出厂检验记录表

样品质量m/g
硫代硫酸钠标准溶液浓度/c
c(Na2S2O3体积ml/V0
计算公式
过氧化值X（g/100g）
计算结果/g/100g
平均值/g/100g
检验：审核：
合格□
不合格□
气味
具有产品应有的气味，无异味、无酸败味。
符合要求□
不符合要求□
合格□
不合格□
状态
具有产品应有的组织性状，无正常视力可见外来异物。
符合要求□
不符合要求□
合格□
不合格□
2、标签（检验依据：GB 7718、GB 28050）（符合打“√”，不符合打“×”）
产品名称
配料表
净含
量
执行
标准
生产日期
保质期
厂名
厂址
储存条件
SC编号
营养标签
综合判定
符合□
不符合□
3、净含量（检验依据：JJF 1070）
样品编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
总重
皮重
净重
平均实际重量(Q)/g
标示重量（n）/g
Q-n/g
允许短缺Qn/g
允许短缺量件数
综合判定：符合要求□不符合要求□
4、过氧化值（检验依据：GB 5009.227）
产品出厂检验原始记录
编号：QR-ZJ-02
产品名称
规格
生产日期
生产数量
抽样数量
检验日期
产品标准
GB 2730-2015
产品保质期
验讫日期
1、感官（检验依据：GB 2730-2015中3.2）
项目
标准要求

食品出厂检验原始记录表格-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1.感官
3.菌落总数
4.大肠菌群
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1．水分
2.食盐
1.亚硝酸盐
2.可溶性无盐固形物
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1.氨基酸态氮
2.全氮
检验员：复核
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1.铵盐
2.总酸
检验员：复核
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1.总酸
2.不挥发酸。

产品出厂检验记录体现SN表
SN表（Serial Number Table）是指一种生产厂使用的重要管理记录表，它可以帮
助生产厂跟踪每一件产品的序列号，以及与该产品有关的所有历史数据，主要用于追溯管理。

SN表是用来制造出厂检验记录的主要工具，因为它可以记录产品序列号及其相关
属性信息，如：出厂日期、生产物料、测试方法、机器号码、外观检查或测试标准、等。

通过SN表，生产厂可以更好地记录检验情况，并发现存在的问题，为产品质
量管理提供科学依据。

一般来说，SN表中包含的内容有：出厂日期、产品型号、序列号、检测项目、检
测日期、检测结果、机器号码、外观检查或测试标准、测试方法等。

序列号是SN
表里最重要的一项，它影响着产品的检验和后来的追溯管理。

SN表的记录主要有两类：一是入库后的检验记录，它能够详细记录产品的检验细节，并标明每件产品的序列号；二是出厂的检验记录，它记录的不仅是产品的检验细节，而且还记录产品在出厂前所进行的检验，以及产品的出厂时间、状态、序列号等信息。

出厂检验记录是重要的产品出厂检验依据，因此生产厂必须严格记录和检查产品的SN表，以确保出厂检验的准确性和完整性。

检验的SN表应当定期更新，以免催
生产的追踪记录存在缺失和错误。

1感官2净含量3水分检验依据检测时间报告时间项目指标符合不符合形态色泽气味口感杂质标准值实测值单项判定检验依据检验时间报告时间标准值m1烘前皿样重gm2烘后皿样重gm3皿重g水分1003121??mmmm实测值平均值单项判定4蛋白质5菌落总数6大肠菌群检验依据检验时间报告时间稀释度vrbabglb检验结果mpn100g标准值单项判定101102103备注
出厂检验原始记录表格
样品名称：样品数量：
生产日期：检验日期：
规格：批量：
1感官
检验依据
检测时间
报告时间
项目
指标
符合
不符合
形态
色泽
气味
口感
杂质
2净含量
标Hale Waihona Puke 值实测值单项判定检验依据
检验时间
报告时间
标准值
m1烘前皿样重，g
m2烘后皿样重，g
m3皿重，g
水分%
实测值
平均值
单项判定
3水分
4蛋白质
检验依据
检验时间
报告时间
计算公式
滴定时消耗硫酸标准溶液体积V1（ml）
1
2
空白实验时消耗硫酸标准溶液体积V2（ml）
硝酸标准溶液浓度c（mol/L）
样品质量m（g）
吸取消化液的体积V3（ml）
结果
5菌落总数
检验依据
检验时间
报告时间
稀释度
10-1
10-2
10-3
空白
检验结果CFU/g
菌落数
平均数
标准值CFU/g
单项判定
6大肠菌群
检验依据
检验时间
报告时间
稀释度
VRBA
BGLB

自行车有限公司
自行车出厂检验（记录）表
检查日期： 主要项目 车型： 序号 1 2 车架编号： 检查项目 车架号 电机号 标准值 15位，车型及位置符合规定 12位，规格及位置符合规定 电镀外露件按一类件规定 铝合金外露件外观应连续均匀， 4 外观 5 塑件 镀铬件和镀锌件 致密，色泽均匀一致，不得有 陈化、烧损、粉化、剥落、露底 无明显的碰伤，水迹、留痕条纹。 各塑料件的表面光洁色泽均匀， 无明显的飞边、划伤、裂纹和凹陷 自行车与各外露部件的表面应 6 整车外观 清洁，无污渍、锈蚀、商标贴花应 完整、清晰、位置应正确。 自行车要按其型号要求组装， 不得错装和漏装。 座垫（含锁）装配无干涉，开合灵 活，鞍座锁上方施加≤150N的力，能 锁上 前后反射器装配无异常 电池防盗锁开光灵活，性能良好，无 变形。 电机、轮胎装配到位，气门嘴偏离≤ 10° 电机防盗锁性能良好，开关灵活 7 装配 前后减震装配正确牢固无干涉。 前后减震动作性灵活可靠，软硬适中 中撑及偏撑装配正确牢固无干涉，回 弹灵活 链条装配牢固，无干涉，链条自由下 垂度10-15mm 方向把左右偏差≤5mm 商标贴花应齐全、完整、清晰，位置 正确，功能贴花与整车配置对应 前后轮胎气压240-320Kpa 前后轮中心面相对偏移量≤7mm 自行车的不运动件不允许与运动件相 碰擦。 前轮转动无卡滞、干涉，平稳无异常 转向操纵装置状态无歪斜、松动及轴 向窜动 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 生产数量： 检查数量： 是否符合要求 □ 是 □ 是 □ 是 □ □ □ 否 否活，无摆震现象。 转向操纵装置最大转向角与车架中心 面42°-48° 自行车应对其电器系统采取防雨措 施，系统所有接线均不应裸露。车体 和电器部件的外壳均不应带电，其绝 缘电阻值应不小于2MΩ 在制动时应能切断电源 刹把状态行程1/3断电，2/3完成制动 。 制动距离20km骑行时，干态4m，湿态 15m 前制动系统制动时，握住前刹把推 行，前轮无转动。 说明书、合格证的内容与产品型号相 说明书、合格证 符，内容符合GB17761-1999中规定的 要求。 车架条形码 15位数，四张张贴在车身指定位置 纸箱、木托 与车型配置相符 注：“√”为合格，“×”为不合格 合格 不 □ 退生产 QC 合 格

15位车型及位置符合规定12位规格及位置符合规定座垫含锁装配无干涉开合灵活鞍座锁上方施加150n的力能锁上电机轮胎装配到位气门嘴偏离10链条装配牢固无干涉链条自由下垂度1015mm方向把左右偏差5mm商标贴花应齐全完整清晰位置正确功能贴花与整车配置对应前后轮胎气压240320kpa前后轮中心面相对偏移量7mm前大灯尾灯光照正常远近光区分明显与开关功能对应led灯灯光颜色一致转向操纵装置操作性转动平稳灵活无摆震现转向操纵装置最大转向角与车架中心面4248电动自行车应对其电器系统采取防雨措施系统所有接线均不应裸露
□ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是
□ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否
□ 是
□ 否
蓄电池标称 10 电压
蓄电池36V
□ 是
□ 否
蓄电池48V
□ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是
□ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否
防飞车
结果判定 □ 入库 □ 特采
检查员：
审核：
核准：
制动断电v） 48v欠压保护（42±0.5v） 36v过流保护（17A±0.5） 48v过流保护6管（17A-18A） 9管（22A-25A） 12管（28A-33A）
欠压过流保护功能
12
限流
包装
13
控制器应带飞车保护功能 说明书、合格证的内容与产品型号相 说明书、合格证 符，内容符合GB17761-1999中规定的 要求。 车架条形码 15位数，四张张贴在车身指定位置 纸箱、木托 与车型配置相符 注：“√”为合格，“×”为不合格 合格 不 □ 退生产 QC □ 退车间 合 格

4.
检验依据□GB4789.3-2010检验时间报告时间
稀释度
LST
BGLB
检验结果
MPN/100 g
标准值
单项判定
10mD3
1mL(g)>3
0.1mL(g)3
备注：“+”表示阳性结果，“一”表示阴性结果。
检验员：复核
1
十人‘扶埠□GB/5009.3（直接干燥法）检验报告
检验依据□其它时间时间
标准值
检验依据
测定用样液中亚硝酸 钠的质里Ai（ug）
试样质量m g
测定用样液体积Vi
（mL）
试样处理液总体积
Vo（mL）
1
2
试样中亚硝酸盐 的含量Xmg/kg
平均值（mg/kg）
结果
（mg/kg）
1.
2.
可 溶 性 无 盐 固 形 物
检验次数
实 测值
1
2
X2-样品中可溶性总固形物含量，g/100ml
m2-恒重后可溶性总固形物和称量瓶质量，g
样品名称: 样品数量: 批 量:
生产日期: 检验日期: 规 格:
1.
检验依据
检验时间
报告时间
项目
感官描述
符合
不符合
形态单项判定
3■
检验依据GB 4789.2-2010
检验时间报告时间
稀释度
10-2
10-3
空白
检验结CFU/ g
菌落数「
平均数
标准值CFU/ g单项判定
m1烘前皿样重，g
m2皿重，g
m3烘后皿样重，g
、八mi-m
水分％
m1-m2
x100
实测值

C-硝酸银标准溶液浓度，mol/L
检测值
【
检验依据
测定用样液中亚硝酸 钠的质量 A1 (ug)
试样质量 m g
测定用样液体积 V1 （mL)
—
1
2
试样处理液总体积
V0 （mL)
试样中亚硝酸盐 的含量 X mg/kg
（V- V0）×C× X1 ＝
5 2×
20 检验员：
×100 复核
1.亚硝酸盐
】
平均值（mg/kg ）
2.可溶性无盐固形物
检验次数
X2-样品中可溶性总固形物含量，g/100ml
m2-恒重后可溶性总固形物和称量瓶质量，g
m1-称量瓶质量，g
可
。
溶
性 X2＝
无
盐
固
m2-m1 10 100
×100 ×5
~
X1-样品中氯化钠含量，g/100ml
形 物
V-滴定样品耗用硝酸银标准溶液体积，ml
V0-空白试验耗用硝酸银标准溶液体积，ml
氨 基 酸 态 氮 （以氮计）
$
g/100ml
V4-滴定样品稀释液消耗氢氧化钠标准液体积，ml
V3-空白试验消耗氢氧化钠标准液体积，ml
V5-样品稀释液取用量，ml
C-氢氧化钠标准滴定溶液浓度，mol/L
（ V4－V3）×C×
！
X＝
×100
5
V5× 100
平均值
2.全氮
检验次数
?
X-样品中全氮含量（以氮计），g/100ml
氨盐 g/100ml
检验次数
V3-试样体积，ml C-盐的标准液浓度，mol/L
V1-试样消耗标准液体积，ml
V2-空白试验消耗标准液体积，ml

月饼出厂检验原始记录
年月日
产品名称：规格型号：样品编号：
检验依据：GB19855－2005 环境条件：检验日期：
生产日期：仪器设备：电子天平、烘箱、恒温水浴锅
一、外观和感官
二、净重、三只样品去包装物后的重量（g）
样品重：
包装重：
净重：
三、馅料含量：取样品3只，称净重后，分离饼皮与馅心，称重。

饼总重：M1 饼馅重：M1 X1 M2 M2 X2
M3 M3 X3
四、干燥失重（水分）：称取2.00g-10.00g样品置95℃-105℃干燥，2h-4h，恒重。

试样：M1 干燥后：M1 X1 M2 M2 X2
M3 M3 X3
五、菌落总数测定：
1、检验方法：执行GB4789.2-2003程序
2、菌落计数：
六、大肠菌群：
1、检验方法：执行GB4789.3－2003程序
2、检验结果记录：
检验：审核：
南京红森林食品有限公司。

实测值
总酸
(以乳酸计)/(g/100g)
实测值
大肠菌群MPN/100g
样品不同接种量乳糖胆盐发酵管数
将产气的发酵管转种伊红美蓝琼脂平板上，培养状况
查表值
报告值
结论
10ml
1ml
0.1ml
0.01ml
革兰氏染色结果
样品不同接种量乳糖发酵管产气管数
10ml
1ml
0.1 ml
0.01 ml
检验:校验:检验日期:
出厂检验原始记录QS/JL-（质）
产品名称：规格：数量：生产日期（批号）：
主要检测用仪器设备：分析天平、分光光度计、灭菌锅、干燥箱、培养箱、天平、显微镜
检验项目
测试数据记录
结论
感官
标准
应符合
标准要求
实测
净含量
标
准
实测
净含量+包装袋重
平均值
结果
包装袋重
净含量
水分/(g/100g)
实测值
食盐
(以氯钠计)

电气柜成品出厂检验记录
单位名称：XXXX电气设备有限公司
电气柜型号：XXX-XXX
检验员：XXX
日期：XXXX年XX月XX日
一、外观检验
1.电气柜表面没有划痕、变形等明显的损坏；
2.电气柜漆面均匀、无明显的色差；
3.电气柜上的标识清晰、完整。

二、功能检验
1.电气柜的绝缘电阻检测
根据标准要求，使用万用表对电气柜的各个绝缘部位进行绝缘电阻测试。

测量结果应符合标准值。

测试结果：绝缘电阻符合标准要求。

2.电气柜的接地电阻检测
根据标准要求，使用接地电阻测试仪对电气柜的接地电阻进行测试。

测试结果应符合标准值。

测试结果：接地电阻符合标准要求。

3.电气柜的电气连通性测试
根据设计图纸和标准要求，进行电气连通性测试。

测试包括：
①电气柜内的电器元件和导线的连接是否稳定；
②电气柜内的自动保护装置和信号设备是否正常工作；
③电气柜与外部电源的连接是否可靠。

测试结果：电气连通性符合标准要求。

三、安全检验
1.电气柜的内部配线是否符合安全标准；
2.电气柜的外部接线和接地是否符合安全标准；
3.电气柜是否有漏电现象；
4.电气柜是否有明显的火灾隐患。

四、记录和报告
以上检验结果详细记录在《电气柜出厂检验记录表》中，并将记录表交由质检部门复核。

随电气柜一同出厂的还有检验报告，报告中详细记录着各项检验结果。

五、结论
经过以上检验，电气柜的外观、功能以及安全性等各项指标均符合相关标准和要求，达到了出厂质量要求。

检验员签名：XXX。

江苏贝斯特电器有限公司
电动自行车出厂检验（记录）表
检查日期： 主要项目 车型： 序号 1 2 车架编号： 检查项目 车架号 电机号 标准值 15位，车型及位置符合规定 12位，规格及位置符合规定 电镀外露件按一类件规定 铝合金外露件外观应连续均匀， 4 外观 5 塑件 镀铬件和镀锌件 致密，色泽均匀一致，不得有 陈化、烧损、粉化、剥落、露底 无明显的碰伤，水迹、留痕条纹。 各塑料件的表面光洁色泽均匀， 无明显的飞边、划伤、裂纹和凹陷 电动自行车与各外露部件的表面应 6 整车外观 清洁，无污渍、锈蚀、商标贴花应 完整、清晰、位置应正确。 电动自行车要按其型号要求组装， 不得错装和漏装。 座垫（含锁）装配无干涉，开合灵 活，鞍座锁上方施加≤150N的力，能 锁上 前后反射器装配无异常 电池防盗锁开光灵活，性能良好，无 变形。 电机、轮胎装配到位，气门嘴偏离≤ 10° 电机防盗锁性能良好，开关灵活 7 装配 前后减震装配正确牢固无干涉。 前后减震动作性灵活可靠，软硬适中 中撑及偏撑装配正确牢固无干涉，回 弹灵活 链条装配牢固，无干涉，链条自由下 垂度10-15mm 方向把左右偏差≤5mm 商标贴花应齐全、完整、清晰，位置 正确，功能贴花与整车配置对应 前后轮胎气压240-320Kpa 前后轮中心面相对偏移量≤7mm 前大灯、尾灯光照正常，远近光区分 明显，与开关功能对应，LED灯灯光 颜色一致 转向灯光照正常，与开关功能对应 喇叭音质无嘶哑、沉闷、断续现象 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 生产数量： 检查数量： 是否符合要求 □ 是 □ 是 □ 是 □ □ □ 否 否 否
防飞车
结果判定 □ 入库 □ 特采
检查员：
审核：
核准：
制动断电装置
11

强度
出厂试验（或实测）混凝土强度
预埋部件
预制构件上的预留插筋、预埋件、预埋线盒、预留孔洞、预埋套筒的规格、位置、数量、灌浆套筒通透性
构件结合面
粗糙面、键槽情况
钢筋保护层
钢筋保护层厚度
构件生产单位检验结果
检验人：
年月日
驻厂监造单位检验结论
检验人：
年月日
总承包单位(施工单位)参验结论(参验时填写)
检验人：
预制构件出厂验收驻厂监造抽查记录表
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工程名称
构件生产单位
出厂检验时间
构件主要信息
构件编号
楼栋楼层
强度等级
代表构件类型
构件外观质量
检验项目
检查情况
裂缝、蜂窝、夹渣、孔洞、露筋情况
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等情况
构件连接处混凝土及连接钢筋、连接件情况
构件表面麻面、掉皮、起砂
构件外形尺寸
长度、宽度、厚度、对角线差、外形
年月日