焊接技术在石油工程建设中的应用研究

论述石油天然气管道的焊接方法及焊接工艺摘要：焊接质量是油气建设项目稳定、安全运行的重要保证。

阐述了石油天然气建设工程钢制设备和管道的主要焊接方法和质量控制，介绍了钢材的分类和应用，焊接材料的分类和选择。

本文件从项目管理的角度，阐述了焊接工艺和焊工资格考试的要点，总结了焊接质量控制程序和要点。

关键词：焊接方法；焊接工艺；质量控制；无损检测；1.焊接方法及应用石油天然气设备及工艺管道、长输管道的焊接均为熔化焊，焊接包括焊条电弧焊、钨极气体保护焊、自保护药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护电弧焊（自动焊）[1]。

由于电弧焊条使用灵活、方便、价格低廉，广泛应用于所有施工现场。

钨极气体保护焊接的优点，焊接机械性能好，主要适用于现场工艺管道的封底焊.半自动和自动焊接由于效率高，主要应用于长管道焊接。

2 母材金属材质及主要用途由于长管道、站内工艺管道、钢结构支架、设备容器多为钢制，本文件仅供讨论。

钢大致可分为四类：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个类别。

Ⅰ类钢包括碳素钢；Ⅱ类钢指低合金高强度钢；Ⅲ类钢主要有铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢；Ⅳ类钢主要为奥氏体钢及奥氏体与铁素体双相钢。

石油天然气建设工程主要使用的是Ⅱ类、Ⅲ类钢中的优质碳素钢、低合金高强度钢、耐热钢、低温钢和不锈钢等。

碳钢主要分为普通碳钢和优质碳钢。

普通碳钢主要品牌：Q215、Q235、Q245R、Q275。

主要应用有钢结构、管道支座、容器支座等结构支撑构件，可用于制造压力贮器。

添加合金微量元素的优质碳钢提高了强度和强度，特别是Q295、Q345、Q420、20、20G、L415、L450、L485等主要品牌。

L415、L450钢管（符合API X60、X70标准）、Q295、Q345、Q420钢管粘结强度高，20G为锅炉用钢[2]。

合金高强度钢具有耐热钢、不锈钢、低温钢等特殊性能。

耐高温钢具有抗氧化性和足够的强度，同时具有良好的耐热性。

合金元素，主要是铬、钼，一般不超过总数量的5%，品牌12 CRMO、12 CRMOV、15 CRMO等。

自动焊技术在石油化工管道施工中的应用与发展前景发布时间：2021-10-21T03:19:17.167Z 来源：《工程建设标准化》2021年14期作者：张山[导读] 国内经济的稳定持续增长离不开石油化工产业，国内石油化工项目的数量和规模也在不断增加。

石油化工管道建设作为张山中国石油管道局工程有限公司燃气分公司，河北省廊坊市，065000摘要：国内经济的稳定持续增长离不开石油化工产业，国内石油化工项目的数量和规模也在不断增加。

石油化工管道建设作为企业正常运行的关键性内容，对于企业发展有着至关重要的影响。

由于焊接工艺和焊接方法选择不当造成的质量问题时有发生，不仅造成了严重的经济损失，还对人们的生命安全造成了威胁。

如何提升石油化工管道的焊接工艺，已经受到企业的重视和关注。

关键词：自动焊接技术；石油管道；施工；应用1石油化工管道自动化焊接技术分析石油化工管道运输的都是石油、天然气等易燃易爆产品，对于焊接工艺有着十分严格的要求。

同时，管道焊接要承担很多的风险，一旦出现质量和安全问题，就可能造成巨大经济损失。

石油化工管道的焊接工艺十分重要，需要给予更多的关注。

1.1 石油化工管道自动化焊接方法在石油化工管道自动化焊接过程中，使用电弧焊盖面可以得到优质的焊接接头。

保证管道焊接的施工质量，有效降低返工的概率。

被焊工件的材质（同种或者异种），通过加热、加压，或两者并用，用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程。

焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

因为自动焊接的使用范围比较广泛，不论是室内、室外还是横向、竖向都可以完成焊接，已经成为当前石油化工管道自动化焊接的重要方式。

1.2 焊接的准备工作因为石油管道的特殊性，要强调焊接的准备工作。

及时编制焊接作业指导书，明确管道焊接的工艺和焊接工艺评定。

在实际的指导书的编制过程中，结合施工技术的具体步骤，制定出完善的管理方案和更加具体的管道焊接方案，为后续工作的开展奠定坚实基础。

石油化工工程焊接技术的现状和发展趋势摘要：由于石油天然气市场的发展趋势及对化工产品需求量的不断增长，与之相对应的是，越来越多的化工企业、石油储运公司和化工公司开始兴建化工企业和石化仓储基地。

随着我国石油化工工业的不断发展，在管线建设等工程中，焊接技术的发展趋势对石油化工工程的施工非常关键，对焊接质量控制也是石油化工管道施工中一个很重要的环节。

关键词：石油化工工程；焊接技术；发展趋势前言随着科学技术的不断进步，工业化水平逐年提高，传统的手工焊接已经满足不了现代化工程的建设进度和设备参数的高要求了。

顺势而起的自动化焊接技术，在石油化工工程中得到了广泛应用，在工程承压设备领域内预制、现场安装、维护抢修等方面发挥着重要作用，推动了石油化工行业的进步。

1石油化工工程焊接技术的概述1.1焊接概念焊接又称熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料，来实现工件的原子之间永久性连接的制造工艺及技术。

广泛应用于机械，建筑，汽车，船舶，航空航天以及军工军事等制造产业，是现代化工业必不可少的制造技术。

1.2石油化工焊接技术目前我国在石油化工管道采用的焊接技术主要包括半自动焊、自动焊和手工焊。

随着石油化工的不断发展，对石油化工所用的特殊性能材料要求也逐年提高，比如耐低温、耐腐蚀等方面。

因石油化工所用的设备大都是大型化高参数设备，在高温、高容量、高压下作业，对所用的材料需求也是多种多样，不锈钢、高强钢、超高强钢、耐蚀钢、铝合金、耐热钢、耐热合金、各种活性金属、异种钢、钦合金、难熔金属等等，对待不同材料所对应的焊接技术也是不同的。

2石油化工工程焊接技术的应用随着我国工业化程度的不断提升，传统的人工焊接工作方式已不能适应新时代对焊接的需求，手工焊机业的从业人数不断下降。

同时，自动化焊接技术也被广泛地运用到各个行业，对石油化工工程的发展起到了很大的推动作用，提升了石油化工工程设备的预制、安装和维护工作的整体质量。

管道自动焊接技术方案应用研究2中石化江苏油建工程有限公司225100摘要：随着全球能源需求的增加，油气管道建设项目逐年增加，管道焊接质量是油气管道安全运行的保证。

管道自动焊接技术不仅提高了焊接速度和效率，而且具有稳定的焊接质量，消除了许多人为干扰因素，提高了一次性焊接的合格率，降低了焊接人员的劳动强度，具有良好的焊接位置力学性能和均匀美观的焊接，并在一定程度上节约了焊接成本。

该自动焊接技术在大直径、长距离、高钢材质量和厚壁油气管道焊接方面具有其他优势。

本文主要分析管道自动焊接技术方案应用。

关键词：管道焊接；自动化；技术方案引言如今我国的社会经济建设正逐渐过渡到平稳阶段，社会整体经济实力在不断上升，人们的整体消费实力也在呈现出明显的上涨变化。

然而日渐转变的市场经济体制和人们不断上升的消费需求，却对我国的能源行业发展带来了巨大的挑战。

我国的自然能源比如油气资源的消耗量逐渐增大，资源储备量逐渐减少，现存资源已经很难满足明显增加的能源需求量。

1、管道自动焊接技术20世纪90年代以来，中国一直致力于自动焊接设备的研究与开发，以及配套技术的开发与建设。

中石油管道局先后研制出了PAW2000型单焊机自动焊接装置和PAW3000型双白焊机自动焊接装置，还研制出PFM系列管道端头成形机、PPC系列气动内部对准装置、PPC-C系列铜线机内部对准装置、PIWIS系列自动管壳焊接装置等自动焊接装置。

，在东西天然气管道和中俄石油管道中使用。

为了满足高质量大口径油气管道的焊接要求，中国不断引进先进的国外焊接技术和设备，重视自动焊接设备的现代化，提高管道自动焊接的技术水平。

国外管线的自动焊接技术发展较早，技术设备比较成熟。

来自美国的CRC公司是一家国际知名的管道焊接设备制造商，它开发了一种自动多火炬管道焊接系统。

到目前为止，全球焊接管道的累计长度已超过35000公里。

奥地利的弗洛纽斯、法国的SERIMAX、意大利的PWT等开发的自动管道焊接系统已在管道施工中应用于各国。

1891 引言进入21世纪以来，随着我国经济建设的迅猛发展，国家对石油、天然气能源的需求更加迫切。

截至2018年我国国内油气管道总长度已达12.9万公里，到2025年，中国油气管网规模将达到24万公里。

近几年多起管道失效事故主要发生在管道环焊缝断裂。

主要原因是：钢材冶炼、钢管制管技术发展突飞猛进，焊接材料技术发展迟后，导致管道母材与焊接材料不匹配；环焊缝焊接施工基本采用自保护半自动焊或者手工向下焊技术，存在较大的人为不利因素，主要体现为环焊缝焊接质量不稳定、焊接缺陷多、焊缝金属韧性差、力学性能不稳定、焊缝微裂纹普遍存在等缺点。

尤其是施工环境更差，管道组装残余应力大、地质条件差、施工难度大的山地与丘陵地段，焊接接头的失效率高于地势平坦段；同时，全自动焊的优势在于焊接工艺参数易控制、焊接过程稳定、焊缝力学性能优良、焊接参数可实时采集与传输。

结合我国山区和丘陵等地形占比重、灾害多发、人口众多等国情特点，全自动焊施工对保障管道本体安全、公众和环境安全至关重要。

我国管道自动焊技术历经西气东输一线、二线、三线，中靖联络线，陕京二线、三线、四线，中俄原油二线管道工程等工程的技术改进和经验积累，在中俄东线北段普遍采用。

中俄东线北段总体地势较平缓，仅有40km左右的管线经过坡度较小的丘陵，因此中俄东线平原及缓坡（坡度≤12°）管道正常焊口全面进行全自动焊接施工，在坡度不大于27°、坡长小于130米的短坡段，采用场地全自动焊预制、滑橇顺管就位法，应用比例达到了管道工程总焊口数的96.5%。

采用场地全自动焊预制、滑橇顺管下沟就位的施工工法（施工周期约一周），是利用现有装备最有效的工法，该工法虽然提高了全自动焊口数量，但是降低了施工功效。

在坡度>12°坡长大于130m 的陡坡段、连头位置、热煨弯管位置等，受设计理念、焊接装备能力、施工设备能力及工法等制约，自动焊技术仍得不到全面的推广应用。

探索石油化工业自动化焊接技术的应用现状及发展趋势发布时间：2022-08-08T08:29:35.511Z 来源：《工程建设标准化》2022年第3月第6期作者：陈涛[导读] 工业进入4.0时代，传统手工焊接人员从业意愿已经下降，自动化焊接技术顺势而起，在石油化工工程承压设备领域内预制、现场安装、抢维修发挥着重要作用。

陈涛中石化南京工程有限公司江苏南京 210000摘要：工业进入4.0时代，传统手工焊接人员从业意愿已经下降，自动化焊接技术顺势而起，在石油化工工程承压设备领域内预制、现场安装、抢维修发挥着重要作用。

鉴于此，本文将对锅炉、压力容器、压力管道、储罐、球罐等领域的自动化焊接技术应用现状展开深入的剖析，并对焊接自动化技术发展趋势进行了展望。

关键词：自动化焊接；承压设备；应用现状；发展趋势前言：在石油化工行业在承压设备施工时，由于传统焊接方式主要以人工为主，所以难以有效保障施工质量及效率。

近年来，我国愈加重视绿色环保理念的推广与实施，这也使得一些传统高污染行业做出了相应的调整，纷纷朝着绿色方向发展。

石油化工业焊接期间会产生有毒有害物质，严重破坏周围的生态环境，为了将污染降至最低，自动化焊接技术应运而生，其不但具有环保效果，减少污染物的流出，全面解决环境污染问题，还可以保障焊接质量，更有利于石油化工业的可持续发展。

1自动化焊接技术的发展1889-1890年，美国人C.L.coffin首次使用光焊丝做电极进行电弧焊接。

1941年，美国人Meredith发明了钨极惰性气体保护焊(TIG)。

1941年，前苏联电焊研究所发明了埋弧自动焊，为二战焊接了大批的坦克和装甲车。

20世纪70年代，工业机器人技术被应用到焊接领域，焊接自动化程度发生了质的飞跃，焊接质量及效率进一步提高。

《中国制造2025》出台，将高档数控机床和机器人技术纳入到我国大力推动的十大重点领域。

根据工信部规划，到2020年，机器人装机量将达100万台，焊接用机器人占全部机器人的45%以上。

石油化工管道焊缝缺陷在线修补技术分析
图1 缺陷焊缝（动火点）3D管道位置图
该管道现状情况如图2。

图2
不停产焊接可行性分析
焊口截面缺陷层探伤底片焊层厚度及耐压分析
图3 焊缝缺陷层各点厚度
从图3可以看出，下部以及左右已焊焊层均达到以上，加上内部焊缝余高1～2mm，焊缝的厚度保守估计在4mm。

最薄弱的是上半部，已焊焊层厚度平均
2.5mm左右，加上内部焊缝余高1～2mm，保守估计
其中，P取0.8MPa，即设计压力；
管道外径；，取130MPa，为
0.9，即在局部检测的情况下，单面焊双面成型的焊
其中，F取0.4，即安全系数；
外径；σ
s
取41MPa，为
热影响区的最高温度）；
164中国设备工程 2024.04（上）
安全起见，将管内气体压力减半设定，即
为管道内压也是表压，对应地管道外压为
气压）。

③管内流速计算：根据伯努利方程，在流体
，
产生熔池击穿时，管内外的压力和流速有恒定关系式
其中，,
，为管道外压，即
为0.7174kg/Nm为天然气溢出速度，为
（其中为管道内
Q=0.0259m
（3）施焊前，用可燃气浓度检测仪对作业环境进行可燃气浓度进行监测，可燃气浓度不大于。

焊接质量控制在海洋石油平台钢结构中的运用摘要：海洋钻井平台施工周期长，施工周期长，施工时间长，施工难度大，技术含量高，相对于常规钻井平台而言，具有很高的技术难度和无可替代性。

所以，强化海洋石油平台钢结构的焊接质量控制是非常有意义的。

伴随着国家科技的持续发展，5G时代的到来，信息化工程的逐渐推进，笔者相信，在今后的日子里，海上石油平台的建造将会是一个非常重要的项目，而石油平台的焊接技术也将会伴随着技术的进步而得到持续的发展。

关键词：焊接质量；控制；海洋石油；平台钢结构；运用1海洋石油平台钢结构的组对检测1.1 选用更加适合的尺寸进行数据核对海上石油平台钢结构焊接之前，需对其尺寸进行检验，以确保其整体质量。

当钢结构焊接材料的质量达不到要求时，不仅会影响到施工的质量，而且还会造成整个项目的停顿和经济损失。

所以，有必要对材料进行管理和控制。

因其所用的材料种类不同，其焊接质量要求也不一样，所以选用时应严格按设计要求进行。

1.2 实地对坡口情况进行具体检测和动态数据检测在钢结构焊接工作中，焊接坡口作业是钢结构焊接的主要工序，焊接坡口的选择、预热温度的选择、焊接材料的选择以及焊接工艺参数的选择都是焊接过程中的关键环节。

在实际的施工中，相关的焊接操作指南应该贴在现场。

在焊接过程中要注意的问题是：第一，除去根部。

确保间隙与图纸要求相一致，坡口的大小对焊接质量有影响。

通俗来讲，坡口过大浪费焊材，并造成熔池金属过热，对金属组织产生影响。

坡口小容易产生未熔合、未焊透等缺陷。

所以，在对钢架结构进行焊接时，应严格按照焊接质量管理的规定来操作，以防止在焊接过程中产生误差，从而影响到钢架结构的焊接质量。

1.3 实地对坡口预热状况进行动态监测预热不仅能实现对焊接应力、变形的有效控制，还能确保其组织不发生硬化，因此，对海上石油平台的焊接质量起着重要作用。

一些钢结构具有较高的刚性和较低的焊接性，很容易产生冷裂。

在钢结构的焊接中，应注意坡口的预热温度及预热方法的选择。

焊接技术的应用焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程，其物理本质是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压。

随着生产的发展和科学技术的进步，焊接作为一种实现材料永久性连接的方法，已成为—门独立的学科，并广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在我国的国民经济发展中，尤其是制造业发展中，焊接技术是一种不可缺少的加工手段，而且其应用领域还在不断扩展。

按照焊接工艺特征对焊接方法来分类，可分为以下三大类：1.熔焊熔焊是在不施加压力的情况下，将待焊处的母材加热熔化形成焊缝的焊接方法。

焊接时母材熔化而不施加压力是其基本特征。

根据焊接热源的不同，熔焊方法又可分为：以电弧作为主要热源的电弧焊，包括焊条电弧焊、埋弧焊、无极惰性气体保护焊、熔化极氩弧焊、CO2气体保护焊、等离子弧焊等；以化学热源的气焊；以熔渣电阻热作为热源的电渣焊；以高能束作为热源的电子束焊和激光焊等。

2. 压焊压焊是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热）才能完成焊接的方法。

焊接时施加压力是其基本特征。

这类方法又有两种形式：一种是将被焊材料与电极接触的部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，使其形成牢固的焊接接头，如电阻焊、摩擦焊、气压焊、扩散焊、锻焊等；第二种是不加热，仅在被焊材料的接触面上施加足够大的压力，使接触面产生塑性变形而形成牢固的焊接接头，如冷压焊、爆炸焊、超声波焊等。

3.钎焊钎焊是焊接时采用比母材熔点低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而实现连接的方法。

其特征是焊接时母材不发生熔化，仅钎料发生熔化。

根据使用钎料的熔点，钎焊方法又可分为硬钎焊和软钎焊，其中硬钎焊使用的钎料熔点高于450°，软钎焊使用的钎料熔点低于450°。

2018年11月19～22日，中国石油工程建设协会焊接专业委员会（以下简称焊接专委会）2018年常务（扩大）会议暨石油工程建设焊接技术研讨会在天津召开。

焊接专委会会员代表共59人参加了此次会议。

中国石油工程建设协会秘书长郭野愚、中国工程建设焊接协会副秘书长李建军出席了此次会议。

并特别邀请天津大学材料学院教授李桓参加了此次会议。

整个大会分为两部分举行，一是2018年常务委员（扩大）会议，二是石油工程建设焊接技术了常务副主任委员刘家发代表专委会做的焊接专委会2018年度工作总结报告。

报告从焊接高技能人才培训、焊接新设备新材料新工艺的研发与应用、优秀焊接工程初评审、积极参与协会活动、国际交流与合作、会员单位间的交流和焊接专委会自身建设等七个方面对焊接专委会2018年度工作进行了总结，并对2019年度工作进行了安排。

会上还审议通过了上海俪迈供应链股份有限公司、山东凯斯锐智能装备有限公司、无锡金红鹰工业自动化有限公司、上海特焊工贸有限公司、。

自动化焊接工艺在场站管道工厂化预制中的应用发布时间：2022-09-23T10:52:10.755Z 来源：《工程建设标准化》2022年第5月第10期作者：王勇[导读] 石油化工站场管道主要采用传统的施工模式，焊接施工量大，受作业环境影响较为严重，焊接效率低王勇中国石油管道局工程有限公司国际事业部河北廊坊 065000摘要：石油化工站场管道主要采用传统的施工模式，焊接施工量大，受作业环境影响较为严重，焊接效率低，施工进度缓慢。

通过对站场管道施工工艺深入研究，采用三维建模PDSOFT软件、自动焊与工厂化预制施工相结合的新技术，应用于站场钢结构单体房屋、预制管段分段、设备撬装，预制加工绘图、指导工厂预制加工及现场装配施工，显著提高施工效率，减少施工成本和对现场的环境污染。

关键词：自动化焊接工艺站场管道工厂化预制随着石油化工行业的快速发展和工程项目不断发起，国内石化工程建设企业的作业能力也在提升。

目前在站场管道施工中，主要以手工焊接为主，焊接量大、焊接人员需求大、焊接技术水平要求高，操作人员的技术水平成为施工质量的关键。

在国外，站场管道工厂化预制技术发展已经基本成熟，将管道的施工技术模块化，国外曾研发闪光对接焊接工艺，研制出先进的移动式预制厂、机械化施工装备，这些技术对环境适应能力强，明显提高地面工程建设的施工效率，并保证施工质量。

管道自动焊接技术焊接效率高，劳动强度小，焊接过程受人为因素和天气影响小等优势，在管道建设的应用中具有很大潜力，是未来发展的趋势。

场站工厂化预制主要采用模块化设计理念，用于管道自动组对、接长及撬装、焊接预制工作，该技术能减少吊装设备的应用，降低场站的施工成本，提高工作效率，减少人为因素对焊接质量的影响，是管道地面施工技术发展的重要方向。

根据目前石化工程项目站场规模属性，结合传统管道施工工艺以及自动焊接技术特点，采用三维建模PDSOFT软件、自动焊+工厂化管道预制施工相结合的新模式，改变传统的施工组织方式，采用机电工程的工厂化预制加工形式，对站场的设备、电气成撬、模块化的预制加工形式，使更多的焊接工作在厂内车间完成，根据施工进度逐步配送到现场进行组合装配安装。

浅谈自动化的焊接技术及发展摘要：近年来，随着科学技术的全面发展，我国的机械焊接行业取得了长足的进步，随着社会建设对焊接技术提出的要求越来越高，借助先进科学技术全面提高焊接质量已成为业界关注和研究的重点。

在本次研究中以自动化焊接技术为基础，对实际发展情况进行分析。

关键词：自动化；焊接技术；发展1、概述焊接自动化技术现状科学技术和信息科学在不断进步，许多智能化和数字化方面的技术也逐渐成熟，而且将这些技术运用在许多工业领域具有十分显著的作用。

其中焊接技术进入自动化的时代，有效推动我国的工业发展进入新型阶段，尤其将自动化技术运用在汽车零部件焊接过程中，可以有效提升焊接质量以及效率，随着该技术不断发展和广泛运用，对进一步拓展焊接产业具有十分重要的意义。

结合当前汽车行业实施焊接的实践，分析其具体的现状：第一，焊接方式出现了二氧化碳这一高效化、节能化焊机以及埋弧焊机，对焊接工业发展以及生产都带来积极作用；第二，通过自动化的方式调节焊接的参数，使得焊接工艺逐渐在智能化的背景下取得良好的效果，如智能型的逆变焊机，不仅操作简单，在实际的运用方面也比较简便；第三，先进技术代表焊接机器人使得自动化装备的发展进入一个新的节点，同时该焊接方式的运用也逐渐提升该技术在市场中的份额。

但是我们还必须清晰意识到一个问题，当前我国焊接的自动化水平仍然和发达国家之间存在差异性，出现不平衡发展的问题，集中表现为：焊机进入自动化的控制和智能化的控制有较大进步空间，将集成网络与机器人焊接之间的融合也可以得到优化。

2、自动化焊接关键技术 2.1、组合化和大型化现阶段，对大型自动化焊接设备的研究更加的深化和具体，使得大量的自动化焊接设备在大、中、小型焊接结构生产中得到应用，比如中重型厚壁容器焊接中心、集装箱外壳组装焊接中心、箱型梁焊接生产线等。

很多大型的焊接中心在占地面积上不亚于车间。

2.2、机械技术相关机械设备进行信息传递要符合要求，机械技术根据设备的实际应用情况可知，要具备技术的实际应用要求。