《六角头锥形螺塞》标准编制说明

《六角头锥形磁性螺塞》标准编制说明1 任务来源及工作过程本标准是根据2009-1019T-QC《工信部印发2009年第一批工业行业标准制修订计划》的安排制定完成。

本标准制定前，QC/T 383—1999《六角头锥形磁性螺塞》行业标准是由专业标准ZB T32 001.8—87转号而来。

QC/T 383—1999中有关管螺纹部分的引用标准ZB T04 002《60°牙型角英寸制锥螺纹》已经废止，替代标准为GB/T 12716《60°密封管螺纹》，规定了新的螺纹代号，为了规范和统一六角头锥形磁性螺塞的规格和特征，适应汽车行业发展，特修订本标准。

本标准修订过程中做了大量的试验和数据验证。

2 标准编制原则本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

本标准的特征尺寸仍按QC/T 383—1999的规定。

其余规格和技术要求引用了相关国家标准。

3 标准主要内容本标准规定了六角头锥形磁性螺塞的型式与尺寸、技术条件。

本标准适用于螺纹规格为NPT 3/8～NPT1½的商用车用放油螺塞。

本标准与QC/T 383—1999相比主要技术变化如下：——对原标准中的管螺纹标准进行了替换，特别是对外螺纹总长度进行了核算；——采用高级六角钢材料牌号；——新增表面缺陷目测检验和检验项目要求；——替换了验收与检查标准、新增包装与标志标准；——按GB/T1800.2-2009《产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分标准公差等级和空、轴极限偏差表》的要求将“基本尺寸”改为“公称尺寸”，并更改了h12的上、下极限偏差的数值。

——对原标准的笔误d2修改更正为d1。

取消d2min的尺寸参数。

4 其他本标准为推荐性汽车行业标准。

本标准起草单位：。

本标准主要起草人：。

本标准所替代标准的历次版本发布情况为：——QC/T 383—1999。

无头内六角螺塞标准:JB/ZQ4447-200660。

密封管螺纹内六角螺塞JB/ZQ4446-200655。

密封管螺纹内六角螺塞JB/ZQ4179-200655。

非密封管螺纹内六角螺塞DIN906-2012内六角套筒管塞.锥形螺纹JB/T8037-1999螺塞η7M8M1OM12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M26 Q* 1 1 15 15 1.5 - 15 15 15 1.5 1.5 娱-曾一/R •:用•俏・3/8 1/2 ・・公林信16) 88 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12SXtI 845 845 10.45 1045 1045 10.45 1045 1045 1045 1045 1045 1255 1255，M1 755 756 955 9.55 955 955 9.55 9.55 9.55 9.55 9.55 1145 1145公律(D12) 4 5 6 7 7 8 8 8 10 10 10 12 12*Xf1 415 515 615 719 719 819 819 819 1019 1019 1019 1223 1223 <WMi 4.03 503 6.03 7.04 7.04 8.04 8.04 8.04 10.04 10.04 10.04 12.05 12.05 最小值4455555555566TttWkg21 3.4 6.10 7.00 8.10 1100 12-201460 17.60 1900 2200 3080 38.60 dM27M3O M33M36M38M39M42M45M48M52M56M60P 雌- 1.5 15 15 - 15 1.5 1.5 1.5■ΛS 2 222- 22222 2 2d 管金防 1 - ・11/4 ・11/2公募0516) 12 12 12 15 15 15 18 18 20 20 22 221 ≡-≈1255 1255 1255 1555 1555 15.55 1855 1855 2065 2065 2265 226511.45 11.45 1145 14.45 14.45 14.45 17.45 1745 19.35 19.35 21.35 21.36公称(D12) 12 17 17 19 19 19 2222 24 24 32 32 S *χα1223 1723 1723 19275 19275 19275 22275 22275 24275 24275 32.33 323312.05 17.05 17.05 19.0β519.065 19.065 22.06522065 24.055 24065 32.08 32.08t ・小值 6 6 6 75 75 7.5 115 11.5 115 115 13 13 千件函kg 40.20 44.00 57.50 8520 9440 103.00 13500 167.00 21400 253.00 27400 ^5000圆柱头螺塞标准:JB/ZQ4452-2006圆柱头螺塞圆柱头螺塞JB/ZQ4452-2006JB/ZQ4444-2006内六角螺塞(PN31.5)公室・役dM1O MU M14M16M18 M20M22 M24M26 M27 d G1/8A - O1/4A ■■G3ΛA-- G1/2A -- •Ga4A1P3百1 1.5 • 1.5 1.5 - 1.5 1.5 - 1.5 1.5 1.5 22 •••- - ••・・・•-it小公段k 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 43.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5.4.5 45 45 45 4.5 4.5 45—:公与*14 17 18 19 21 22 23 25 26 27 2931 32 ■小值1357 16.57 17.57 1848 2048 2148 2248 2448 2548 2648 2848 3038 3138i 102 8 12 12 12 ~12 12 14 14 14 14 16 161 , 11 15 15 15 15 15 16 18 18 18 18 20 20纳 5 6 6 6 3 ∂8 10 10 10 12 12 12S 最大值 5.15 6.15 6.15 615 819 819 8.19 1019 10.19 1019 1223 1223 1223 ・小值503 603 603 603 80< 804 80«1004 1004 1004 1205 1205 1205t /小值 5 7 7 7 7.5 75：7.5 75 7.5 75 7.5 9 96.3 11.3 14.6 16 19 21.4 28.3 375 408 475 535 68.7735公费亶径d M30M33M36 M38M39M42M45M48M52M56M60M64 d 首分成- G1A ・G11/8A - G1V4A - G11/2A ■G13∕4A■G2A ■1 P 取交2 1.5 - 1.5 1.5 - 1.5 1.5 1.5 1.5 - - - .2 2 2 • 2 2 2 2 2 - 2 2 2最小值=公方k最不值 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 54.55.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5最X值:公募dk缭小值36 39 42 44 46 49 52 55 60 62 64 cS 7235.38 38.38 41.38 43.38 45.38 48.38 5126 54.26 :?：c 61.26 63.26 67.26 71.26i ±02 16 16 16 16 16 16 16 16 16 20 20 20 201 •20 21 21 21 21 21 21 21 21 25 25 25 25公募17 17 19 19 19 222224 24 32 32 32 32 S 最大值17.23 1723 19.275 19275 19.275 22.27522.27524.275 24.275 32.33 32.33 32.33 32.33 景小值17.05 17.05 19.065 19.065 19∙∞522.065 22.065 24.065 24.065 3208 32.08 32.08 32.08 t 最小值9 9 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 14 14 14 14 千件重kg 34 111 134 149 163 187 215 246 302 320 386 445 530外六角螺塞标准:JB/ZQ4450-2006外六角螺塞JBΛ1760-1991六角螺塞JB/T1000-1977外六角螺塞JB/ZQ4451-200655。

尺寸1可比M24及以下螺纹的尺寸大0~0.25mm比M24以上螺纹的尺寸大0~0. 5mm圆柱形或圆形肩部允许的最大半径为0.8mm凹陷（由制造过程引起的）是允许的依照DIN 3852第1部分或第2第2页 DIN 910（此表数据不清晰请见英文原版）3 材料螺塞应由DIN 1651标准规定的9 SMnPb 28 K 钢 或DIN 17 111 (St) 标准规定的UQSt 36 钢制造而成。

DIN 267第11部分规定的不锈钢（A1）， DIN 267第18部分规定的铝合金（Al ）, DIN 267第18部分规定的铜-锌合金（CuZn ）, 或者聚酰胺（PA ）. 至于选择哪一种，由制造商自行决定。

若要使用其他材料或其他钢种，必须得到批准。

4 产品等级，表面粗糙度，对面宽度和公差螺塞制成后符合通用公差，符合ISO 2768 第 1部分规定的精度等级C ， ISO 4719 第 1部分规定的产品等级8，表面粗糙度符合DIN 267第2部分要求。

对面宽度符合DIN 475第1部分要求.5 表面粗糙度DIN 267第9部分要求适用于电镀， DIN 50 942要求适用于磷化，其他粗糙度应由双方协定。

6 常规要求螺塞应符合DIN 267第1部分的一般要求。

7 验收DIN 267第5部分规定适用于验收螺纹尺寸依照DIN 13第5,6或第7部分公制细牙螺纹依照ISO 228-1 管螺纹大概质量（7.85kg/dm 3）每单位1000 ， 单位kg1）依照DIN 6273，仅适用于螺纹孔指示读数。

2）不推荐此尺寸（有短螺栓）。

采购方要求此类尺寸时，螺栓长i 应在名称中指明，如：螺塞DIN 910 –G1/4A x 8-St第3页 DIN 910参考标准DIN 13 第5部分 ISO 公制螺纹：1mm和1.25mm细牙螺纹，直径7.5mm至200mm；公称尺寸DIN 13 第6部分 ISO 公制螺纹：1.5mm细牙螺纹，直径12mm至300mm；公称尺寸DIN 13 第7部分 ISO 公制螺纹：2mm细牙螺纹，直径17mm至300mm；公称尺寸DIN 267 第1部分紧固件；交货技术条件；一般要求DIN 267 第2部分紧固件；交货技术条件；产品等级和公差DIN 267 第5部分紧固件；交货技术条件；验收（ISO 3269:1984的修订版）DIN 267 第9部分紧固件；交货技术条件；电镀零部件DIN 267 第11部分紧固件；交货技术条件；不锈钢零件和耐酸钢零部件（及ISO 3506附录）DIN 267 第18部分紧固件；交货技术条件；非铁金属零部件DIN 475 第1部分螺塞，螺栓，数值标准及配件的对面宽度DIN 1651 自由切割钢；交货技术条件DIN 3852第2部分带管螺纹的压紧联轴节和阀门的螺栓、螺孔和螺塞：尺寸DIN 6273 通用内燃机：指示阀DIN 7603 压紧联轴节和螺塞的密封圈DIN 17 111 用于制造螺栓、螺母和铆钉的低碳非合金钢：交货技术条件DIN 50 942 金属磷化：试验方法ISO 228-1: 1982 密封接头未在螺纹上的管螺纹：名称，尺寸和公差ISO 2768-1: 1989 未单独标注公差的线性尺寸公差和角度尺寸公差ISO 4759-1: 1978 紧固件公差，螺纹直径在1.6mm 至150mm之间的螺钉，螺栓和螺母,产品登记为A, B 和C其他相关标准DIN 906 内六角锥形螺塞DIN 908 内六角圆柱形螺塞DIN 909 六角头螺塞DIN 5586 轨道用的空气压缩设备；排气螺塞DIN 7604 轻型六角头螺塞先前版本DIN 910:04.25, 04.56, 09.59; DIN 910 第1部分：12.43, 01.73, 06.83; DIN 910第2部分：04.25x.修订对1983年版的DIN 910标准第1部分内容进行了一下修订：a) DIN 910第1部分内容被现有标注接替b) 对该标准进行了排版修改国际专利分类B 65 D 39/08F 16 B 35/00F 16 J 13/12。

《内六角花形螺钉旋具扳手》编制说明（征求意见稿）一、工作简况1、任务来源本项目是根据国家标准化管理委员会国家标准制定计划国标委发〔2020〕14号，计划编号为20201737-T-607，项目名称为《内六角花形螺钉旋具》，计划完成时间为18个月。

本标准由中国轻工业联合会提出。

本标准由全国五金制品标准化技术委员会归口，全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会执行。

2、主要工作过程起草阶段：本项目计划下达后，全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会组织由宁波德诚工具有限公司为牵头起草单位的起草小组着手该项标准编制工作计划，开始了标准的前期准备工作。

首先查询了国内外相关检测企业的检测标准、国内企业的企业标准和出口检测要求，并对产品的生产企业、销售企业进行了认真调研、分析。

认为本标准的修订应结合目前产品生产和销售的现状，同时增加了现有生产和市场上具有较大需求的产品型式和规格以及相应的技术要求，修改部分产品的基本尺寸、检验规则和检验方法等符合我国国情的内容。

标准草案稿经数次修改后，于2020年5月形成了标准征求意见稿，由组长审核后报标委会秘书处。

3、主要参加单位和工作组成员及其所作的工作等本标准由宁波德诚工具有限公司、上海市工具工业研究所等单位参加起草。

二、标准编制原则和主要内容1、标准编制原则本标准的制定符合工具五金产业发展的需要，本着标准的先进性、科学性、合理性和可操作性的原则进行本标准的制定工作。

本标准起草过程中，主要按GB/T 1.1－2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》和GB/T 20000.2－2009《标准化工作指南 第2部分：采用国际标准》进行编写。

本标准修订过程中，主要参考了以下规范性引用文件：GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验 第1部分 试验方法GB/T 308.1 滚动轴承 球 第一部分 钢球GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 5350 手工具包装、标志、运输与储存GB/T 10635 螺钉旋具通用技术条件2、标准主要内容的说明本标准规定了内六角花形螺钉旋具的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。

1、总则1.0.1 为了在混凝土结构中采用钢筋锥螺纹接头（简称接头）做到经济合理，确保质量，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径为16~40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋连接。

1.0.3 用钢筋锥螺纹接头连接的钢筋，应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。

执行本规程时，尚应符合国家现行标准的有关规定。

2、术语2.0.1 钢筋锥螺纹接头（Taper threaded splices of rebar）把钢筋的连接端加工成锥形螺纹（简称丝头），通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。

2.0.2力矩板手（Forque wrench）连接和检查钢筋接头紧固程度的扭力扳手。

2.0.3完整丝扣（One complete screwthread）连续一圈的标准牙形。

3、接头性能等级3.0.1 锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。

锥螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的 1.10倍。

3.0.2 接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异划分为A、B两个性能等级。

3.0.3 A、B级接头的性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107表3.0.6的规定。

3.0.4 对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。

当无专门要求时，其疲劳性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107第3.0.6条的规定。

4、接头应用4.0.1 钢筋锥螺纹接头性能等级的选用应符合下列规定：4.0.1.1 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位应采用A级接头。

4.0.1.2 混凝土结构中钢筋受力较小对接头延性要求不高的部位可采用B级接头。

4.0.2 设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。

锥套型式尺寸和基本参数范围本标准规定了锥套的型式及其结构尺寸、基本参数和标记。

本标准适用于一般工业传动件与轴的联结，如带轮、链轮、齿轮、联轴器和轮毂等与轴的联结。

规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 70.1 内六角圆柱头螺钉ASME B18.3 内六角和内花键凹槽螺钉、轴肩螺钉和紧定螺钉（Socket Cap,Shoulder,and Set Screws,Hex and Spline Keys）型号和标记3.1型号锥套按照尺寸分为1008～3030和3535～5050二个尺寸系列,有1008、1108、1210、1215、1310、1610、1615、2012、2571、2525、3020、3030、3535、4040、4545、5050十六种型号；锥套按照螺纹标准为公制、英制和美制分为系列Ⅰ、系列Ⅱ和系列Ⅲ。

新设计应采用系列Ⅰ，系列Ⅱ和系列Ⅲ作为修配使用。

3.2标记锥套的标记由名称代号、型号、孔径、系列号和标准号组成：示例：型号1008孔径10mm系列Ⅱ的锥套应标记为：TB 1008-10-Ⅱ GB/T xxxx-xxxx。

型式、结构尺寸和基本参数4.1型号1008～3030锥套4.1.1基本型式及结构尺寸型号1008～3030锥套的基本型式及结构尺寸见图1和表1。

与锥套配合传动件的孔部结构和尺寸见附录A。

12图14.1.2 系列Ⅰ和系列Ⅱ锥套孔径、键槽尺寸、参考质量和许用扭矩型号1008～3030系列Ⅰ和系列Ⅱ锥套孔径、键槽尺寸、参考质量和许用扭矩见表2，锥套材料选用HT250或抗拉强度不小于250MPa 的铸铁、碳素钢，带*的选用45号钢或抗拉强度不小于600MPa 的碳素钢。

表2表2（续）344.1.3系列Ⅰ和系列Ⅱ锥套较大孔径的键槽尺寸、参考质量和许用扭矩型号1008～1615系列Ⅰ和系列Ⅱ锥套的较大孔径的键槽尺寸、参考质量和许用扭矩见表3，锥套材料选用45号钢或抗拉强度不小于600MPa的碳素钢。

《内六角锥形螺塞》标准编制说明1 任务来源及工作过程本标准是根据XXXX的安排制定完成。

本标准制定前，QC/T 378—1999《内六角锥形螺塞》行业标准是由专业标准ZB T32 001.3—87转号而来。

QC/T 378—1999中有关管螺纹部分的引用标准ZB T04 002《60°牙型角英寸制锥螺纹》已经废止，替代标准为GB/T 12716《60°密封管螺纹》，规定了新的螺纹代号，为了规范和统一内六角锥形螺塞的规格和特征，适应汽车行业发展，特修订本标准。

本标准修订过程中做了大量的试验和数据验证。

2 标准编制原则本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

本标准的特征尺寸仍按QC/T 378—1999的规定。

其余规格和技术要求引用了相关国家标准。

3 标准主要内容本标准规定了内六角锥形螺塞的型式与尺寸、技术条件。

本标准适用于螺纹规格为NPT 1/8～NPT1¼的商用车用放油螺塞。

本标准与QC/T 378—1999相比主要技术变化如下：——对原标准中的管螺纹标准进行了替换，并按现行标准的规定相关检查参数，特别是对有效螺纹长度进行了核算并规定检验项目要求；——冷镦钢近年来应用在紧固件、标准件上非常快，本标准采用国际标准的冷镦钢牌号、取消碳钢；——按标准要求修改了内扳拧的对边尺寸及相关尺寸和公差——新增表面缺陷要求；——替换验收与检查标准、新增包装与标志标准；4 其他本标准为推荐性汽车行业标准。

本标准起草单位：。

本标准主要起草人：。

本标准所替代标准的历次版本发布情况为：——QC/T 378—1999。

锥形螺纹标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:锥形螺纹是一种常见的螺纹结构，广泛应用于机械设备和工业生产中。

本文将就锥形螺纹标准进行详细探讨，包括其历史发展、特点、重要性、应用价值、未来发展趋势等方面进行分析和总结。

通过对锥形螺纹标准的深入研究，可以更好地理解其在工程领域中的作用和意义，为相关行业的从业人员提供参考和指导。

1.2文章结构1.2 文章结构本文将首先介绍锥形螺纹的历史发展，包括锥形螺纹的起源和演变过程。

其次，将探讨锥形螺纹的特点，包括与其他类型螺纹的区别和特殊性。

接着，将重点讨论锥形螺纹标准的重要性，包括标准对于工业生产和质量控制的影响。

最后，将对锥形螺纹标准的应用价值和未来发展趋势进行分析和展望，最终对全文进行总结。

通过这些内容的阐述，读者将对锥形螺纹标准有一个全面的了解，从而更好地应用和推广该标准。

1.3 目的：本文的目的在于介绍和探讨锥形螺纹标准在工程和制造领域中的重要性和应用。

通过深入了解锥形螺纹标准的历史发展、特点和标准化的重要性，我们可以更好地理解其在各种工程项目中的作用和价值。

同时，通过对锥形螺纹标准的应用价值和未来发展趋势的分析，有助于促进该领域的技术进步和标准化的发展，为工程设计和生产提供更准确和高效的解决方案。

通过本文的阐述，读者可以深入了解锥形螺纹标准的重要性，从而更好地应用于实际工程和制造过程中，提高工作效率和质量。

2.正文2.1 锥形螺纹的历史发展锥形螺纹作为一种重要的螺纹结构，在工程领域中起着至关重要的作用。

其历史可以追溯到几个世纪以前，最早的螺纹制造可以追溯到公元前300年的古希腊时期。

当时螺纹主要用于木工和建筑领域。

随着工业革命的到来，螺纹技术开始得到广泛应用。

18世纪和19世纪初，随着机械制造业的蓬勃发展，螺纹技术得到了极大的进步。

锥形螺纹作为一种更适合在高压环境下使用的螺纹结构，也开始逐渐被人们所重视。

在19世纪中叶，法国工程师Rene Charles Fenoyer首次提出了锥形螺纹标准的概念，为锥形螺纹的标准化奠定了基础。

外六角法兰面螺塞的标准包括以下几个方面：
1.尺寸标准：外六角法兰面螺塞的尺寸标准包括直径、螺距、长度等。

这些尺寸
应遵循国家标准，以确保螺塞的互换性和通用性。

2.材料标准：螺塞的材料通常包括碳钢、合金钢、不锈钢等。

选择材料时应考虑
其强度和耐腐蚀性能，以满足特定应用的需求。

3.表面处理标准：螺塞的表面处理可以提高其耐腐蚀性能和美观度。

常见的表面
处理包括镀锌、磷化、喷涂等。

这些处理还可以增加螺塞的摩擦系数，提高紧固力。

需要注意的是，具体的标准可能会因不同的行业、国家/地区或特定应用而有所差异。

因此，在选择和使用外六角法兰面螺塞时，建议参考相关行业标准、国家标准或国际标准，以确保所选螺塞符合特定要求和应用场景。

六角配合螺栓-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以如下编写：引言六角配合螺栓是一种常见的连接件，通常由六角螺栓和六角螺母组成。

六角配合螺栓具有独特的结构和特点，广泛应用于各个领域和行业。

在工程建设、机械制造、汽车制造以及电子设备等领域，六角配合螺栓发挥着至关重要的作用。

本文将对六角配合螺栓进行深入探讨，包括其定义、特点、使用场景，以及优缺点等方面。

通过对这些内容的介绍和分析，可以更好地理解六角配合螺栓的作用和重要性。

文章结构本文共分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分主要介绍了六角配合螺栓的概述，包括其定义以及在各个领域和行业中的应用。

引言的目的是引起读者的兴趣，使其对六角配合螺栓产生兴趣并愿意继续阅读下去。

正文部分将对六角配合螺栓的定义、特点、使用场景以及优缺点进行详细的阐述和解释。

通过对这些方面的介绍，读者可以更全面地了解六角配合螺栓的相关知识。

结论部分将总结六角配合螺栓的重要性和应用前景，并展望其未来的发展。

结论的目的是对全文进行总结和提出展望，使读者对六角配合螺栓的重要性和未来发展有一个清晰的认识。

目的本文旨在全面介绍和探讨六角配合螺栓的相关知识，帮助读者更好地了解和应用这种连接件。

通过对六角配合螺栓的深入研究，读者可以了解其作用、优缺点以及应用场景，从而更有效地使用六角配合螺栓并发挥其最大的作用。

同时，本文还将对六角配合螺栓的未来发展进行展望，为读者提供了一个对该领域的全面了解和认识，为相关行业的发展提供一定的参考。

通过本文的阅读，读者将对六角配合螺栓有一个更深入的认识，为其在具体应用场景中的选择和使用提供了一定的指导和帮助。

希望本文内容能够为读者在实践中有所借鉴和启发，并对六角配合螺栓的相关研究和应用产生积极的影响。

文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：1.2 文章结构本文主要包括引言、正文和结论三个部分。

引言部分介绍了本文讨论的主题——六角配合螺栓，并概述了相关内容。