木材干燥室设

第四章常规蒸汽干燥设备4．1 木材的干燥方法4．1．1 气干大气干燥是把锯材按照一定的方式堆放在空旷的场院式棚子内。

由自然空气通过材堆，使木材内水分逐步排出，以达到干燥的目的。

这种干燥方法中的热能主要来自于太阳能的辐射。

大气干燥法是目前常见的一种生产方式。

它的特点是：①生产方式简单，不需要太多的干燥设备，节约能源；②占地面积大，干燥时间长，干燥过程不能人为地控制，受地区、季节、气候等条件的影响；③终含水率较高(10～15%，与当地的平衡含水率相适应)，在干燥期间易产生虫蛀、腐朽，变色，开裂等缺陷。

4．1．2 人工干燥常规蒸汽干燥是长期以来使用最普遍的一种木材干燥方法，这种传统干燥方法就是把木材置于几种特定结构的干燥室中进行干燥的处理过程。

其主要特点是以湿空气作为传热介质，传热方式以对流传热为主。

4．2 干燥室的分类4．2．1 按照作业方式分类①周期式干燥室干燥作业按周期进行，湿材从装窑到出窑为一个生产周期，即材堆一次性装窑，干燥结束后一次性出窑。

②连续式干燥室此类干燥室比较长，通常在20米以上，有的甚至长达100米，被干木材在如同隧道一样的干燥室内连续干燥，干燥过程是连续不断进行的。

4．2．2 按照干燥介质的种类分类①空气干燥室②炉气干燥室③过热蒸汽干燥室4．2．3 按照干燥介质的循环特性分类①自然循环干燥室②强制循环干燥室4．3 典型常规蒸汽干燥室结构4．3．1 长轴型强制循环干燥室结构特点：一台电机带动数台风机；一根长轴沿干燥室长度方向放置；进排气口沿室长一列式排列；顶板将干燥室分为上下两间。

优点：①技术性能稳定，工艺成熟，室内气流速度分布均匀，干燥质量比较好；②每室只用一台电动机，功率较小，因此动力消耗少。

不足：①长轴的安装技术要求高，而且不易平衡；②通风机间金属构件多，易腐朽，维修困难；③投资较高，腐蚀严重，维修工作量大。

4．3．2 短轴型强制循环干燥室结构特点：顶板将干燥室分为上下两间；每台风机由一台电机带动；通风机间无气流导向板；进排气口在室顶两列排列。

绪论(xùlùn)1.木材干燥的定义(dìngyì)与目的。

定义(dìngyì)：在热力作用下，以蒸发(zhēngfā)或沸腾的汽化方式将木材(mùcái)内部水分排出去的过程。

木材干燥的目的：1.预防木材腐朽变质，延长木材的使用寿命；2.防止木材变形和开裂，保证产品的加工质量；3.提高木材的力学强度，改善木材的物理性能；4.改善木材的环境学特性；5.减轻木材重量，降低运输费用。

2木材干燥的常规干燥方法和特种干燥方法。

总体分为:自然干燥人工干燥常规干燥：大气干燥，室干。

特种干燥：除湿干燥，真空干燥，微波干燥，太阳能干燥。

木材干燥与载热介质1.干燥介质的定义在干燥过程中能够把热量传递给木材、同时又能把木材排出的水汽带走的媒介物质（可为气体或液体）。

2.常用的干燥介质过热水蒸气、湿空气、炉气。

4.过热蒸汽的性质5.干度、过热度干度：单位质量的湿饱和蒸汽中含有干饱和蒸汽的量，用x表示。

(描述湿饱和蒸汽的量)过热度：过热蒸汽的温度与相同压力下饱和蒸汽温度的差。

过热度越大，过热蒸汽的状态距离饱和蒸汽的状态越远，过热蒸汽越不饱和，干燥能力越强。

(描述过热蒸汽的量)7.相对湿度、绝对湿度、湿容量、湿含量的定义绝对湿度(absolute humidity)：单位体积的湿空气中所含水蒸气的质量湿容量：饱和湿空气的绝对湿度相对湿度RH(relative humidity)：单位体积的湿空气中含有水蒸气的重量与同温同压下可能含有最大水蒸气的重量之比，即：绝对湿度与湿容量之比。

湿空气的湿含量：含有1千克干空气的湿空气中水蒸气的克数8.相对湿度的测定方法及其原理相对湿度的测定：干湿球温度计法、平衡含水率法（湿敏试片法）9. I－d 图的作用、分区作用(zuòyòng)：图主要是描述湿空气的状态(zhuàngtài)，即通过确定湿空气的各个参数，来确定湿空气的状态。

木材干燥一、名词解释：1.木材干燥：通常所说的木材干燥是指在热力作用下以蒸发或沸腾的汽化方式排出水分的处理过程。

首先提高木材的温度，是木材中水气化，以水和水蒸气的形式向木材表面移动，然后在循环介质的作用下，使木材表层的水分以水蒸气的形式离开木材表面，这个过程就叫做木材干燥。

2.大气干燥：分为自然大气干燥和强制大气干燥。

自然大气干燥：把木材按照一定的方式堆放在空旷的场院（又称板院）或棚舍内，又自然空气流过材堆，使木材内水分逐步排出，以达到干燥目的。

强制大气干燥：是自然气干的发展，在板院或棚舍内用通风机以1m/s左右的风速来缩短干燥时间的方法。

3.室干：木材在建筑建构的干燥室内，人工控制和调节干燥介质的温度、湿度和气流循环速度，利用对流等传热传湿的作用，对进行干燥。

4.真空干燥：是木材在低于大气压的条件下实施干燥，其干燥价值可以是湿空气或过热蒸汽，多数是过热蒸汽。

5.干燥介质：是在干燥过程中能将热量传给木材，同时将木材中排出的水蒸汽带走的媒介物质。

6.过热度：过热蒸汽温度与同压力下饱和蒸汽温度之差值称为过热度。

过热度越大，容纳水蒸气的能力越大。

7.干度：1kg湿蒸汽中干蒸汽的相对重量，叫做水蒸气的干度，简称干度。

8.湿空气：是指含有水蒸汽的空气。

9.绝对湿度：单位体积湿空气中所含水蒸气的质量称为空气的绝对湿度，也就是指使空气中水蒸气的密度。

10.相对湿度：是指绝对湿度与相同温度下可能达到的最大绝对湿度（即同温下饱和湿空气的绝对湿度）之比。

11.湿容量：含有1kg干空气的湿空气中水蒸气的质量。

12.热含量：代表它所携带的热量，和温度，压力，比热等参数一样是一个状态参数。

13.冷却极限温度：在绝热加湿过程中，接触时间足够长，最终湿空气达到饱和后流出，空气温度也不再下降，维持循环水和补充水的温度和空气的温度相等，这时测得出口饱和空气的温度称为初始状态湿空气的绝热饱和温度，也叫冷却极限温度。

14.炉气：是指煤炭、燃油、燃气、木材及其他燃料在燃烧炉中燃烧时所生成的湿热气体。

第三章常规木材干燥室第一节常规木材干燥室的基本概念常规木材干燥室是指使用常规干燥方法干燥木材的干燥设施。

一般称为木材干燥室或干燥室，也可称为木材干燥窑或干燥窑。

它是一个特殊的建筑或金属容器。

根据木材干燥所需的外部条件，主要配备加热、通风和湿度控制系统。

因干燥室内通风系统的通风机安放位置的不同，干燥室的形式也不同。

在木材干燥生产中目前使用比较多的有顶风机型干燥室、端风机型干燥室和侧风机型干燥室等三种。

顶风式干燥室为风机，位于干燥室顶部或上部的风机室内，下部为干燥木材的空间。

室内通风机的数量可根据可容纳木材的木桩长度确定。

一般情况下，每2m木桩长度配备一台通风机。

例如，如果干燥室内的木料堆的最大长度为10m，则干燥室内应配备5台通风机。

其优点是：技术性能相对稳定，室内干燥介质循环相对均匀，气流可形成可逆循环，干燥质量高，能满足高质量干燥要求，设备安装维护方便。

缺点是：每台风机应配备一台电机，耗电量大，干燥设备一次性投资大。

端风机型干燥室是通风机位于干燥室长度方向一端的通风机间内，通风机沿干燥室的高度方向安放，数量按通风机叶轮直径不同，一般在1―3台不等。

它的优点是：结构合理，在材堆高度上的气流速度比较均匀，可以形成可逆循环，设备安装维修使用方便，容积利用率高。

适用于室温和高温干燥。

干燥周期相对较短，干燥质量较高，能够满足高质量的干燥要求。

缺点是：由于通风机位于干燥室的末端，因此有必要确保干燥室中的空气速度沿桩的长度相对均匀，并且干燥室的长度受到限制。

一般情况下，桩的实际长度不应超过8m，最佳长度为6m；木材的承载能力小于逆风干燥室。

如果沿干燥室长度方向的倾斜壁角选择不当或通风管道设置不当，将严重影响干燥室中烟囱截面上的风速均匀性。

侧风机型干燥室是通风机位于干燥室内材堆的侧边，沿材堆长度方向均匀摆放。

其通风机的数量基本同顶风机型，确定的方法相同。

它的优点是：结构比较简单，干燥室的容积利用系数比较高，投资较少，设备安装维修方便。

木材烘房技术特点
利用干燥室对木材进行干燥处理是人工干燥的最基本的形式，也是目前国内外木材加工工业中应用最普遍的干燥木材的方法。

这种干燥方法具有以下特点：
（1）需要建造干燥室或较大的金属结构设备，但占地面积比气干场地少。

（2）必须配置供热和供电的设备。

（3）干燥木材的生产周期短，容易保证木材加工全过程的连续性。

（4）木村的干燥程度不受自然条件、地区、季节和树种的限制，可根据要求获得任何程度的最终含水率。

（5）具有较成熟的干燥理论和工艺技术，能保证干燥质量。

（6）干燥设备的结构并不太复杂，使用安全可靠，不管那种类型的木材干燥室，只要按设计要求建造和定期维修保养，一般均可使用15年以上。

以上就是木材烘房的介绍，你了解了吗？。

木材干燥室安全操作规程1、每天正式干燥前，必须对干燥设备进行常规检查，其内容如下：1)窑门、窑体检查：门是否变形，密封圈阳否有损坏，窑体是否有裂缝，防护层是否有剥落等现象，如果发现任何问题，应及时报告并修复。

2)加热系统检查：A、加热器阀门打开10-15分钟温度应达到要求，否则，可能是表面灰尘或内部冷凝液，应设法排除掉。

B、疏水器工作失灵，可能是管道内污物或水锈堵塞，应立即清除，如果仍然存在问题，则可能是由于零件磨损引起的，应更换新品。

C、检查电磁阀工作是否正常，阀芯是否被异物卡住。

D、蒸汽过滤器应定期检查和维护，过滤网是否被污物堵塞。

E、检查加热管连接处是否漏水、漏汽。

3)调湿系统的检查：不要将水或蒸汽直接喷到木堆上，喷孔喷出的水流应迅速雾化，如果被异物堵塞应及时清除。

4)气流循环系统的检查：风机启动后应无明显振动，风机的转数应定期检查，保证干燥房内有足够的循环内量。

2、木材堆放：木材堆时应是一层板材，一层隔条，两层板材之间被隔条隔开，形成一个长方体，这样，干燥介质通过板的上下表面之间的间隙，使板材得到快速均匀的干燥。

3、手动控制操作：1)木材装进干燥房后，关严房门及检查小窗，用控制柜钥匙打开电源开关，指示灯亮查看电压表，电流表显示，确认一切正常后启动电机，电动机有在三个档位，即“左转”“OFF”（中间档）“右转”，当需要左转时按钮搬到左转位置，然后按运行开关，电机即开始运转，转速由慢至快并达到正常（电机启动必须按先后启动顺序，当第一台转速达到要求后，才可启动下一台直至全部启动），如欲改变转向必须先按“OFF”按钮，待电动停稳后再将按钮搬至“右转”，并按启动程序开动电机。

2)进排气阀门是由伺服电机控制的，若想打开，将控制柜上的进排气按钮转到“ON”档，若想关闭阀门可旋到“OFF”档即可。

3)加热器阀门的控制：干燥开始时，先打开疏水管路中的旁通阀，使管路中的冷凝水彻底排尽后，再打开疏水阀前后的手阀，待疏水阀工作后，关闭疏水器的旁通阀，在干燥过程中，应根据木材干燥的实际需要，调节加热阀门开关的大小，以保持房内温度的稳定。

木材烘干房管理制度第一章总则第一条为了规范木材烘干房的管理，确保生产安全和产品质量，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于所有使用木材烘干房的单位及个人。

第三条木材烘干房应遵守国家有关标准和规定，坚持安全第一的原则，加强管理，保障设备正常运转和生产安全。

第四条木材烘干房应定期对设备进行检查与维护，确保设备运转正常。

第五条木材烘干房应配备专职管理人员，负责实施本管理制度。

第六条木材烘干房管理人员应具备相关专业知识和技能，严格遵守制度规定，保障生产安全。

第二章设备管理第七条木材烘干房设备使用人员必须经过培训合格后方可操作设备。

第八条每台设备应有明确的使用说明书和操作规程，操作人员应按照规定操作。

第九条设备使用人员应定期对设备进行检查和维护，发现问题及时处理，并上报管理部门。

第十条设备在使用过程中发生故障或需要维修时，应立即停止使用，由专业人员进行维修。

第十一条设备使用人员不得擅自进行设备改动或维修，如需调整或改动应经过管理部门批准。

第十二条设备管理人员应负责设备的维护与保养，并做好相关记录。

第三章安全管理第十三条木材烘干房应配备消防设施，并定期进行消防演练和检查。

第十四条生产过程中应注意防火防爆措施，严禁在厂房内吸烟。

第十五条木材烘干房应配备专职安全员，负责安全检查和事故处理。

第十六条木材烘干房应建立安全生产责任制，明确各岗位安全责任。

第十七条生产过程中禁止饮酒，疲劳驾驶，以及其他可能危害安全的行为。

第十八条生产过程中应穿戴规范的工作服和防护用具，避免发生事故。

第四章生产管理第十九条木材烘干房应建立生产计划，保证生产进度和质量。

第二十条生产过程中应对原材料进行严格检查，保证产品质量。

第二十一条生产过程中应控制温度和湿度，确保产品干燥效果。

第二十二条对于出现质量问题的产品，应进行追溯处理，找出原因，并及时纠正。

第五章环境管理第二十三条木材烘干房应遵守国家环境保护法律法规，严格控制废气和废水的排放。

第二十四条生产工艺应尽量减少对环境的污染，提高资源利用率。

木材干燥指用天然和人工方法强制对木材中的水分蒸发逸散，使木材的含水率降至符合使用要求的含水率，避免湿材在贮存、运输和使用的过程中受虫菌的侵蚀和木材劈裂、变形，提高木材制品的质量，延长使用寿命。

一：干燥处理1、人工干燥：将木材密封在蒸气干燥室内，借蒸气促进水分蒸发，使木材干燥。

（根据木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干时间一般需要一个星期），干燥的程度最高可使木材含水量仅达3%，但经过高温蒸发后的木质发脆失去韧性容易受到损坏而不利于雕刻家具。

通常原木干燥的程度应保持在含水量30%左右。

2、自然干燥：将木材分类放置通风处（板材、方才或圆木），搁置成垛，垛底离地60cm左右，中间留有空隙，使空气流通，带走水分，木材逐渐干燥。

自然干燥一般要经过数年或数月，才能达到一定的干燥要求。

二、木材干燥目的1、防止零部件发生变形和开裂。

木材中的水分在向空气中排除时，就会引起木材体积的收缩。

如果收缩的不均匀，木材就会出现开裂或变形。

若是将木材干燥到与使用环境相适应的程度或使用要求的状态，就能保持木材的体积尺寸的相对稳定，而且是经久耐用。

2、预防木材的变质与腐朽，延长木制品的使用寿命。

湿木材如果长时间堆放在露天空气中，若不采取适当的措施，往往会发生腐朽或遭虫害。

当木材含水率降低到20%以下时，可大大减少菌类和害虫的侵害与破坏。

所以，一般在生产单位，把木材干燥到含水率8-15%左右。

这样不仅保证了木材的固有性质和强度，而且也提高了木材的抗腐蚀能力。

3、提高木材和木制品的力学强度，改善木材的物理性能。

当木材的水份含量在纤维饱和点以下时，木材的物理力学强度会随其减低而增高；同时木材也易于锯割和刨削加工，减少了对木工机械的损失。

4、减轻木材的重量，有利于提高车辆的运载能力。

新砍伐的木材，其含水量甚至超过了本身的重量，经过短期存放、自然干燥后，它的含水量仍然很高。

木材经过室干后，其重量可减轻约30-50%，有利于提高车辆的运载能力。

第五章木材室干工艺5．1 干燥前的准备在干燥锯材之前，首先要对干燥室进行检验和开动前的检查，以保证干燥过程的正常进行。

否则，在干燥过程中，加热、通风、换气等机械设备会出现故障。

检查工作主要包括以下几方面：5．1．1 干燥室壳体的检查5．1．2 动力系统的检查5．1．3 热力系统的检查5．1．4 测试仪表系统的检查5．2 锯材的堆积5．2．1 堆积的形式木材在进行干燥以前，必须先将木材堆积成符合一定工艺要求的材堆。

材堆堆积质量的好坏对干燥质量有非常大的影响，材堆的规格和形式，主要决定于干燥室的结构和特性。

一般干燥室都采用水平纵向堆积，根据气流循环速度的不同，其堆积方式有三种。

干燥室堆积法①板材之间不留空隙的密集排列（气流速度大）；②板材之间留有空隙（速度小于1m/s）；③在材堆中央部分留出较大的空隙(中央气道)，适用于弱强制循环或自然循环。

5．2．2 隔条及其使用5．2．2．1 隔条作用板材堆积时，在材堆高度方向上，每两层板材之间应放置隔条。

隔条作用是：①使干燥介质能在每一层板材之间自由流通，以便将热量传给板材，同时把从板材中蒸发出来的水分带走；②使材堆在宽度方向上稳定；③使材堆中的各层板材夹紧，防止和减轻翅曲变形，也能起到稳定材堆的作用。

生产上经常使用的隔条，其宽度为35～45cm，厚度为20～25cm，用材质较好的硬杂木制作。

5．2．2．2 使用隔条的规则①隔条应坚固耐用，选用无腐朽等缺陷的硬木制作，以保证使用强度。

干燥软杂木18cm 以下薄板时，可以采用软木隔条。

②隔条规格：强制循环干燥室，气流速度大且规律性强，通常采用厚25mm的隔条。

自然循环干燥室，可根据被干板材的宽度采用厚20mm或40mm的隔条。

下表数据可供参考：③隔条的间距：阔叶材，间距不超过板材厚度的25倍；针叶树材，间距不超过板材厚度的30倍。

④隔条在高度方向上要垂直（上下在一条线上），并且应落在材堆底部的支横梁上，以免板材因受到隔条的压力引起弯曲。

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木材干燥房安全操作规程1、每天正式干燥前必须对干燥设备作例行检查，其内容如下：1)窑门、窑体检查：门是否变形，密封圈阳否有损坏，窑体是否有裂缝，防护层是否有剥落等现象，如发现问题应及时报告修复。

2)加热系统检查：A、加热器阀门打开10-15分钟温度应达到要求，否则可能是表面积尘或内部积满冷凝水，应设法排除掉。

B、疏水器工作失灵，可能是管道内污物或水锈堵塞，应立即清除，如仍有问题可能是零部件磨损所致，应更换新品。

C、检查电磁阀是否工作正常，阀芯是否被异物卡住。

D、蒸汽过滤器应定期检查维护，过滤网是否被污物堵塞。

E、检查供热管道联接处是否有漏水漏汽的现象。

3)调湿系统的检查：喷水或喷汽不可直接喷向木材堆，喷孔喷出的水流应迅速雾化，如果被异物堵塞应及时清除。

4)气流循环系统的检查：风机开动后不应产生明显的振动现象，风机的转数应定期检查，保证干燥房内有足够的循环内量。

2、木材的堆放：木材堆时应是一层板材，一层隔条，两层板材之间被隔条隔开，形成一个长方体，这样干燥介质从板材上下表面的空隙中穿过，使板材得到快速均匀的干燥。

3、手动控制操作：1)木材装进干燥房后，关严房门及检查小窗，用控制柜钥匙打开电源开关，指示灯亮查看电压表，电流表显示，当确认一切正常后方可开启电动机，电动机有在三个档位，即“左转”“OFF”（中间档）“右转”，当需要左转时按钮搬到左转位置，然后按运行开关，电机即开始运转，转速由慢至快并达到正常（电机启动必须按先后启动顺序，当第一台转速达到要求后，才可启动下一台直至全部启动），如欲改变转向必须先按“OFF”按钮，待电动停稳后再将按钮搬至“右转”，并按启动程序开动电机。