板坯漏钢概述

漏钢是指连铸初期或浇注过程中，铸坯坯壳凝固情况不好或因其他外力作用引起坯壳断裂或破漏使内部钢水流出的现象。

主要类型：1、开浇漏钢原理：由于生产准备不足，出现引锭头密封不严、结晶器角缝超标、中包或浸入式水口烘烤温度不达标，开浇时在塞棒头与水口碗部结冷钢使塞棒控流失败，钢流过小多次开浇或出苗时间控制过短、过长，开浇钢水温度过低、过高等均容易造成开浇漏钢。

特征：开浇起步期间，引锭头刚拉出结晶器就发生漏钢。

2、裂纹漏钢原理：浇铸时，由于初生坯壳在结晶器内产生纵裂、角裂或横裂，出结晶器后，因二次冷却强度不匹配，产生裂纹扩大或由于铸坯在二冷段产生严重的变形，随着钢水静压力的增大坯壳破裂，造成漏钢。

特征：漏钢后在残坯部位可看到明显的裂纹，漏钢部位通常在二冷段。

3、粘结漏钢原理：在结晶器弯月面处，钢水与结晶器铜板直接接触，初生坯壳与结晶器铜板的摩擦力大于坯壳的抗拉强度，导致粘结处被拉裂，钢液从裂口流出，形成新的坯壳，新坯壳再次被拉裂，此过程反复进行，若坯壳到了结晶器下口仍无法焊合裂口，出结晶器下口后坯壳撕裂发生漏钢。

特征：粘结漏钢多为结晶器内坯壳上厚下薄，坯壳的振痕是呈不对称分布，振痕紊乱，结晶器内坯壳呈V字型或倒三角状，粘结点明显。

4、卷渣漏钢原理：由于结晶器保护渣、夹杂物、耐火材料等卷入凝固坯壳局部区域，造成坯壳厚薄不均匀，坯壳出结晶器进格栅之前，由于卷渣部位的坯壳强度较低，不熔于基体的高熔点夹杂物被冲刷，在坯壳上产生漏洞，坯壳失去支撑，在钢水静压力导致漏钢。

特征：漏钢后一般可在残坯漏钢部位看到明显的结渣，漏钢部位一般在结晶器出口与格栅之间。

5、飞边（悬挂）漏钢原理：由于结晶器角缝大或铜板划伤，钢水渗入结晶器角缝，凝固后铸坯边角部产生带毛刺的飞边，造成结晶器内边部拉坯阻力增大，坯壳极易被撕裂，产生漏钢。

特征：漏钢后在残坯部位窄边有带毛刺的飞边，漏点多在边部且有明显的撕裂痕迹，振痕呈角拉斜状，可见飞边悬挂。

各类漏钢所占比例：开浇9.1％，夹渣2.3％，粘结54.%，裂纹22.7％，鼓肚4.6％，水口凝钢2.3％，其他4.5％。

板坯连铸机粘结漏钢的原因分析及预防刘雷锋摘要：随着连铸技术的发展和广泛应用，连铸坯的质量和品质受到了人们的广泛关注，提高连铸坯的质量成为连铸生产中重点关注的问题之一。

连铸过程开始广泛运用于有色金属行业，尤其是铜和铝。

连铸技术迅速发展起来。

本文对此进行了分析研究。

关键词：坯；连铸；连铸工艺连铸漏钢是个常见现象。

钢水在结晶器内形成坯壳，连铸坯出结晶器后，薄弱的坯壳抵抗不住钢水静压力，出现断裂而漏钢。

对于薄板坯连铸来说更易发生漏钢事故。

漏钢对连铸生产危害很大。

即影响了连铸车间的产量，又影响了连铸坯的质量，更危及操作者的安全。

因此，降低薄板坯连铸漏钢率是提高生产效率，提高产量，提高产品质量，降低成本的重要途径。

现对某厂自2008～2013年薄板坯漏钢率进行统计。

2008年漏钢率达0.56%；2009年漏钢率达0.19%；2010年漏钢率达0.19%；2011年漏钢率达0.19%；2012年漏钢率达0.15%；2013年漏钢率达0.07。

1 工艺流程某厂第一钢轧厂工艺流程为：鱼雷罐供应铁水/混铁炉供应铁水→铁水预处理→转炉炼钢→氩站→精炼→薄板坯连铸2 薄板坯漏钢类型某厂薄板坯连铸漏钢主要有：粘结漏钢、裂纹漏钢、卷渣漏钢、开浇漏钢、鼓肚漏钢五个类型。

3 薄板坯漏钢特征、原因及预防措施3.1 粘结漏钢粘结漏钢是指钢水直接与结晶器铜板接触形成粘结点，粘结点处坯壳与结晶器壁之间发生粘结，此处在结晶器振动和拉坯的双重作用下被撕裂，并向下和两侧扩展，形成倒“V”形破裂线，钢水补充后又形成新的粘结点，这一过程反复进行，粘结点随坯壳运动不断下移，此处坯壳较薄，出结晶器后，坯壳不能承受上部钢水的静压力，便会发生漏钢事故。

据统计，粘结漏钢发生率最高，高达50%以上。

（1）铸坯粘结漏钢后特征。

粘结漏钢后铸坯特征。

坯壳呈“V”字型或“倒三角”状，粘结点明显。

（2）粘结漏钢的原因：1）保护渣性能不好。

保护渣在结晶器铜板与凝固坯壳之间起润滑的效果。

板坯连铸机漏钢原因分析及控制措施1.操作不当：操作人员操作不规范或经验不足，如操作时间过长、操作不准确等，容易导致板坯连铸机漏钢。

为了避免操作不当导致漏钢，应加强操作人员培训，提高他们的技术水平和操作经验，严格遵循操作规程，并进行必要的考核和监督。

2.连铸结晶器破损：连铸结晶器是冷却板坯的关键部件，如果结晶器破损，冷却水可能会直接进入铸坯中，导致漏钢。

为了避免这种情况，应定期对结晶器进行检查和维修，及时发现并更换破损的部件。

3.气孔：气孔是指铸坯内部存在的空隙，通常由于钢水中的氢气无法完全逸出而形成。

气孔会影响铸坯的质量，导致漏钢。

为了减少气孔，可以采取以下措施：（1）控制钢水的合金成分，控制钢水中的氢含量。

（2）在铸造过程中加入除氧剂，提高钢水中的溶解氧含量，减少气体生成。

（3）合理设计结晶器，使气泡易于从铸坯中升出。

4.结晶器堵塞：连铸结晶器内部可能会堵塞，导致冷却水无法均匀地冷却铸坯，造成漏钢。

为了避免结晶器堵塞，应定期对结晶器进行清洗和维修，保证结晶器内部的冷却水流通畅。

5.铸坯温度过高：铸坯温度过高会导致铸坯内部产生过多的气体，增加气孔的形成，从而引起漏钢。

为了控制铸坯温度，可以在连铸过程中控制冷却水的流量和温度，以达到合理的冷却效果；同时，在连铸过程中加强温度监控，及时调整连铸速度和冷却水的冷却效果。

6.铸模破损：铸模破损会导致铸坯内部形成孔洞和裂缝，导致漏钢。

为了避免铸模破损，应定期进行铸模的检查和维修，及时更换破损的部件。

7.其他原因：除了以上几点外，板坯连铸机漏钢还可能受到其他因素的影响，如连铸设备的老化、设备维护不当等。

为了确保连铸机的正常运行和减少漏钢，应加强设备的维护保养，定期进行设备的检修和更换关键部件。

综上所述，要控制板坯连铸机漏钢，需要从操作规范、设备维护、冷却控制等多个方面着手，以保证连铸过程的正常进行和铸坯质量的提高。

只有在整个生产过程中严格按照操作规程进行操作，定期维护检修设备，并加强钢水质量控制，才能有效控制和减少板坯连铸机漏钢的发生。

浅析漏钢的类型及预防连铸二车间技术组-郭幼永一、前言：板坯漏钢的形式多种多样但重点主要集中在粘结漏钢和开浇起步后的漏钢。

本文简要介绍常见漏钢的类型、漏钢的起因及相应的预防措施。

为各班组在实际浇钢过程中提供参考便于降低漏钢事故的发生。

二、漏钢的类型1、粘结漏钢粘结漏钢是连铸生产过程中的主要漏钢形式，据统计诸多漏钢中粘结漏钢占50%以上。

所谓粘结的引起是由于结晶器液位波动，弯月面的凝固壳与铜板之间没有液渣，严重时发生粘结。

当拉坯时磨擦阻力增大，粘结处被拉断，并向下和两边扩大，形成V型破裂线，到达出结晶器口就发生漏钢。

粘结漏钢的发生有以下情况：内弧宽面漏钢发生率比外弧宽面高（大约3：1）；宽面中部附近（约在水口左右300mm）更易发生粘结漏钢；大断面板坯容易发生宽面中部漏钢；而小断面则发生在靠近窄面的区域；铝镇静钢比铝硅镇静钢发生漏钢几率高；保护渣耗量在0.25kg/t钢以下，漏钢几率增加。

2、发生粘结漏钢的原因：1）、形成的渣圈堵塞了液渣进入铜管内壁与坯壳间的通道；2）、结晶器保护渣Al2O3含量高、粘度大、液面结壳等，使渣子流动性差，不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜。

3）、异常情况下的高拉速。

如液面波动时的高拉速，钢水温度较低时的高拉速。

4）、结晶器液面波动过大，如浸入式水口堵塞，水口偏流严重，更换钢包时水口凝结等会引起液面波动。

3、防止粘结性漏钢预防措施在浇注过程中防止粘结漏钢的对策有：（1）监视保护渣的使用状况，确保保护渣有良好性能。

如测量结晶器液渣层厚度经常保持在8～15mm，保护渣消耗量不小于0.4kg/t钢，及时捞出渣中的结块等。

（2）提高操作水平，控制液位波动。

（3）确保合适的拉速，拉速变化幅度要小。

升降拉速幅度以0.05m/min为宜。

（4）严格控制钢水质量，提高钢水洁净度，减少钢中夹杂物。

（5）加强对结晶器铜板的检查，发现有龟裂或其他影响铜板平整度的因素，必须进行打磨处理，如果问题严重必须下线。

板坯连铸机粘接漏钢的原因与预防措施引起板坯连铸机粘接漏钢的原因主要有以下几种：1.绞瓦线或底包钢结构磨损：连铸机的绞瓦线或底包钢结构磨损会导致板坯与绞瓦线之间的间隙变大，易导致板坯发生粘接断裂或漏钢。

预防措施：定期检查和更换绞瓦线和底包钢结构，确保其正常运行，并加强润滑措施，减少磨损。

2.结晶器机械振动：连铸过程中，结晶器的机械振动会导致结晶器内液态钢的流动不平稳，引起板坯的摆动和变形，从而产生粘接断裂或漏钢。

预防措施：加强连铸机结晶器的维护和保养，确保机械部件的正常运转，避免机械振动。

3.结晶器布水不均匀：结晶器布水不均匀会导致板坯的温度不均衡，从而使得板坯易发生粘接断裂。

预防措施：调整结晶器的水位和喷水压力，确保水流均匀，避免板坯温度的不均衡。

4.结晶器冷却器结垢：结晶器冷却器结垢会导致冷却效果不良，板坯的温度过高，易发生粘接断裂。

预防措施：定期对结晶器冷却器进行清洗和检查，清除结垢，保证冷却效果的正常运行。

5.连铸过程中切割速度过快：在连铸过程中，切割速度过快会导致板坯脱离连铸机的控制，产生较大的摆动，易发生粘接断裂。

预防措施：调整切割速度，使其适应板坯的尺寸和形状，减少切割过程中的摆动。

6.进料辊道制动控制不当：进料辊道制动控制不当会导致板坯的速度不稳定，易产生粘接断裂。

预防措施：加强对进料辊道的制动控制，确保板坯的进料速度平稳，减少速度变化造成的影响。

为了预防板坯连铸机粘接漏钢问题1.定期检查和更换关键部件，确保设备的正常运行。

2.加强润滑措施，减少设备磨损。

3.定期对连铸机进行维护和保养，避免机械振动。

4.调整结晶器的水位和喷水压力，保证水流均匀。

5.定期清洗结晶器冷却器，确保冷却效果的正常运行。

6.调整切割速度，使其适应板坯的尺寸和形状。

7.加强对进料辊道的制动控制，保证板坯的进料速度平稳。

综上所述，板坯连铸机粘接漏钢问题的原因多种多样，但通过采取相应的预防措施，可以有效减少粘接漏钢问题的发生，提高连铸工艺的稳定性和良品率。

漏钢分析报告1. 引言漏钢是指钢铁制品在加工过程中或使用过程中出现的钢材缺陷，其具体表现为钢材表面或内部出现不连续性的裂纹、砂眼、气孔等。

漏钢不仅会影响钢材的外观质量，还会降低钢材的强度、韧性和使用寿命。

本报告旨在对漏钢问题进行分析，排查漏钢的原因，并提出解决方案。

2. 漏钢原因分析2.1 材料原因钢材的成分和质量直接影响到钢材的使用性能。

如果钢材中存在夹杂物、夹杂气泡、非金属夹杂物等，在加工过程中很容易导致漏钢问题的发生。

因此，我们首先要检查钢材的材料质量，确保其符合相关的标准和要求。

2.2 设备原因钢材的加工设备也可能是导致漏钢问题的原因之一。

设备因老化、磨损、维护不到位等原因，可能导致钢材的加工过程中产生过大的摩擦或应力集中，进而引起钢材的缺陷。

因此，我们需要对加工设备进行定期的检修和维护，确保设备的正常运行。

2.3 工艺原因工艺参数的不合理设置也可能是导致漏钢问题的原因之一。

比如，熔炼温度过高或过低、加热时间过长或过短等，都可能导致钢材组织的不均匀或含有过多的气体，从而引起漏钢问题。

因此，我们需要对工艺流程进行优化，确保每一步的参数设定合理。

3. 解决方案3.1 完善原材料检测加强对钢材原材料的检测，确保原材料的质量符合要求。

可以采用无损检测技术，如超声波检测、X射线检测等，对钢材进行全面、准确的检测。

3.2 加强设备维护定期对加工设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。

及时更换老化和磨损的配件，保证设备的精度和稳定性。

3.3 优化工艺流程对工艺参数进行优化，确保每一步的参数设定合理。

可以借助数值模拟和实验分析来确定最佳的工艺参数，减少漏钢问题的发生。

4. 漏钢监控与预警4.1 建立漏钢监控系统建立漏钢监控系统，通过实时检测、分析漏钢相关数据，提前发现潜在的漏钢问题。

可以采用传感器、图像识别等技术手段，对钢材进行在线监测。

4.2 制定漏钢预警方案针对漏钢问题制定相应的预警方案，在出现漏钢问题之前能够及时发出预警信号。

大板坯连铸机粘结漏钢的原因分析及预防发表日期：2007-3-31 阅读次数：173摘要：漏钢是对连铸机损害最大的恶性生产事故，漏钢不仅造成生产中断，铸机作业率下降，更为严重的是损坏设备。

对济钢大板坯连铸机出现的粘结漏钢进行了分析，并提出相应的改进和预防措施，取得了良好效果。

济南钢铁集团总公司第三炼钢厂(以下简称济钢三炼钢)连铸机自2003年3月1 日投产至2004年8月31日，共发生5次漏钢，漏钢率为0.039 5％，其中粘结漏钢4次，占漏钢总数的80％，是影响连铸机正常生产的重要因素。

通过分析济南三炼钢粘结漏钢的具体原因，并采取相应的措施后，至今未发生1次漏钢。

1 连铸机的主要工艺参数现有连铸机实现了与120 t转炉和中厚板轧机的良好匹配，其主要工艺参数如下。

连铸机类型直弧形板坯连铸机流数1机1流生产能力125万t／a铸坯尺寸厚度200mm、270mm宽度1200～2lOOmm结晶器铜板长度900mm辅助设施漏钢报警系统和磨擦力监控系统冶金长度34.2mm弧形半径10m2 粘结漏钢的形成保护渣在连铸生产中起到非常重要的作用。

保护渣填充到结晶器铜板和初生坯壳之间，促进坯壳的生长，使坯壳具有足够的强度，以满足拉坯的需要；如果保护渣不能及时渗透到坯壳和结晶器铜板之间，会使坯壳与结晶器铜板之间的热阻增大，坯壳变薄，在钢水的静压力作用下，坯壳与铜板粘结，坯壳被撕裂，出结晶器后造成漏钢。

3 粘结漏钢坯壳的表征由于粘结的坯壳与结晶器保持同步，而其它部位的坯壳向下运动，在这种情况下，已粘结处会形成一个“倒V”型振痕(见图1)。

而在粘结处几乎看不到振痕，形成明显的粘结点。

图1 粘结形成的倒V 振痕漏钢坯壳的实际测量数据表明，粘结处的坯壳明显的比相邻的坯壳厚。

如在2004年6月份的窄面粘结漏钢中，离液面100mm，距离边部400mm处，坯壳厚度达到了24mm，其余部位坯壳厚度逐渐减薄到4～6mm的正常厚度，这个数据与理论符合的很好。

漏钢的类型及预防连铸漏钢事故分为哪几类？其产生的主要原因有哪些？所谓漏钢是指连铸初期或浇注过程中，铸坯坯壳凝固情况不好或因其他外力作用引起坯壳断裂或破漏使内部钢水流出的现象。

漏钢是连铸生产中恶性事故之一，严重的漏钢事故不仅影响连铸机的正常生产，降低作业率，而且还会破坏铸机设备，造成设备损坏。

漏钢事故因发生的时间不同及发生在铸机上的位置不同分为多种形式，其产生的原因也各不相同，主要分为以下几点：⑴ 开浇漏钢：开浇起步不好而造成漏钢。

⑵ 悬挂漏钢：结晶器角缝大，角垫板凹陷或铜板划伤，致使在结晶器中拉坯阻力增大，极易发生起步悬挂漏钢。

⑶ 裂纹漏钢：在结晶器坯壳产生严重纵裂、角裂或脱方，出结晶器后造成漏钢。

⑷ 夹渣漏钢：由于结晶器渣块或异物裹入凝固壳局部区域，使坯壳厚度太薄而造成漏钢。

⑸ 切断漏钢：当拉速过快，二次冷却水太弱，使液相穴过长，铸坯切割后，中心液体流出。

⑹ 粘结漏钢：铸坯粘结在结晶器壁而拉断造成的漏钢。

某厂生产 500 万吨板坯的统计表明，各类漏钢所占比例：开浇 9.1%，夹渣2.3%，粘结 54.5%，裂纹 22.7%，鼓肚 4.6%，水口凝钢 2.3%，其他 4.5%。

开浇时发生漏钢的原因有哪些？如何防止？开浇时发生漏钢的原因主要有以下几点：⑴ 结晶器内冷料放的不好，引锭头没有塞实。

⑵ 起步早，起步拉速快，或拉速增长太快。

为防止开浇漏钢，开浇前应做好充分的准备和检查，重点应注意以下几点：⑴ 检查引锭头密实和冷料堆放情况；⑵ 检查水口与结晶器对中情况；⑶ 检查结晶器铜板有无冷钢，锥度是否合适；⑷ 检查二冷喷嘴是否畅通完好；⑸ 了解钢水的流动性、钢水温度状态，中间包和水口是烘烤状态，保护渣的质量。

⑹ 要根据铸坯断面决定注流大小和钢水在结晶器停留时间。

⑺ 起步拉速一般保持为 0.5m/min ，增速要慢( 0.15 m/min )，防止结晶器液面波动过大。

浇注过程中发生漏钢的原因有哪些？如何防止？浇注过程中发生漏钢的根本原因在于铸坯出结晶器后局部凝固壳过薄，承受不住钢水静压力而破裂导致漏钢。

板坯漏钢原因
嘿，你问板坯漏钢原因啊？那咱就来聊聊。

这板坯漏钢啊，可不是啥好事。

首先呢，可能是结晶器的问题。

要是结晶器的内壁不光滑，有坑坑洼洼的地方，那板坯在里面凝固的时候就容易出问题。

就像人走在坑坑洼洼的路上容易摔跤一样，板坯也会在不光滑的结晶器里“栽跟头”，然后就漏钢了。

然后呢，保护渣也很重要哦。

如果保护渣的性能不好，不能很好地起到润滑和保温的作用，也会导致漏钢。

保护渣就像是板坯的“小棉袄”，要是“小棉袄”不暖和或者不滑溜，板坯就不舒服啦，就容易漏钢。

接着呢，拉速太快也不行。

如果拉速太快，板坯还没凝固好就被拉出来了，那肯定容易漏钢啊。

就像你跑步太快，不小心就会摔倒一样。

板坯被拉得太快，也会“跟不上节奏”，然后就漏了。

还有啊，钢水的温度不合适也会漏钢。

要是钢水温度太高，板坯凝固得慢，也容易出问题。

要是温度太低呢，板坯可能会凝固得不均匀，也会漏钢。

就像做饭的时候，
火候掌握不好，饭就容易做糊或者夹生。

我给你讲个事儿吧。

我有个朋友在钢厂上班，他们有一次板坯漏钢了，大家都很着急。

后来一检查，发现是结晶器内壁有点损坏，保护渣也没选好。

他们赶紧把结晶器修好，换了好的保护渣，然后调整了拉速和钢水温度。

从那以后，就很少再出现板坯漏钢的情况了。

总之呢，板坯漏钢的原因有结晶器问题、保护渣不好、拉速太快、钢水温度不合适等。

只要我们注意这些问题，认真检查和调整，就能减少板坯漏钢的情况发生。

让我们一起努力，把板坯生产得好好的吧。

板坯连铸机漏钢事故的原因分析及防止摘要：本文分析了某某钢二炼钢厂板坯连铸机漏钢事故产生产的原因及防止板坯连铸机漏钢的措施。

采取相应控制措施之后，目前某某钢二炼钢厂常规板坯连铸机频繁漏钢的势头得到了明显的控制。

关键词：板坯粘结漏钢保护渣水口浸入深度1 前言某某钢第二炼钢厂常规板坯连铸机自2005年4月18日投产以来，铸机漏钢问题始终困绕着二炼钢厂的正常生产，对二炼钢厂的正常生产造成了重大的冲击，连铸机的漏钢问题成为制约二炼钢厂生产的瓶颈环节。

频繁的漏钢事故使连铸机设备的劣化趋势明显加剧，铸机检修质量无法保证。

为降低连铸机漏钢事故，二炼钢厂成立了攻关组，经过对漏钢事故的原因进行分析，采取了相应的措施，板坯连铸机结晶器漏钢事故得到了明显的控制。

2 某某钢第二炼钢厂常规板坯连铸机参数及漏钢相关情况简介2.1某某钢第二炼钢厂常规板坯连铸机的主要工艺参数表1 主要工艺参数铸机产量万吨／年2 生产钢种四大类二十多个品种3 连铸坯厚度mm 160，2204 连铸坯宽度mm 850～16005 铸机半径m 9.56 连铸机型式立弯式(连续弯曲,连续矫直)7 连铸机冶金长度m 31.98 铸机正常拉速m/min 1.0~1.49 结晶器长度mm 95010 振动方式液压(正弦,非正弦)11 二冷方式气水冷却(十四个控制回路)2.2漏钢统计情况从某某钢二炼钢厂常规板坯连铸机从2004年4月18日正式投产以来，共发生各种漏钢事故17次。

其中粘结漏钢14次，占到所有漏钢的82％。

其它三次漏钢为卷渣漏钢，裂纹漏钢，尾坯漏钢。

板坯连铸机漏钢事故成为制约全厂正常生产的瓶颈环节。

3 某某钢二炼钢厂常规板坯连铸机漏钢原因分析3.1粘结漏钢结晶器粘结漏钢形成的过程如图1所示。

在钢水浇注过程中，结晶器弯月面的钢水处于异常活跃的状态。

如图1所示,由于各种原因，浇铸过程中流入坯壳与结晶器铜壁之间的液态渣被阻断，当结晶器铜板与初生坯壳的摩擦力大于初生坯壳的强度时，初生坯壳被拉断，与铜板产生粘结。