2013年6S管理检查汇总表

附表二：办公室6S评分记录检查人：检查日期：序号检查项目检查点检查内容配分研发中心营销中心财务部综合部1 办公环境办公设施、布局卫生等地面、墙壁干净，窗帘、抹布整洁；8室内整体布局合理，定置定位清晰、空间有效利用，各种设施摆放整齐有序，无使用价值物品全部处理。

12室内卫生及所有可移动物品均落实管理和监督人员；暂放物品固定区域且有明显的标识；清洁用具本身干净整洁；垃圾桶内垃圾不超出容器口；绿植盆体无污渍，叶面无灰尘。

152 办公桌面办公桌面物品的分类、摆放办公用（具）品摆放整洁、无较厚灰尘、污物或废弃物,没有使用价值的物品不再摆放。

8桌面用品按常用与不常用进行整理，摆放能初步定置。

12办公用品种类或数量按使用频率进行了优化，桌面上只有日常用品，美观实用，并随时处于待用状态。

153 物料柜/架物料架、文件柜存放物品干净、整洁，不存放无使用价值物品，文件名称、橱柜类别标示清晰。

8文件分类，物品存放的责任人标识清晰（文件较多的列出分类、分层明细表并置于橱内醒目位置）12使用行迹或其它目视管理方法，使所需物品、文件或书籍能让检查人员迅速找到。

154 文件架文件、文件夹已初步整理、分类且摆放整齐的。

12 已形成定位规划并将常用与不常用进行区分，并按类别整理的16 对台帐内容或夹内文件等进行编目或使用其它方法使所需文件或记录能迅速找到，且拿、取、找方便。

205 安全线路、电器、设备线路清晰、固定得当，座椅放置于规定位置，无闲置于通道处8设备电源开关、插座整齐放置于角落，并不易被人碰触；12设备电源、闸刀、保护装置控制范围有明晰标识。

156 办公素养仪表、态度、文明办公着装整洁，符合着装规定；接听电话语言规范、礼貌；8不睡岗闲聊、不看小说、玩游戏、干私活；15公共用品用完要归位，需登记的自觉完成，精神饱满，工作热情，管理看板及时更新，并记录违规者。

20备注：1、每个检查项目分三档，检查小组按配分标准打分，处于两项标准中间的情况，可酌情取两标准分值中间。

6S管理工作开展情况检查表
6S管理示范点生产区检查表（试行）
评分细则：1、未按规范要求整改，看不到进步（差）的得O分：2、虽然整改了，但进步不明显（一般）的按标准分的1/4得分；3、有明显进步，但仍有较多死角的（中〉，按1/2的标准分得分；4、进步很显著，很少有死角（良）的按标准分的3/4得分：5、已完全达到规范要求，没有任何死角，并能经常保持（优）的得满分。

检查人:
6S管理示范点办公区检查表（试行）
著，很少有死角（良）的按标准分的3/4得分；5、己完全达到规范要求，没有任何死角，并能经常保持（优）的得满分。

检查人:。

6S管理审查表1. 背景6S管理是一种用于组织和管理工作场所的方法，通过帮助组织实施一套稳定的工作标准，以达到安全、整洁、高效的工作环境。

为了确保6S管理的有效执行和持续改进，我们需要进行定期的审查和评估。

2. 目的本审查表旨在评估工作场所的6S管理情况，包括以下几个方面：2.1 整洁度（Seiri）评估工作场所的物品摆放和管理情况，包括分类整理、标识清晰、无废弃物等。

2.2 整序度（Seiton）评估工作场所的物品摆放顺序和合理性，包括标准化的物品存放位置、设备的布局等。

2.3 清洁度（Seiso）评估工作场所的清洁程度，包括地面、设备、工具等的清洁状况，以及各种清洁工具的使用情况。

2.4 清楚度（Seiketsu）评估工作场所的标准化程度，包括标识的清晰度、文件的整理归档等。

2.5 紊乱度（Shitsuke）评估工作场所养成良好的工作惯和纪律，包括员工对6S管理的遵守情况、改善提案的执行等。

3. 应用方法在进行6S管理审查时，可以按照以下步骤进行：3.1 准备工作前期准备好6S管理的相关文件和指南，确保审查人员熟悉6S 管理的原则和要求。

3.2 审查场所对工作场所进行实地审查，依次评估整洁度、整序度、清洁度、清楚度和纪律度等方面的情况。

3.3 记录评估结果根据实地审查的情况，记录每个方面的评估结果，可以使用打分、标记等方式进行。

3.4 提出改进建议根据评估结果，提出相应的改进建议，包括工作场所的改进措施、培训需求等。

4. 结论通过6S管理审查表的使用，可以帮助我们全面了解工作场所的6S管理情况，发现问题并提出改进建议，以实现工作环境的安全、整洁和高效。

不断的6S管理审查和持续改进，将为组织带来更好的运营效果。

车间“6S”管理制度1.1 目的通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。

1.2范围适用车间、部门“6S”管理及考核。

1.3职责（1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。

（2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。

1.4工作内容为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

本制度适用于车间全体员工。

1.4.1 6S概念6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。

整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。

清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。

素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

安全：保障员工的生命安全。

1.4.2 整理（1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。

应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

（2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

（3）设备保持清洁，材料堆放整齐。

（4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

（5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。

各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。