【推荐下载】超声波点焊机原理 超声波点焊机使用方法及范围

超声波点焊机使用方法
超声波点焊机是一种新兴的焊接工艺，主要适用于轻薄的特殊材料的连接。

它的作用
是通过使用声波来创建融合焊点——所谓的超声波点焊接，因此被称为“超声波点焊机”。

本文将重点介绍超声波点焊机使用方法。

1、准备工作：将焊接物料适当位置后，用调节杆控制设备转动进行定位；
2、观测电机：观察主轴电机的运转状况，可操作调节电机转速调节，确保电机的正
常运转；
3、连接零件：连接功率线，打磨头，拧紧零件；
4、调节焊接参数：调节焦点通电电压、焊接电流、焊接次数和焊接强度来满足不同
材料的焊接要求；
5、进行焊接：将所需要焊接的部分放置于设备内，手触发激发器，控制器就会自动
转动，从而完成焊接。

3、观察电源：观察焊接电源开关是否打开，电压是否正确，焦点电压是否正常，以
确保电源的正常运行；
5、操作焊机：将合适的材料放置于焊接背板内，将电源开关设置为开启状态，然后
操纵调节手柄控制点焊位置，然后点击开关就可以完成点焊过程，完成焊接。

结论
超声波点焊机作为一种新型的焊接设备具有广泛的应用，其使用方法的正确性和安全
性至关重要。

本文在前文的基础上，介绍了超声波点焊机的使用方法，其主要包括：准备
工作、观测电机、连接零件、调节焊接参数和进行焊接。

用户应在正确地熟悉设备结构及
操作参数的基础上，正确使用超声波点焊机，确保焊接质量，从而安全和有效的进行焊接
操作。

超声波点焊机原理
1超声波点焊机原理
超声波点焊机是一种超声能技术，是一种在作业物体表面上聚集一定量材料，并用熔焊把它们结合在一起的一种焊接机器。

它使用聚焦超声波能量使焊接部分温度升高，使其能够建立合金连接。

超声波技术在现代世界中被广泛应用于电子、航空、机械等工业领域。

超声波点焊机由超声波发生器、超声传感器、反射镜组成，并有加热夹头、焊接夹具和冷却系统组成。

该设备的工作原理是：超声发生器发出高频脉冲超声波，超声波由超声传感器接收并传送到反射镜，然后反射镜将其集中到焊点上。

热量反应产生的焊点熔融，使物体结合起来。

加热附件一般采用铝合金材料制成，具有良好的热导系数、耐低温性能、导热迅速的特点。

焊接夹具能够提供定位和支撑，用来接受加热夹头的影响，从而确保焊接物体的稳定性。

冷却系统在焊接过程中的作用是为了冷却焊接物体，以防止焊接部位热退回。

超声波点焊术可以用于多种材料的焊接，比如表面银、金属薄膜、晶体面板、导电橡胶、代用金属银、周期金属等。

实际上，有很多企业已经开始使用超声波点焊机来代替传统的电钎焊。

超声波点焊机的优势在于加工时间短，一次成形的加工精度高，可以在多种复杂的形状上完成加工，它不会产生有害的污染，也不会有气体变形或烧损。

在工厂生产中，它可以大大提高生产效率。

超声波焊接的原理及应用1. 简介超声波焊接是一种利用超声波振动能量来实现材料的焊接技术。

它通过将高频振动传导到两个被焊接的材料之间，使它们在接触面产生摩擦热而达到熔接的目的。

超声波焊接广泛应用于汽车、电子、医疗等领域，具有焊接速度快、焊接强度高、无需额外添加焊接材料等优点。

2. 原理超声波焊接的原理是利用超声波在材料接触面上产生摩擦振动，使材料表面产生高温和高压，并迅速熔接起来。

其具体原理如下：•超声波产生：超声波是频率高于20kHz的机械振动波。

通过超声波发生器产生的高频电信号，经过换能器的转换作用，变成机械振动，形成超声波。

•振动传导：超声波振动通过提示头传导到焊接材料上，使其产生微小的摩擦振动。

•接触面摩擦：被焊接材料表面相互接触产生摩擦，使温度急剧升高，因为摩擦产生的热量引起焊接界面的塑性变形。

•熔接：热量累积到一定程度时，焊接界面的材料开始熔化，并形成熔池。

•固化：当超声波停止传导时，熔池冷却凝固，并且形成牢固的焊接接头。

3. 应用领域超声波焊接在多个领域有着广泛的应用，以下是其中几个主要领域：3.1 汽车制造•车灯组件焊接：超声波焊接可用于汽车前大灯、尾灯等组件的焊接。

它可以确保灯具的水密性，提高焊接强度，同时避免因高温焊接导致的变形。

•内饰部件焊接：超声波焊接可用于汽车内饰件的焊接，如仪表板、门板等。

它能够快速焊接，并且焊接点牢固，不会对外观造成任何损伤。

3.2 电子制造•电子元件焊接：超声波焊接可用于电子元件的焊接，如电池片、电路板等。

它可以实现高效快速的焊接，同时保持焊接点的精确度和稳定性。

•电缆连接：超声波焊接可用于电缆的连接，如线缆、USB接口等。

它能够实现高强度的焊接，并且焊接时间短，无需使用额外的焊接材料。

3.3 医疗器械•塑料容器焊接：超声波焊接可用于医疗器械中的塑料容器的焊接。

它可以确保无菌环境，同时提高容器的密封性和耐压性。

•医用器械组件焊接：超声波焊接可用于医用器械的组件焊接，如手术器械、医用注射器等。

目的:正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量.
适用范围:本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员.
工作原理及结构:
超声波点焊机是一种固相焊接机,焊件之间的连接是通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压力
的夹持作用下实现的.
系列超声波点焊机主要由机架、换能系统、机头、超声波发生器、程序控制器等主要部件,组成；
操作规程：
本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐蚀气体、振动小的地方；
接通电源，单相220V；并接好地线；
接通气源；
打开发生器电源，电源指示灯亮；
设定功率、预压、焊接、保压时间；
根据焊接牢固度修正参数；
功率调整：开机后，将应焊工件的试样搁在上下焊头间，对功率进行缓慢调整，即拨动（功率设定）拨码开关，顺序渐进（每次可调整数为10），如10、20、30、40……
直至被焊工件达到焊接牢固的要求。

即为功率之最佳设定；
停机：停止工作时，将电源开关关闭；
日常维护及注意事项：
保持点焊机及其工作台清洁卫生；
保持点焊头干净清洁，作业时网纹中不可夹杂其它硬物，尤其铁钉类，以免损伤机器或影响焊接效果；
长期焊接铝材会带来上下焊头的吸附，清定期视焊面情况用铜丝刷按焊头面网纹方向轻轻刷抹，以清洁网纹
内的吸附物，防止焊面与工件在焊接时的粘接；
本机焊头网纹面使用寿命（在保持不退火状态下）一般为10万次，当达到使用寿命或网纹磨损时，可由机
修进行修复后再使用；
相关文件：《超声波点焊机使用说明书》。

淮安超声波焊接机工作原理
超声波焊接是一种利用超声波和压力来实现材料焊接的工艺。

具体的工作原理如下：
1.超声波的产生：通过将电能转化为机械能，在压电晶体上施加高频交流电源，使得晶体振荡，从而产生超声波。

2.超声波的传播：由超声波传感器（换能器）将产生的超声波传输到焊接头部。

3.焊接头部的设计：焊接头部通常由两个金属缺口形状的部分组成，称为“角角”焊头。

其中一个焊头由换能器振动驱动，传导超声波到工件上；另一个焊头则对工件施加压力，使得工件之间产生摩擦和热量。

4.焊接过程：工件被放置在两个焊接头之间，超声波的振动使得焊接头部的角角产生微小的振动，并对接触到的工件施加压力。

这种振动和压力产生的摩擦会生成热量，使工件表面软化和塑性变形。

5.塑性变形：由于焊接头部的压力和超声波的作用，工件表面微小的振动和热量会引起材料的塑性变形。

这种塑性变形使得工件表面的氧化物层破裂，露出新的金属表面。

6.界面扩散：焊接头部产生的高速摩擦和高温会使工件表面的金属原子迅速扩散并互相交换，从而形成较强的金属键合。

7.焊接固化：在超声波作用下，工件材料在瞬间冷却，并且保持一定的压力，使焊缝得到固化。

总之，超声波焊接利用超声波的振动和压力产生的摩擦和热量使材料表面软化和塑性变形，进而实现材料的焊接。

超声波焊接机原理超声波焊接机是一种常用于塑料焊接的设备，利用超声波的机械振动来实现焊接过程。

它可以在短期内实现高效、可靠的焊接，并且不需要使用额外的焊接材料或者添加剂。

超声波焊接机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 超声波振动系统：超声波焊接机通过压电陶瓷换能器将电能转换为机械振动能量。

这种换能器通常由陶瓷片和金属片组成，当施加电压时，陶瓷片会发生压缩和膨胀，从而产生高频的机械振动。

2. 聚焦系统：超声波焊接机利用聚焦系统将超声波能量集中到焊接部位。

聚焦系统通常由焊头和振动块组成。

焊头是一个金属块，它通过振动块与换能器连接，将超声波能量传递给焊接部位。

3. 塑料熔融：焊接部位通常由两个塑料件组成。

当超声波能量传递到焊接部位时，塑料件会受到振动力的作用，产生磨擦热。

这种磨擦热会使塑料件表面温度升高，进而使塑料熔融。

4. 压力施加：在塑料熔融的同时，超声波焊接机还会施加一定的压力。

这种压力可以匡助塑料件更好地接触并形成焊接接头。

同时，压力还可以促进熔融塑料的流动，使其充满焊接接头的空隙。

5. 冷却：当塑料熔融充满焊接接头后，超声波焊接机会住手振动，并保持一定的压力，使焊接接头冷却。

冷却过程中，熔融塑料会重新固化，形成坚固的焊接接头。

超声波焊接机的原理基于超声波的特性，其频率通常在20kHz至40kHz之间。

超声波具有高频率、短波长和高能量密度的特点，这使得它可以在短期内产生大量的热量，实现快速焊接。

超声波焊接机广泛应用于汽车、电子、医疗器械、家电等行业，可以用于焊接塑料零件、组装电子元件、封装器件等。

它具有焊接速度快、焊接质量高、无需额外材料等优点，因此被广泛使用。

总结起来，超声波焊接机利用超声波的机械振动和磨擦热原理，通过施加压力将塑料件熔融并形成焊接接头。

它是一种高效、可靠的焊接方法，广泛应用于各个领域。

超声波点焊机原理
超声波点焊机是一种利用超声波来焊接金属材料的一种焊接机器。

它是一种无接触焊接，可以焊接几乎所有的金属材料，并且可以实现高精度、高效率的焊接。

超声波点焊机的工作原理是，首先将超声波源通过发射器发射到待焊接的金属材料表面，这些超声波在金属材料表面发生振动，使金属材料受到热能的作用，当金属材料达到一定温度时，金属材料表面的原子会开始振动，使金属材料之间的间隙消失，金属材料之间的原子将发生结合，从而实现焊接。

超声波点焊机的优点是它可以实现无接触焊接，可以高效率地完成焊接，不会损坏焊接的金属材料，也不会影响其他部分，而且可以实现高精度的焊接。

超声波点焊机在实际应用中被广泛地运用，它可以用于电子产品、电气设备、电力设备、汽车制造等行业，可以用于精密零件的焊接，还可以用于汽车、船舶和飞机等产品的焊接。

超声波点焊机是一种高精度、高效率的焊接机器，它可以用于各种金属材料的焊接，满足不同行业的需求，是众多焊接工艺中的重要一员。

超声波焊的原理和应用1. 超声波焊的原理超声波焊（Ultrasonic Welding）是一种利用超声波振动能量将两个或多个塑料工件连接在一起的焊接方法。

它利用超声波振动通过摩擦产生热量，使工件的表面温度升高，然后施加一定的压力将两个工件压合在一起，使其熔融并形成焊接。

超声波焊的原理主要包括以下几个方面： - 超声波振动：超声波的频率通常在20kHz到70kHz之间，它通过音频振动将能量传递到焊点，形成局部高温。

- 摩擦发热：超声波振动产生的微小位移使接触表面产生摩擦，产生热量，使塑料材料软化。

- 塑料熔融：摩擦发热使塑料材料温度升高，达到熔融点，使接触面热熔。

- 硬化而成：当超声波停止振动时，热熔的塑料材料快速冷却，形成坚固的焊接点。

2. 超声波焊的应用超声波焊在各个工业领域得到广泛应用，以下是几个常见的应用领域：2.1 电子电器行业•电子产品组装：超声波焊可以用于连接电子元件，如线缆连接、连接器固定等。

•电池组装：超声波焊可以用于连接电池盖与电池壳，实现电池的密封。

•电路板焊接：超声波焊可用于电路板的贴片焊接和印刷电路板的元件连接。

2.2 汽车制造业•塑料零件焊接：超声波焊可用于汽车零部件的连接，如汽车大灯、仪表盘等。

•焊接线束：超声波焊可用于汽车线束的连接，确保线束的稳固性和电气性能。

2.3 医疗器械行业•医疗器械组装：超声波焊可用于医疗器械的组装，如输液器的连接、雾化器的连接等。

•医疗包装：超声波焊可用于医疗器械的包装，确保器械的密封性和安全性。

2.4 塑料制品行业•塑料容器焊接：超声波焊可用于塑料容器的焊接，如食品包装容器、化妆品容器等。

•塑料管道焊接：超声波焊可用于塑料管道的连接，如水管、气管等。

3. 超声波焊的优势超声波焊相比传统的焊接方法具有以下几个优势：•高效快捷：超声波焊接速度快，焊接时间短，可以大幅度提高生产效率。

•焊接强度高：焊接接头强度高，焊缝表面平整，无需额外辅助材料，焊点美观牢固。

1.0目的:正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量.
2.0适用范围:本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员.
3.0工作原理及结构:
3.1超声波点焊机是一种固相焊接机,焊件之间的连接是
通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压力
的夹持作用下实现的.
3.2PC系列超声波点焊机主要由机架、换能系统、机头、
超声波发生器、程序控制器等主要部件,组成；
4.0操作规程：
4.1本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐
蚀气体、振动小的地方；
4.2接通电源，单相220V；并接好地线；
4.3接通气源；
4.4打开发生器电源，电源指示灯亮；
4.5设定功率、预压、焊接、保压时间；
4.6根据焊接牢固度修正参数；
5.0功率调整：开机后，将应焊工件的试样搁在上下焊头间，
对功率进行缓慢调整，即拨动（功率设定）拨码开关，顺序渐进（每次可调整数为10），如10、20、30、40……直至被焊工件达到焊接牢固的要求。

即为功
率之最佳设定；
6.0停机：停止工作时，将电源开关关闭；
7.0日常维护及注意事项：
7.1保持点焊机及其工作台清洁卫生；
7.2保持点焊头干净清洁，作业时网纹中不可夹杂其它硬
物，尤其铁钉类，以免损伤机器或影响焊接效果；
7.3长期焊接铝材会带来上下焊头的吸附，清定期视焊面
情况用铜丝刷按焊头面网纹方向轻轻刷抹，以清洁网
纹内的吸附物，防止焊面与工件在焊接时的粘接；
7.4本机焊头网纹面使用寿命（在保持不退火状态下）一
般为10万次，当达到使用寿命或网纹磨损时，可由机
修进行修复后再使用；
8.0相关文件：《超声波点焊机使用说明书》。

超声波焊接机的使用指导书一、机器概述超声波焊接机是一种利用超声波振动产生摩擦热，将塑料、金属等材料加热、熔化后，通过外加压力，在一定的时间内形成熔合结合的一种焊接设备。

二、使用前的准备1. 确保电源和气源供应正常，接通电源和气源开关。

2. 检查焊接头部分是否干净，确认没有杂物。

3. 检查焊接头部分是否有磨损，如有磨损需要及时更换。

三、操作步骤1. 调节焊接头部分的位置，确保与工件保持合适的接触。

2. 将待焊接的工件放置在焊接头下方，调节工件位置，保证焊接部位能够完全吻合。

3. 设置超声波焊接参数，包括振幅、时间、压力等，根据不同的工件材料和尺寸进行调整。

4. 按下启动按钮，触发超声波焊接机的工作，焊接机将开始工作，完成焊接过程后自动停止。

5. 取出焊接好的工件，检查焊接是否完整、牢固，如有必要可以进一步处理。

四、注意事项1. 在使用超声波焊接机时，注意保持机器的稳定，确保焊接的精度和质量。

2. 在操作时要保持焊接头与工件的清洁，避免杂质的污染和影响焊接。

3. 在调整超声波焊接参数时，需要根据具体工件材料和尺寸进行合理的设置，以确保焊接的质量和效果。

4. 使用过程中避免过度振动焊接头，以免损坏设备和工件。

5. 在使用超声波焊接机时，应该戴上耳塞，以避免过大的噪音对人耳造成损伤。

以上内容为超声波焊接机的使用指导书，希望能够帮助您正确、安全地使用超声波焊接机进行工作。

超声波焊接机的使用指导书：5.保养与维护（1）设备保养：a.每日工作结束后，应将设备清洁干净，特别是焊接头部分，确保焊接头无杂物和残留物。

b.定期检查设备零部件是否有磨损，如果有磨损应及时更换。

c.注意设备的通风散热，保持设备的正常工作温度。

d.定期对设备进行彻底的清洗和保养，包括清洁滚轮、导向轨道和传动部件，以确保设备的正常运转和寿命。

（2）维护保养：a.定期检查设备的电气连接是否松动，有无磨损及老化现象。

b.保持润滑油在传动部件上的适当润滑，确保设备的正常运转。

超声波点焊机操作规程
《超声波点焊机操作规程》
一、操作前准备
1.检查超声波点焊机的外观和连接线路是否正常。

2.确认超声波点焊机的工作电压和频率与实际使用环境相符。

3.准备好需要进行点焊的物料和焊接工具。

二、操作步骤
1.将待焊接的物料放置到超声波点焊机的工作台上。

2.调节超声波点焊机的焊接参数，包括焊接时间、压力和温度等。

3.将焊接工具对准待焊接的位置，按下启动按钮开启焊接。

在
焊接完成前不要移动焊接工具或加大压力。

4.待焊接完成后，松开启动按钮，等待焊接工具冷却后再移开。

三、安全注意事项
1.操作超声波点焊机时，应保持手部干燥，以免发生触电事故。

2.在操作过程中，不要将手部或其他物体放置到焊接工具下方，以免造成伤害。

3.当超声波点焊机长时间使用时，应注意其散热，避免过热导
致机器损坏或火灾。

四、操作规程
1.操作者应接受相关培训并具备一定的焊接技能和经验。

2.使用超声波点焊机时，应按照操作说明进行操作，不可擅自
更改参数或修改设备。

3.发现超声波点焊机有异常情况时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。

以上就是《超声波点焊机操作规程》，在进行操作时请严格按照规程操作，确保操作安全和焊接质量。

随着超声波技术的普及，超声波点焊机在使用越来越广泛，在使用过程中需要注意哪些，和大家介绍一下这方面的知识点。

超声波点焊机的操作方法：1、使用前准备1）操作人员首先要了解超声波点焊机的工作原理、各种开关、指示灯以及显示面板的作用。

2）开箱，除去防锈油，设备搬动时应在钢结构机架上着力，切勿以面板着力搬动整机。

3）设备放置在环境温度0℃～40℃，室内空气干燥、无灰尘、无腐蚀气体、振动小的地方。

2、使用方法1）首先连接地线-接通电源-接通气源-合上电源，指示灯亮。

2）打开超声波发生器的电源开关，电源指示灯亮，输出故障指示灯微亮，功率调节旋钮放在小的位置。

3）在使用中因某种原因使输出故障指示灯亮，产生过电流保护，这时需关机！将功率调整旋钮逆时针方向旋，功率调小后，再开机工作。

4）正常焊接时将被焊工件夹在焊接夹具上，踏下脚踏开关，进行一次焊接。

5）调节“焊接时间”旋钮，顺时针焊接时间增长，逆时针减短。

6）功率、时间、压力对焊接系统来说是三个重要的因素，不同规格的工件，要求不同的功率。

时间、压力，需反复调节，以达到比较好的工艺规范。

7）当换能器空载时，不能长时间接通发生器，否则容易发生发热损坏换能器。

8）使用完毕后，要记得切断电源开关。

超声波点焊机调试步骤一、调整气压：气压阀在机架的左面根据实际情况调整压力，使压力适合与焊接工作相适应，正常情况下，工作气压在0.2~0.61MPa范围内调整。

二、自动开关：通过调节手动自动开关来观察超声波焊接头的上下位置是否到位，并调节气缸行程来调节超声波焊接头下降的极限位置。

三、定位底模：将气源断开让超声波焊接头自动下降，然后将模的上端部分放在超声波焊头的下方正中位置并将其用夹块固定在工作台上面。

四、音波检测：功能是检验超声波是否正常按下音波检验按钮秒钟，电流表读数是否在正常范围内。

五、一切位置初步调整后可以通过手动自动开关进行试机，观察熔接的效果后并调整气缸的行程和熔接时间来让熔接效果达到最优为止。

超声波焊接机的工作原理超声波焊接机的工作原理：超声波焊接机是一种利用超声波振动产生的热能来实现材料的焊接的设备。

它主要由超声波发生器、振动系统、焊接头和控制系统组成。

1. 超声波发生器：超声波发生器是超声波焊接机的核心部件，它能够将电能转化为超声波振动能。

在超声波发生器中，电能首先被转化为高频电能，然后通过压电陶瓷换能器将电能转化为机械振动能。

2. 振动系统：振动系统由压电陶瓷换能器和振动增幅器组成。

压电陶瓷换能器接收到超声波发生器产生的机械振动能后，将其转化为超声波振动能。

振动增幅器将超声波振动能进行放大，并传递到焊接头。

3. 焊接头：焊接头是超声波焊接机焊接材料的关键部件。

它通常由焊接头块和焊接头角组成。

焊接头块负责传递超声波振动能到焊接材料上，而焊接头角则用于集中能量和控制焊接过程。

4. 控制系统：控制系统是超声波焊接机的智能化部份，它能够监测和控制焊接过程中的各项参数，以确保焊接质量。

控制系统通常包括超声波发生器控制、振动系统控制、焊接头温度控制等功能。

超声波焊接机的工作原理如下：首先，超声波发生器产生高频电能，并将其转化为机械振动能。

然后，振动系统将机械振动能传递到焊接头。

焊接头将超声波振动能传递到焊接材料上，使其产生热能。

热能可以使焊接材料的表面温度升高，从而使其软化和熔化。

当焊接材料熔化后，焊接头施加一定的压力，将焊接材料连接在一起。

最后，焊接头住手振动，焊接材料冷却固化，完成焊接过程。

超声波焊接机的工作原理基于超声波的特性，超声波具有高频、高能量和高速传播等特点。

通过利用超声波的特性，超声波焊接机能够实现高效、快速、无污染的焊接过程。

它广泛应用于塑料、金属、纺织品等领域的焊接工艺中，具有焊接速度快、焊接强度高、焊接接头美观等优点。

超声波焊接机的工作原理
超声波焊接机是一种利用超声波振动引起的摩擦热来实现材料焊接的装置。

其工作原理可以概括为以下几个步骤：
1. 超声发生器产生高频电能，将电能转化为相应频率的机械能。

2. 机械能通过压电陶瓷转换器转化为超声波振动，其频率通常为20 kHz。

3. 超声波振动通过焊接喇叭（增幅器）将振幅放大。

4. 焊接喇叭将振动传递到焊接头（焊接模具）上，使其产生高频的机械振动。

5. 工件经过一个接触角或者接触面直接接触焊接头，由于工件的表面肌理不一致或者上有凸起，所以先接触在一点或者几点上。

6. 高频机械振动使工件的接触点处形成高频机械摩擦，同工件内部分子间的内摩擦相比较。

7. 高频机械摩擦引起搅拌热，并将它传导给工件内部。

8. 由于搅拌热的作用，工件表面的温度升高，如果是热塑性材料，软化。

9. 在摩擦热和加压的作用下，随着时间的延长，工件内部分子间距逐渐减小、相互融合，从而达到焊接的目的。

10. 停止超声波振动，焊接头放下，工件冷却，焊点固化，完成焊接。

总而言之，超声波焊接机利用超声波振动引起材料的高频机械摩擦和搅拌热来实现焊接，具有高效、快速和无污染等特点。

超声波焊接机的原理与应用一．超声波应用原理我们知道正确的波的物理定义是：振动在物体中的传递形成波。

这样波的形成必须有两个条件：一是振动源，二是传播介质。

波的分类一般有如下几种：一是根据振动方向和传播方向来分类。

当振动方向与传播方向垂直时，称为横波。

当振动方向与传播方向一致时，称为纵波。

二是根据频率分类，我们知道人耳敏感的听觉范围是20HZ-20000HZ，所以在这个范围之内的波叫做声波。

低于这个范围的波叫做次声波，超过这个范围的波叫超声波。

波在物体里传播，主要有以下的参数：一是速度V，二是频率F，三是波长λ。

三者之间的关系如下：V=F.λ。

波在同一种物质中传播的速度是一定的，所以频率不同，波长也就不同。

另外，还需要考虑的一点就是波在物体里传播始终都存在着衰减，传播的距离越远，能量衰减也就越厉害，这在超声波加工中也属于考虑范围。

1、超声波在塑料加工中的应用原理：塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。

其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。

2、超声波焊机的组成部分超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。

发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20K HZ）的高压电波。

气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。

程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。

换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。

3．换能器部分由三部分组成：换能器（TRANSDUCER）；增幅器（又称二级杆、变幅杆，BOOSTER）；焊头（又称焊模，HORN或SONTRODE）。

①换能器(TRANSDUCER)：换能器的作用是将电信号转换成机械振动信号。

超声波焊接机工作原理
超声波焊接机工作原理是利用超声波的振动和热能生成，实现材料的粘结。

其具体工作原理如下：
1. 高频振荡器产生电能，将电能转换成机械振动。

2. 通过声波传导装置将机械振动传导到焊接部位。

焊接部位通常由两个需要焊接的材料构成。

3. 当振动传导到焊接区域时，材料表面的摩擦引起材料内部的分子振动，产生热能。

4. 材料的表面温度随着热量的积累而升高。

当温度达到材料的熔化点时，材料开始融化。

5. 融化的材料进一步渗透到焊接材料的结构中，形成焊缝。

随着材料冷却，焊缝固化，实现了焊接。

6. 最后，振荡器停止振动，焊接过程结束。

焊接部位冷却后，形成了坚固的焊接连接。

超声波焊接机工作原理的主要特点是焊接过程速度快、能量消耗少、无需使用焊接剂或填充材料等。

它被广泛应用于塑料焊接、金属焊接、电子组件的封装等领域。

目的:正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量.
适用范围:本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员.
工作原理及结构:
超声波点焊机是一种固相焊接机,焊件之间的连接是通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压力
的夹持作用下实现的.
系列超声波点焊机主要由机架、换能系统、机头、超声波发生器、程序控制器等主要部件,组成；
操作规程：
本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐蚀气体、振动小的地方；
接通电源，单相220V；并接好地线；
接通气源；
打开发生器电源，电源指示灯亮；
设定功率、预压、焊接、保压时间；
根据焊接牢固度修正参数；
功率调整：开机后，将应焊工件的试样搁在上下焊头间，对功率进行缓慢调整，即拨动（功率设定）拨码开关，顺序渐进（每次可调整数为10），如10、20、30、40……
直至被焊工件达到焊接牢固的要求。

即为功率之最佳设定；
停机：停止工作时，将电源开关关闭；
日常维护及注意事项：
保持点焊机及其工作台清洁卫生；
保持点焊头干净清洁，作业时网纹中不可夹杂其它硬物，尤其铁钉类，以免损伤机器或影响焊接效果；
长期焊接铝材会带来上下焊头的吸附，清定期视焊面情况用铜丝刷按焊头面网纹方向轻轻刷抹，以清洁网纹
内的吸附物，防止焊面与工件在焊接时的粘接；
本机焊头网纹面使用寿命（在保持不退火状态下）一般为10万次，当达到使用寿命或网纹磨损时，可由机
修进行修复后再使用；
相关文件：《超声波点焊机使用说明书》。

目的:正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量.
适用范围:本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员.
工作原理及结构:
超声波点焊机是一种固相焊接机,焊件之间的连接是通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压力
的夹持作用下实现的.
系列超声波点焊机主要由机架、换能系统、机头、超声波发生器、程序控制器等主要部件,组成；
操作规程：
本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐蚀气体、振动小的地方；
接通电源，单相220V；并接好地线；
接通气源；
打开发生器电源，电源指示灯亮；
设定功率、预压、焊接、保压时间；
根据焊接牢固度修正参数；
功率调整：开机后，将应焊工件的试样搁在上下焊头间，对功率进行缓慢调整，即拨动（功率设定）拨码开关，顺序渐进（每次可调整数为10），如10、20、30、40……
直至被焊工件达到焊接牢固的要求。

即为功率之最佳设定；
停机：停止工作时，将电源开关关闭；
日常维护及注意事项：
保持点焊机及其工作台清洁卫生；
保持点焊头干净清洁，作业时网纹中不可夹杂其它硬物，尤其铁钉类，以免损伤机器或影响焊接效果；
长期焊接铝材会带来上下焊头的吸附，清定期视焊面情况用铜丝刷按焊头面网纹方向轻轻刷抹，以清洁网纹
内的吸附物，防止焊面与工件在焊接时的粘接；
本机焊头网纹面使用寿命（在保持不退火状态下）一般为10万次，当达到使用寿命或网纹磨损时，可由机
修进行修复后再使用；
相关文件：《超声波点焊机使用说明书》。