点焊机点焊操作规范
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点焊机操作规程
点焊机操作规程
一、安全注意事项
1、操作前必须仔细阅读设备使用说明书并严格按照规程操作。
2、使用前必须检查设备的接地是否良好,所有操作人员必须穿
带安全带的防护衣物。
3、设备应该安装在平稳的表面上,并且线路要求可靠,避免撞击、振动等不良因素。
4、在工作过程中,操作者必须保持注意力集中、精神饱满,禁
止饮酒、吸烟。
5、为确保点焊机的使用安全,必须对操作者接受培训,了解设
备的技术参数和正确的操作。
6、在使用前,必须保证电源稳定,接线正确方位,不贴着有易
燃物质之处作业。
7、在检查设备熔断器或保险丝是否正常时,不允许用手触摸设
备内部或外部受带电的接线。
8、点焊机在工作过程中,不允许将金属材料靠近电极,以避免
电击害。
二、操作规程
1、接通电源前,要先检查接线性能是否好,并对检测仪器进行
调整。
2、点焊机的接线应该按照图示正确连接,接地线应该连接稳定,保证电流地线是接触可靠的。
3、根据操作需要,选择合适的焊接电极。
4、上下板连接,板料连接完整平整,选择焊丝,钳好两导线肚子按下电棒开关,看到板料焊相互之惠聚焊点时即可停止焊接。
5、焊接后,必须断掉电源,并立即将设备备好,及时整理电线及电极,保证设备清洁、整洁。
6、如发现设备使用过程中出现异响、异味,应立即停止使用,并进行检查维修。
7、及时保养设备,每天保养一次设备。
以上是点焊机操作规程的内容,希望对大家能有所帮助,提醒大家在操作过程中务必认真对待,并且要时刻保持安全的意识,不断提高操作技巧和安全意识,确保设备的使用效果和安全。
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名目【第1篇】钢筋点焊对焊机墩头机操作人员岗位平安规程1.焊机应设在干燥的地方,平稳坚固,要有牢靠的接地装置,导线绝缘应良好。
2.焊接前,应依据钢筋截面调整电压,发觉焊头漏电,应马上更换,禁止使用。
3.操作时必需戴好防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。
工作棚要用防火材料搭设。
棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并配备按规定规格和数量的灭火器材。
4.对焊机断路器的接触点、电极(铜头),要定期检查修理。
冷却管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。
【第2篇】点焊机工平安技术操作规程1、工作前a、穿戴好劳动防护用品,如工作服、工作鞋、工作帽和眼镜,防止火花溅入头颈里和眼睛中。
b、检查水管冷却水是否流通,然后进行工作。
c、熟识本工种的有关工艺资料。
d、检查设备各个部位是否正常,接地是否牢靠,有无漏电现象,如有故障应准时检查、修理,不准牵强使用。
2、工作中a、思想集中,切勿把手伸入设备行程中,防止压伤。
b、调整电流时,首先关闭电源再进行调整,防止触电。
c、双叠点焊不得超过规定板厚。
d、有色金属一律不准使用点焊。
e、点焊机电气部分有故障时,应通知专人检修。
f、做好设备保养,非本设备人员不准操作。
3、工作后a、清扫环境卫生,打扫机床,工具应放置整齐。
b、做好交接班工作。
【第3篇】点焊工的平安操作规程点焊工操作规程(1)工作前必需检查设备是否完好。
水源、电源及接地线必需处于正常状态,并符合工艺要求。
(2)操必需戴手套。
(3)操应站在绝缘木台上操作,焊机开动,必需先开冷却水阀,以防焊机烧坏。
(4)操作时应戴防护眼镜,操眼睛视线,必需偏于火花飞溅的方向,以防灼伤眼睛。
(5)严禁用于试电极头球面。
(6)作业区四周不准有易燃易爆物品。
自动点焊机操作规程1.操作人员必须熟悉自动点焊机的结构和工作原理,阅读并理解相关的操作手册。
2.在操作前,需要检查自动点焊机的工作状态,确保设备正常运转。
检查电源、气源和冷却系统是否正常,并确保焊接电缆和接头没有损坏。
3.操作人员需要佩戴安全防护设备,如安全帽、护目镜和防护手套。
确保操作环境清洁、干燥,远离易燃物质和有害物质。
4.在操作前,需要准备好工件和焊接材料。
清洁工件表面,确保没有氧化物和油脂。
选择适当的焊接材料和电流电压。
5.将工件夹紧在焊接台上,并调整焊接头的位置和焊接电极。
确保焊接头对准工件焊接点,并与工件表面保持一定的压力。
6.设置焊接参数,如电流、电压、焊接时间和焊接间隔。
根据工件的材料和厚度选择合适的参数,以确保焊接质量和工件的稳定性。
7.打开自动点焊机的电源,将焊接头放置于工件焊接点上,并按下焊接按钮。
保持焊接头在焊接点上的时间和压力,以确保焊接质量。
8.完成焊接后,将焊接头移开,并及时关闭自动点焊机的电源。
等待焊接点冷却,并检查焊接质量,如焊点的大小、形状和完整性。
9.清理焊接区域的残渣和焊接头的氧化物,以确保下一次焊接的质量和稳定性。
定期检查和维护自动点焊机的相关部件,如焊接电缆、接头和冷却系统。
10.在操作过程中,若出现异常情况,如焊接头过热、冒烟或产生异味,应立即停止操作,并报修人员检查和修理。
通过遵守以上操作规程,可以确保自动点焊机的安全和效率。
操作人员还应不断提升自己的专业知识和技能,确保在操作过程中能够正确应对各种问题和风险。
只有合理使用自动点焊机,才能更好地服务于金属制品的制造和修理。
点焊机操作规程点焊机操作规程一、安全注意事项1. 操作前应穿戴好防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服、手套等。
2. 检查设备是否正常,包括电源是否接地良好,机器是否有损坏、松动等。
3. 操作过程中不得戴手环、项链等易导电物品,以防触电事故发生。
4. 确保操作环境干燥,避免雨水或湿气进入设备引起短路。
5. 不得将点焊机放置于易燃物品旁边,以免引发火灾。
6. 在操作过程中,严禁使用带电工具和设备,以防触电。
7. 点焊机应设有过载自动保护装置,当工作电流超过额定电流时,设备自动断电。
8. 断开电源后,应等待设备冷却后再进行维护和清洁。
二、操作步骤1. 确保设备已接通电源,并开启点焊机。
2. 根据工件的要求,调整电流大小、时间和焊钳压力。
通常情况下,电流和时间需要根据工件的厚度和材质进行调整,而焊钳压力则根据工件的要求和进行点焊的具体位置进行调整。
3. 将工件放置到点焊机的工作台上,并按下点焊按钮,进行点焊。
注意,操作时焊钳应紧贴工件表面,以确保稳定焊接效果。
4. 结束点焊后,松开点焊按钮,将工件取下。
5. 完成点焊工作后,关闭点焊机的电源,进行设备的清洁和维护。
三、设备维护与保养1. 定期检查点焊机的电源线和接线是否完好,如发现损坏或松动应及时更换或拧紧。
2. 清洁点焊机的外部及内部部件,包括焊钳、电极等。
3. 检查焊钳和电极是否正常,如有磨损或损坏应及时更换。
4. 定期涂抹导电润滑油,以保持设备的正常运行。
5. 注意设备散热,保持通风良好,避免过热现象的发生。
6. 如发现设备异常情况或故障,应立即停止使用,并通知维修人员进行维修和检修。
四、操作中常见问题及应对方法1. 点焊不牢固:可能是焊钳压力不够大,或电流太低。
可以适当增加焊钳压力或提高电流大小,以确保点焊牢固。
2. 焊接位置不准确:可能是操作不当或设备问题。
可以提高操作技能,或检查设备是否正常。
3. 电流过大导致焊接物变形:应降低电流大小,使之适合工件的厚度和材质。
点焊机安全操作规程
一、专业知识
1.了解焊点焊机的使用原理,特点,特点及其应用范围。
2.能够正确操作焊点焊机,进行焊接及维护。
3.熟悉各种焊接过程及焊接质量检验的要求。
4.熟悉焊点焊机各部件更换等操作要点。
二、操作要求
1.操作前应先检查机器的电源、控制器和安全保护装置是否正常,并应定期检查其绝缘电阻的正常性。
2.操作前应检查焊接点的温度是否过高,焊接钳处的温度是否正常。
3.使用焊点焊机时,应采取安全防护措施,以免烫伤或受伤。
4.操作时,一定要认真按照标准规定的操作步骤,一步一步操作,不能跳步。
5.确保被焊物的清洁、平整及与焊接钳之间的距离,以免造成焊接质量低下。
6.焊接钳的负载要控制在正常工作范围内,不能夸大负载进行操作,以免发生损坏。
7.冷焊接操作前,应检查焊接点的振动及位移是否正常,以免造成焊接成型不良。
8.对于比较精密的件,在焊接前应先用水平仪检查其位置和尺寸,以免造成不必要的损失。
9.不准人们在机器运行时,接近操作处,以免被机器夹住或被焊接热量烫伤。
10.确保工作场所通风良好,避免热量过高或有毒气体的危害。
点焊机的安全操作规程点焊机是一种常见的焊接设备,具有较高的操作风险。
为确保工作人员的安全,以下是点焊机的安全操作规程:1. 严格遵守操作规程:在使用点焊机之前,必须详细阅读并理解设备的使用说明书。
按照操作规程进行操作,不得随意更改设备的设置。
2. 确保设备安全:使用前要检查设备的外观是否完好,电缆是否有裂纹或断点,焊接枪是否有松动等问题。
如发现设备不安全或存在问题,应立即停止使用并报告维修或更换设备。
3. 确认电源设置:在接通电源之前,必须将电流设置为最低值,并确保处于断开状态。
在点焊之前,需要根据工作要求调整合适的电流和时间参数。
4. 防止触电:在操作中需注意避免触摸带有电流的部分。
应保持焊接工件、焊接枪和设备的良好绝缘,确保自己和周围人员的安全。
5. 确保操作环境安全:点焊机使用时应确保周围环境安全无障碍,避免胶条、电缆等物品遮挡焊接区域或操作空间。
焊接工作区域应拥有充分的通风,并设有足够的灭火器材。
6. 使用个人防护装备:为了保护自身安全,操作者应穿戴合适的个人防护装备,如焊接手套、护目镜、耳塞等。
这些装备可以有效地降低因操作而导致的意外伤害。
7. 防止过热和过载:在焊接工作中,设备可能会因为长时间的使用而过热。
要定期检查设备温度,确保设备正常运行。
如果设备过热或出现异常状况,应立即停止使用并进行维修。
8. 定期检查和维护:点焊机需要定期检查和维护,以确保设备处于良好的工作状态。
检查焊接枪、电缆、电源连接器以及其他零部件的状态,并定期清洁设备。
9. 紧急情况和事故处理:在发生紧急情况或事故时,操作者应立即停止操作,确保自身和周围人员的安全。
同时,必须熟悉紧急处理程序,并及时报告事故。
10. 培训和操作规程的宣传:对于使用点焊机的工作人员,应进行必要的培训和操作规程的宣传,提高他们的安全意识和操作技能。
通过遵守以上点焊机的安全操作规程,可以最大程度地减少事故和意外,并确保工作人员的安全和设备的正常工作。
电焊机安全操作规程和安全注意事项【1】一、操作规程:1、焊机操作人员必须持证上岗。
2、每次开机时,应先检查焊机是否正常。
3、焊接参数的应在技术人员的指导下进行,不得随意更改。
4、当机器故障时,应立即关闭电源,并通知有关人员前来处理。
5、应定期对机器进行清洁和其它维护工作,且每周不少于一次。
6、不用机器时,关闭电源。
二、安全注意事项:1、使用前电源线及电机是否有漏电现象。
2、工作前应穿戴好规定的劳保用品。
3、焊接装过易燃易爆物品的容器时,先把容器内部清洗干净,再进行焊接工作。
4、机器应置于干燥的地方,露天放置时应加盖,防止雨淋日晒。
工作完毕清理现场,将物件摆放整齐。
剪板机安全操作规程和保养制度一、操作规程1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。
2、按润滑图表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。
3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,确认正常后才能操作脚踏开关。
4、机器调整必须在停车时进行。
5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。
6、不得剪切过厚材料,以免损坏机床或刀片。
7、在剪板机工作过程中,如有任何异常情况,都应立即停止工作,切断电源,找有关人员查出原因,待故障排除后方可继续使用。
8、工作完毕应切断电源,清洁机床,导轨及刀片处加注润滑油。
二、维护保养1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
交流点焊机安全操作规程和保养制度一、安全操作规程1、使用脚踏开关时,踏下一次后须将脚移开,以免不慎误踏或早踏使电极伤及操作员或焊件和焊机之电极。
点焊机操作规程15篇【第1篇】点焊机平安操作规程(9)点焊机平安操作规程1.作业前,应清除上、下两电极的油污。
通电后,机体外壳应无漏电。
2.启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关,调节好极数,再接通水源、气源,最后接通电源。
3.焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。
电极触头应保持光滑。
有漏电时,应立刻更换。
4.作业时,气路、水冷系统应畅通。
气体应保持干燥。
排水温度不得超过40℃,排水量可按照气温调整。
5.严禁在引燃电路中加大熔断器。
当负载过小使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。
6.当控制箱长久停用时,每月应通电加热30min。
更换闸流管时应预热30min。
正常工作的控制箱的预热时光不得小于5min。
【第2篇】电点焊机平安操作规程1、把握普通电器学问,遵守焊工普通平安规程,认识灭火技术办法,焊机应有良好的接地。
2、工作前应检查电(点)焊机的各接点是否结实良好、焊机二次线路及外壳须良好接地,检查电压值、气压值应合乎要求,冷却水应有供给保证。
3、工作时要穿好绝缘防护用品,电(点)焊机不得处在高温或湿润地方和易燃地方,焊接地点距乙炔、氧气,应有10米以上。
(液化石油气两米以上)4、电源接线,检查线路、接地等工作均应由电工举行,推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,再开启电(点)焊机,停机时,先要关电焊机,才干拉开电源闸刀开关。
5操作时,带好防护镜罩,烧焊时须做好防漏煤气而引起的事故的平安措施后才干操作。
6、工作完毕应关闭电焊机、断电、断气源和水源、清理场地、检查有否留下火种,把工具工件放好。
【第3篇】点焊机平安操作规程点焊机的平安操作规程一、工作前必需清除油渍和污物,否则将严峻降低电极的使用期限,影响焊接质量。
二、焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。
三、焊机起动前,首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关,安插好级数调整开关的闸刀位置,接通水源、气源、控制箱上各调整按钮,最后接通电源、即可举行工作。
点焊机操作规程1 安全操作规程1.1 未经技术和安全操作培训,未取得特种作业操作证,不熟悉焊机性能和操作程序者不准擅自操作设备。
1.2 无关人员不准进入焊接作业场所内。
1.3 不准使用容量不足或损伤了绝缘护套使导体外露的电缆。
1.4 不得将焊机用于焊接以外的作业。
1.5 不准在有可燃气体或可燃物质的场所进行焊接作业。
1.6 焊机的冷却水给水口和排水口处,连接必须牢靠,以防漏水。
水质、水压、水温应符合要求(电阻率5KO/cm以上,水压2—3㎏/cm,水温20C—300C)。
1.7 焊机接地端必须牢固、可靠,防止漏电。
1.8 焊接作业场所附近必须放置灭火器,以防万一。
2 岗位安全2.1 应穿劳动保护鞋上班,不准光身工作,不准打瞌睡。
2.2 上班精神要集中,不准违章作业,防止发生意外。
2.3 操作者必须佩戴防护眼镜、安全帽、手套、长袖衣服、围裙等防护用具。
2.4 操作者在合闸供电或供气之前,必须先确认焊机周边的安全情况后方进行操作供电。
2.5 操作者的手及身体以及任何导电物体均不得触及带电部位。
2.6 切勿在卸下机壳的情况下使用焊机。
2.7 操作时,手、胳膊不准伸入电极之间。
2.8 暂停使用时,请关闭所有装置的电源的开关,关闭空压机电源和冷却水。
3 岗位操作3.1 操作开始前:3.1.1 收拾工作场地,将与工作无关的物件收拾清理,把工件或零件放在适当位置。
准备好工作中的工具。
3.1.2 选配适合的电极头,打开冷却水阀,确认冷却水流通量、水温以及有无滴漏等情况。
3.1.3 合上焊机、空压机三相电源开关,接通控制电源。
3.1.4 按工件材料性质、板厚调整好合适的焊接参数,以获得牢固点焊接头。
3.2 操作开始:3.2.1 操作者查阅焊接工件的图纸或工艺文件的焊接要求。
操纵焊钳进行试焊。
验证设置的焊接参数是否符合要求。
3.2.2 经试焊确认后,进行首件焊接。
首件焊接完结进行自检,并交检验员进行首检确认,首检合格即进行正常生产作业。
点焊机操作规程
《点焊机操作规程》
一、操作前需做好准备工作:
1.检查设备:确认点焊机各部位无异常损坏,电源线正常。
2.准备焊接材料:准备好需要焊接的材料、焊枪和焊丝。
3.安全设施:确保工作场所通风良好,穿戴好防护设备,确保
安全操作。
二、操作流程:
1.接通电源:将点焊机插头插入电源插座,开启电源开关。
2.设置焊接参数:按照焊接材料的要求,设置好焊接电流、时
间等参数。
3.准备工作:将待焊物件放置在工作平台上,将焊丝装入焊枪。
4.开始焊接:握紧焊枪,将焊枪对准焊接位置,按下焊接按钮,开始焊接。
5.持续焊接:根据待焊物件的要求,持续焊接一段时间。
6.检查焊接质量:焊接完成后,检查焊点质量,确保焊接牢固。
7.关闭电源:等待点焊机冷却后,关闭电源开关,拔掉电源插头。
三、注意事项:
1.使用时务必注意用电安全,避免发生电击事故。
2.使用完毕后及时清理焊枪和工作平台,确保设备整洁。
3.在操作过程中,遵循相关安全规定,确保自身安全。
4.避免长时间连续焊接,以免点焊机过热损坏。
通过严格遵守《点焊机操作规程》,可以确保点焊机的正常运行,保障焊接质量,同时也保证操作人员的安全。
点焊机点焊操作规范
一、点焊接头的设计
点焊通常采用搭接接头和折边接头,接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。
在设计点焊结构时,必须考虑电极的可达性,即电极必须能方便地抵达工件的焊接部位。
同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度诸因素。
边距的最小值取决于被焊金属的种类,厚度和焊接条件。
对于屈服强度高的金属、薄件或采用强条件时可取较小值。
搭接量是边距的两倍,推荐的接头的最小搭接量(mm)如下表:
点距即相邻两点的中心距,其最小值与被焊金属的厚度、导电率,表面清洁度,以及熔核的直径有关。
推荐的最小点距(mm)见下表:
规定点距最小值主要是考虑分流影响,采用强条件和大的电极压力时,点距可以适当减小。
采用热膨胀监控或能够顺序改变各点电流的控制器时,以及能有效地补偿分流影响的其他装置时,点距可以不受限制。
点焊操作时两个工件的间隙必须尽可能小,因为靠压力消除间隙将消耗一部分电极压力,使实际的焊接压力降低。
间隙的不均匀性又将使焊接压力波动,从而引起各焊点强度的显著差异,过大的间隙还会引起严重飞溅,许用的间隙值取决于工件刚度和厚度,刚度、厚度越大,许用间隙越小,通常为0.1-2mm。
单个焊点的抗剪强度取决于两板交界上熔核的面积,为了保证接头强度,除熔核直径外,焊透率和压痕深度也应符合要求,焊透率的表达式为:η=h/δ-c×100%,两板上的焊透率只允许介于20-80%之间。
镁合金的最大焊透率只允许至60%。
而钛合金则允许至90%。
焊接不同厚度工件时,每一工件上的最小焊透率可为接头中薄件厚度的20%,压痕深度不应超过板件厚度的15%,如果两工件厚度比大于2:1,或在不易接近的部位施焊,以及在工件一侧使用平头电极时,压痕深度可增大到20-25%。
图11-10示低倍磨片上的熔核尺寸。
点焊接头受垂直面板方向的拉伸载荷时的强度,为正拉强度。
由于在熔核周围两板间形成的尖角可引起应力集中,而使熔核的实际强度降低,因而点焊接头一般不这样加载。
通常以正拉强度和抗剪强度之比作为判断接头延性的指标,此比值越大,则接头的延性越好。
多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布。
点距小时接头会因为分流而影响其强度,大的点距又会限制可安排的焊点数量。
因此,必须兼顾点距和焊点数量,才能获得最大的接头强度,多列焊点最好交错排列而不要作矩形排列。
二、常用金属的点焊参数
1.镀锌钢板的点焊
镀锌钢板大致分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板,前者的镀层比后者薄。
点焊镀锌钢板用的电极,推荐用2类电极合金。
相对点焊外观要求很高时,可以采用1类合金。
推荐使用锥形电极形状,锥角120度-140度。
使用焊钳时,推荐采用端面半径为25-50mm
的球面电极。
为提高电极使用寿命,也可采用嵌有钨极电极头的复合电极,以2类电极合金制成的电极体,可以加强钨电极头的散热。
下表是日本焊接学会第3委员会推荐的镀锌钢板点焊的焊接条件:
镀锌钢板点焊的焊接条件
2.低碳钢的点焊
低碳钢的含碳量低于0.25%。
其电阻率适中,需要的焊机功率不大;塑性温度区宽,易于获得所需的塑性变形而不必使用很大的电极压力;碳与微量元素含量低,无高熔点氧化物,一般不产生淬火组织或夹杂物;结晶温度区间窄、高温强度低、热膨胀系数小,因而开裂倾向小。
这类钢具有良好的焊接性,其焊接电流、电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。
钢具有良好的焊接性,其焊接电流、电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。
下表为美国RWMA推荐的低碳钢点焊的焊接条件,可供参考:
低碳钢点焊的焊接条件
3.淬火钢的点焊
由于冷却速度极快,在点焊淬火钢时必然产生硬脆的马氏体组织,在应力较大时会产生裂纹。
为了消除淬火组织、改善接头性能,通常采用电极间焊后回火的双脉冲点焊方法,这种方法的第一个电流脉冲为焊接脉冲,第二个为回火处理脉冲,使用这种方法时应注意两点:
(1)两脉冲之间的间隔时间一定要保证使焊点冷却到马氏体转变点Ms温度以下;
(2)回火电流脉冲幅值要适当,以避免焊接区的金属重新超过奥氏体相变点而引起二次淬火。
淬火钢的双脉冲点焊工艺参数实例,示于下表可供参考:
25C r M nSiA、30C r M nSiA钢双脉冲点焊的焊接条件
4.镀铝钢板的点焊
镀铝钢板分为两类,第一类以耐热为主,表面镀有一层厚20-25微米的Al-Si 合金(含有Si6-8.5%),可耐640度高温。
第二类以耐腐蚀为主,为纯铝镀层,镀层厚为第一类的2-3倍。
点焊这两类镀锌钢板时都可以获得强度良好的焊点。
由于镀层的导电、导热性好,因此需要较大的焊接电流。
并应采用硬铜合金的球面电极。
下表为第一类镀铝钢板点焊的焊接条件。
对于第二类,由于镀层厚,应采用较大的电流和较低的电极压力。
耐热镀铝板点焊的焊接条件
5.不锈钢的点焊
不锈钢一般分为:奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢三种。
由于不锈钢的电阻率高、导热性差,因此与低碳钢相比,可采用较小的焊接电流和较短的焊接时间。
这类材料有较高的高温强度,必须采用较高的电极压力,以防止产生缩孔、裂纹等缺陷。
不锈钢的热敏感性强,通常采用较短的焊接时间、强有力的内部和外部水冷却,并且要准确地控制加热时间、焊接时间及焊接电流,以防热影响区晶粒长大和出现晶间腐蚀现象。
点焊不锈钢的电极推荐用2类或3类电极合金,以满足高电极压力的需要。
下表为不锈钢点焊焊接条件:
不锈钢点焊的焊接条件
6.铝合金的点焊
铝合金的应用十分广泛,分为冷作强化和热处理强化两大类。
铝合金点焊的焊接性较差,尤其是热处理强化的铝合金。
其原因及应采取的工艺措施如下:(1)电导率和热导率较高必须采用较大电流和较短时间,才能做到既有足够的热量形成熔核;又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。
(2)塑性温度范围窄、线膨胀系数大必须采用较大的电极压力,电极随动性好,才能避免熔核凝固时,因过大的内容拉应力而引起的裂纹。
对裂纹倾向大的铝合金,如LF6、LY12、LC4等,还必须采用加大锻压力的方法,使熔核凝固时有足够的塑性变形、减少拉应力,以避免裂纹产生。
在弯电极难以承受大的定锻压力时,也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。
对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。
(3)表面易生成氧化膜焊前必须严格清理,否则极易引起飞溅和熔核成形不良(撕开检查时,熔核形状不规则,凸台和孔不呈圆形),使焊点强度降低。
清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。
基于上述原因,点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机:
1)能在短时间内提供大电流;
2)电流波形最好有缓升缓降的特点;
3)能精确控制工艺参数,且不受电网电压波动影响;
4)能提供价形和马鞍形电极压力;
5)机头的惯性和摩擦力小,电极随动性好。
当前国内使用的多为300-600KV A的直流脉冲、三相低频和次级整流焊机,个别的达到1000KV A,均具有上述特性。
也有采用单相交流焊机的,但仅限于不重要工件。
点焊铝合金的电极应采用1类电极合金,球形端面,以利于压固熔核和散热。
由于电流密度大和氧化膜的存在,铝合金点焊时,很容易产生电极粘着。
电极粘着不仅影响外观质量,还会因电流减小而降低接头强度。
为此需经常修整电极。
电极每修整依次后可焊工件的点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制,电极材料及其冷却情况等因素有关。
通常点焊纯铝为5-10点,点焊LF6,LY12时为25-30点。
防透铝LF21强度低,延性后,有较好的焊接性,不产生裂纹,通常采用固定不变电极压力。
硬铝(如L Y11、LY12),超硬铝(如LC4、LC5)强度高、延性差,极易产生裂纹,必须采价形曲线的压力。
但对于薄件,采用大的焊接压力或具有缓冷脉冲的双脉冲加热,裂纹也不是不可避免的。
采用价形压力时,锻压力滞后于断电的时刻十分重要,通常是0-2周。
锻压力加得过早(断电前),等于增大了焊接压力,将影响加热,导致焊点强度降低和波动。
锻压力加得过迟,则熔核冷却结晶时已经形成裂纹,加锻压力已无济于事。
有时也需要提前于断电时刻施加锻压力,这是因为电磁气阀动作延迟,或气路不畅通造成锻压力提高缓慢,不提前施加不足以防止裂纹的缘故。