关于水泥净浆流动度损失与混凝土坍损的相关性

1 影响混凝土坍落度损失的原因影响混凝土坍落度损失的原因有很多层面，有材料自身的缺陷因素，有施工中人为操作失误，未有按照正常混凝土泵送施工操作进行，以及施工现场的温度湿度等环境因素的影响。

对此，我们将在接下来整理出比较常见的影响混凝土泵送过程中坍落度损失过大的部分原因。

1.1 水泥对混凝土泵送过程中坍落度的影响建筑施工中，最常见的建筑材料是水泥，水泥是建筑施工的重要材料。

水泥其中所含的主要矿物成分有C3A(铝酸三钙)、C4AF(铁铝酸四钙)、C3S(硅酸三钙)、C2S(硅酸二钙)及少量的有害成分，如游离氧化钙等。

不同的矿物成分对减水剂的吸附作用的大小程度不同。

而减水剂在水泥中的作用则起到了降低分散体系中两相间的界面自由能提高分散体系的稳定性等作用。

相同条件下，水泥成分中对减水剂的吸附性大小依次为C3A>C4AF>C3S>C2S。

如果其中所含有较大的C4AF、C3A，那么大量的减水剂就会起到被吸附的作用。

而C3S、C2S是占水泥成分比较多的两种矿物成分，如此就使得水泥形成了动电电位显下降和吸附量不足直接导致了混凝土坍落度的损失，这就是其造成掺减水剂的混凝土坍落度损失的根本原因。

如此看来。

在水泥矿物成分C3A、C4AF含量较高的情况下，混凝土坍落度损失较大，如果含量较少，那么混凝土坍落度损失则较小。

水泥水化过程中，3mm～30mm的熟料颗粒可以起到强度增长的作用，然而颗粒大于60μm的则对强度起不到作用，如果颗粒小于10μm～μm的，只能起到早强作用。

颗粒如果小于10μm，那么在施工中的需水量则较大。

流变性较好的水泥，10μm以下的颗粒应该少于10％。

颗粒越细颗粒数量则越多，同时会增大早期的水化发热，最终加剧了混凝土的土坍落度损失。

1.2 外加剂和掺和料对混凝土坍落度的影响。

在混凝土泵送过程中掺入适量的、需水量小的优质粉煤灰，或者采用细微的矿粉，其可以提高混凝土的和易性，同时抑制混凝土的坍落度损失。

影响混凝土坍落度经时损失的主要因素分析1引言目前，我国商品混凝土应用的最为广泛，其特点在于集中拌制、商品化供应。

这就将混凝土从传统的施工现场分离出来，是工程施工技术的一种革新，同时也是混凝土发展的一种必然趋势。

随着现在商品混凝土的大范围应用，这就要求混凝土在经过了较长时间的运输和停放以后仍然能够维持比较高的坍落度。

在施工过程中，坍落度的损失很容易造成堵泵和施工困难以及拆模以后混凝土的蜂窝麻面现象，甚至产生工程质量问题。

这些都严重地影响到了商品混凝土的泵送距离和泵送高度以及商品混凝土搅拌站的供应半径。

2混凝土坍落度经时损失机理通常认为，坍落度损失的机理在于几个方面：(1)因为水泥水化反应的发生，同时还有一部分游离水吸附于水化产物表面，另外一些游离水不断蒸发，造成混凝土拌合物中的游离水逐渐减少，再加上分子作用力和外力等作用促进了水化产物的凝聚。

(2)对于掺高效减水剂的混凝土，随着时间的延长，减水剂的减水作用降低，这也造成混凝土坍落度的损失。

因为高效减水剂吸附在水化产物表面，部分减水剂被水化产物包裹，还有部分减水剂随着水化反应的发生而被消耗掉，因此造成水泥颗粒之间的斥力减小，水泥颗粒絮凝，从而使混凝土坍落度变小。

(3)由于水泥的水化作用，水泥在水化过程中会产生大量的Ca(OH)2以及C-S-H等水化产物，这会增加体系的黏度，从而使混凝土的坍落度经时损失增大。

实际工程中，减水剂等外加剂的广泛应用会增强水泥的分散作用，使水泥颗粒的反应面积增大，因此，掺混凝土外加剂特别是减水剂的混凝土坍落度经时损失会更大。

同时减水剂中大量的极性集团与一些金属离子产生络合物，造成液相中的离子浓度降低，加速了水泥水化初期的速度，使得整体混凝土体系的黏度增加，导致混凝土坍落度的经时损失。

3影响混凝土坍落度经时损失的因素分析3.1胶凝材料3.1.1水泥细度水泥水化的过程是水泥熟料与水的反应过程，在这一过程中，水泥熟料与水不断反应生成水化物，使得液相减少。

浅谈水泥净浆流动度试验的应用作者：庄乾江来源：《房地产导刊》2013年第10期【摘要】本文通过流动度试验对试验方法、内容进一步的引深和探讨，结合试验与实际生产的关系对原材料的检验进一步的提高和引深。

【关键词】流动度净浆烧失量净浆流动度试验是将拌好的水泥浆注入截锥圆模内，垂直提起，以水泥浆在玻璃板上的流淌直径大小来衡量减水剂与水泥相溶性好坏的一种试验方法。

其工作量小，简单、直观。

在预拌混凝土站中得到了很好的应用。

然而，目前该试验方法存在片面应用，实验结果并不能很好的反映到实际生产中去，而且也没有对该试验的进一步的挖掘和使用。

1 外加剂质量控制中水泥浆流动度试验的应用和分析1）当水泥的品种不换时，正确运用净浆流动度能检测外加剂品种的好坏。

大家通常认为做试验时流动度越大越好，流动度大的外加剂好，流动度小的外加剂也不好，实际并不如此。

以萘系外加剂为例，笔者做过大量试验，不掺入缓凝材料的和掺入缓凝材料的萘系外加剂的流动度有很大的区别，往往掺入缓凝材料的萘系外加剂流动度很好，但减水率并不是很高。

正确做法是将不同厂家的萘系外加剂同时掺入接近饱和的缓凝材，如葡萄糖酸钠（不管该厂家是否掺入缓凝材料），按外加剂与水泥的不同掺量做相溶性试验来确定外加剂的饱和掺量点，根据饱和掺量点来确定不同厂家的萘系外加剂的好坏。

2）在聚羧酸高性能减水剂检验时，流动度的大小往往并不能反映外加剂的好坏，常见问题一是流动度很大但是产生扒底现象，说明水泥与外加剂的相溶性有问题，实际生产混凝土时容易产生泌水现象，混凝土也容易扒底，不利于泵送。

二流动度大不扒底，但是减水率不是很高而且坍落度损失很大。

聚羧酸高性能减水剂对砂石中的含泥量非常敏感，不同品种的聚羧酸减水剂对含泥量的敏感程度是不相同的，而且对混凝土中不同掺合料的相溶性也是不相同的。

正确的试验方法是根据混凝土配合比中的胶凝材料比例缩放成相溶性试验的水泥用量并掺入一定量的土做试验，这种试验结果有很好的指导意义。

混凝土的塌损问题(一)混凝土塌落度损失的机理混凝土塌落度损失的机理从物理角度来说主要是混凝土中自由水随着水化反应的进行逐步的减少；含气量的经时损失，失去滚珠或轴承作用；减水剂消耗分散作用降低。

化学角度来说随着水泥水化产物的形成，固相颗粒颗粒不断增加，颗粒之间斥力下降，降到一定程度后，网状结构生成，同时颗粒数量的增加，内摩擦阻力加大，表现为塌落度损失。

（二）影响混凝土塌落度损失的因素及解决办法主要有环境条件（干燥、高温、风力）；水泥的品种和用量；骨料的级配和砂率；掺合料及外加剂。

1、环境条件高温会加快水泥的水化凝结，干燥和风力会加速水分蒸发。

结果导致塌落度损失加快。

所以实际生产中可采取搭建遮阳棚遮盖集料；搅拌时加注冰块降低混凝土温度；调整工作时间避开高温时段；罐车加盖保温层等措施。

2、水泥的品种和用量水泥中不同的矿物组分对减水剂的吸附能力不同，各品种水泥和各水泥厂家水泥的矿物组分比例不同导致了混凝土塌损情况的差异。

特别是2001年水泥新标准实施后，各水泥厂采取一系列重大措施来提高水泥质量以适应新标准的要求，主要从提高水泥的早期强度、细度（增大表面积）、C3A的含量、混合材的质量等使水泥达到新标准的要求。

但是这些调整严重影响到了水泥与外加剂的相容性。

导致混凝土工作性的不稳定。

这其中水泥厂片面为提高水泥的早期强度，在助磨剂中超量掺加早强成分，更甚者掺加高减水成分。

这些因素更加剧了混凝土的塌落度损失。

比如南水北调SG12标采用的赞皇金隅PO52.5水泥，本身硫化物含量较高、助磨剂为异丙胺类，结果混凝土的塌落度损失很难控制。

水泥用量高，造成混凝土粘度大，塌落度过小；水泥用量过低，拌合物中水泥浆料过低，影响混凝土和易性，易泌水、离析。

所以配合比应选择合理的水泥用量。

3、骨料级配和砂率粗骨料级配不连续会造成拌合物和易性差，易泌水、离析；细集料过粗同样造成混凝土和易性差，细集料过细，比表面积增大会加大水分的吸收。

谈谈混凝土坍落度损失问题混凝土从拌制后到浇筑，总需要一段运输、停放时间，这往往会使混凝土和易性变差，或称为坍落度经时损失。

坍落度损失过快是目前商品混凝土生产企业最为头疼的问题之一。

因此，通过适当的技术手段控制混凝土的坍落度，减小混凝土坍落度的经时损失是目前混凝土科学中需要解决的中心技术问题之一。

1混凝土坍落度损失机理1.1物理机理1.1.1用水量的影响水泥完全水化大约需本身质量的23%的水，标准稠度用水量一般在25%～28%之间，但实际上混凝土拌和时加入的水量远大于此数，其中相当大一部分是由于改善浆体的流动性。

新拌混凝土中水的存在有3种形式，即结合水、吸附水和自由水。

对混凝土的流动性真正起作用的是自由水。

在水泥水化过程中，自由水的不断减少导致坍落度损失。

自由水减少的原因大致有以下几个方面。

（1）水泥水化。

水泥水化导致结合水和吸附水的增加，必然引起自由水的减少。

（2）水分损失。

在施工过程中，混凝土中水分损失的主要原因是蒸发，水分蒸发的快慢与温度、湿度、风速等因素有关。

（3）骨料吸水。

由于粗细骨料的吸水性，吸附了部分自由水。

1.1.2含气量的影响新拌混凝土是固-液-气三相组成的体系，其中空气的含量约为1%～3%。

空气以球形微细气泡的形式存在，吸附在固体颗粒的表面，如同摩擦很小且颇具弹性的细骨料，起到了“滚珠” 或“轴承”的作用，减小了颗粒之间的摩擦阻力，使新拌混凝土容易流动。

根据资料介绍，空气含量每增加1%，对坍落度的影响相当于增加用水量3.0%-3.5%。

1.1.3高效减水剂的影响高效减水剂的加入可以明显改善混凝土的坍落度损失，高效减水剂是一种表面活性剂，当高效减水剂掺入水泥混凝土中后，通过搅拌，水泥颗粒表面吸附高效减水剂分子，使得水泥粒子的Zeta电位提高。

带电粒子之间存在静电斥力，阻止了带电水泥颗粒的凝聚，使得被包裹在水泥颗粒之间的自由水被释放出来，从而增大了混凝土拌和物的坍落度。

1.2化学机理水泥水化产生Aft、Ca（OH）2、CSH等水化产物，使新拌混凝土粘度增大是引起混凝土坍落度损失的主要原因。

混凝土坍落度及其经时损失对混凝土质量的影响与控制混凝土坍落度及其经时损失是影响混凝土工程质量的关键因素，通过探讨混凝土坍落度损失的机理及影响因素，提出了一些切实可行的解决坍落度损失的方法，以期对实际施工起到指导作用。

标签：坍落度；损失；机理；影响因素；控制目前，施工现场大量应用商品混凝土，商品混凝土公司如雨后春笋，混凝土质量参差不齐。

混凝土到达现场后，混凝土拌合物不按规定要求进行坍落度测量，直接进入输送设备进行浇筑。

操作工人为了施工方便，经常出现边浇筑边加水的现象，屡禁不止。

GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》8.1.3条明确规定：混凝土运输、浇筑过程中严禁加水。

这种施工方式改变了混凝土了水灰比，大幅降低了混凝土的强度，影响了混凝土和易性，进而导致混凝土泌水离析，容易发生质量事故。

1 新拌混凝土的和易性（1）混凝土拌合物主要性质为和易性，它是指混凝土拌合物的施工难易程度和抵抗离析作用程度的性质。

混凝土拌合物应具有良好的和易性。

和易性是一个综合的指标，它包括流动性、粘聚性、保水性三个方面。

流动性是指混凝土拌合物在本身自重或施工机械振捣作用下，能产生流动并均匀密实地填满模板中各个角落的性能。

粘聚性是指混凝土拌合物在施工过程中相互间有一定的粘聚力，不分层，能保持整体均匀的性能。

保水性是指混凝土拌合物保持水分不易析出的性能。

可见混凝土拌合物流动性、粘聚性、保水性有各自的内涵，因此，影响它们的因素也不尽相同。

测定流动性的方法目前最常用的是坍落度测试方法。

作为流动性指标，坍落度大表示流动性越好。

混凝土拌合物根据坍落度大小，可分为5级，见表1：（2）混凝土从拌合到浇注，需要有一段运输和停放时间，这种随时间增长，混凝土和易性变差的现象，被称为混凝土坍落度经时损失。

混凝土都存在坍落度经时损失，只是有大有小，掺用外加剂尤其是高效的减水剂后，其对坍落度经时损失要比不掺时的基准混凝土大，甚至只经过20～30min，坍落度即降低为初始值的1/2～1/3。

有关胶砂流动度与混凝土流变性能相关性的研究随着科学技术及土木工程自身的不断发展，一些高层、大跨度桥梁及具有特殊功能要求的重要建筑的不断出现，对混凝土的强度、耐久性和工作性能提出了更高的要求，这就促成了高性能混凝土出现。

无论是混凝土的强度性能还是耐久性能，在很大程度上取决于混凝土的现场施工质量，即需要混凝土必须具有良好的流动性能及稳定性能。

外加剂的加入最大限度地控制混凝土的用水量，提高混凝土的流动度及耐久性，克服普通混凝土坍落度损失过快的缺点，目前外加剂已经成为商品混凝土配合比中必不可少的成分，使得外加剂与水泥的适应性问题已经引起大家广泛关注。

目前我国采用M arst筒法和净浆流动度法《水泥与减水剂相容性试验方法》UC /T 1083-2008)来评价外加剂与水泥的相容性(简称净浆流动度法)田。

净浆流动度法简单易行，但其缺陷在于水泥净浆流动度与混凝土流变性能相关性较差甚至无相关性，因此净浆流动度法难以准确表征外加剂和水泥的相容性团。

针对这个问题有学者提出可以用砂浆流动度法替代净浆流动性法，但并未作进一步的研究来证明其可行性和准确性曰。

本文利用水泥净浆流动度、胶砂流动度和混凝土坍落度分别表征了水泥与外加剂的相容性，并对试验结果进行对比研究，以探讨水泥净浆、砂浆流动度与混凝土流变性能的相关性。

1试验材料及方法 1.1原材料水泥:德阳利森P 0 12.5水泥的性能砂:①试验所用河砂为中砂其细度模数2.9，表观密度2740kg}fn 30②标准砂，符合标准JB/T 9221-1999规定的标准砂; 石子:卵石碎石，5m m ^30m m连续级配; 粉煤灰:江油火电厂供二级粉煤灰; 减水剂:试验采用2种类型减水剂: ①复配聚梭酸系减水剂(固含量10%，其中聚梭酸减水剂含量为6%); ②茶系减水剂(粉剂)。

1.2试验方法 1.2.1水泥净浆试验本试验按照《水泥与减水剂相容性试验方法》(J} /T 108-2008)标准进行，试验中分别测定其初始流动度及60m in后流动度。

混凝土坍落度与流动度关系分析混凝土坍落度与流动度是在建筑工程中常被使用的两个指标，用于评估混凝土的流动性和可塑性。

这两个指标的关系对于施工质量的控制以及混凝土的应用范围选择起着重要作用。

混凝土坍落度是指混凝土在施工前通过坍落锥进行测试时，混凝土塔从锥顶到移除后形成的锥堆的坍落度。

坍落度的数值反映了混凝土的流动性和可塑性，通常以单位为毫米（mm）来表示。

较高的坍落度意味着更流动的混凝土，适用于需要填充较复杂空间和要求较高流动性的施工任务。

较低的坍落度则表示混凝土的流动性较差，适用于需要较强的支撑力和较低流动性的结构施工。

混凝土的流动度则是指混凝土的流动性的另一种度量方式，通常使用斯塔贝流动度试验进行测试。

斯塔贝流动度试验通过测定混凝土在充满斯塔贝漏斗时流经斯塔贝锥底孔的时间来确定混凝土的流动度。

流动度的数值是以秒为单位表示的，可以表示混凝土在施工过程中的流动能力和易于形成平整表面的能力。

较高的流动度指示混凝土在施工过程中更容易流动，更易于铺设和振实，适用于需要较高平整度和施工效率的任务。

较低的流动度则表示混凝土较为粘稠，适用于一些特殊的较小体积混凝土结构或对流动性要求较低的应用。

混凝土坍落度和流动度之间存在一种紧密的关系。

一般情况下，坍落度较高的混凝土往往具有较高的流动度，而坍落度较低的混凝土则具有较低的流动度。

这是因为坍落度较高的混凝土中所含的水分相对较多，颗粒间的相互作用力减小，从而使得混凝土的流动性提高。

相反，坍落度较低的混凝土中所含水分相对较少，颗粒间的相互作用力较大，流动性较差。

然而，混凝土坍落度和流动度之间的关系并不是完全线性的。

即使坍落度相同，不同混凝土配比和材料的组合也会导致不同的流动度结果。

使用相同的坍落度，优化配比的混凝土通常具有更好的流动性。

混凝土的流动度取决于多个因素，如水灰比、胶凝材料类型和粒料特性等。

混凝土坍落度和流动度之间存在密切的关系，但并非完全一致。

通过控制混凝土的水灰比、粒料配合比和胶凝材料的类型等因素，可以调节混凝土的坍落度和流动度，以满足具体工程项目的要求。

一、水泥组分中影响混凝土的坍落度损失的主要因素采用现场制备混凝土时，混凝土从加水搅拌到正常使用完毕，通常只需要很短的时间。

在这段时间里，混凝土的坍落度损失一般很小，通常不予考虑。

采用商品混凝土时，新拌混凝土从出搅拌站到浇筑完毕，需要较长一段时间，因此不得不考虑混凝土的坍落度损失。

如果混凝土的坍落度损失太大，即便所配置的混凝土流动性再好，也很难保证正常施工。

一般来说，水泥凝结时间越快，混凝土坍落度损失越快。

对水泥凝结时间影响最为显著是C3A含量和石膏掺量。

C3A含量高的水泥凝结快，有可能引起较快的坍落度损失。

C3A含量与石膏掺量应该有一个匹配关系。

当C3A含量与石膏掺量都较低时，水泥浆体需要较长的时间才能凝结。

当C3A含量与石膏掺量都较高时，水泥浆体也能有一个正常的凝结时间。

当C3A含量高石膏掺量低或C3A含量低石膏掺量高的水泥，水泥浆体则表现为较快的凝结。

二、水泥组分中影响混凝土收缩的的主要因素混凝土在凝结硬化过程中体积一般表现为收缩。

质量好的砂、石料体积稳定性好，对混凝土收缩变形影响不大，造成混凝土收缩变形的主要原因是水泥石的收缩变形。

对水泥石自收缩影响较大的有：C3A含量、石膏掺量、碱含量、水泥粉磨细度、颗粒分布、混合材品种。

C3A的收缩变形是较大的，当有石膏存在时，C3A不仅与水反应，更重要的是与石膏反应。

生成水化硫铝酸钙，因而可能产生膨胀，而不是收缩。

水泥的碱含量越高，所形成的水泥石的干缩变形也将越大。

一般来说，水泥颗粒较细，或者水泥的颗粒分布较窄时，水泥基材料的干缩变形较大。

矿渣硅酸盐水泥的干缩变形是较大的，在使用矿渣硅酸盐水泥，尤其注意早期养护，如养护不当，很容易产生裂缝。

而粉煤灰水泥的干缩变形则较小。

三、水泥组分中影响混凝土泌水的主要因素水与固体颗粒的分离称为泌水。

当泌水严重时，表面混凝土含水量较大，硬化后表面混凝土强度明显低于下面混凝土的强度，甚至在表面产生大量容易剥落的“粉尘”。

浅析泵送混凝土塌落度损失机理及控制措施【摘要】随着城市的发展混凝土的用量越来越大，混凝土塌落度的损失已经成为影响混凝土施工质量的一个重要原因。

本文通过对影响泵送混凝土坍落度损失的机理进行了分析，从物理和施工工艺上提出相适应的解决措施。

【关键词】混凝土；坍落度损失；解决措施引言混凝土塌落度是混凝土工作性能的一个重要指标，主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，其中包括混凝土的保水性，流动性以及粘聚性。

所以，降低塌落度损失是控制混凝土质量的一个关键因素。

一、导致泵送混凝土坍落度损失的主要因素1.水泥本身的特性是引起塌落度损失的主要原因。

水泥厂家现在都采用了新的质量标准，使水泥标号有所提高。

水泥比表面积增大、粉磨细度提高、水化速度加快等等措施，都是简单便捷的提高水泥标号而采用的一些方法。

这些方法的使用将导致坍损加快。

1）石膏的对混凝土塌落度的影响水泥是混凝土中主要的凝胶材料。

水泥的主要组成矿物中，C3A水化速度最快，遇见水泥中的适量石膏，会形成钙矾石。

一方面结合了大量的水，另一方面由于钙矾石为一种针状晶体，在外力作用下较难运动，而且易与其他颗粒交叉搭接，所以，对新拌的混凝土来说，塌落度的损失比较大。

水泥中的石膏也可能对新拌混凝土的坍落度损失产生较大影响。

水泥所用的二水石膏，粉磨过程中，由于温度高会使部分二水石膏脱水成半水石膏和无水石膏，半水石膏在水中的溶解速率和溶解度大于二水石膏，无水石膏则小于二水石膏，这样对调节缓凝时间有较大的影响。

同时掺入一定数量石膏后，使得水泥水化速度减慢。

但当石膏掺量太大或不足时，反而会使水泥的水化速度加快，会导致新拌混凝土较大的坍落度损失。

2）含碱量对水泥混凝土塌落度的影响水泥中的含碱量过高，会影响混凝土的塌落度，由于大量的碱会破坏外加剂在水泥颗粒表面形成吸附膜，使外加剂失去原有的减水作用，加快了混凝土塌落度的损失。

其次骨料中的碱含量过高也会影响混凝土的塌落度，为了解决含碱量过高引起的混凝土耐久性问题，市场上使用的水泥大部分为低碱水泥。