龙门吊机手安全教育培训记录

龙门吊拆除安全教育培训一、一般规定1、对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应予排除。

2、操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。

当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。

3、参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。

4进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。

5、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。

6、拆除人员必须严格按照龙门吊吊装作业方案进行操作。

7、开工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。

8、施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。

9、施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。

二、龙门吊拆除注意事项1、现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。

2、高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。

3、爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。

4、施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。

5、起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。

6、转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。

7、大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。

构件对接时禁止用手探孔找正。

8、电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。

9、拆除部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。

10、施工现场应悬挂必要的安全标识牌。

三、现场急救知识高处坠落应急处置措施：1、去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。

2、在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。

起重作业安全教育培训是一项非常重要的工作，它能够帮助提高起重作业人员的工作安全意识和技能水平，减少起重事故的发生。

以下是一个关于起重作业安全教育培训的2000字计划供参考：一、培训目标：1. 提高起重作业人员的安全意识，明确安全责任，掌握安全操作准则。

2. 学习起重设备的基本知识，掌握起重机械的安全操作要点。

3. 培养起重作业人员的应急处置能力，提高事故处理的正确率。

4. 了解起重作业中的常见风险与危险，掌握相应的安全预防措施。

5. 培训结束后，参训人员能够通过考试并获得合格证书。

二、培训内容：1. 起重作业的意义和目标：- 介绍起重作业的定义和意义，明确起重作业的目标和任务。

- 告诉参训人员起重作业的安全性和重要性。

2. 起重设备的分类和特点：- 介绍起重设备的分类，如起重机、升降机、桥式起重机等。

- 详细介绍不同起重设备的特点、适用范围和工作原理。

3. 起重作业的安全操作要点：- 重点讲解起重作业的安全操作准则和注意事项。

- 强调起重作业人员必须牢记安全第一，严守操作规程。

4. 起重作业中的常见风险与危险：- 分析起重作业中可能遇到的常见风险和危险。

- 提供案例分析，让参训人员深入了解事故原因和教训。

5. 起重作业事故的应急处置：- 培训参训人员掌握起重作业事故的应急处置方法。

- 模拟实际场景，让参训人员在紧急情况下做出正确处理。

6. 安全预防措施和防护措施：- 介绍起重作业中应采取的安全预防措施和防护措施。

- 强调参训人员的个人防护意识和责任。

7. 起重作业活动的监督和检查：- 介绍起重作业活动的监督和检查的重要性。

- 强调监督人员的责任和参训人员的配合。

三、培训方法：1. 理论培训：- 结合教育课件和案例，用讲解的方式进行起重作业的安全知识培训。

- 引导参训人员思考，讨论案例，加深理解和掌握。

2. 模拟演练：- 在操作区域搭建模拟起重场景，让参训人员进行实际操作演练。

- 模拟不同起重设备的使用，让参训人员熟悉操作步骤和注意事项。

安全教育培训记GDAQ1203培训主题起重吊装作业安全教育培训培训部门主讲人应喜荣记录整理人应大侠或招集人培训时间年月日地址学时培训纲要：起重安全知识一、使用钢丝绳应注意的事项？1、使用新钢丝绳，第一要考虑能否切合工作要求，并查察能否有合格证，检查外观质量。

2、解开成卷的钢丝时，一定顺着环绕方向慢慢拉开，使钢丝绳不致形成绳环和打结。

3、用钢丝绳捆绑有棱角的物品时，应在棱角处垫木块，麻袋等物，免得损害钢丝绳。

4、使用钢丝绳时不得超载或忽然受力。

起起落重物时就应迟缓、安稳，防止钢丝绳跳动。

5、切断钢丝绳前，要在切口处两头先用软铁丝或卡子扎牢，防备钢丝松懈。

6、钢丝绳应寄存在干燥、通风优秀的库房内，成卷摆列，不行重叠堆放，并应加垫、涂油及遮盖，防备受潮。

二、起重设施安全操作应注意什么？1、起重设施属特种设施，操作者一定持证上岗，操作时保持精力集中。

2、工作前要进行空载试验，检查各部位有无缺点，安全装置能否敏捷靠谱。

3、运行前应先鸣信号，吊物下禁止有人逗留或经过。

4、吊运靠近额定负荷重物时，应先进行试吊，以检查制动装置能否敏捷靠谱。

5、当吊车发生安全隐患或其余危险时，不论任何人发出紧迫泊车信号均应立刻泊车，查明状况后才能再持续起吊。

6、工作中一定严格履行和恪守起重吊装“十不吊”。

7、当吊运重物下降到最低地点时，卷筒上所存在钢丝绳不得少于两圈。

8、吊车停止作用时，禁止悬挂重物。

将重物卸掉后，将吊钩升到适合高度，控制手柄到零位切断电源。

9、在轨道上露天作业的起重机。

当风力大于 6 级时，应停止工作。

10、司机不得利用极限地点限制器泊车，不得在有载荷时调整起升、变幅机构的制动器。

11、起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线路最小距离，应切合线路电压的有关规定。

12、起重机工作时，不得进行检修。

检修养护应切断主电源，并挂上标记或加锁。

如何使用钢丝绳才能保证安全？（ 1）吊装作业中新使用的钢丝绳一定采纳交互捻钢丝绳。

2024年起重吊装作业安全教育内容1、每次工作前检查各类施工机具，保证能正常运转。

2、安装起吊时要由专人指挥，同吊车司机配合好统一指挥口令，物件两头栓好系绳等。

3、在施工安装由于厂房内设有悬挂式吊车，钢架比较重，在吊装时一定要注意安全，每次起吊前一定要检查每一个卡扣、挂钩。

4、焊工工作时必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋，并应保证干燥和完整，检查焊机的漏电保护开关，即一机一制一漏电开关。

5、操作使用的活动扳手的扳口尺寸应与螺母尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空操作要用绳子拴牢，人要系好安全带。

6、组装钢构件使用螺栓时，严禁用手插入连接面，或探摸螺孔，取放垫铁板时，手指应放在垫铁板的两侧。

7、在安装施工时，应防止人员、物料和工具坠落，须戴安全带，穿防滑鞋。

8、为保证结构的整体稳定，安装柱子或屋架必须设可靠的临时支撑。

9、进入现场作业操作人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋，严禁在工地抽烟。

严禁施工中打闹取乐，遵章守纪，按操作规程施工，确保安全，保证质量完成施工任务。

2024年起重吊装作业安全教育内容（二）2024年起，重吊装作业安全教育内容将继续关注以下方面：1. 法律法规和政策要求：重吊装作业必须要遵守相关的法律法规和政策要求。

工人需要了解和掌握国家、地方相关法规的最新要求，包括工作场所的安全要求、操作规范、责任与义务等。

2. 安全意识培养：安全意识是预防事故和保障安全的第一步。

员工需提高自身安全意识，了解重吊装的危险性，并意识到自己作业时可能遭遇的潜在危险。

培养员工主动预防、尽职尽责的意识，形成安全行为习惯。

3. 个人保护装备的使用：员工必须佩戴适宜的个人保护装备（包括安全帽、安全鞋、防护手套等），并了解其正确使用方法。

班组要确保所有的保护装备符合标准，定期维护并适时更换。

4. 设备操作规范：员工要完全掌握相关重吊装设备的操作规范，了解设备的结构和工作原理，掌握操作步骤和方法。

须严格按照操作手册的规定进行操作，不得擅自修改或绕过安全保护装置。

特种设备作业人员安全教育（龙门吊）一、危险源告知机械伤害,物体打击,触电伤害二、龙门吊事故的类别根据工作的特点,结合多方面因素综合分析,识别确认有以下可能造成人员伤亡、财产损失的危险源：1、物体打击。

起重作业操作不当等原因；2、触电。

因施工现场未严格按三相五线制布线,接线不规范或使用裸线,操作人员未佩戴绝缘手套等；3、机械伤害。

作业人员在使用钢筋机械、起降等设备时未严格按操作规程或机械本身损坏造成作业人员发生事故。

三、安全操作规程1.龙门吊应装设标明机械性能指示器,并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置,使用前应检查试吊。

2.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。

3.两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调，吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量的80%o4.操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。

5.起吊时重物下不得有人停留和行走。

6.起吊物件应拉流绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。

7.物件起吊时,禁止物件上站人或进行加工,必须加工时,应放下垫好并刹住制动器,司机及指挥人员不得离开岗位。

8.起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行两个动作。

9.起吊重物严禁自由下落,重物下落缓慢下降。

10.严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

11.起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器,操纵杆放在空挡,并关门上锁。

12.所有操作司机必须遵守龙门吊机的安全操作规程。

13.龙门吊上平台应设1米高的防护栏杆或挡板,操作人员应从专用梯上、下。

14.两机同时作业,相距间距应不少于3米。

15.起重机台驶近限位端时,应减速停车。

16.作业中若遇突然停电,各控制器应放于零位,切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。

17.工作完毕,应将吊钩升起。

四、起重指挥1、起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任,指挥时应站到能够顾到全面工作的地点,所发出的信号应事事统一,并做到准确、洪亮、清楚；2、严禁酒后指挥作业。

起重作业安全教育培训一、起重吊装作业定义起重吊装作业是指在施工作业中，利用起重设备把已绑扎好的重物（材料、构件、设备等)吊起来，通过起重设备的运转(运行）,把重物吊运到指定位置或就位于安装部位的过程。

（起重吊装包括结构吊装和设备吊装）。

二、起重吊装作业的特点起重吊装作业是建筑施工中一项危险性大、专业性强的专项施工工程,它具有作业环境条件多变、施工作业范围广、活动空间大、起重的重物形状多种多样、重量不一、施工技术复杂、交叉作业、施工难度大、作业人员登高作业危险等特点.三、发生事故的主要原因1、没有针对作业条件和工程的实际情况认真编制专项方案和作业指导书,或者方案过于简单不能具体指导施工.2、对选用的起重设备或起重机扒杆没有进行设计、计算，不符合施工、设计要求，没有进行检验或试吊,使用中不能满足所吊荷载的要求。

3、钢丝绳、吊索具选用不当,捆绑不当不牢或地锚埋设不符合设计要求.4、司机、指挥、起重工未经培训、取证，不懂专业知识，违反操作规程,违章指挥，违章作业.5、高处悬空作业、临边作业无安全防护措施。

作业人员无个人安全劳动保护用品。

6、起重设备本身存在的缺陷以及各类安全装置、限位装置及防护装置的失灵。

四、起重机械起重机械的选择是起重吊装方案中的一项重要内容。

起重机械安全的管理与使用是施工生产中的重要工作，因安全管理和使用不当，常发生以下事故，如：断臂事故，倾翻倒塌事故，相互碰撞事故，重物失落事故,脱钩事故,脱绳、断绳事故，吊钩断裂等设备事故.施工现场,起重吊装作业常用的起重机有塔吊（附着式、内爬式、行走式）、履带吊、轮胎吊，卷扬机、门式起重机、架桥机，以及在特殊情况下的液压顶升和土法吊装的独脚扶杆等。

①起重机械（塔吊、龙门吊、架桥机)按照施工方案的要求选型，应选择有资质的和安全许可证的单位进行安装,安装前要编制安（拆）专项方案，履行审批程序，安装后需进行试运转、试验、自检，确认合格后,作好记录、签字.②自检后需申报，报请具备起重机械检测资质的检测单位进行检测,合格后核发许可证或准用证，才可投入施工使用。

龙门吊安全教育培训单位名称：XXX文件名称：安全教育培训龙门吊安全教育培训年月日工程名称教育地点主讲部门宁德屏古高速公路A5项目部施工队住地安质部教育类别龙门吊操作培训主讲人受教育部门制梁场主要内容：参加人数一、起重机司机安全操作技术认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。

(1)开机作业前，应确认处于安全状态方可开机：所有控制器是否置于零位；起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在．5m以上；电源断路装置是否加锁或有警示标牌；流动式起重机是否按要求平整好场地，支脚是否牢固可靠。

(2)开车前，必需XXX或示警；操作中靠近人时，应给断续铃声或示警。

(3)司机在正常操作过程中，不得利用极限位置限制器停车；不得利用打反车进行制动；不得在起重作业过程中进行检查和维修；不得带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。

(4)严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必需立即执行。

(5)吊载靠近或达到额定值，或起吊风险器(液态金属、有害物、易燃易爆物)时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，单元名称：XXX文件名称：安全教育培训确认没有题目后再吊运。

(6)起重机各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求。

(7)有下述情况时，司机不应操作：起重机结构或零部件(如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等)有影响安全工作的缺陷和损伤；吊物超载或有超载可能，吊物质量不清；吊物被埋置或冻结在公开、被其他物体挤压；吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，被吊重物棱角与吊索之间未加衬垫；被吊物上有人或浮置物；作业场地昏暗，看不清场地、吊物情况或指挥信号。

在操作中不得歪拉斜吊。

(8)工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。