两侧通道隔开，热管为全翅片管，单根热管可更换。

工作时，高温烟气从左侧通道向上流动冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。

热管将吸收的热量导致右端，冷空气从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气吸热温度升高。

以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取准确信息。

吹风气回收岗位工艺操作规程编制：王德勤审核：编制单位：湖南省胜芝化工有限公司二00四年三月吹风气回收岗位工艺操作规程1.任务：回收吹风气中的显热和潜热，副产蒸汽，供造气、变换等工序使用，以达到节能之目的。

2.反应原理：2CO+O2=2CO2+Q 2H2+O2=2H2O+QCH4+2O2=2H2O+CO2+Q3.工艺流程：3.1工艺流程图见图一。

3.2工艺流程简述3.2.1 吹风气流程：各炉产生的吹风气，进入吹风气总管，经除尘器除尘后进入燃烧炉内，与空气预热器来的高温空气在燃烧炉内混合燃烧。

3.2.2 弛放气流程：来自小气柜的弛放气，经防回火水封后，进入气水分离器，分离水分后的驰放气与空气预热器来的高温空气在高温快速烧嘴内混合，进入燃烧炉内燃烧。

3.2.3 空气流程：空气鼓风机出来的空气，经空气预热器加热，再分别进入高温快速烧嘴内与吹风气和驰放气在燃烧炉内混合燃烧。

3.2.4 烟气流程：燃烧炉出来的高温烟气依次与蒸汽过热器内的蒸汽换热，再进入废热锅炉，与炉内的软水换热产生蒸汽，然后进入空气预热器，软水加热器降温，加热空气与软水后进入烟囱放入大气。

3.2.5 软水流程：水处理岗位来的热软水，经调节装臵，进入软水加热器后，再进入废热锅炉。

3.2.6蒸汽流程：废热锅炉出来的水蒸气，经蒸汽过热器过热后，进入蒸汽总管供后工序使用。

4.设备一览表：5、工艺指标：5.1温度:5.1.1燃烧炉（1点） 750-1000℃5.1.2燃烧炉蓄热层温度≥650℃，≤650℃时需要重新点火升温。

5.1.3废热锅炉进口烟气温度<900℃5.1.4烟囱烟气温度140-160℃5.1.5吹风气温度≥270℃5.1.6废热锅炉给水温度≥100℃5.1.7过热蒸汽温度≥240℃4.1压力：5.2.1入炉驰放气压力100-200 mmH2O5.2.2入炉吹风气压力200-250 mmH2O5.2.3鼓风机出口压力500 mmH2O5.2.4废热锅炉蒸汽压力1.25≤Mpa4.2气体成分：5.3.1吹风气中可燃物含量（CO+H2）5-8%5.3.2驰放气中可燃物含量（H2+CH4）≥65%5.3.3烟气中O2含量1-2%,CO含量1%5.4锅炉水质要求：给水炉水悬浮物 mg/L ≤5总硬度 mN/L 0.03总碱度 mN/L ≤12 PH 值（25℃）≥7 10-12 溶解氧mg/L ≤0.05SO42- mg/L 10-40 PO43- mg/L 10-30溶解固形物 mg/L <25005.5液位：废热锅炉液位控制在1/2 –2/3处。