单边直线感应电机动态最大推力输出的滑差频率优化控制
- 格式:pdf
- 大小:463.42 KB
- 文档页数:9
SB70G变频器自动节能和自动转矩提升滑差补偿的应用*许娜王娜(河南工业职业技术学院河南南阳473000)摘要SB70G变频器自动节能运行时变频器自动调整输出电压,使电机转速不变的情况下负载电流最小,减小电机损耗。
降转矩的V/F曲线可提高风机泵类降转矩负载在轻载运行时的电机效率,降转矩V/F曲线和自动节能功能在提高效率的同时还可降低噪声。
滑差补偿根据负载转矩调整变频器输出频率,减小转速随负载的变化,提高速度控制精度。
关键词SB70G变频器节能分析降转矩滑差补偿变频器在各行业被越来越广泛的应用,变频器功能是否充分运用是要不断探索和实践的,SB70型降转矩设定、自动转矩提升和滑差补偿设定、自动节能运行、防振阻尼设定等可以根据需要设定不同的功能得到充分的应用[1-2]。
1 SB70G变频器节能的分析应用1.1 自动节能的分析SB70G变频器自动节能运行选择设定范围F211=0自动节能运行无效、F211=1自动节能运行有效,SB70变频器带电机容量180W、频率50Hz、电流0.66/1.14A、电压380、220V,SB70变频器运行记录表1所示的数据。
表1 SB70变频器运行记录测量数据分析, 变频器自动节能运行时变频器自动调整输出电压,使电机转速不变的情况下负载电流最小,减小电机损耗。
自动节能运行仅对V/F 控制方式有效,只适用于负载平稳的场合,对降转矩特性的风机和泵类负载有效,如图1所示。
V/F控制下的自动节能运行时需要同时使用自动转矩提升和滑差补偿功能。
F2-00作用是V/F曲线设定,设定范围分别设以下参数,功能作用不同,0作用是自定义、2作用是降转矩V/F曲线1(1.2次幂)、4作用是降转矩V/F曲线3(1.7次幂)、6作用是降转矩V/F曲线5(3.0次幂)、1作用是线性*河南南阳市科技攻关项目编号:KJGG024 V/F曲线(1.0次幂)、3作用是降转矩V/F曲线2(1.5次幂) 、5作用是降转矩V/F曲线4(2.0次幂),F2-01作用是转矩提升选择,设定范围0作用是无转矩提升、1作用是仅允许手动转矩提升、2作用是仅允许自动转矩提升、3作用是手动转矩提升+自动转矩提升,F2-02作用是手动转矩提升幅值,设定范围15kW及以下机型0.0~15.0%、18.5kW及以上机型:0.0~10.0%,F2-13“最大输出电压”为100%,F2-03手动转矩提升截止点,设定范围0.0~100.0%,F2-12“基本频率”为100,F2-04自动转矩提升度,设定范围0.0~100.0%,V/F 曲线可设定为自定义的多段折线式、线性和多种降转矩式[3]。
S120驱动感应电机优化驱动感应电机(SIEM)是一种常见的用于工业应用的电机类型。
它具有高效率、高功率密度和较低的噪声水平。
然而,对S120驱动感应电机进行优化可以进一步提高其性能和效率。
一种常见的优化方法是使用矢量控制技术。
矢量控制是一种先进的控制方法,可以通过控制电机的磁通和转矩,实现高精度的速度和位置控制。
在S120驱动感应电机中,矢量控制可以实现电机的无级调速,并且在低转速下具有较高的转矩输出。
另一种优化方法是使用先进的PWM调制技术。
PWM(脉宽调制)是一种将模拟信号转换为数字信号的技术。
在S120驱动感应电机中,PWM技术可以实现电机的高精度控制和减少噪声。
与传统的开关控制方法相比,PWM技术可以显著提高电机的效率和性能。
此外,使用高效的传感器和反馈装置也是S120驱动感应电机优化的关键。
例如,使用高分辨率的编码器可以提高电机的位置和速度控制精度。
同时,使用高精度的温度传感器可以提高电机的热管理和保护功能。
另一个重要的优化因素是使用高效的电源设计。
现代的电源设计可以显著提高电机的功率因数和效率。
采用PFC(功率因数校正)技术可以提高电源的功率因数,降低电网谐波污染。
此外,采用逆变器的软开关技术可以减少能量损耗,并提高电机的效率。
此外,优化电机的控制算法和策略也是提高SIEM性能的重要方法。
例如,采用先进的自适应控制算法可以根据电机的工作条件和负载需求实现最佳控制。
同时,采用智能调节策略可以提高电机的能量利用率和稳定性。
最后,使用高质量的材料和制造工艺也是优化S120驱动感应电机的关键。
使用高强度的磁铁和导体材料可以提高电机的输出能力和效率。
同时,采用先进的制造工艺可以提高电机的制造精度和可靠性,降低故障率。
综上所述,通过采用矢量控制技术、先进的PWM调制技术、高效的传感器和反馈装置、高效的电源设计、优化的控制算法和策略以及高质量的材料和制造工艺,可以实现对S120驱动感应电机的优化。
直线电机的优缺点
直线电机的优点
1、结构简单
直线电机不需要经过中间转换机构而直接产生直线运动,使结构大大简化,运动惯量减少,动态响应性能和定位精度大大提高;同时也提高了可靠性,节约了成本,使制造和维护更加简便。
它的初次级可以直接成为机构的一部分,这种独特的结合使得这种优势进一步体现出来。
2、高加速度
这是直线电机驱动,相比其他丝杠、同步带和齿轮齿条驱动的一个显着优势。
3、适合高速直线运动
因为不存在离心力的约束,普通材料亦可以达到较高的速度。
而且如。
ISSN 100020054CN 1122223 N 清华大学学报(自然科学版)J T singhua U niv (Sci &Tech ),2000年第40卷第5期2000,V o l .40,N o .59 343336永磁同步直线电机推力波动分析及改善措施3李庆雷, 王先逵, 吴 丹, 刘成颖, 石忠东(清华大学精密仪器与机械学系,北京100084) 收稿日期:1999205218 作者简介:李庆雷(19722),男(汉),山东,博士 3基金项目:国家自然科学基金项目(59675066)文 摘:为改善永磁同步直线电机的伺服性能,需要研究减小其推力波动的技术措施。
分析了永磁同步直线电机推力波动的机理,指出推力纹波、齿槽效应和端部效应是引起永磁同步直线电机推力波动的最主要原因,探讨了减小永磁同步直线电机推力波动的技术措施,指出在次级磁路确定之后,选择适当的初级电流控制策略可以减小永磁同步直线电机的推力纹波;在初级结构和电流控制策略确定之后,选择合适的次级磁铁充磁方式、磁铁形状及排列方式,也可有效地削弱推力波动;齿槽效应和端部效应是产生推力波动的重要原因,通过适当的初、次级磁路设计方案可予以削弱。
关键词:永磁同步直线电机;推力波动;推力纹波;齿槽效应;端部效应中图分类号:TM 359.4文献标识码:A文章编号:100020054(2000)0520033204 永磁同步直线电机结构简单、效率高、推力体积比大,是构成直接驱动直线伺服系统的首选电机类型。
永磁同步直线电机的缺点是推力波动较大[1,2],为了提高其驱动性能,必须研究降低其推力波动的技术措施。
本文主要对这方面的问题进行探讨。
1 永磁同步直线电机运行原理及推力纹波分析 理想的永磁同步直线电机初级电流和初级反电势都是正弦波形。
考虑最简单的情况,设永磁同步直线电机为三相、两极、整距,忽略齿槽效应、端部效应,并假设次级无限长。
电机的三相绕组通入三相对称正弦交流电流i a =I m sin (Ξt +Η0),i b =I m sin (Ξt +Η0-2Π 3),i c =I m sin (Ξt +Η0-4Π 3),(1)其中:I m 为电流幅值,Ξ为电流角频率,Η0为A 相电流初始相位角。