APQP 项目资料清单精华版

APQP资料目录一、报价阶段资料：1、资料接收及移交清单2、新项目顾客资料汇总表3、顾客要求清单核查表4、零部件分级与材料消耗清单（报价用）5、配套产品特性描述（报价用）6、未解决问题清单7、风险管理表8、立项报告9、项目可行性评估承诺表10、项目预算—费用11、产品报价表12、销售价格计算书13、开发合同、中标函二、产品过程设计和开发策划阶段资料：1、项目小组成员名单2、项目小组职责矩阵表3、项目工作流程4、输入清单核查表5、未解决问题清单6、质量/进度/成本目标7、里程碑计划表8、质量计划9、零部件分级与材料消耗清单（需要时更新）10、配套产品特性描述（需要时更新）11、特性清单表（与顾客特性符号等效转换）12、工艺流程图（送样）13、工艺平面布置图14、过程FMEA（送样）15、控制计划（送样）16、生产设备清单（顾客要求时按顾客格式提供）17、工装模检具清单（顾客要求时按顾客格式提供）18、工装模检具计划（检具设计检查表、检具制造检查表、检具认可报告）19、新材料开发计划（采购部）、附件开发计划（公共科附件组）20、新设备（含检测设备）、新设施投资计划21、质量体系开发计划（需要时）22、试验项目清单23、测量项目及工具清单24、产品检测基准书25、外购外协名细表26、原材料提供保证计划27、包装方案计划28、人员培训计划（包含项目组成员培训、操作员工培训）29、产品试制（试制结果报告，如：尺寸方面、性能方面、材料方面结果）30、工艺卡（产品检验要求、印边检验要求、商标目录、商标工艺卡、包装要求、测绘数据表、技术数据表、附件安装工艺卡）31、A3 新设备、工装和试验装备检查清单（）32、A4 产品/过程质量检查清单（）33、A5 场地平面布置图检查清单（）34、A6 过程流程图检查清单（）35、A7 过程FMEA检查清单（）36、A8 控制计划检查清单（）37、风险管理表更新38、进度跟踪结果（必要时里程碑计划更新）39、输出清单核查表三、送样阶段资料：1、顾客样件需求计划（订单）2、销售合同评审表（送样）3、送样产品生产计划安排4、过程审核报告（VDA6.3 A部分）--过程审核鉴定报告/过程审核符合率结果/核查表A5、样件检测报告（尺寸、性能、材料、外观）6、样件生产过程分析报告7、现场装车分析报告8、顾客样件认可9、质量目标结果10、成本统计结果11、风险管理表更新12、样件阶段总结评审表（）13、未解决问题清单四、试生产阶段资料：1、质量计划更新2、产品检测基准书更新3、工艺流程图（试生产）4、PFMEA更新5、控制计划（试生产）6、顾客试生产需求计划（订单）7、销售合同评审表（试生产）8、首批产品生产计划安排9、过程审核报告（VDA6.3 B部分）-- 过程审核鉴定报告/过程审核符合率结果/核查表B10、PPAP文件包：●可售产品的设计记录-- 对于专利部件/详细资料-- 对于所有其它部件/详细资料●工程更改文件（如果有）●客户工程批准（如果要求）●过程流程图●过程FMEA 1●尺寸结果●材料、性能试验结果●初始过程研究●测量系统分析研究●具有资格的实验室文件●控制计划●零件提交保证书（PSW）●外观批准报告（如果适用）●样品产品●标准样品●检验辅具●符合客户特殊要求的记录11、试生产过程分析报告12、顾客PPAP认可报告13、质量目标结果14、成本统计结果15、开发忘录备16、试生产阶段总结评审表（）17、未解决问题清单18、过程鉴定评估表（类似两日生产评估、按节拍生产）19、前期产品质量规划总结/认定（）五、批量阶段资料：1、质量计划更新2、产品检测基准书更新3、工艺流程图（批量）4、PFMEA更新5、控制计划（批量）6、顾客批量生产需求计划（订单）7、销售合同评审表（批量）8、批量产品生产计划安排9、过程审核报告（VDA6.3 B部分）-- 过程审核符合率结果/核查表B10、Cpk结果11、产品审核结果12、产品批量初期管理表13、质量目标结果14、成本统计结果（项目效益率结果=产品实际成本/报价成本*100%）15、顾客满意度结果（O公里PPM、投诉率、问题交流表）16、项目结束及量产移交评审会签表17、未解决问题清单六、各阶段过程更改控制资料：1、更改依据记录2、工程更改通知单3、工程更改管理表。

APQP项目资料清单项目名称：项目编号：项目组长：QR-00-0QR-00-0市场调查表-营销功能QR-01-01市场调研报告-营销功能APQP产品建议书市场营销计划-营销功能APQP会议记录QR-03-01APQP项目负责人任命书QR-03-02APQP项目开发时间进度制订(项目组长)：审核(管理者代表)：批准(总经理)：QR-04-01APQP项目小组成员职责分配表APQP工作保证计划(项目责任矩阵表)第一阶段：计划和项目确定APQP产品责任书APQP可靠性和质量目标及标准分析、环保要求APQP初始材料清单及价格表APQP初始零件清单及价格表QR-1-05APQP外协件提交批准要求表单流程:需方→供方确认(影印留底)→需放代表→归入项目档案。

QR-1-06-01供方概况登记表-供方评价和选择送样通知书-供方评价和选择送样通知书-供方评价和选择早期供方名单-供方评价和选择APQP初始过程流程图APQP初始特殊特性清APQP初始材料清单APQP初始量具和试验设备清单APQP初始设备、工装清单APQP计划和项目确定-第一阶段审核表QR-1-13APQP工作保证计划(项目责任矩阵表)第二阶段：产品设计和开发APQP项目开发培训方案APQP-A-8样件-控制计划检查清单顾客或厂内零件号项目编号QR-2-01-03BAPQP顾客样品评审确认书公司工程部确认章部长(签名):QR-2-02APQP-A-2设计信息检查清单(新产品开发可行性评估表)QR-2-03APQP设备需求表(主要设备盘点清单)APQP工装需求表(工装盘点清单)APQP新增设备、工装和模具配置计划APQP设备安装验收移交单APQP工装夹治具验收单APQP量具试验装备要求(主要量仪盘点清单)APQP新增量具、试验装备配置计划APQP-A-3新设备、工装和试验装置检查清单QR-2-10APQP新产品成本预估表修订日期:.QR-2-11-01APQP新产品成本预算报告APAP项目可行性分析报告APQP小组可行性承诺顾客：日期：零件编号：零件名称：可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题。

APQP 项目资料清单项目名称：项目编号：项目组长：QR-00-0QR-00-0QR-00-0市场调查表-营销功能营销员签名/日期: QR-01-01市场调研报告-营销功能APQP 产品建议书QR-01-03市场营销计划-营销功能APQP 会议记录批示QR-03-01APQP 项目负责人任命书APQP 项目开发时间进度表制订(项目组长)：审核(管理者代表)：批准(总经理)：QR-04-0112 / 10413 /104APQP 项目小组成员职责分配表项目组长：管理者代表：总经理：QR-04-02APQP工作保证计划(项目责任矩阵表)第一阶段：计划和项目确定日期：年月日产品名称：APQP可靠性和质量目标与标准分析、环保要求QR-1-03QR-1-05APQP 外协件提交批准要求供方概况登记表-供方评价和选择QR-1-06-02送样通知书-供方评价和选择送样通知书-供方评价和选择早期供方-供方评价和选择QR-1-07APQP 初始过程流程图APQP 初始特殊特性清单制日期：年月日项目编号：产品名称：QR-1-0925 /104APQP 初始材料清单QR-1-10APQP 初始量具和试验设备清单APQP 初始设备、工装清单APQP计划和项目确定-第一阶段审核表批示：QR-1-13APQP 工作保证计划(项目责任矩阵表)第二阶段：产品设计和开发日期：年月日产品名称：30 /104APQP 项目开发培训方案QR-2-01-0231 / 104APQP -A-8样件-控制计划检查清单APQP 顾客样品评审确认书日期: QR-2-02APQP -A-2设计信息检查清单 (新产品开发可行性评估表)APQP 设备需求表(主要设备盘点清单)APQP 工装需求表(工装盘点清单)APQP 新增设备、工装和模具配置计划采购部签名日期APQP 设备安装验收移交单APQP工装夹治具验收单APQP 量具试验装备要求(主要量仪盘点清单)QR-2-09-01 项目组长签APQP 新增量具、试验装备配置计划检具需注明自制或委外加工以与检具图号（检定合格后的检具应在非测量面刻上该检具说明的产品代号，通用量规除外）。

APQP项目资料清单APQP（Advanced Product Quality Planning）即“先进产品质量规划”，是一种系统化的质量管理工具，用于新产品、新工艺或现有产品和工艺的改进。

APQP旨在确保在开发和生产过程中，生产出质量稳定、满足客户需求的产品。

以下是APQP项目资料清单，包含了开发过程中需要准备和管理的重要资料。

1.项目计划和目标-项目计划表：包括项目启动时间、计划完成时间、里程碑和关键任务等。

-项目目标和要求：明确产品质量、成本、交付日期和性能等方面的目标和要求。

2.设计和开发阶段-产品设计要求和规范：对产品设计的要求和规范进行定义和记录。

-设计验证和验证测试计划：明确验证和验证测试的方法、流程和计划。

-设计评审记录：记录设计评审会议的讨论、结论和决策。

-DFMEA（设计失效模式和影响分析）：识别潜在的设计失效模式和它们的影响。

-PFMEA（过程失效模式和影响分析）：识别潜在的过程失效模式和它们的影响。

-控制计划：制定产品和过程控制方法，并确定相关的检验和测试要求。

3.产品和过程验证阶段-验证测试计划和报告：包括测试方法、设备和仪器的选择以及测试结果的记录和分析。

-制程能力研究和统计分析：对生产过程的能力进行研究和分析，确保能满足产品要求。

-抽样方案和记录：确定抽样方法、样本数量和接收准则，并记录抽样过程和结果。

4.供应商管理-供应商选择和评估记录：记录选择供应商的过程和评估结果。

-供应商质量协议：明确与供应商之间的质量要求和控制措施。

-供应商审核和改进计划：进行供应商审核，针对存在的问题制定改进计划。

5.过程控制和变更管理-工序流程图和工艺文件：明确每个工序的具体流程和操作要求。

-测量系统分析（GMSA）：评估测量系统的准确性和可靠性。

- 过程能力指数（Cpk）分析：对生产过程进行能力评估，确保能够满足产品要求。

-配套件和零件清单：记录和管理所需的配套件和零件清单。

-变更管理记录：记录产品设计和生产过程的变更和控制。

重庆诚扬精密制造有限公司8AT项目 APQP资料编制：审核：批准：2016年7月16日目 录目 录 1认证产品范围、顾客、顾客特殊要求清单 (4)第一阶段：计划和项目确定 (5)一、 市场前景以及主要竞争对手分析 (6)二、 洽谈纪要 (9)三、 开发制造可行性评估表（Q/CY QP001‐03） (10)四、 方案风险评估行动计划（Q/CY QP001‐02） (12)五、 新项目立项决议书（Q/CY QP001‐06） (13)六、 项目小组组织结构图（Q/CY QP001-08） (14)七、 项目小组成员及职责（Q/CY QP001‐09） (15)八、 项目沟通表 (16)九、 顾客要求评审记录（Q/CY QP001‐10） (17)十、 新产品开发、生产任务书（Q/CY QP001-11） (18)十一、 项目计划（Q/CY QP001‐07） (20)十二、 材料及分供方清单 (26)十三、 分供方开发要求 (27)(一) 分供方开发要求 (27)(二) 分供方调查表： (28)(三) 分供方PPAP提交要求表 (30)十四、 技术质量协议 (31)十五、 初始过程流程图（Q/CY QP001‐13） (33)十六、 场地平面布置图 （Q/CY QP001‐19） (36)十七、 生产能力分析报告 (37)十八、 财务成本预算表（Q/CY QP001-04） (38)十九、 第一阶段检查表 (39)二十、 第一阶段总结报告 (41)第二阶段：产品设计开发 (42)二十一、 产品和过程特殊特性清单（Q/CY QP001‐12） (43)二十二、 设备清单 (44)二十三、 设备验收记录 (45)二十四、 刀具清单 (46)二十五、 模治具清单 (47)二十六、 量具清单 (48)二十七、 量具验收记录 (49)二十八、 控制计划（样件）（Q/CY QP001-14） (50)二十九、 样件控制计划检查表 (51)三十、 样件计划 (52)三十一、 全尺寸检验报告（Q/CY QP001-17） (53)三十二、 洽谈纪要 (54)三十三、 产品报价表（Q/CY QP001-05） (55)三十四、 样件总结报告 (56)三十五、 过程设计评审表(Q/CY QP001-22) (57)三十六、 过程设计验证记录(Q/CY QP001-23 ) (58)三十七、 第二阶段检查表 (60)三十八、 第二阶段总结报告 (61)第三阶段：过程设计开发 (62)三十九、 特性矩阵图 (63)四十、 产品过程流程图（Q/CY QP001-18） (65)四十一、 场地平面布置图（Q/CY QP001‐19） (68)四十二、 PFMEA（Q/CY QP001-20） (69)四十三、 控制计划（试生产）（Q/CY QP001‐14） (70)四十四、 作业指导书（试生产）（Q/CY QP001‐21） (71)四十五、 MSA分析计划（Q/CY QP001-25） (72)四十六、 产品包装评价表（Q/CY QP001‐28） (73)四十七、 第三阶段检查表 (74)四十八、 第三阶段总结报告 (75)第四阶段：产品和过程确认 (76)四十九、 试生产制造计划（Q/CY QP001‐24） (77)五十、 试生产产品检验记录 (78)五十一、 试生产过程检验记录 (79)五十二、 测量系统分析报告 (80)五十三、 控制图数据记录 (82)五十四、 初始能力研究报告（Q/CY QP001‐26） (83)五十五、 控制计划（生产）（Q/CY QP001‐14） (85)五十六、 作业指导书 （批量生产）（Q/CY QP001‐21） (86)五十七、 文件发放记录（Q/CY QP006‐03） (87)五十八、 包装及运输评价表（Q/CY QP001‐28） (88)五十九、 零件提交保证书（PSW）（Q/CY QP001‐27） (89)六十、 产品质量策划总结和认定 (90)六十一、 第四阶段检查表 (91)六十二、 第四阶段总结报告 (92)。

APQP 项目完整资料清单APQP项目资料清单项目名称：未提供0.1 市场调查表0.2 业务/营销策划顾客的呼声市场调研报告、产品建议书、市场营销计划0.3 成立项目组项目负责人任命书立项会议记录①营销/总经理1.1 工作保证计划开发目标可靠性质量目标初始材料清单初始零件清单1.2 产品责任书可靠性和质量目标/环保1.3 初始材料清单及价格1.4 初始零件清单及价格1.5 外协件技术协议书外协件质量协议1.6 外协件试制协议外协件商务协议采购1.7 初始分承包方初始过程流程图特殊产品和过程特性初始明细表1.8 产品保证计划管理者支持早期分承包方名单1.9 初始特殊特性明细表XXX见质量策划有效性1.10 项目培训项目开发培训方案可制造性和可装配性1.11 项目开发时间进度表项目人员矩阵图项目组成员职能分配表2.1 工作保证计划项目开发培训方案可制造性和可装配性2.2 可行性计划及报告设计计划可制造性和可装配性设计报告设计验证计划2.3 设计验证设计验证报告试验计划2.4 试验试验报告样件-CP（控制计划）评审报告：导书、量具和试验装备在这份评审报告中，我们对导书、量具和试验装备进行了评审。

经过评审，我们发现存在一些问题需要解决。

为了提高质量，我们建议制定有效的质量策划，并得到管理者的支持。

此外，我们还建议更新PFMEA，进行过程能力分析，并减少变差。

针对顾客满意度，我们建议进行顾客满意度调查，并对顾客质量反馈单进行分析。

最后，我们建议制定动态PFMEA 预防措施，并记录营销和生产/技术的产品品质规划报告书。

项目组和总经理需要共同合作，以确保持续的循环改进过程生产，并制定工作保证计划。

APQP项目完整资料清单APQP（Advance Product Quality Planning），即先期产品质量规划，是一种在产品开发和生产过程中确保质量的方法，旨在预防品质问题，确保产品符合顾客要求。

以下是一个APQP项目的完整资料清单，以及每个资料的作用和用途：1.项目需求分析报告：该报告详细记录了项目的背景、目标、范围和顾客的需求。

它是开展APQP项目的起点，对于后续的规划和执行起到指导作用。

3.工作分解结构（WBS）：WBS将整个项目划分为不同的任务和子任务，并定义每个任务的工作内容、工期和负责人。

它有助于确保项目的规划和执行都能按时完成。

4.初步作业指导书（PFD）：PFD将产品设计和制造过程的工作流程和步骤进行了详细描述，包括从原材料采购到最终产品交付的所有环节。

它提供了一个全面的产品质量规划框架。

5.设计评审报告：该报告记录了团队对产品设计的评审意见和建议。

评审内容包括设计可行性、材料选择、制造工艺等方面的提出建议，以确保产品质量和性能要求的满足。

6.供应商评估报告：对潜在供应商进行评估，并记录评估结果。

供应商评估是APQP项目中不可或缺的一环，它有助于选择和开发合适的供应商，并确保原材料和零部件的质量和交付准时。

7.过程能力评估报告：该报告评估组织的制造过程能力和控制水平，包括能力指数和过程稳定性的测量和分析。

通过过程能力评估，公司能够识别和改进潜在的制造过程风险，以确保产品质量。

8.控制计划：控制计划详细描述了产品和过程的质量控制方法和控制点。

它包括检验、测试、数据分析等质量控制活动，以确保产品符合规格要求。

9.检验和测试计划：该计划详细描述了产品在各个制造阶段进行的检验和测试方法和要求。

它对于及时发现和纠正制造过程中的问题至关重要，以确保产品达到预期的质量水平。

10.验证计划：验证计划包括样品选取、实验设计和数据分析等内容。

它用于验证产品是否满足设计要求和顾客需求，是确保产品质量的关键步骤之一11.作业指导书（SOP）：SOP是一个详细的工作指导手册，包含了产品生产过程中每个步骤的操作方法和要求。

APQP项目资料清单精华版1.项目计划-项目背景与目标：详细描述APQP项目的背景、目标和受众群体，确保项目团队对项目的整体认识一致。

-项目范围和里程碑计划：明确项目的范围和关键里程碑，以及各个阶段的时间计划。

2.参与人员-项目团队组成：列出所有参与项目的成员以及他们的角色和职责。

-相关利益相关方：识别和列出所有与项目相关的利益相关者，包括客户、供应商、政府机构等。

3.项目文档-专业术语词汇表：定义项目中使用的专业术语和缩写词，确保团队成员对项目术语的理解一致。

-项目需求文档：收集和整理所有与项目相关的需求文档，包括客户需求、法规要求、技术要求等。

-设计文件：包括设计图纸、设计规范和设计验证报告等，确保设计满足产品要求。

-产品特性矩阵：记录产品的所有特性和特性的实现方式，确保产品特性的完整性和一致性。

-FMEA（失效模式与影响分析）：识别和评估潜在的失效模式和可能的影响，制定相应的控制计划。

-控制计划：详细描述产品和过程的控制措施和验证方法，确保产品质量的稳定性和一致性。

-测试计划和报告：包括实验室测试计划、测试结果和评估报告，用于验证产品是否满足质量要求。

4.供应链管理-供应商评估报告：评估供应商的能力和可靠性，选择合适的供应商参与项目。

-供应商开发计划：制定和管理供应商开发计划，确保供应商的质量满足产品要求。

-供应链物流计划：规划和协调产品的物流和运输，确保产品能够按时到达客户手中。

5.质量管理-测量系统分析：评估测量系统的能力和可靠性，确保测量结果的准确性。

-过程能力分析：评估关键工艺的稳定性和能力，确保产品质量的稳定和能力相符。

-无损检测计划和报告：包括无损检测的方法和结果报告，用于识别和排除可能存在的缺陷。

-客户反馈和投诉管理：收集和分析客户的反馈和投诉信息，及时采取纠正和预防措施。

以上是一个APQP项目资料清单的精华版，包括项目计划、参与人员、项目文档、供应链管理和质量管理等方面的内容。

APQP项目管理表
1.客户需求原始文档收集（售前，项目导入申请表，原始需求表）===》客户需求分析（售前）===》系统
2.项目可行性分析===》市场、技术、产能、成本===》项目立项报告===》立项申请表（暂时无人审批，
3.项目计划（进度表）===》客户输入资料===》硬件、软件、结构
汽车项目是硬件层面的规格书，二轮车是独立的规格书硬件起草，应用软件部分支持，
1.DFMEA设计失效模式与后果分析
2.硬件原理图，layout图
3.硬件详细设计文档
4.结构件，线束等设计图纸（结构组）
5.软硬件接口文档（硬件）
6.软件设计文档（软件部出底层，项目组现场调试为准）
7.BOM文件（EBOM硬件部,CBOM项目部）
8.包装规范
9.样品控制计划
10.采购确认供应商，联系零件样品
11.零件确认、测试记录
12.样品制作
13.样品测试报告
14.初始过程流程图
15.产品规格书（协能自己的企业标准、客户需求）
16.可靠性等测试（硬件小龙组）
17.新工装、量具、检具设计（陈云成负责工装）
分析（售前）===》系统方案设计（售前）请表（暂时无人审批，成本未把控）。