年产3000吨PVC灌溉输水软管生产车间设计解析

目录摘要.................................................................... I 1.概述 (1)1.1生产方法简介及设计方法的确定 (1)1.1.1氯乙烯单体的制备方法的选取 (1)1.1.2聚合方法选取 (1)1.2产品的基本性能 (1)1.3产品的应用状况 (2)1.4有关设计参数 (3)2.物料衡算. (4)2.1聚合釜物料衡算 (4)2.2出料槽物料衡算 (5)2.3汽提塔物料衡算 (6)2.4离心部分物料衡算 (7)2.5气流干燥部分物料衡算 (8)2.6沸腾干燥部分物料衡算 (8)2.7筛分包装部分物料衡算 (8)2.8物料衡算总平衡 (9)3.热量衡算. (11)4关键设备的选型 (12)4.1聚合釜的选型 (12)4.2其他设备的选型 (12)5.车间设备布置设计 (13)5.1车间设备布置的原则 (13)5.1.1车间设备布置的原则 (13)5.1.2车间设备平面布置的原则 (13)5.1.3车间设立面布置的原则 (13)5.2车间设备布置 (14)5.2.1车间设备平面布置 (14)5.2.2车间设备立面布置 (14)6.公用工程 (15)6.1供水 (15)6.2供电 (15)6.3供暖 (15)6.4通风 (15)参考文献 (16)致 (17)年产5万吨PVC生产车间的工艺设计摘要本设计是年产5万吨聚氯乙烯（PVC）车间合成工段初步设计。

本文对聚氯乙烯的研究，生产和应用进行了详细的概述，阐述了其在化学工业中的作用和地位。

并介绍了氯乙烯的制备方法和确定了聚氯乙烯的生产工艺。

在确定聚氯乙烯生产工艺的基础上进行了物料衡算，热量衡算，设备选型和车间设计等过程。

文中还对供电、供水、采暖等方案进行了简单的阐述。

关键词：氯乙烯，乙烯氯氧化，聚氯乙烯，悬浮聚合，反应釜选型1.概述1.1生产方法简介及设计方法的确定1.1.1 氯乙烯单体的制备方法的选取氯乙烯单体可由电石乙炔法和乙烯氧氯化法制备，本工艺采用乙烯氧氯化法制备氯乙烯单体。

硬PVC管材生产车间工艺设计第一章概述 (2)l.1 聚氯乙烯管材的特点 (2)1.2 PVC管材行业的现状和应用前景[2] (2)1.3 国内外主要工艺路线的比较和选择 (4)1.4 原料的选择和生产配方的比较 (5)1.4.1 PVC管材主要原料PVC树脂选择 (5)1.4.2 PVC-U管材生产配方[7] (5)1.5 生产工艺流程概述 (6)1.6 产品质量指标 (7)第二章硬PVC管生产车间工艺计算 (8)2.1生产能力计算 (8)2.2物料衡算 (8)第三章设备选型和台数计算 (10)3.1 高速混合机的计算 (10)3.2螺杆挤出机计算 (10)3.3 挤出管辅机计算 (11)3.4其他设备 (11)3.5原料消耗计算 (12)第四章工艺参数 (14)第五章安全与环保 (15)设备一览表 (16)参考文献 (17)第一章概述PVC是聚氯乙稀（polyvinyl chloride）塑料的英文缩写。

这种让人欢喜让人忧的塑料制品其实是一种乙烯基的聚合物质。

聚氯乙稀具有原料丰富（石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气）、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29%。

硬质聚氯乙烯排水管简称PVC-U排水管，作为一种新型的建筑材料，越来越受到人们的重视和关注。

它质轻、光洁、美观、水阻小、组配灵活、安装省时省力，很受设计、施工单位及用户青睐。

所以使用PVC-U排水管代替传统的铸铁排水管，正以不可逆转之势，在全国很快普及开来。

目前自来水输送、生活污水排放、建筑电线等所用的管大部分是采用硬质聚氯乙烯管。

l.1 聚氯乙烯管材的特点与钢、铁、混凝土、陶瓷管相比，聚氯乙烯管材具有如下优点[1]：①重量轻，硬质聚氯乙烯管的相对密度为1.43，仅为同尺寸钢重量的1/6，1 t塑料管可代替10～13 t铸铁管，运输安装容易。

②耐腐蚀性能好。

目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)第一章概述 (2)1.1 聚氯乙烯管材的特点 (2)1.2 聚氯乙烯的主要用途及产业链 (3)1.3 硬质聚氯乙烯管材的主要市场 (4)1.3.1 建筑用聚氯乙烯管材市场 (4)1.3.2 农用聚氯乙烯管材市场 (4)1.4聚氯乙烯管材的生产方法 (5)1.5 生产工艺流程概述 (5)1.6原料配方的确定 (6)1.7 产品质量指标 (6)第2章硬PVC管生产车间物料平衡计算 (8)2.1 计算基准的选取 (8)2.2 物料衡算 (8)第3章设备选型和台数计算 (12)3.1 定型设备的选型及计算 (12)3.1.1 挤出机及辅机的确定和计算 (12)3.1.2 挤出造粒机的选取和计算 (13)3.1.3 高速混合机的选取和计算 (14)3.1.4 冷混机的选取和计算 (14)3.1.5 破碎机的选取和计算 (15)3.1.6 自动配料秤和流量计的选取和计算 (16)3.2 气力输送计算及选取 (17)3.2.1 输送粉料鼓风机的计算与选取 (17)3.2.2 旋风分离器的计算与选取 (20)3.3 非定型设备的计算及选取 (20)3.3.1 贮罐的选取 (20)3.3.2 货梯的选取 (21)3.3.3 除尘器的选取 (21)3.3.4 旋转加料器的选取 (22)3.3.5 振动筛的选取 (23)3.3.6 缝包机的选取 (23)第4章能量衡算 (24)4.1 电能的消耗 (24)4.2 水量的消耗 (24)4.3 煤的消耗 (25)第5章车间布置设计 (26)5.1 车间设计的目的和重要性 (26)5.2 车间布置设计的依据与原则 (26)5.2.1 车间布置设计的依据 (26)5.2.2 车间布置设计的原则 (26)5.3 车间布置设计 (27)5.3.1 车间布置设计的基本条件 (27)5.3.2 车间的整体布置和轮廓设计 (27)5.4 设备的布置 (28)总结 (30)参考文献 (31)本设计是年产5000吨硬质聚氯乙烯管材生产工艺初步设计。

《工艺与设备设计》课程设计说明书设计题年产3万吨PVC工艺与设备设计学校：大学姓名：超专业：化学工程与工艺完日期：2012年月日成设计任务书（一）设计题目设计年产3万吨PVC装置。

（二）操作条件1. 油水比1 : 1.8 , 装料系数0.92. 反应时间：6hr。

3. 聚合温度：60 o C（三）工作日生产时间:8000小时/a.（四）厂址地区（五）设计容1. 聚合配方的计算2消耗定额的确定3操作周期的确定4全车间主要物料衡算5主要设备物料衡算6、设备结构设计和选型7、其他设备的设计计算 &绘制生产工艺流程图1、年产3万吨PVC车间工艺设计方案简介 (3)2、工艺计算及主要设备设计 (3)2.1聚合配方的计算 (3)2.2引发剂用量计算 (4)2.3分散剂用量 (4)2.4其他助剂用量 (4)2.5配方计算汇总表 (5)2.6消耗定额的确定 (5)2.7操作周期的确定 (7)2.8全车间主要物料衡算 (7)3、设备结构设计和选型 (8)3.1聚合釜的选型和搅拌装置的设置 (8)3.2干燥器的选型 (9)3.3辅助设备的选型 (9)4、 ................................................................................................. 生产工艺流程图11 5、参考文献 (13)1、年产3万吨PVC 车间工艺设计方案简介聚氯乙烯树脂（PVC 是我国重要的有机合成材料。

其产品具有良好的物 理性能和化学性能，广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、 公用事业等领域。

本设计阐述了 PVC 的车间设计生产工艺流程、发展及其应 用，对PVC 树脂悬浮聚合生产工艺、干燥以及后处理进行了进行了探讨，从 聚合车间工艺设计、设备结构和选型等方面进行初步设计。

2、工艺计算及主要设备设计2.1聚合配方的计算地区平均气温是14.8 C,本设计选用的温度为15C 。

pvc管材生产车间课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解PVC管材的基本概念、分类及生产流程；2. 学生掌握PVC管材生产的原材料、配方及生产工艺；3. 学生了解PVC管材在生产过程中涉及的质量检测标准及设备。

技能目标：1. 学生能运用所学知识分析PVC管材生产过程中的问题，并提出改进措施；2. 学生具备查阅相关资料、整理和分析数据的能力，以便对PVC管材生产进行优化；3. 学生能通过小组合作，完成PVC管材生产流程的设计和展示。

情感态度价值观目标：1. 学生对PVC管材生产产生兴趣，认识到化学材料在生产生活中的重要作用；2. 学生在小组合作中，培养团队协作精神，增强沟通与交流能力；3. 学生在学习过程中，关注环保、节能和可持续发展，树立正确的价值观。

分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在让学生深入了解PVC管材生产过程，掌握相关知识和技能。

课程目标具体、可衡量，便于学生和教师在教学过程中明确预期成果，并为后续教学设计和评估提供依据。

二、教学内容1. PVC管材基本概念与分类：介绍PVC管材的定义、特点及应用领域，对比不同类型PVC管材的优缺点，使学生了解PVC管材的市场现状。

2. 原材料与配方：讲解PVC管材生产所需的原材料种类、性能及作用，分析配方对PVC管材性能的影响，培养学生合理选材的能力。

3. 生产工艺与设备：详细阐述PVC管材的生产流程，包括挤出、冷却、切割等关键环节，介绍相关设备的工作原理及操作方法。

4. 质量检测与控制：分析PVC管材在生产过程中可能出现的质量问题，介绍质量检测标准及方法，培养学生质量意识。

5. 生产车间布局与管理：探讨PVC管材生产车间的合理布局，提高生产效率，降低成本，同时关注生产过程中的安全与环保问题。

教学内容依据课程目标进行科学性和系统性组织，与教材紧密关联。

教学大纲明确教学内容安排和进度，具体如下：第一周：PVC管材基本概念与分类第二周：原材料与配方第三周：生产工艺与设备第四周：质量检测与控制第五周：生产车间布局与管理教学内容循序渐进，旨在帮助学生系统掌握PVC管材生产相关知识，为实际操作奠定基础。

摘要PVC扣板受国家产业政策支持，具有广阔的市场前景。

本设计从聚氯乙烯扣板生产工艺着手，选择普遍使用的双螺杆挤出成型的成型方法生产PVC扣板，通过配方选择、物料衡算、设备选型、工艺参数控制等过程对整个工艺流程作了较为详尽的阐述。

指出PVC扣板成熟的生产工艺路线，并从低成本、高性能、功能应用等各方面考虑设计了较为合理的PVC扣板生产配方和留有发展潜力的生产设备，计算其生产车间所需的各种生产设备和总投资成本，绘制出工艺流程图和生产车间设备平面布置图，对实际投资建设PVC扣板产车间的各个方面具有积极的指导作用。

关键词：PVC；扣板；生产车间；工艺设计AbstractPVC gusset plate production industries is supported by the nation industrial policy elaborates on the whole technics flow, it sets about production technics of PVC gusset plate and chooses the at large employ method that double screw are extruded Molding to produce PVC gusset plate. Formula through choice of materials accounting, equipment selection, process parameters such as process control .The design point out a mellow production technics course of PVC gusset plate, and choose a logical production prescription and compelling production equipment of PVC gusset plate think s from low cost, appliance. And count the cost of production equipment and the whole investment. It also protract technics flow chart and plane lay map of produce workshop equipment and give a affirmative guidance effect about every side of the factual investment build of PVC gusset plate production workshop.Keywords: PVC gusset plate；production workshop；design of techniques第一章概述1.1产品的市场及需求塑料异型材是20世纪50年中期由联邦德国首先开发成功，1955年德国诺彼尔公司生产出PVC-U塑料门框异型材。

年产6000吨软质PVC管材生产车间的设计（Φ40）2015年11月20日目录第一章项目可行性分析 ....................................... - 2 -1.1项目提出的背景和必要性...................................................................................... - 2 -1.2项目的主要内容...................................................................................................... - 2 -1.3市场分析及产业政策.............................................................................................. - 3 -1.3.1 市场分析............................................................................................................ - 3 -1.3.2符合国家产业政策............................................................................................. - 5 -1.3.3行业准入分析..................................................................................................... - 6 -1.4 可行性研究结论......................................................................................................... - 8 - 第二章工艺流程设计........................................... - 9 -2.1挤出成型（软或硬）聚气乙烯塑料管材.............................................................. - 9 -2.2挤出管材流程.......................................................................................................... - 9 - 第三章配方设计.............................................. - 10 -第四章物料衡算.............................................. - 10 -4.1 计算基准的选取......................................................................................................... - 11 -4.2 物料衡算..................................................................................................................... - 11 -4.2.1挤出成型工段................................................................................................... - 11 -4.2.2 混合工段.......................................................................................................... - 12 -2.2.3粉料中各组分需要量....................................................................................... - 13 -2.2.4物料衡算流程图............................................................................................... - 13 - 第五章设备选型............................................... - 1 -5.1 挤出机及辅机的确定与计算....................................................................................... - 1 -5.2 高速混合机的选取与计算........................................................................................... - 2 -5.3 冷混机的选取与计算................................................................................................... - 2 -5.4 破碎机的选取与计算................................................................................................... - 3 - 第六章生产车间布置设计....................................... - 4 -第七章经济效益计算（可选，加分参考） ......................... - 8 -7.1 成本计算....................................................................................................................... - 8 -7.1.1 原料消耗............................................................................................................ - 8 -7.1.2公用工程............................................................................................................. - 8 -7.1.3工人工资............................................................................................................. - 9 -7.1.4 车间经费............................................................................................................ - 9 -7.1.5副产品回收：..................................................................................................... - 9 -7.1.6企业管理费....................................................................................................... - 10 -7.1.7 销售费用.......................................................................................................... - 10 -7.2经济分析...................................................................................................................... - 10 -7.2.1销售收入估算................................................................................................... - 10 -7.2.2税金与利率计算............................................................................................... - 10 -7.2.3 经济分析.......................................................................................................... - 11 -7.2.4 财务评估.......................................................................................................... - 11 -第一章项目可行性分析1.1项目提出的背景和必要性近年中国塑料管道行业的高速发展主要得益于需求的增长，市政及建筑给、排水管道为塑料管道的主要用途，农用（饮用水、灌排）管道业保持高速增长，市政排污、燃气、供暖、城市非开挖施工、工业、通讯、电力、矿山等行业的塑料管道应用比例也进一步增加。

目录第一章概述 01.1 氯化聚氯乙烯管的特点 01.2 UPVC管的市场需求和生长前景 01.3 设计依据 (2)1.4 氯化聚氯乙烯管材生产配方 (2) (3) (4) (5) (5) (5) (5)1.5 产物质量指标 (6) (6) (6) (7) (7) (8)1.6 产业用CPVC管材工艺流程 (11) (11) (12)参考文献 (13)第二章氯化聚氯乙烯管生产车间工艺盘算 (14)2.1 生产能力盘算 (14)2.2 物料衡算 (14)第三章设备盘算及选型 (16)3.1 殽杂机的盘算及选型 (16)3.2 挤出机的盘算及选型 (17)3.3 挤出辅机 (19) (20) (20) (21) (22) (22) (23)3.4 原质料消耗盘算 (23)参考文献 (26)第四章工艺参数 (27)4.1设计配方 (27)4.2 高速殽杂工艺参数 (27)4.3 挤出成型工艺参数 (27)第五章宁静防备与情况掩护 (29)5.1 宁静方面 (29)5.2 环保方面 (29) (29) (30)第一章概述1.1 氯化聚氯乙烯管的特点氯化聚氯乙烯（PVC-C）是聚氯乙烯的氯化产物，它具有比聚氯乙烯更优良的物理化学性能，其最高使用温度可达110℃，大大高于一般的硬质聚氯乙烯。

PVC-C管不但强度高，并且耐热、耐老化、耐化学腐化、阻燃性好，也不受水中余氯的氧化侵蚀，是一种十分优良的管道。

但PVC-C加工技能难度高，其加工性能差、加工温度高、熔体粘度大、容易剖析。

由于它的耐高温、抗腐化和阻燃等特性而被遍及应用于热水管上。

与其他热水管相比，氯化聚氯乙烯具有如下奇特的优越性：（1）结实，抗张强度为PP-R管的1.7倍；（2）：管材管件为同种质料，可粘连：（3）；阻燃性好，氧指数可达60，是一般塑料管材所望尘莫及的，因此，氯化聚氯乙烯管还被遍及应用于高压电力电缆掩护管套和消防用喷淋管；（4）：耐高温，耐腐化，不易透氧，不挂水滴，被遍及应用于化工行业，尤其是碱氯行业用于输送和排放高温酸、碱液体；（5）：导热系数低，为PP-R管的63%；（6）：热膨胀系数小，为PP-R管，PEX管的1/2；（7）：不易滋生细菌，细菌滋生率为PEX管的1/60，铜管的1/10；（8）：宁静使用历史最长[1]。

目录设计任务书 (2)摘要Abstract第一章概述 (6)1.1原料的选择 (6)1.2原料的配比 (7)1.3主要工艺参数 (7)1.4 设计所用物料的物理性质 (9)1.5 聚合反应过程工艺流程叙述 (10)第二章物料衡算 (12)2. 1 年投料的物料衡算 (12)2.2 车间物料的衡算 (13)2.3 釡数及投料系数的台数的确定 (13)附录1 (14)第三章热量衡算 (15)附录2 (15)第四章设备工艺设计 (15)4.1 80m3不锈钢聚合釡 (15)4.2 汽提塔 (16)4.3 混料槽 (16)4.4 离心机 (16)4.5 干燥器 (17)附录3 (17)参考文献 (18)摘要本设计为年产2600吨聚氯乙烯悬浮聚合工艺设计，设计过程分为文字说明（设计说明书）和图纸说明（设计图纸）两部分。

说明书部分主要对原料的选择，配比及主要参数做了详细介绍；重点放在物料衡算和热量衡算方面，并对设备设计工艺做了说明。

在图纸设计部分中，主要做出了工艺流程图和聚合反应釜装配图。

通过本课题的设计，旨在加强学生对悬浮聚合的理解，并培养学生对实际问题的独立思考能力和处理能力，提高学生自己动手设计的能力。

Abstract第一章概述1.1 原料的选择1、单体表1.1 单体指标纯度,% 水, μg/g 铁, μg/g 醛,μg/g 低沸物,μg/g 高沸物, μg/g≥99.98 ≤100 ≤0.5 ≤3 ≤10 ≤50 2、去离子水表1.2 去离子水指标控制项目导电率PH 二氧化硅指标＜10μs/cm 5～8.5 ＜0.2mg/L3、引发剂、分散剂以EHP、CPN为引发剂；分散剂为450gVCM、315gPV A（平均聚合度2600，醇解度80%），225gPV A（平均聚合度300，醇解度45%），4、链终止剂选用HEO。

国内常用的终止剂ATSC终止效果优于双酚A，ATSC使产品分子量更均匀，白度也明显改善。