TSG D2001-2005《燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程》
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质检总局办公厅关于压力管道气瓶安全监察工作有关问题的通知质检办特〔〕号
质检总局办公厅关于压力管道气瓶安全监察工作有关问题的通知（质检办特〔2015〕675号）各省、自治区、直辖市质量技术监督局（市场监督管理部门）：为贯彻落实政府职能转变简政放权要求，进一步完善压力管道气瓶安全监察工作，结合新修订的《特种设备目录》（以下简称《目录》）和《气瓶安全技术监察规程》（TSG R0006-2014，以下简称《瓶规》），现就压力管道气瓶安全监察有关问题的意见通知如下：一、关于压力管道安全监察工作有关问题（一）关于新《目录》中压力管道介质范围。
新《目录》的压力管道定义中“公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道”所指的无毒、不可燃、无腐蚀性气体，不包括液化气体、蒸汽和氧气。
（二）关于新《目录》中压力管道元件类别和品种。
列入新《目录》的压力管道元件公称直径均应大于等于50mm。
1.新《目录》中的“球墨铸铁管”不包括该品种以外的其他铸铁管；2.新《目录》中增加“复合管”品种，具体包括金属与金属复合、金属与非金属复合、非金属与非金属复合三类；3.新《目录》中“金属阀门”品种中典型产品包括：调压阀、调节阀、闸阀、球阀、蝶阀、截止阀、止回阀、疏水阀、隔膜阀、节流阀、旋塞阀、柱塞阀、低温阀、减压阀（自力式）、眼镜阀（冶金工业用阀）、孔板阀（冶金工业用阀）、排污阀、减温阀、减压阀等；4.新《目录》中“旋转补偿器”品种不包括原《目录》中的“特种型式金属膨胀节”；5.新《目录》中不包括原《目录》中的“铸造管件”“汇管”“过滤器”“特种型式金属膨胀节”“金属波纹管”“紧固件”“阻火器”品种以及“压力管道支撑件”“压力管道材料”。
（三）关于压力管道元件制造许可。
《压力管道元件制造许可规则》（TSG D2001-2006）许可项目及级别表中所列的铸铁管、有色金属及有色金属合金制管件、铸造管件、管接头、金属软管、弹簧支吊架、紧固件、汇管、汇流排、过滤器、阻火器、其他元件组合装置（除污器、混合器、缓冲器、凝气（水）缸、绝缘接头）、低温绝热管、直埋夹套管、阀门铸件、锻制法兰的锻坯、锻制管件的锻坯、阀体锻件的锻坯、压力管道制管专用钢板、聚乙烯管材原料、聚乙烯复合管材原料、聚乙烯管件原料、聚乙烯复合管件原料等未纳入新《目录》范围，制造上述压力管道元件不再需要取得特种设备制造许可。
TSG D2001-2005《燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程》
TSG特种设备安全技术规范 TSG D2001-2005燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程Safety Regulation on Welding Technology for GasPolyethylene Pipe（征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日目录第一章总则 (1)第二章燃气用聚乙烯管道元件 (1)第三章焊接工艺评定 (1)第四章焊工考试与管理 (3)第五章焊接机具 (5)第六章焊接操作基本要求 (6)第七章检验与试验 (7)第八章附则 (7)附件 1 聚乙烯（PE）焊接工艺评定参数、试验和要求 (8)附件 2 聚乙烯（PE）焊工考试内容、方法和要求 (13)附件 3 聚乙烯（PE）焊接操作过程基本要求 (17)附件 4 聚乙烯（PE）焊接检查与试验 (20)附件 5 撕裂剥离试验方法 (23)附件 6 聚乙烯（PE）焊接工艺评定报告 (26)附件 7 聚乙烯（PE）焊工考试基本情况表 (28)附件4 聚乙烯（PE）焊工焊接操作技能考试检验记录 (29)燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程第一章总则第一条为了规范燃气用聚乙烯管道的焊接技术工作，提高管道焊接质量，根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于燃气用聚乙烯管道元件预制和管道安装过程中的焊接安全技术工作，其他领域聚乙烯管道的焊接安全技术工作也可以参照本规程执行。
第三条燃气用聚乙烯管道元件制造单位或者管道安装单位(以下简称施工单位)，应当取得特种设备制造或者安装许可。
第四条聚乙烯管道焊接作业人员(以下简称PE焊工)必须取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证。
PE焊工考试由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）确定的考试机构负责实施，由考试机构所在地的省（自治区直辖市）质量技术监督部门（以下简称省级质检部门）颁发特种设备作业人员证。
第五条进行热熔对接连接、电熔承插连接和电熔鞍形连接的聚乙烯焊接应当按本规程规定进行焊接工艺评定。
质检总局办公厅关于压力管道气瓶安全监察工作有关问题的通知质检办特〔〕号
质检总局办公厅关于压力管道气瓶安全监察工作有关问题的通知（质检办特〔2015〕675号）各省、自治区、直辖市质量技术监督局（市场监督管理部门）：为贯彻落实政府职能转变简政放权要求，进一步完善压力管道气瓶安全监察工作，结合新修订的《特种设备目录》（以下简称《目录》）和《气瓶安全技术监察规程》（TSG R0006-2014，以下简称《瓶规》），现就压力管道气瓶安全监察有关问题的意见通知如下：一、关于压力管道安全监察工作有关问题（一）关于新《目录》中压力管道介质范围。
新《目录》的压力管道定义中“公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道”所指的无毒、不可燃、无腐蚀性气体，不包括液化气体、蒸汽和氧气。
（二）关于新《目录》中压力管道元件类别和品种。
列入新《目录》的压力管道元件公称直径均应大于等于50mm。
1.新《目录》中的“球墨铸铁管”不包括该品种以外的其他铸铁管；2.新《目录》中增加“复合管”品种，具体包括金属与金属复合、金属与非金属复合、非金属与非金属复合三类；3.新《目录》中“金属阀门”品种中典型产品包括：调压阀、调节阀、闸阀、球阀、蝶阀、截止阀、止回阀、疏水阀、隔膜阀、节流阀、旋塞阀、柱塞阀、低温阀、减压阀（自力式）、眼镜阀（冶金工业用阀）、孔板阀（冶金工业用阀）、排污阀、减温阀、减压阀等；4.新《目录》中“旋转补偿器”品种不包括原《目录》中的“特种型式金属膨胀节”；5.新《目录》中不包括原《目录》中的“铸造管件”“汇管”“过滤器”“特种型式金属膨胀节”“金属波纹管”“紧固件”“阻火器”品种以及“压力管道支撑件”“压力管道材料”。
（三）关于压力管道元件制造许可。
《压力管道元件制造许可规则》（TSG D2001-2006）许可项目及级别表中所列的铸铁管、有色金属及有色金属合金制管件、铸造管件、管接头、金属软管、弹簧支吊架、紧固件、汇管、汇流排、过滤器、阻火器、其他元件组合装置（除污器、混合器、缓冲器、凝气（水）缸、绝缘接头）、低温绝热管、直埋夹套管、阀门铸件、锻制法兰的锻坯、锻制管件的锻坯、阀体锻件的锻坯、压力管道制管专用钢板、聚乙烯管材原料、聚乙烯复合管材原料、聚乙烯管件原料、聚乙烯复合管件原料等未纳入新《目录》范围，制造上述压力管道元件不再需要取得特种设备制造许可。
燃气用聚乙烯管道焊接技术规则
特种设备安全技术规范
TSG D2002－2006
燃气用聚乙烯管道焊接技术规则
第一章 总 则
第一条 为了规范燃气用和其他流体输送用聚乙烯管道（以下简称管道）的焊接技 术工作，保证其焊接质量，根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察 规定》的规定，制定本规则。
第二条 本规则适用于聚乙烯管道元件制造和管道安装过程中的焊接工作，其他管 道焊接工作可以参照本规则执行。
特种设备安全技术规范
目录
TSG D2002－2006
第一章 总 则……………………………………………………………………………(1) 第二章 燃气用聚乙烯管道元件…………………………………………………………(1) 第三章 焊接工艺评定……………………………………………………………………(2) 第四章 焊工考试与管理…………………………………………………………………(3) 第五章 焊接机具…………………………………………………………………………(5) 第六章 焊接操作基本要求………………………………………………………………(5) 第七章 检验与试验………………………………………………………………………(6) 第八章 附 则……………………………………………………………………………(6)
(四)有组织200名以上焊工考试和管理焊工考核档案的能力； (五)有适用于不同焊接方法、不同级别材料的基本知识考试题库，有满足焊工考试 要求并经评定合格的焊接工艺规程； (六)有焊工考试细则和相关的管理制度。 第十六条 焊工应当向有资格的焊工考试机构提出申请，经同意后方可参加考试。 申请考试的焊工应当具有初中以上（含初中）文化程度，身体健康，能够严格按照焊接 工艺规程进行操作，独立承担焊接工作。 第十七条 焊工考试包括基本知识考试和焊接操作技能考试两部分。焊工基本知识 考试采用笔试，基本知识考试合格后，才能参加焊接操作技能考试。 焊工焊接操作技能考试，需要对焊接操作过程和试件检验进行综合评定。考试项目 的试件应当先进行焊接过程的考核和宏观（外观）检查，检查合格后再进行其它项目的 检验。各项检验都符合要求时，该考试项目方可评定合格。 焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的内容和要求见附件D。 第十八条 焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应当记入《聚乙烯焊工考 试基本情况表》（见附件D）和《聚乙烯焊工焊接操作技能考试检验记录》（见附件E）。 第十九条 考试机构将《聚乙烯焊工考试基本情况表》和《聚乙烯焊工焊接操作技 能考试检验记录》报省级质量技术监督部门，经审核，由省级或者授权的市级质量技术 监督部门向合格的焊工签发特种设备作业人员证（焊工）。 第二十条 特种设备作业人员证（焊工）有效期为2年，有效期内特种设备作业人 员证（焊工）在全国同等有效。在有效期满3个月前，继续从事焊接工作的焊工，应当 向焊工考试机构提出申请，由焊工考试机构安排焊工重新进行复试。复试原则上应当重 新进行操作技能考试，但在2年有效期内，中断焊接时间不超过6个月，焊接质量一直良 好且能够提供有效焊接记录的焊工可以免试1次。 第二十一条 持有特种设备作业人员证的焊工方可允许按本规则规定，承担考试合 格项目的焊接工作。中断焊接工作6个月以上再从事此项工作时，必须重新进行考试。 第二十二条 焊工考试机构应当建立焊工档案，包括焊工考试试卷、试件的检验与 试验记录和报告、考核记录等。考试机构应当保存焊工考试试件至少6个月。
燃气用聚乙烯管道焊接技术规则
燃气用聚乙烯管道焊接技术规则燃气供应是现代城市生活必不可少的一项基础设施，而燃气管道的安全性与可靠性直接关系到居民生活的质量和安全。
聚乙烯管道是目前常用的燃气管道材料之一，其焊接工艺在管道安装与维护中起到至关重要的作用。
为确保燃气管道的安全使用，下面将介绍燃气用聚乙烯管道焊接技术规则。
一、工艺准备1.焊接设备的选择与准备：选择配备有完善的焊接设备，并对设备进行合理维护和保养，保证设备的正常工作状态。
2.焊接电流的选择：根据聚乙烯管道的直径和壁厚，选择适宜的焊接电流，以保证焊接接头强度达到要求。
二、预热处理1.清理管道焊接区域：清理焊接区域的表面，确保没有杂质、灰尘等异物，并使用溶剂清洁焊接区域，以保证焊接质量。
2.聚乙烯管道的预热：在焊接前对聚乙烯管道进行预热处理，提高管道的塑性和焊接接头的强度。
三、焊接操作1.管道的对准与固定：将待焊接的两根管道对准并固定，以保证焊接接头的准确性和稳定性。
2.焊接材料的选择与质量控制：选择合适的焊接材料，并对材料进行质量检验与控制，以保证焊接接头的牢固性和耐腐蚀性。
3.焊接参数的控制：控制焊接参数，包括焊接电流、焊接速度等，以确保焊接接头的强度和密实性。
4.焊接接头的检测：对焊接接头进行非损伤性检测，以确保焊接接头不存在缺陷和裂纹。
5.焊接质量的验收：对焊接接头进行质量验收，确保焊接质量符合相关标准和规范的要求。
四、焊接后处理1.焊接接头整理与处理：将焊接接头的外部毛刺、凸起等瑕疵整理平滑，以提高焊接接头的美观性和耐腐蚀性。
2.焊接接头的防腐处理：对焊接接头进行适当的防腐处理，以保护焊接接头免于腐蚀作用。
燃气用聚乙烯管道焊接技术规则的制定与实施，有效地提高了燃气管道的安全性和可靠性。
同时，对焊接操作和焊接质量的控制有着极高的要求，需要焊接操作人员通过专业培训和实践经验的积累，提高焊接技术水平。
只有确保管道的焊接接头质量达标，才能保证燃气供应的安全和可靠。
tsgd2001-《燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程》复习课程
TSG D2 0 0 1 - 2 0 05 《燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程》特种设备安全技术规范TSG D2001- 2005燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程Safety Regulation on Welding Technology for GasPolyethylene Pipe（征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月曰目录第一章总则 (1)第二章燃气用聚乙烯管道元件 (1)第三章焊接工艺评定 (1)第四章焊工考试与管理 (3)第五章焊接机具 (5)第六章焊接操作基本要求 (6)第七章检验与试验 (7)第八章附则 (7)附件1 聚乙烯(PE)焊接工艺评定参数、试验和要求 (8)附件2 聚乙烯(PE)焊工考试内容、方法和要求 (13)附件3 聚乙烯(PE)焊接操作过程基本要求 (17)附件4 聚乙烯(PE)焊接检查与试验 (20)附件5 撕裂剥离试验方法 (23)附件6 聚乙烯(PE)焊接工艺评定报告 (26)附件7 聚乙烯(PE)焊工考试基本情况表 (28)附件4 聚乙烯(PE)焊工焊接操作技能考试检验记录................................. (29)•燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程第一章总则第一条为了规范燃气用聚乙烯管道的焊接技术工作，提高管道焊接质量，根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于燃气用聚乙烯管道元件预制和管道安装过程中的焊接安全技术工作，其他领域聚乙烯管道的焊接安全技术工作也可以参照本规程执行。
第三条燃气用聚乙烯管道元件制造单位或者管道安装单位（以下简称施工单位），应当取得特种设备制造或者安装许可。
第四条聚乙烯管道焊接作业人员（以下简称PE焊工）必须取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证。
PE焊工考试由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）确定的考试机构负责实施，由考试机构所在地的省（自治区直辖市）质量技术监督部门（以下简称省级质检部门）颁发特种设备作业人员证。
燃气用聚乙烯管道焊接技术规则
燃气用聚乙烯管道焊接技术规则燃气用聚乙烯管道是燃气输送系统中不可缺少的部分。
为了确保管道的安全、可靠和稳定运行，管道的焊接技术显得尤为重要。
本文将介绍燃气用聚乙烯管道焊接技术规则及应注意的事项。
1. 焊接前的准备工作在进行管道的焊接之前，必须做好充分的准备工作。
首先，需要对接头部位进行清理，去除油污、灰尘和杂物等，保证焊接的质量。
其次，需检查焊接材料的种类和规格是否符合要求。
最后，应将工具、设备清点完毕，并确保焊接时使用的设备都无损坏或破损。
2. 焊接操作规范燃气用聚乙烯管道的焊接操作规范包括：操作人员必须穿上防护服，佩戴好安全帽、手套、护目镜等防护用具;操作人员必须熟练掌握操作技巧，并根据操作规程逐步进行。
在焊接操作中，必须注意以下事项：（1）定期检查焊接设备的使用状况，确保设备正常运转；（2）严格按照焊接规程进行操作，功率、温度等参数必须符合规范要求；（3）管道连接处必须符合图纸要求进行对接，连接处必须牢固；（4）盯住焊接区域，防止过期的聚乙烯材料被焊接，避免管道的泄漏；（5）焊接的时限不能超过规定的时间，同时焊接完毕后，必须对焊接区域进行清理。
3. 焊接中安全措施燃气用聚乙烯管道的焊接，是一项涉及到人身安全的高风险作业，为了保证焊接操作过程中的人身安全，必须佩戴上防护用具，例如防火服、防火鞋、口罩、护目镜、耳塞、防震手套等。
同时，在焊接操作过程中，应确保周围没有易燃易爆物，禁止烟火等火源在附近燃放，防止引起火灾或爆炸事故。
4. 焊接完毕后的处理焊接完毕后，必须再次对焊接区域进行检查，以确保焊接的质量符合规范。
如果出现管道泄漏等有损安全的问题，必须及时进行处理。
同时，还需要将焊接现场进行大面积清洁，保证操作区域的清洁整洁。
总之，燃气用聚乙烯管道的焊接技术是一项高度工艺性和专业性的工作，必须保证操作人员拥有一定的专业经验，并严格按照规范要求进行操作。
只有这样，才能确保管道的安全、可靠地运行，为人民生活和生产安全保驾护航。
燃气用聚乙烯管道焊接技术规则.doc
以聚乙烯为原料的燃气管道施工简单、维护简便、费用经济，在国内外城镇燃气管网中用聚乙烯管道输送燃气已得到广泛的应用。但由于燃气用聚乙烯管道在所用材料、焊接机具、焊接操作及人员资格等方面尚无统一的规范要求，难以全面控制燃气用聚乙烯管道的焊接施工质量，从而为以后燃气管网的安全运行留下隐患。本规则提出了燃气用聚乙烯管道焊接技术的基本要求、焊接性能的检验与试验内容和要求，弥补了焊工考试规则中缺少燃气聚乙烯管道管焊工考试项目的不足。
(五)焊接工艺评定试件的检验与试验（见附件A），由焊工考试机构或者有关机构（以下简称检验机构）进行（有条件的评定单位，也可以自行进行工艺评定试件的检验与试验），试验机构必须做好相关检验与试验记录，出具检验与试验报告，并且对检验与试验质量负责；
(六)评定单位根据检验与试验报告编写焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告格式见附件B。
参加本规程起草的主要单位和人员如下：
国家化学建筑材料测试中心魏若奇
国家塑料制品质量监督检验中心赵启辉
山东省特种设备检验研究院郭怀力
浙江省特种设备检验中心马夏康
亚大塑料制品有限公司贡爱国
浙江中财管道科技股份有限公司丁良玉
港华辉信工程塑料(中山)有限公司孔德斌、何健文
第一章总 则……………………………………………………………………………(1)
附件B聚乙烯接焊接工艺评定报告……………………………………………………(14)
附件C聚乙烯焊工考试内容和要求……………………………………………………(16)
附件D聚乙烯焊工考试基本情况表……………………………………………………(19)
附件E聚乙烯焊工焊接操作技能考试检验记录………………………………………(20)
第十五条焊工考试机构及其承担的考试项目，经省级质量技术监督部门同意，由国家质检总局确定。
(五)焊接工艺评定试件的检验与试验（见附件A），由焊工考试机构或者有关机构（以下简称检验机构）进行（有条件的评定单位，也可以自行进行工艺评定试件的检验与试验），试验机构必须做好相关检验与试验记录，出具检验与试验报告，并且对检验与试验质量负责；
(六)评定单位根据检验与试验报告编写焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告格式见附件B。
参加本规程起草的主要单位和人员如下：
国家化学建筑材料测试中心魏若奇
国家塑料制品质量监督检验中心赵启辉
山东省特种设备检验研究院郭怀力
浙江省特种设备检验中心马夏康
亚大塑料制品有限公司贡爱国
浙江中财管道科技股份有限公司丁良玉
港华辉信工程塑料(中山)有限公司孔德斌、何健文
第一章总 则……………………………………………………………………………(1)
附件B聚乙烯接焊接工艺评定报告……………………………………………………(14)
附件C聚乙烯焊工考试内容和要求……………………………………………………(16)
附件D聚乙烯焊工考试基本情况表……………………………………………………(19)
附件E聚乙烯焊工焊接操作技能考试检验记录………………………………………(20)
第十五条焊工考试机构及其承担的考试项目，经省级质量技术监督部门同意，由国家质检总局确定。
国家质量监督检验检疫总局公告2006年第163号--关于发布《压力管
国家质量监督检验检疫总局公告2006年第163号－－关于发布《压力管道元件制造许可规则》等7个特种设备安全技术
规范的公告
【法规类别】产品质量监督
【发文字号】国家质量监督检验检疫总局公告2006年第163号
【修改依据】国家质量监督检验检疫总局公告2009年第43号－－关于公布《安全阀安全技术监察规程》第1号修改单的公告国家质量监督检验检疫总局公告2009年第136号――关于公布《压力管道元件制造许可规则》(TSG D2001－2006)第1号修改单的公告【发布部门】国家质量监督检验检疫总局
【发布日期】2006.10.27
【实施日期】2006.10.27
【时效性】已被修改
【效力级别】XE0303
国家质量监督检验检疫总局公告
（2006年第163号）
关于发布《压力管道元件制造许可规则》等7个特种设备安全技术规范的公告
根据《特种设备安全监察条例》有关规定，国家质检总局制定了《压力管道元件制造许
可规则》、《压力管道元件型式试验规则》、《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》、《塔式起重机型式试验细则》、《旋臂起重机型式试验细则》、《机械式停车设备型式试验细则》、《安全阀安全技术监察规程》等7个安全技术规范，现予批准发布实施。
压力管道安装涉及的主要法规
压力管道安装涉及的主要法规、标准一、压力管道法规1、《特种设备安全监察条例》（国务院令549号）2、《压力管道安全管理与监察规定》3、《压力管道安装安全质量监督检验规则》4、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-20095、《压力管道安装许可规则》TSG D3001-20096、《压力管道元件制造许可规则》TSG D2001-20067、《燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程》TSG D2002-2006二、工业管道标准1、《工业金属管道设计规范》GB 50316-20002、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-19973、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-19974、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-19985、《管道支吊架第一部分》GB／T17116.1-19976、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ 126-19897、《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》HGJ229-19918、《工业管道的基本识别色、识别符合和安全标示》GB7231-20039、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-199010、《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82三、燃气管道标准1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2002修改版2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20053、《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2001 J112-20014、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-19985、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-956、《燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程》TSG D2002-20067、《管道支吊架第1部分》GB／T17116.1-19978、《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》HGJ229-19919、《工业管道的基本识别色、识别符合和安全标示》GB7231-200310、《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SYT0019-199711、《阴极保护管道的电绝缘标准》SYT0086-199512、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-1990四、热力管道标准1、《城镇热力管网设计规范》CJJ34-20022、《城镇供热管网结构设计规范》CJJ105-20053、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-20054、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJT81-19985、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-20046、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-19987、《管道支吊架第1部分》GB／T17116.1-19978、《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》HGJ229-19919、《工业管道的基本识别色、识别符合和安全标示》GB7231-200310、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-1990。
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第六章 焊接操作基本要求………………………………………………………………(6)
第七章 检验与试验………………………………………………………………………(7)
第八章 附 则……………………………………………………………………………(7)
附件 1 聚乙烯（PE）焊接工艺评定参数、试验和要求………………………………(8)
(三)具有组织100名以上PE焊工考试和管理PE焊工考核档案的能力；
(四)具有适用于不同焊接方法、不同牌号材料的基本知识考试题库；有满足PE焊工考试要求并经评定合格的焊接工艺规程；
(五)具有PE焊工考试细则和相关的管理制度。
第十八条 PE焊工考试机构应当在考试10日前将焊工考试项目、时间、地点通知PE焊工和考试机构所在地的省级质检部门。PE焊工考试机构主要职责如下：
第十一条 进行燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定时，应当符合以下基本要求：
(一)焊接用管道元件应当符合本规范第二章的要求；
(二)焊接应当由施工单位取得特种设备作业人员证并且技能熟练的焊工操作；
(三)焊接设备应当满足本规范第五章的规定，所用仪表应当在计量的有效期内且处于正常工作状态；
(四)焊接工艺评定所用试件的切割、刮削、组对以及清理等工艺措施的操作规程，应当符合本规程第六章和附件3的规定；
TSG特种设备安全技术规范 TSG D2001-2005
燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程
Safety Regulation onWeldingTechnologyfor Gas Polyethylene Pipe
（征求意见稿）
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布
年 月 日
第一章 总 则……………………………………………………………………………(1)
(三)同一原材料等级的管道元件熔体质量流动速率(MFR)差值不小于0.5g/10min（190℃，5kg）时；
(四)当管道元件制造单位对焊接有特殊要求，且施工单位使用的焊机不能满足其要求时；
(五)当施工环境与焊机工作条件有较大差距时。
第十条电熔承插焊接和电熔鞍形焊接，焊接工艺评定由管道元件制造单位在产品设计定型时进行，施工单位主要对其进行验证，验证项目为工艺评定规定的项目，验证的检验试验按第十一条(五)款的规定。
(六)中断燃气聚乙烯管道焊接工作半年以上再从事燃气聚乙烯管道焊接工作时，必须重新考试；
(七)持证PE焊工的实际焊接操作技能不能满足聚乙烯管道的焊接质量要求、或者违反焊接操作工艺以致发生重大的焊接质量事故，或者经常出现焊接质量问题时，质量技术监督部门可暂扣其特种设备作业人员证、或者提请发证机构吊销其特种设备作业人员证。被吊销特种设备作业人员证后，该PE焊工1年后方可提出考试申请。
第十二条 进行电熔焊接工艺评定时，应当符合以下规定：
(一)制造单位应当对所有规格的电熔管件和电熔鞍形管件在设计生产时逐一进行焊接工艺评定，并且向施工单位提供相应的焊接工艺参数；
(二)施工单位使用同一制造单位提供的管道元件时，任选一个规格进行验证即可覆盖所有规格。
第十三条 热熔对接焊接、电熔焊接工艺评定应当在施工单位保存至该焊接工艺评定失效。
第三章 焊接工艺评定
第八条 通过对燃气用聚乙烯管道热熔对接焊接、电熔承插焊接及电熔鞍形焊接接头性能的评价，验证拟定焊接工艺及参数的正确性。
第九条 进行热熔对接焊接，当出现下列情况之一时，施工单位应当进行焊接工艺评定：
(一)当施工单位采用本规程以外的焊接工艺参数进行焊接时；
(二)当不同的原材料等级（例如PE80与PE100）的管道元件互焊时；
(五)焊接工艺评定试件的检验试验，应当由有能力的检验检测机构或者有关机构（以下简称检验机构）进行，并且对检验试验质量负责。检验机构应当做好相关检验试验记录，出具检验试验报告。施工单位应当根据检验试验报告编写焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告格式见附件6。
第十一条 热熔对接焊的焊接工艺评定具有以下的覆盖范围：
(一)经基本知识考试和焊接操作技能考试合格的PE焊工，由PE焊工考试机构将《聚乙烯（PE）焊工考试基本情况表》和《聚乙烯（PE）焊工焊接操作技能考试检验记录》报省级质检部门，经审核后由省检部门签发特种设备作业人员证；
(二)持有特种设备作业人员证的PE焊工应当按本规程规定，承担与考试合格项目相应的聚乙烯（PE）管道焊接工作；
第二十一条 PE焊工焊接操作技能考试不合格者，允许在PE焊工基本知识考试合格有效期内补考一次。
第二十二条PE焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应当记入《聚乙烯（PE）焊工考试基本情况表》（附件3）和《聚乙烯（PE）焊工焊接操作技能考试检验记录》（附件4）。
第二十三条 应当按以下规定向PE焊工发证，并且对其进行管理：
第五章 焊接机具
第二十四条焊接机具包括热熔对接焊机和电熔焊机。焊接机具除满足相应的国家标准外，还应当符合以下要求：
(一)焊接机具正常的工作温度范围为-10℃～+40℃。如果超出此温度范围工作，需要焊机制造单位和施工单位协商采取适当的保护措施；
(二)除满足国家计量法有关规定外，焊接机具在完成2000个焊口、但最长不超过12个月，必须进行校准和检定，保存相应记录，确保焊接机具经常处于良好的工作状态；
第十七条 PE焊工考试机构以下具备以下条件：
(一)有1名或1名以上从事聚乙烯管道元件焊接工作3年以上，并且具有中级职称的人员担任主任或副主任，有2名或2名以上焊接技能指导教师或技师；
(二)有容纳40人以上的考试教室和焊接操作技能考试的场地，具备与管道元件焊接相适应的热熔对接焊接、电熔承插焊接、电熔鞍形焊接的焊接设备和工装、试样和试件的加工设备以及焊接性能试验仪器及设备；
第二条 本规程适用于燃气用聚乙烯管道元件预制和管道安装过程中的焊接安全技术工作，其他领域聚乙烯管道的焊接安全技术工作也可以参照本规程执行。
第三条 燃气用聚乙烯管道元件制造单位或者管道安装单位(以下简称施工单位)，应当取得特种设备制造或者安装许可。
第四条 聚乙烯管道焊接作业人员(以下简称PE焊工)必须取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证。PE焊工考试由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）确定的考试机构负责实施，由考试机构所在地的省（自治区直辖市）质量技术监督部门（以下简称省级质检部门）颁发特种设备作业人员证。
第十四条 燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定参数、试验及要求见附件1：
第四章 PE焊工考试与管理
第十五条 PE焊工资格分为热熔对接焊接和电熔焊接两类，其资格的适用范围和项目代号见附件2
第十六条 PE焊工的考试工作应当由聚乙烯焊工考试机构（以下简称PE焊工考委会）负责组织和实施。PE焊工考试机构及所承担的考试项目范围，由国家质检总局确定。
(三)电熔焊机应有一个数据检索存储装置，该装置通过一个接口将存储的数据下载到电子设备（计算机或者打印机），存储容量至少为250个焊口的参输入及环境温度自动补偿功能，自动输入的方式可以是条形码、识别电阻、磁卡或者微控芯片。
第二十五条 燃气聚乙烯管道热熔对接鼓励采用全自动焊机。全自动热熔对接焊机一般具有以下功能：
附件 6 聚乙烯（PE）焊接工艺评定报告………………………………………………(26)
附件 7 聚乙烯（PE）焊工考试基本情况表……………………………………………(28)
附件4 聚乙烯（PE）焊工焊接操作技能考试检验记录 ………………………………(29)
燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程
第一章 总则
第一条 为了规范燃气用聚乙烯管道的焊接技术工作，提高管道焊接质量，根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》的规定，制定本规程。
第五条 进行热熔对接连接、电熔承插连接和电熔鞍形连接的聚乙烯焊接应当按本规程规定进行焊接工艺评定。
第二章 燃气用聚乙烯管道元件
第六条 燃气用聚乙烯管道元件必须符合GB15558系列《燃气用埋地聚乙烯管道系统》现行国家标准的要求。
第七条 燃气用聚乙烯管道元件制造单位应当提供质量证明书。质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖燃气用聚乙烯管道元件制造单位的质量检验章。当从非制造单位获得燃气用聚乙烯管道元件时，施工单位应当同时取得质量证明书原件或者加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。施工单位应当对所获得的燃气用聚乙烯管道元件与质量证明书的真实性和一致性负责。
(四)自动铣切管道端面，自动检查管道是否夹装牢固；
(五)自动测量拖动拉力（峰值拖动拉力和动态拖动拉力）以及自动补偿拖动力；
(六)自动监测热板温度，如果热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应该无法进行焊接；
(七)热板插入待焊管材之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、抽板、加压、保压、冷却）自动进行，最大可焊接范围dn≤315mm的全自动热熔对接焊机的抽板时间不应大于4秒，最大可焊接范围dn≥400mm的全自动热熔对接焊机的抽板时间不应大于8秒；
(一)制定焊工考试计划；
(二)审查焊工资格；
(三)确定考试内容；
(四)检验考试用管件、焊接设备、焊接性能测试仪器及焊接用仪表；
(五)组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试，负责考场纪律；
(六)负责考试试件和试样的检测，并评定考试成绩；
(七)办理PE焊工特种设备作业人员证延期手续；
(八)建立、管理焊工考核档案；
附件 2 聚乙烯（PE）焊工考试内容、方法和要求……………………………………(13)
附件 3 聚乙烯（PE）焊接操作过程基本要求…………………………………………(17)
附件 4 聚乙烯（PE）焊接检查与试验…………………………………………………(20)
附件 5 撕裂剥离试验方法……………………………………………………………(23)
(一)可以实现一致、可靠、可重复的操作；
(二)系统将控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，并判断每一焊口的状况；
(三)焊机有一个数据检索存储装置，该装置通过一个接口将存储的数据下载到电子设备（计算机或打印机），存储容量至少为500个焊口的参数。这些参数包括焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代码、工程代码、焊口编号、焊接的管道类型（原材料级别、公称外径、壁厚或SDR值）、拖动拉力（峰值拖动拉力和动态拖动拉力）、热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等；
第七章 检验与试验………………………………………………………………………(7)
第八章 附 则……………………………………………………………………………(7)
附件 1 聚乙烯（PE）焊接工艺评定参数、试验和要求………………………………(8)
(三)具有组织100名以上PE焊工考试和管理PE焊工考核档案的能力；
(四)具有适用于不同焊接方法、不同牌号材料的基本知识考试题库；有满足PE焊工考试要求并经评定合格的焊接工艺规程；
(五)具有PE焊工考试细则和相关的管理制度。
第十八条 PE焊工考试机构应当在考试10日前将焊工考试项目、时间、地点通知PE焊工和考试机构所在地的省级质检部门。PE焊工考试机构主要职责如下：
第十一条 进行燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定时，应当符合以下基本要求：
(一)焊接用管道元件应当符合本规范第二章的要求；
(二)焊接应当由施工单位取得特种设备作业人员证并且技能熟练的焊工操作；
(三)焊接设备应当满足本规范第五章的规定，所用仪表应当在计量的有效期内且处于正常工作状态；
(四)焊接工艺评定所用试件的切割、刮削、组对以及清理等工艺措施的操作规程，应当符合本规程第六章和附件3的规定；
TSG特种设备安全技术规范 TSG D2001-2005
燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程
Safety Regulation onWeldingTechnologyfor Gas Polyethylene Pipe
（征求意见稿）
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布
年 月 日
第一章 总 则……………………………………………………………………………(1)
(三)同一原材料等级的管道元件熔体质量流动速率(MFR)差值不小于0.5g/10min（190℃，5kg）时；
(四)当管道元件制造单位对焊接有特殊要求，且施工单位使用的焊机不能满足其要求时；
(五)当施工环境与焊机工作条件有较大差距时。
第十条电熔承插焊接和电熔鞍形焊接，焊接工艺评定由管道元件制造单位在产品设计定型时进行，施工单位主要对其进行验证，验证项目为工艺评定规定的项目，验证的检验试验按第十一条(五)款的规定。
(六)中断燃气聚乙烯管道焊接工作半年以上再从事燃气聚乙烯管道焊接工作时，必须重新考试；
(七)持证PE焊工的实际焊接操作技能不能满足聚乙烯管道的焊接质量要求、或者违反焊接操作工艺以致发生重大的焊接质量事故，或者经常出现焊接质量问题时，质量技术监督部门可暂扣其特种设备作业人员证、或者提请发证机构吊销其特种设备作业人员证。被吊销特种设备作业人员证后，该PE焊工1年后方可提出考试申请。
第十二条 进行电熔焊接工艺评定时，应当符合以下规定：
(一)制造单位应当对所有规格的电熔管件和电熔鞍形管件在设计生产时逐一进行焊接工艺评定，并且向施工单位提供相应的焊接工艺参数；
(二)施工单位使用同一制造单位提供的管道元件时，任选一个规格进行验证即可覆盖所有规格。
第十三条 热熔对接焊接、电熔焊接工艺评定应当在施工单位保存至该焊接工艺评定失效。
第三章 焊接工艺评定
第八条 通过对燃气用聚乙烯管道热熔对接焊接、电熔承插焊接及电熔鞍形焊接接头性能的评价，验证拟定焊接工艺及参数的正确性。
第九条 进行热熔对接焊接，当出现下列情况之一时，施工单位应当进行焊接工艺评定：
(一)当施工单位采用本规程以外的焊接工艺参数进行焊接时；
(二)当不同的原材料等级（例如PE80与PE100）的管道元件互焊时；
(五)焊接工艺评定试件的检验试验，应当由有能力的检验检测机构或者有关机构（以下简称检验机构）进行，并且对检验试验质量负责。检验机构应当做好相关检验试验记录，出具检验试验报告。施工单位应当根据检验试验报告编写焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告格式见附件6。
第十一条 热熔对接焊的焊接工艺评定具有以下的覆盖范围：
(一)经基本知识考试和焊接操作技能考试合格的PE焊工，由PE焊工考试机构将《聚乙烯（PE）焊工考试基本情况表》和《聚乙烯（PE）焊工焊接操作技能考试检验记录》报省级质检部门，经审核后由省检部门签发特种设备作业人员证；
(二)持有特种设备作业人员证的PE焊工应当按本规程规定，承担与考试合格项目相应的聚乙烯（PE）管道焊接工作；
第二十一条 PE焊工焊接操作技能考试不合格者，允许在PE焊工基本知识考试合格有效期内补考一次。
第二十二条PE焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应当记入《聚乙烯（PE）焊工考试基本情况表》（附件3）和《聚乙烯（PE）焊工焊接操作技能考试检验记录》（附件4）。
第二十三条 应当按以下规定向PE焊工发证，并且对其进行管理：
第五章 焊接机具
第二十四条焊接机具包括热熔对接焊机和电熔焊机。焊接机具除满足相应的国家标准外，还应当符合以下要求：
(一)焊接机具正常的工作温度范围为-10℃～+40℃。如果超出此温度范围工作，需要焊机制造单位和施工单位协商采取适当的保护措施；
(二)除满足国家计量法有关规定外，焊接机具在完成2000个焊口、但最长不超过12个月，必须进行校准和检定，保存相应记录，确保焊接机具经常处于良好的工作状态；
第十七条 PE焊工考试机构以下具备以下条件：
(一)有1名或1名以上从事聚乙烯管道元件焊接工作3年以上，并且具有中级职称的人员担任主任或副主任，有2名或2名以上焊接技能指导教师或技师；
(二)有容纳40人以上的考试教室和焊接操作技能考试的场地，具备与管道元件焊接相适应的热熔对接焊接、电熔承插焊接、电熔鞍形焊接的焊接设备和工装、试样和试件的加工设备以及焊接性能试验仪器及设备；
第二条 本规程适用于燃气用聚乙烯管道元件预制和管道安装过程中的焊接安全技术工作，其他领域聚乙烯管道的焊接安全技术工作也可以参照本规程执行。
第三条 燃气用聚乙烯管道元件制造单位或者管道安装单位(以下简称施工单位)，应当取得特种设备制造或者安装许可。
第四条 聚乙烯管道焊接作业人员(以下简称PE焊工)必须取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证。PE焊工考试由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）确定的考试机构负责实施，由考试机构所在地的省（自治区直辖市）质量技术监督部门（以下简称省级质检部门）颁发特种设备作业人员证。
第十四条 燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定参数、试验及要求见附件1：
第四章 PE焊工考试与管理
第十五条 PE焊工资格分为热熔对接焊接和电熔焊接两类，其资格的适用范围和项目代号见附件2
第十六条 PE焊工的考试工作应当由聚乙烯焊工考试机构（以下简称PE焊工考委会）负责组织和实施。PE焊工考试机构及所承担的考试项目范围，由国家质检总局确定。
(三)电熔焊机应有一个数据检索存储装置，该装置通过一个接口将存储的数据下载到电子设备（计算机或者打印机），存储容量至少为250个焊口的参输入及环境温度自动补偿功能，自动输入的方式可以是条形码、识别电阻、磁卡或者微控芯片。
第二十五条 燃气聚乙烯管道热熔对接鼓励采用全自动焊机。全自动热熔对接焊机一般具有以下功能：
附件 6 聚乙烯（PE）焊接工艺评定报告………………………………………………(26)
附件 7 聚乙烯（PE）焊工考试基本情况表……………………………………………(28)
附件4 聚乙烯（PE）焊工焊接操作技能考试检验记录 ………………………………(29)
燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程
第一章 总则
第一条 为了规范燃气用聚乙烯管道的焊接技术工作，提高管道焊接质量，根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》的规定，制定本规程。
第五条 进行热熔对接连接、电熔承插连接和电熔鞍形连接的聚乙烯焊接应当按本规程规定进行焊接工艺评定。
第二章 燃气用聚乙烯管道元件
第六条 燃气用聚乙烯管道元件必须符合GB15558系列《燃气用埋地聚乙烯管道系统》现行国家标准的要求。
第七条 燃气用聚乙烯管道元件制造单位应当提供质量证明书。质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖燃气用聚乙烯管道元件制造单位的质量检验章。当从非制造单位获得燃气用聚乙烯管道元件时，施工单位应当同时取得质量证明书原件或者加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。施工单位应当对所获得的燃气用聚乙烯管道元件与质量证明书的真实性和一致性负责。
(四)自动铣切管道端面，自动检查管道是否夹装牢固；
(五)自动测量拖动拉力（峰值拖动拉力和动态拖动拉力）以及自动补偿拖动力；
(六)自动监测热板温度，如果热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应该无法进行焊接；
(七)热板插入待焊管材之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、抽板、加压、保压、冷却）自动进行，最大可焊接范围dn≤315mm的全自动热熔对接焊机的抽板时间不应大于4秒，最大可焊接范围dn≥400mm的全自动热熔对接焊机的抽板时间不应大于8秒；
(一)制定焊工考试计划；
(二)审查焊工资格；
(三)确定考试内容；
(四)检验考试用管件、焊接设备、焊接性能测试仪器及焊接用仪表；
(五)组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试，负责考场纪律；
(六)负责考试试件和试样的检测，并评定考试成绩；
(七)办理PE焊工特种设备作业人员证延期手续；
(八)建立、管理焊工考核档案；
附件 2 聚乙烯（PE）焊工考试内容、方法和要求……………………………………(13)
附件 3 聚乙烯（PE）焊接操作过程基本要求…………………………………………(17)
附件 4 聚乙烯（PE）焊接检查与试验…………………………………………………(20)
附件 5 撕裂剥离试验方法……………………………………………………………(23)
(一)可以实现一致、可靠、可重复的操作；
(二)系统将控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，并判断每一焊口的状况；
(三)焊机有一个数据检索存储装置，该装置通过一个接口将存储的数据下载到电子设备（计算机或打印机），存储容量至少为500个焊口的参数。这些参数包括焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代码、工程代码、焊口编号、焊接的管道类型（原材料级别、公称外径、壁厚或SDR值）、拖动拉力（峰值拖动拉力和动态拖动拉力）、热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等；