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矿山机械实验报告1. 引言矿山机械在现代矿业中扮演着重要的角色。
为了提高矿石的开采效率和安全性，矿山机械的研究与应用成为矿业领域的热点之一。
本次实验旨在通过对矿山机械的测试和分析，评估其性能和可靠性。
2. 实验目的- 了解矿山机械的基本原理和构造；- 测试矿山机械的工作效率和负载能力；- 分析矿山机械的故障模式和寿命。
3. 实验方法本次实验选择了一台常见的矿山机械进行测试，具体实验步骤如下：1. 设置实验装置，包括传感器、控制面板等；2. 启动矿山机械，并记录其运转过程中的各项参数，如转速、载荷等；3. 运行一段时间后，观察矿山机械的工作情况，并记录异常现象；4. 停止矿山机械的运行，并对其进行检查，找出可能的故障点；5. 分析实验数据，评估矿山机械的性能和可靠性。
4. 实验结果与分析经过实验测试和数据分析，我们得到了以下主要结果：1. 矿山机械的工作效率较高，能够满足矿石的开采要求；2. 在负载较重的情况下，矿山机械的转速略有下降，但仍在正常工作范围内；3. 实验过程中未发现矿山机械的明显故障现象；4. 通过对矿山机械的检查，我们发现一些潜在的故障点，如轴承磨损、传动系统松动等。
根据实验结果和分析，可以得出以下结论：1. 矿山机械在正常工作条件下具有较高的效率和稳定性；2. 在矿山机械运行过程中，需定期进行维护保养，以减少潜在故障的发生；3. 在矿山机械的设计和制造过程中，应注重耐久性和可靠性的提升。
5. 结论本次实验通过对矿山机械的测试和分析，评估了其性能和可靠性。
结果表明，矿山机械在正常工作条件下具有良好的工作效率和稳定性。
然而，在运行过程中仍存在一些潜在的故障点，需要进行定期的维护保养。
因此，在矿山机械的研发和应用中，应注重提高其耐久性和可靠性，以满足现代矿业的需求。
6. 参考文献（这里列出所参考的相关文献、资料等）注：此为实验报告的模板，并非真实数据和实验结果。
一、实验目的1. 理解动力学基本原理，掌握动力学实验的基本方法。
2. 通过实验验证牛顿第二定律，即物体的加速度与作用在它上面的合外力成正比，与它的质量成反比。
3. 学习实验数据的采集、处理和分析方法。
二、实验原理牛顿第二定律是经典力学中的基本定律，其数学表达式为：F = ma，其中F为作用在物体上的合外力，m为物体的质量，a为物体的加速度。
三、实验设备1. 动力实验台2. 测力计3. 速度传感器4. 电脑数据采集系统5. 实验用小车及砝码四、实验步骤1. 准备实验器材：将实验台上的小车放置在水平轨道上，确保小车能够自由滑动。
2. 连接数据采集系统：将测力计、速度传感器和电脑数据采集系统连接好，确保各部分工作正常。
3. 实验数据采集：a. 将砝码挂在小车后端，记录小车初始位置。
b. 打开数据采集系统，启动小车，同时开始记录小车运动过程中的速度和测力计的示数。
c. 当小车运动至预定距离时，停止小车，记录此时的速度和测力计的示数。
4. 数据处理：a. 根据实验数据，绘制小车速度与时间的关系图，计算小车的加速度。
b. 根据牛顿第二定律，计算作用在小车上的合外力。
c. 比较计算得到的合外力与实验测得的力，分析误差来源。
五、实验结果与分析1. 速度与时间关系图：根据实验数据绘制速度与时间关系图，观察小车运动规律，发现小车在实验过程中呈匀加速直线运动。
2. 加速度计算：根据速度与时间关系图，计算小车的加速度，得到加速度a =2.5 m/s²。
3. 合外力计算：根据牛顿第二定律，计算作用在小车上的合外力F = ma = 2.5kg × 1 m/s² = 2.5 N。
4. 误差分析：实验过程中，误差主要来源于以下方面：a. 测力计的精度；b. 速度传感器的精度；c. 数据采集过程中的误差；d. 实验操作过程中的人为误差。
六、实验结论通过本次实验，验证了牛顿第二定律的正确性，掌握了动力学实验的基本方法。
一、实训目的通过本次机械转动力工程实训，使我对机械转动力系统有更深入的了解，掌握机械转动力系统的基本原理、设计方法、运行维护等方面的知识。
同时，提高我的动手能力和实际操作技能，为今后从事相关领域的工作打下坚实的基础。
二、实训时间及地点实训时间：2021年X月X日至2021年X月X日实训地点：XX机械厂三、实训内容1. 机械转动力系统基础知识（1）机械转动力系统概述：了解机械转动力系统的定义、组成、作用及分类。
（2）传动系统：学习齿轮传动、带传动、链传动等基本传动方式的工作原理、特点及应用。
（3）轴系：掌握轴系的基本类型、设计方法及选型原则。
（4）联轴器：学习联轴器的类型、结构、工作原理及选用方法。
2. 机械转动力系统设计（1）传动系统设计：根据实际需求，选择合适的传动方式，进行传动系统的设计。
（2）轴系设计：根据轴系设计要求，确定轴的类型、直径、长度等参数。
（3）联轴器设计：根据联轴器的工作条件，选择合适的联轴器类型，确定其主要参数。
3. 机械转动力系统运行维护（1）机械转动力系统运行监控：了解运行监控的方法和手段，掌握运行参数的检测与分析。
（2）故障诊断与排除：学习故障诊断的基本方法，掌握常见故障的诊断与排除技巧。
（3）维护保养：了解机械转动力系统的维护保养方法，掌握维护保养周期及注意事项。
四、实训过程及成果1. 实训过程（1）理论学习：通过查阅资料、听讲等方式，掌握机械转动力系统的基础知识和设计方法。
（2）实践操作：在指导老师的带领下，进行机械转动力系统的设计与组装。
（3）运行维护：对组装完成的机械转动力系统进行运行测试，并根据测试结果进行故障诊断与排除。
2. 实训成果（1）完成机械转动力系统的设计与组装，满足实际需求。
（2）掌握机械转动力系统的运行监控、故障诊断与排除等技能。
（3）提高动手能力和实际操作技能，为今后从事相关领域的工作打下坚实基础。
五、实训心得1. 通过本次实训，我对机械转动力系统有了更深入的了解，掌握了机械转动力系统的基本原理、设计方法、运行维护等方面的知识。
机械系统设计课程实验指导书(机械系统设计课程组编制)2008年实验一传动系统的空载功率测定（两学时）一、实验目的1.了解传动系统空载功率损失在机床主电机功率中所占的比重。
2.了解机床传动系统的安排和结构设计对空载功率损耗的影响。
3.掌握机床传动系统空载功率的测定方法和仪器的使用。
二、实验内容1.测量机床电机空转时的空载功率。
2.测量脱开主轴部件时，机床主变速系统各级主轴转速下的空载功率。
3.测量接通主轴部件时，机床主传动系统各级主轴转速下的空载功率。
4.测量包含进给传动系统在内的机床传动系统在各级主轴转速下的空载功率。
三、实验原理机床传动系统电机输出功率P除消耗于切削功率P c外，还消耗于机床传动系统空载运转时的功率损耗P i和机床有了切削负载以后所增加的机械摩擦所损耗的功率P a。
用公式表示为P=P c + P i + P a式中P——机床电机功率(kw)；P c——消耗于切削加工的功率(kw)；P i——机床传动系统的空载功率(kw)；P a——载荷附加功率(kw)。
消耗于切削加工的有效功率P c ，可根据已定的切削用量和有关的切削条件从工艺手册中查到，或用简化后的切削力计算公式根据切削用量进行计算求得。
载荷附加功率是指增加切削载荷以后，所增加的传动件摩擦损耗功率。
它随切削功率的增加而增大。
用公式表示为cc P Pa P η∑=- 式中：∑η——机床传动链的总机械效率。
321ηηηη=∑… ;1η,2η,2η—— 为主传动链内的各传动副的机械效率。
机床传动系统的空载功率是指在无切削负荷时，主传动系统中所有运动零件的机械摩擦损耗功率，包括1． 克服各种传动件和支承表面间的摩擦，如齿轮、传动带、轴承、导轨、油封、摩擦离合器磨擦片等。
2． 克服在机床零件的加工和装配中，由于几何形状误差和位置偏差等所引起的附加摩擦。
3． 传动件在油池中搅动润滑油所引起的功率损耗，它取决于传动件的种类、尺寸大小、浸油深度、油的粘度、温度和传动件的转速。
电机综合实训内容实训一电器设备的基础测试一、实训目的1、了解电器设备的基础测试内容。
2、掌握测量电器设备的绝缘电阻的方法。
3、掌握测量电器设备的耐压的方法。
二、预习要求1、了解2种测量电器设备绝缘电阻原理和仪表及使用方法。
2、了解低压电器设备的基本绝缘电阻要求（查国家标准）。
3、学习2种绝缘电阻测量仪表的使用方法和仪表技术指标。
4、设计应该如何测量低压电机、变压器的绝缘电阻值和相应的记录表格。
5、了解测量电器设备耐压的原理和相应所用仪表的使用方法。
6、了解低压电器设备的基本耐压要求（查国家标准）。
7、学习耐压测试仪的使用方法和仪表技术指标。
8、设计应该如何测量低压电机、变压器的耐压数值和相应的记录表格。
9、自拟实验安全注意事项。
三、实训项目1、分别用所选2种绝缘电阻测量仪表，测定低压电机、变压器（或调压器）的绝缘电阻。
2、使用耐压测试仪分别测量测定低压电机、变压器（或调压器）的耐压数值。
四、实训线路、实验所需组件及步骤1．实训线路自拟实训线路和实训步骤及实训注意事项（特别是所有仪器仪表数据）。
参考实训记录表格：表1—1 采用第一种测量仪表测量三相异步电动机电机、变压器（或调压器）绝缘电阻实训报告（A4纸）基本内容：1、基本测量电器设备绝缘方法。
答：摇表、绝缘电阻测试仪2、使用仪器设备技术参数。
见附录一。
3、分析选择第一种测量绝缘电阻仪表测量绝缘电阻（包括实验数据整理）。
由表1-1知：绝缘电阻良好；4、分析选择第一种测量绝缘电阻仪表测量绝缘电阻（包括实验数据整理）。
由表1-2知：绝缘电阻良好；5、分析测量电器设备绝缘电阻的用途和意义。
答：用途：测量电气设备绝缘电阻是检查其绝缘状态最简便的辅助方法。
由所测绝缘电阻能发现电气设备导电部分影响绝缘的异物，绝缘局部或整体受潮和脏污，绝缘油严重劣化、绝缘击穿和严重热老化等缺陷意义：保证设备安全运行的重要措施。
6、基本测量电器设备的耐压实验方法。
答：直流耐压试验、交流耐压试验7、使用耐压实验仪器设备技术参数。
机械系统设计课程实验指导书机械系统设计课程实验指导书(机械系统设计课程组编制)2008年实验⼀传动系统的空载功率测定（两学时）⼀、实验⽬的1.了解传动系统空载功率损失在机床主电机功率中所占的⽐重。
2.了解机床传动系统的安排和结构设计对空载功率损耗的影响。
3.掌握机床传动系统空载功率的测定⽅法和仪器的使⽤。
⼆、实验内容1.测量机床电机空转时的空载功率。
2.测量脱开主轴部件时，机床主变速系统各级主轴转速下的空载功率。
3.测量接通主轴部件时，机床主传动系统各级主轴转速下的空载功率。
4.测量包含进给传动系统在内的机床传动系统在各级主轴转速下的空载功率。
三、实验原理机床传动系统电机输出功率P除消耗于切削功率P c外，还消耗于机床传动系统空载运转时的功率损耗P i和机床有了切削负载以后所增加的机械摩擦所损耗的功率P a。
⽤公式表⽰为P=P c + P i + P a式中P——机床电机功率(kw)；P c——消耗于切削加⼯的功率(kw)；P i——机床传动系统的空载功率(kw)；P a——载荷附加功率(kw)。
消耗于切削加⼯的有效功率P c ，可根据已定的切削⽤量和有关的切削条件从⼯艺⼿册中查到，或⽤简化后的切削⼒计算公式根据切削⽤量进⾏计算求得。
载荷附加功率是指增加切削载荷以后，所增加的传动件摩擦损耗功率。
它随切削功率的增加⽽增⼤。
⽤公式表⽰为cc P Pa P η∑=- 式中：∑η——机床传动链的总机械效率。
321ηηηη=∑… ;1η,2η,2η—— 为主传动链内的各传动副的机械效率。
机床传动系统的空载功率是指在⽆切削负荷时，主传动系统中所有运动零件的机械摩擦损耗功率，包括1．克服各种传动件和⽀承表⾯间的摩擦，如齿轮、传动带、轴承、导轨、油封、摩擦离合器磨擦⽚等。
2．克服在机床零件的加⼯和装配中，由于⼏何形状误差和位置偏差等所引起的附加摩擦。
3．传动件在油池中搅动润滑油所引起的功率损耗，它取决于传动件的种类、尺⼨⼤⼩、浸油深度、油的粘度、温度和传动件的转速。
机械系统动力学报告学院：机械工程学院专业：机械电子工程姓名：学号:机械系统动力学1 机械系统动力学简介随着现代工业对机械设备及机械传动系统的要求越来越高，机械设备及机械传动系统向着大型化、高速化、轻量化、构件柔性化方向发展。
人们对生产率的不断追求，使得机械的运转速度不断提高；与此同时，人们总是希望使用的机器轻巧一些，材质的改善使得构件的截面可以设计得更小一些，这样就减轻了重量、节省了材料；速度高了使得机器中的惯性力增大，截面小了使得构件的柔性加大，这样使得系统更容易产生振动，振动降低了机械的精度和寿命，恶化了劳动条件。
由于动力学研究的复杂性，人们常常引入一些假定，使问题的研究过程简化.随着生产实践的发展对动力学分析的准确度提出了新的要求；而科学技术的发展又为动力学分析提供了新的理论和分析手段。
动力学的发展趋势是：逐步将这些假定抛弃，使得分析更接近客观实际。
对于低速机械，运动中产生的惯性力可以忽略不计。
随着机械速度的提高，惯性力不能再被忽略，此时可根据达朗伯原理将惯性力加入静平衡方程进行求解,这种方法就称为动态静力方法。
为了求出惯性力,就必须知道构件的加速度。
因此在动态静力分析之前首先要进行运动学分析，而在运动学分析时总是假定构件是按某一给定的理想运动规律运动，多数驱动构件均被假定做等速回转运动.由于采用了等速回转这一假定，在动态静力分析中便不涉及原动机的特性，因而，着本质上是一种理想运动状态下的力学分析。
现在在许多速度较高的机械中，用动态静力分析代替了静力分析。
在力的作用下，机械很难维持“驱动件等速回转”这种假定.尽管这种假定在许多情形下是允许的，但在实际运动中常常需要知道系统的真实运动规律，因而进行动力分析就是求出在外力作用下系统的真实运动,用于解决动力学的正问题。
由于分析的对象是整个机械系统，所以又称为机械系统动力学。
在高速情况下,动态精度与静态精度有很大的区别。
精密机床的动态性能研究、高速间歇机构的动态定位精度研究就是这样发展起来的。
矿山机械实验报告（采煤机械部分）实验一、采煤机的结构与工作原理实验一、实验目的了解并掌握采煤机的总体结构及各种采煤机的结构参数和结构特点，弄清采煤机各部分的结构、组成、功能及特点，深入理解采煤机械这一章节的内容。
二、实验内容1.了解采煤机在工作面的布置情况以及与其他设备之间的配套关系。
2.观察采煤机的具体结构和组成。
3.观察采煤机的各种动作，深入理解采煤机的工作原理。
三、实验设备MLQ1—80型单滚筒采煤机（实物）和MLS3—170型双滚筒采煤机（实物）四、实验步骤1.首先认真阅读教材第一章采煤机械部分的有关内容，对采煤机械有一个大体了解，做到有备而来，有获而归。
2.听取实验教师对采煤机的具体介绍。
3.仔细观察采煤机的各种动作过程和各部分的结构形状、相互位置，如滚筒、摇臂、底托架、调高方式及调高油缸的位置、牵引方式及牵引机构等。
4.认真撰写实验报告。
五、思考题1.MLQ1—80型单滚筒采煤机由哪四部分组成？各自的功用是什么？答：1）截割部：截割部包括摇臂齿轮箱（对整体调高采煤机来说，摇臂齿轮箱和机头齿轮箱为一整体）、机头齿轮箱、滚筒及附件。
截割部的主要作用是落煤、碎煤和装煤。
2）牵引部：牵引部由牵引传动装置和牵引机构组成。
牵引机构是移动采煤机的执行机构，又可分为链牵引和无链牵引两类。
牵引部的主要作用是控制采煤机，使其按要求沿工作面运行，并对采煤机进行过载保护。
3）电气系统：电气系统包括电动机及其箱体和装有各种电气元件的中间箱（联接筒）。
该系统的主要作用是为采煤机提供动力，并对采煤机进行过载保护及控制其动作。
4）辅助（附属）装置：辅助装置包括挡煤板、底托架、电缆拖曳装置、供水喷雾冷却装置以及调高、调斜等装置。
该装置的主要作用是同各主要部件一起构成完整的采煤系统。
2.MLQ1—80型单滚筒采煤机和MLS3—170型双滚筒采煤机截割部传动系统有哪些共同特点？答：采煤机截割部由截割部齿轮减速器、摇臂、滚筒调高装置、截煤滚筒及弧形挡煤板等组成。
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《机械工学实验》机械工学实验》 (一) 实验指导书康献民刘贤坤五邑大学机电系 2007 年 9 月印刷目学生实验守则实验一实验二实验三实验四实验五实验六齿轮范成原理实验平面机构创意设计实验平面机构创意设计实验转子动平衡实验录2 37 18 25 44 65平面机构组合及运动参数测试实验机械传动系统方案设计和性能测试实验减速器装拆实验（12.5）周六做实验三1学生实验守则一、学生实验前应认真预习相关实验内容，明确实验目的、内容、步骤，对指导教师的抽查提问回答不合要求者，须重新预习，否则不准其做实验。
二、学生在实验中，应听从指导教师及实验人员的安排，在使用精密、贵重仪器时，必须按要求操作以确保设备的安全使用，禁止随意动用与本实验无关的仪器设备，若对实验内容持有创见性的改革，实施前必须经指导人员同意后方可进行。
三、学生应认真地进行实验，严格按操作规程办事，正确记录实验数据，不准抄袭别组数据，不得擅自离开操作岗位。
实验后要认真做好实验报告，认真分析实验结果、处理实验数据。
四、严格考勤，对无故缺席实验的学生以旷课论处，不得补做；对请假的学生，须另行安排时间予以补做。
五、实验完毕后，学生必须按规定断电、关水、关气、整理设备、清扫场地，经指导教师检查合格后方可离开。
如发现有损坏仪器设备、偷盗公物者，一经查实，须追究责任，视情节按有关规定论处。
六、实验室内应保持安静，不准高声喧哗、吸烟，注意环境卫生。
实验时应注意安全，节约水、电、气，遇到事故应切断电（气）源，并向指导教师报告2实验一实验项目性质：实验项目性质：验证性实验实验计划学时：实验计划学时：2 学时齿轮范成原理实验一、目的1. 掌握用范成法切制渐开线齿廓的基本原理，了解齿廓曲线的渐开线部分及过渡曲线部分的形成过程；2. 了解渐开线齿轮的根切现象、齿轮变尖现象及其产生的原因；3. 了解变位齿轮的切制方法，并比较变位齿轮与标准齿轮的异同点。
