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斜拉桥平行钢丝斜拉索安装施工工艺10.1.1 工艺概述一、适用范围本工艺适用于采用平行钢丝索的铁路预应力混凝土斜拉桥拉索安装的情况，对其它形式桥梁(如采用斜拉索加劲的连续钢桁梁、钢箱结合梁)的斜拉索安装施工可供参考。
二、工艺特点本工艺着重介绍安装平行钢丝斜拉索所采用的分步牵引法，即根据全桥斜拉索在安装过程中由短到长、索力递增的特点，不同阶段分别选择不同的工具---先用大吨位的卷扬机将索的一端拉出锚固面固定,然后用穿心式张拉千斤顶将索另一端先软牵引再硬牵引至张拉锚固面锚固。
该法在大多数斜拉桥中采用，方便可靠。
10.1.2 作业内容平行钢丝斜拉索安装作业内容包括：准备工作、成品索验收、索盘吊装上桥、放索、缆索挂设、缆索张拉、索力调整、索头保护及减震装置安装等。
10.1.3 质量标准及检验方法《铁路钢桥制造规范》(TB10212-2009)《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》( TB/T 1527-2011)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》( TB10415-2003)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》( TB10752-2010)10.5.4 工艺流程图 (图10.5.4-1 )施工准备索盘吊装上桥索头牵引和张拉设备缆索锚固端索头牵引到位，锚固起吊缆索张拉端索头, 牵引到位并戴帽缆索张拉索力控制与调整主跨合拢钢梁索头保护及减震装置安装检查验收图10.5.4-110.5.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备平行钢丝斜拉索由有资质的专业生产厂家制作为成品索，经卷盘后运至施工现场。
1. 验收依据成品索应组织验收，验收依据设计图纸及相应规范进行。
2. 验收项目⑴技术资料每根斜拉索的质量保证书，以及各项例行检查结果。
例行检查内容包括：①钢丝的质量保证单或合格证及索厂的抽检结果。
②聚乙烯护套料的质保单或合格证。
③冷铸锚的检验报告或合格证（包括零部件探伤报告）。
④每根索冷铸填料试件在常温下的抗压强度合格。
⑤斜拉索在设计温度，零应力下的直线长度，其误差在规范允许值范围内。
单边斜拉桥施工方案1. 引言单边斜拉桥是一种特殊的桥梁结构，具有建设难度高、桥梁跨度大、视觉效果好等特点。
本文将介绍单边斜拉桥的施工方案。
2. 施工准备在进行单边斜拉桥施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：•组建专业施工团队：由桥梁工程师、施工人员、安全专家等组成的团队，负责施工全过程的管理和监督。
•翻译施工图纸：由设计人员提供的单边斜拉桥施工图纸需要翻译为实际施工所需的图纸。
•采购材料和设备：根据施工图纸和设计要求，采购所需的钢梁、钢缆、连接件等材料和施工设备。
•准备施工场地：确保施工场地的平整度和强度符合施工要求，方便施工设备的运输和施工作业。
•制定施工计划：根据桥梁跨度、施工工期等因素，制定详细的施工计划，确保施工进度和质量。
3. 施工过程单边斜拉桥的施工通常可以划分为以下几个步骤：3.1 基础施工•钉桩打地基：根据设计要求，在桥梁两端的地基上打钉桩，用于承载桥梁的重量和荷载。
•浇筑桥墩：在钉桩上浇筑钢筋混凝土桥墩，桥墩起到承重和支撑的作用。
3.2 桥塔施工•安装桥塔模板：根据设计图纸搭建桥塔的施工模板，确保桥塔的外形和尺寸符合要求。
•浇筑桥塔混凝土：在模板内浇筑钢筋混凝土，形成桥塔的结构。
•安装预应力钢束：在桥塔上安装预应力钢束，用于后期张拉和调整。
3.3 桥梁主梁安装•安装桥梁主梁模板：根据设计图纸搭建桥梁主梁的施工模板，确保主梁的形状和尺寸符合要求。
•安装主梁钢梁：将预先加工好的钢梁逐段安装在桥墩和桥塔之间，形成单边斜拉桥的主梁结构。
•安装斜拉索索夹：在主梁上安装斜拉索索夹，并依据设计要求张拉斜拉索。
3.4 桥面铺设•铺设桥面板：将预制的桥面板逐块铺设在主梁上，形成桥面。
•进行桥面连接：通过连接件将桥面板紧密连接，确保桥面的平整度和稳固性。
•进行防腐处理：对桥面进行防腐处理，增加桥面的使用寿命。
4. 施工要点•安全施工：在整个施工过程中，严格按照安全施工规范进行操作，保证施工人员的安全。
斜拉索张拉施工技术分析摘要：重庆高家花园大桥为双塔双索面混合梁斜拉桥，主跨为钢箱梁结构，边跨为预应力混凝土箱梁结构，施工时斜拉索索力技术要求高、难度大。
本文介绍了斜拉索张拉过程中索力控制的技术要点，以及采取的施工质量控制措施。
关键词：高家花园大桥斜拉索索力控制1.工程概况重庆高家花园大桥是轨道交通环线跨越嘉陵江的一座轨道交通专用斜拉桥，也是轨道交通环线主要节点性工程之一。
索塔设计为H形，索塔高139.5m；塔梁分离，半漂浮体系。
索塔由下至上依次分为墩柱、下塔柱、中塔柱和上塔柱，主跨为钢箱梁结构，边跨为预应力混凝土结构。
全桥斜拉索设计为52对，塔端索间距为 6.15m，中跨钢箱梁端索间距为12m，边跨混凝土箱梁端索间距为8m。
（斜拉索布置见图1-1 主桥总体布置图）2.斜拉索设计与施工特点2.1 斜拉索设计主桥为双塔双索面混合梁斜拉桥，全桥共52对斜拉索。
边跨为砼箱梁，中跨采用钢箱梁。
斜拉索在中跨主梁上的纵向标准索距为12m。
在边跨的标准索距为8m。
塔侧第一对斜拉索在主梁上的锚固点距主塔中心线边跨、中跨分别为14.5m和20m。
拉索采用外包单层黑色HDPE填充型环氧涂层钢绞线拉索及相应的配套锚具，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量为Ep=1.95*105MPa；公称直径Φs15.2mm，张拉力按照0→10%～15%σcon（开始计入伸长量，预紧张拉）→80%σcon→100%σcon（持荷五分钟，保证环氧钢绞线应变充分）进行控制。
2.2 斜拉索张拉施工特点本桥边跨每道斜拉索52根钢绞线，中跨每道索45根钢绞线，采用单根斜拉索的钢绞线均逐根挂索完成后随即用单根千斤顶进行单端张拉的方法进行施工。
环氧钢绞线张拉采用伸长量和索力双控措施，以索力为主，以伸长量为辅并且需要兼顾中跨钢箱梁顶面标高。
施工过程中必须保证两个塔支均匀同步张拉，严格控制张拉力精度，保证索力及中跨钢箱梁顶标高等各项指标满足设计要求。
斜拉桥平行钢丝斜拉索施工技术分析摘要：斜拉桥是一种桥面体系受弯压、支承体系受拉的桥梁，是由梁、塔、索三部分组成的一种组合体系结构。
而斜拉索作为一种柔性拉杆，是斜拉桥的主要受力构件，在斜拉桥中起着至关重要的作用。
文章以某大路大桥斜拉桥施工为背景，通过对斜拉桥平常钢丝斜拉索施工技术（挂设、入锚、张拉、索力调整）进行研究分析，探究一种斜拉桥平行钢丝斜拉索施工工艺，经实践证明该方法施工安装工效高，适用性强，设备要求较低。
关键词：斜拉桥；斜拉索；工程实例；施工应用1工程概况某大路大桥为主跨818m双塔混合梁斜拉桥，斜拉索采纳热挤聚乙烯平行钢丝斜拉索,钢丝直径7mm,抗拉强度标准值fPK=1670MPa。
主桥北塔26对拉索，共计104根，1#～4#斜拉索直接锚固在塔壁混凝土齿块上，5#～26#斜拉索直接锚固在钢锚梁上。
斜拉索最大索重36.125t，最大索长442.3m，最大吊装高度180m。
2技术特点依据斜拉索的安装特点设计了多个施工帮助设施，包括塔顶挂索门架、吊索桁车、三角支架系统等，加工、使用简便，降低了对施工设备的要求，有效地节省了施工成本。
塔端和梁端的牵引系统的千斤顶机具可通用，提高了施工材料的利用率。
依据梁端入锚牵引力的大小，采纳不同的入锚方法，适用性强，施工工效高。
3工艺原理斜拉索通过塔吊和桥面吊索桁车上桥面后，采纳卧式放索机和梁面展索滚筒进行展索，利用塔顶门架完成斜拉索的挂设。
短索施工过程中采纳塔端软牵引下放斜拉索，以减小梁端入锚的施工难度，梁端通过卷扬机系统完成入锚。
长索施工过程中塔端直接进行挂设，梁端入锚依据牵引力大小实行相应的入锚措施。
梁端入锚且钢箱梁焊接完成之后，依据监控指令进行塔端张拉。
4工艺流程如图1。
5操作要点5.1施工预备提前做好斜拉索施工的相关临时设施的制作、安装，卷扬机布置，放索机具、斜拉索牵引锚固及张拉工具的制作、组装。
5.2斜拉索整体上桥面①斜拉索工厂加工、成盘，运至索塔墩旁。
一、项目背景随着我国经济的快速发展，跨江、跨海等特大桥梁建设需求日益增长。
斜拉桥以其优美的造型、较大的跨度、较小的建筑高度和良好的抗震性能，成为现代桥梁建设的重要形式。
本方案针对特大斜拉桥的专项施工，旨在确保施工质量、安全和进度。
二、工程概况1. 项目名称：XX特大斜拉桥2. 项目地点：XX省XX市3. 桥梁规模：主跨XXX米，桥面宽度XXX米，采用XXX米独塔双索面斜拉桥设计。
4. 设计时速：XX公里/小时5. 施工周期：XX个月三、施工组织1. 施工队伍：由具有丰富斜拉桥施工经验的工程师、技术人员和施工人员组成。
2. 施工设备：配备先进的吊装设备、模板、钢筋加工设备、混凝土搅拌设备等。
四、施工工艺1. 基础施工：- 采用钻孔灌注桩基础，桩径XXX米，桩长XXX米。
- 基础承台采用现浇混凝土结构，尺寸为XXX米×XXX米×XXX米。
2. 主塔施工：- 采用塔吊和爬模施工，主塔高度为XXX米，采用C60高强混凝土。
- 主塔施工过程中，严格控制塔身垂直度、水平度和预应力。
3. 主梁施工：- 采用悬臂浇筑施工，主梁采用预应力混凝土结构，截面形式为XXX。
- 主梁施工过程中，严格控制混凝土浇筑质量和预应力施加。
4. 斜拉索施工：- 采用锚具和锚固系统，斜拉索采用XXX材料，索长XXX米。
- 斜拉索施工过程中，严格控制索力、锚具和锚固系统质量。
5. 桥面系施工：- 桥面系采用XX材料，厚度为XXX毫米。
- 桥面系施工过程中，严格控制混凝土浇筑质量和沥青铺设质量。
五、质量控制1. 材料质量控制：选用优质原材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
3. 检测与验收：对关键工序进行检测和验收，确保工程质量符合设计要求。
六、安全措施1. 施工安全：建立健全安全管理制度，加强施工现场安全管理。
2. 人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
斜拉桥斜拉索施工作业指导书1.目的明确斜拉桥斜拉索施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范桩基成孔作业。
2.编制依据(1)《斜拉桥施工图设计-拉索结构施工图设计》；(2)《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；(3)《公路斜拉桥设计规范》（试行）JTJ027-96；(4)《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》GB/T18635-2001；(5) 斜拉索安装的相关技术资料；(6)《公路斜拉桥设计细则》（JTG/TD65-1-2007）。
3.适用范围适用于斜拉桥高强平行钢丝成品索配合对称悬灌主梁施工的斜拉索施工。
4.技术准备4.1内业准备（1）开工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和有关设计资料，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，编制斜拉桥斜拉索实施性施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
（2）从事起重机械作业、登高架设作业、机动车辆驾驶等特种作业的人员必须持有特种作业证。
对所有施工人员进行岗前技术培训，作业前进行技术交底。
4.2外业准备4.2.1施工前检查工作（1）对已施工完成的塔柱和主梁段进行检查，并将检查结果报监理工程师进行审核，合格后方能进行斜拉索作业施工。
（2）在锚垫板上放出孔道口十字中心线，以便对中，如若锚头安装偏位会造成锚头外螺纹与孔口磨擦，影响斜拉索张拉力精度。
（3）对施工所用的平行钢丝斜拉索、斜拉索锚具生产厂家进行调查，选用供货商。
成品索进场后根据质保单进行严格查验，检查锚具，PE在运输过程中是否有损伤，如有损伤，及时采取修理措施并妥善保管；检验并核对成品索合同内的质量证明文件等是否齐全完整。
对需要进行试验和检验的项目要按规定进行试验和检验，确保工程材料的质量和数量满足设计、规范和施工的要求。
（4）对施工所需的设备机具，如塔吊、卷扬机、千斤顶、放索架等进行选型，组织进场、调试、安装，需要进行校正检验的进行校正检验。
（5）斜拉索安装前的清理检查：清除锚索管内的水泥砂浆、焊渣和管口处毛刺；清理锚垫板上的砂浆、焊渣等，保证锚固螺母与锚垫板密贴；检查锚头槽口尺寸，以确定千斤顶的安装位置。
混凝土斜拉桥设计及施工技术规范一、前言混凝土斜拉桥是一种采用斜拉索支撑主桥梁的桥梁形式，具有结构简单、美观大方、抗风性能好等优点，在现代桥梁工程中得到了广泛应用。
本文将介绍混凝土斜拉桥的设计及施工技术规范，以供相关工程师和技术人员参考。
二、设计要点1. 桥梁结构混凝土斜拉桥的主要结构有主桥梁、斜拉索、塔柱和桥墩等。
其中，主桥梁通常采用钢筋混凝土梁或预应力混凝土梁，斜拉索采用高强度钢丝绳或钢板带，塔柱和桥墩则采用钢筋混凝土或钢结构。
2. 桥面铺装桥面铺装通常采用沥青混凝土或水泥混凝土，也可以采用钢板、复合材料等材料。
在设计时应考虑桥面的防滑性、耐久性和施工难度等因素。
3. 斜拉索设计斜拉索的设计应考虑桥梁跨度、荷载、风荷载等因素，确定索的直径、材质和数量等参数。
斜拉索应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时要考虑斜拉索的自重和预应力等因素。
4. 塔柱设计塔柱是承载斜拉索和主桥梁重量的重要组成部分，其设计应考虑荷载、风荷载、地震荷载等因素，确定塔柱的高度、截面尺寸和材质等参数。
塔柱应具有足够的强度和刚度，同时要考虑斜拉索的张力和主桥梁的重量等因素。
5. 桥墩设计桥墩是承载桥梁荷载的重要组成部分，其设计应考虑荷载、风荷载、地震荷载等因素，确定桥墩的数量、位置、截面尺寸和材质等参数。
桥墩应具有足够的强度和稳定性，同时要考虑桥梁的跨度和荷载分布等因素。
三、施工技术规范1. 斜拉索安装斜拉索的安装应按照设计要求进行，确保索的张力和位置符合设计要求。
在安装过程中应注意斜拉索的保护，避免索的表面受损或受腐蚀。
2. 塔柱和桥墩施工塔柱和桥墩的施工应按照设计要求进行，保证结构的强度和稳定性。
在施工过程中应注意塔柱和桥墩的定位和垂直度，避免出现偏差。
3. 主桥梁施工主桥梁的施工应按照设计要求进行，保证结构的强度和刚度。
在施工过程中应注意主桥梁的定位和垂直度，避免出现偏差。
同时要注意混凝土的浇筑和养护，确保混凝土的质量和强度符合要求。
试析斜拉索长索施工工艺技术摘要：结合以往积累的实践经验可知，斜拉索安装是一项综合性较强的工作。
尤其是斜拉索长索的安装，由于长度与重量较大，存在各种各样的问题，如牵引距离长、牵引力度大等。
为此，在安装过程中，需要多元化技术作为支撑条件。
本文就将围绕斜拉索长索的施工技术展开分析。
关键词：斜拉索长索；施工工艺；安装；斜拉索的主要作用是加固桥墩，尤其是桥墩较高、纵坡较大的情况，安装斜拉索，可以减小桥墩的水平应力，增强桥墩的安全稳固性。
斜拉索主要由两端的锚具，中间的拉索传力件及防护材料三部分组成。
按照拉索的构造形式与功能特征差异，可将其划分为平行钢筋索、平行钢丝索、单股钢绞线与封闭式钢缆等类型。
1斜拉索长索施工技术参数通常来说，主跨部分与边跨部分都需要配置安装斜拉索。
根据受力情况不同，在不同工程结构部位配置安装不同型号的斜拉索，所产生的效果存在极大差异。
为此，在斜拉索施工中，相关人员要全面掌控斜拉索技术参数，从而保证整体施工效果。
2斜拉索长索挂索准备工作通常，长索挂索的前期准备工作主要包括如下几方面：首先，全面检查桥梁塔端及梁端索导管，确保索导管内清洁无变形；其次，确保挂索所需的辅助设备配置完善，如牵索小车、卷扬机、张拉千斤顶及配套工装、软牵引装置等。
在保证辅助设备配置完善的基础上，结合挂索需求，调整油压表、油泵与动力传感器参数值；最后，配备安索辅助工具，例如沿桥面按照每间隔4米的标准配置牵索小车与放索的支架，减轻斜拉索与梁面的摩擦力；调配中吨位起吊机。
在前期准备工作落实完毕后，正式开展施工作业。
3斜拉索长索施工技术要点3.1桥面长索配置技术要点由于长索的长度和重量较大，一般使用大吨位的运输车或渡船将斜拉索运至现场。
斜拉索安装前，相关人员要核对斜拉索的索号、型号及长度等信息，严格检查斜拉索质量，确认无误后，方可装入索盘进行展索。
展索过程中，斜拉索下方需垫上展索小车，避免斜拉索的外PE层与桥面摩擦拖动造成损坏。
B4、斜拉索施工方法建议在斜拉桥施工过程中,斜拉索的制作挂设、张拉、调索相当重要,必须认真对待。
本桥斜拉索编号为0#、1#′～24#′、１＃′~２４#′,斜拉索为ф7低松驰高强度平行钢丝束，其标准强度为１600Mpa,布置为扇形密索体系斜索面。
斜拉索外包热挤双层PE防护套,两端用冷铸锚锚固，共有S7Ｚ—13９、S7Z-163、S7Z—１9９、Ｓ7Ｚ—22３、S7Z-2５3等五种，其中S７Z—２53索有４0根,S７Z—223索有３6根,S７Z—199索有48根，S7Z—１63索有48根,S７Z—１3９索有２4根,总共196根。
其设计承载力从４97。
5t~265．０t不等,其单根拉索的自重从17。
０73t~25.2３t不等,单根拉索长度从2１2。
880m～34．66７m不等，斜拉索倾斜角度从2６.94°~９0°不等.§1、斜拉索制作斜拉索是斜拉桥成桥的关键材料，斜拉索制作质量的好坏,对斜拉桥的安全及线型，桥梁的使用寿命等均带来很大影响。
斜拉索拟在工厂里加工、制作,斜拉索的加工过程，按生产车间的工艺流程,可以分为四个大的步骤:第一步为编索。
即由ф7mm钢丝经扭绞而形成钢丝排列紧密，缠包牢固,节间均匀的裸体钢丝索．第二步为挤塑。
即将裸体钢丝索进行ＰE热挤压,形成斜拉索PＥ塑料防护套。
第三步为锚具组装灌注。
即将已挤好PE护套的钢索精确下料，并进行冷铸锚锚头灌注。
测,经检查合格后,进行卷盘包装.一根索一盘.在斜拉索制作过程中,对每一工序均需出具详细的施工工艺及操作细则.并且,为了保证斜拉索的加工质量,在全部缆索制造过程中,将配合监理工程师全程驻厂，对斜拉索加工质量进行跟踪监理。
斜拉索制作完并检测合格后，将根据施工进度的要求,运至工地存放。
斜拉索的质量及技术条件应符合设计图纸及JT/T6—９4《斜拉桥热挤聚乙烯拉索技术条件》的要求，其具体要求如下:1、抗拉强度：拉索整体破断力应不小于钢丝公称强度的95%。
宽幅矮塔斜拉桥斜拉索错位施工及调索工法宽幅矮塔斜拉桥斜拉索错位施工及调索工法引言：宽幅矮塔斜拉桥是一种常见的桥梁结构形式，其特点是通过斜拉索连接主塔和梁，分担桥梁的荷载。
在施工过程中，采用斜拉索错位施工和调索工法可以提高施工效率和质量。
本文将介绍宽幅矮塔斜拉桥斜拉索错位施工及调索工法的原理和实施方法。
一、斜拉索错位施工原理宽幅矮塔斜拉桥的斜拉索一般都是预应力钢丝绳或钢缆，通过主塔上构造的系留器固定。
斜拉索错位施工是指将斜拉索按照一定的错位方式先行施工，再进行连接的方法。
1. 斜拉索预埋工序在主梁上预留相应的斜拉索固定点，进行预埋工序。
预埋工序中需要注意斜拉索预留的位置和角度，以保证后续的斜拉索连接能够顺利进行。
2. 斜拉索安装工序在主塔上安装系留器，用于固定斜拉索。
根据预留的位置和角度，将斜拉索以一定的方式拉向预留的固定点，然后进行暂时固定。
3. 斜拉索错位施工在固定点附近按照错位要求进行斜拉索的错位施工，即从固定点开始逐渐错位拉紧。
斜拉索的错位施工需要根据设计要求进行，可以通过临时斜拉索张拉系统实现。
4. 斜拉索连接工序在斜拉索错位施工完成之后，需要将各个斜拉索进行连接。
连接工序需要注意斜拉索之间的错位关系和连接点的稳固性，以确保整个斜拉索系统能够正常工作。
二、调索工法调索是指通过对斜拉索进行调整，使它们达到设计要求的工作状态。
对宽幅矮塔斜拉桥而言，调索工法是保证桥梁结构安全和正常使用的重要环节。
1. 传统调整方法传统的调索方法是通过人工或机械装置对斜拉索进行调整。
在斜拉索系统上设置调整装置，通过对斜拉索的张拉或放松来调整其力学性能，使斜拉索能够达到设计要求的张拉力。
2. 智能调整方法随着科技的进步，智能调整方法逐渐应用于桥梁工程中。
通过传感器和自动控制系统，实时监测斜拉索的张拉力和位移，并根据预设的控制策略进行调整。
三、斜拉索错位施工及调索工法的应用案例以G大桥为例介绍斜拉索错位施工及调索工法的应用案例。
斜拉索桥梁工程施工工艺及技术措施方案1斜拉索施工工艺流程图2 钢绞线下料要求本工程拉索数量较多，为提高现场挂索进度，方便施工，并且减少钢绞线损工厂备料、运输体内索张拉料盘运输工作平台搭设 钢绞线卸盘 起重牵引设施安装张拉设备安装 HDPE 圆管安装单根桂索、张拉索箍、减振装置安索体外防护锚具防腐处理循环N 次锚具安装预埋管、分丝管安装浇筑混凝土并养护达到100%耗，保证斜拉索剥皮段油脂清理干净，下料长度精准，采用生产厂家工厂内下料方式，（反之，如果现场下料，要求有非常大的平整场地，专门配备下料班，至少二十工人，下料的长度控制不精准，剥皮长度误差大，油脂清洗不干净，容易划伤钢绞线外层PE及环氧涂层，钢绞线材料损耗相当大）。
下料长度及要求由双方确认后方可有效，双方为施工方、总承包方。
3 HDPE管焊接3.1 焊接长度计算L焊= L/2-L6-A5- L7-L8- L9/2+L10，式中：L——两侧梁端垫板底面之间的中心线或弧长(mm),该数据由设计院提供；L6——梁端预埋管长度及钢垫板厚度之和(mm)；A5——梁端钢质索箍厚度(mm)；L7——塔端连接装置长度(mm)；L8——塔端锚固筒长度(mm)；L9——分丝管长度(mm)；L10——HDPE外套管进入塔端连接装置长度(mm)。
3.2 焊接工艺HDPE管的连接采用专用HDPE发热式工具对焊，其焊接工艺流程图见图4。
图8. 4 HDPE焊接工艺流程3.3 焊接条件HDPE管焊接时，根据管材规格，其焊接条件为：管材格规预热温（℃)预热压力(b a r)加热时间(s)切换(s)焊接压力(bar)冷却时间(min)焊接准备HDPE管端面刨平、加热撤离发热工具、切换加压焊接、冷却焊接结束循环N次操作要点：（1）HDPE管堆放场地要垫平，堆放高度不宜超过6层，要远离火源。
用卷尺选出PE管并做好顺接标记，变形严重的PE管不能使用。
（2）将PE管放上托架在PE焊机处进行对接，调整PE管位置和卡箍使PE管基本顺直，两管外圆高差不大于2mm。
（3）刨削时压力要均衡，刨花成连续圈状，厚度均匀，才能退刀，退刀时压力要适当减小，退刀时要直进直出，不能左右摆动。
退刀后进行试对，看管接缝四周是否有缝隙，如有缝隙必须重新刨削。
刀片刀口钝用细砂轮进行水磨，要注意刀口的角度。
（4）刨削后调整卡箍使管口接口处外圆高差小于1mm。
（5）对每种规格的PE管正式焊接之前进行试焊，确定焊接参数。
（6）加热时要控制温度和压力恒定，时间控制准确，同时观察熔高要符合要求。
（7）加热完成后取加热板、活塞推进要在5秒钟内完成，控制好对接压力和时间，观察焊缝翻转高度5～6mm。
（8）在冬天进行PE管焊接时要采取取暖措施，保障焊接温度在20℃左右，冷却时用棉纱头、挡风布对接头进行保暖。
冷却接近室外温度时取出PE管，焊好的PE管堆放场地要平整，不能在PE管上堆放杂物，不能踩踏PE管，防止焊好的PE管变形。
（9）严格按HDPE焊机操作规程焊接，作好详细记录，保证焊接质量。
（10）HDPE套管计算长度，必要时考虑上下管口挂索操作空间及整体防护时热胀冷缩的影响长度。
4 索鞍安装4.1 安装工艺（1）计算根据设计图纸给定的索鞍参数计算索鞍垫板中心点的坐标（高程、与横桥向塔柱中心线的相对位置、与顺桥向塔柱中心线的相对位置）。
（2）放样依据中心点的坐标，利用仪器在塔柱上放出垫板的坐标线、位置线。
（3）吊运利用起吊设备将索鞍吊至安装位置与位置线大致对中，采用两点起吊，吊点位置要合理，保证索鞍平衡，防止偏转、变形。
陈村特大桥索鞍结构细图（4）定高程利用仪器在塔柱上定出中心点的高程线，用4个手拉葫芦挂在索鞍四角拉起索鞍调整高程，高程确定后焊托架进行高程固定,如图8.6.1-1所示。
图8.6.1-1 索鞍（分丝管）标高定位示意图（5）定横桥向位置调整垫板的水平位置，使垫板的中心线与位置线重合。
在高程托架上焊挡块进行限位。
图8.6.1-2 鞍座横桥定位示意图（6）定顺桥向位置用葫芦调整索鞍顺桥向位置，使垫板的中心线与位置线重合。
（7）复核用仪器、直尺对垫板的位置进行复核，用钢片进行微调。
（8）固定利用劲性骨架、塔柱钢筋等对索鞍进行固定。
固定焊接部位在索鞍的固定短钢管及垫板上进行，不能焊在索分丝管上，以免焊透分丝管导致无法穿索。
如图顺桥向位置定位4.2 注意事项（1）索鞍安装前要根据索号选择对应的索鞍。
（2）垫板上的分丝管口及螺杆用胶带缠绕，防止碰伤及粘上混凝土。
（3）索鞍固定时不能在分丝管上施焊，以免焊透造成无法穿索。
（4）索鞍存放时最好侧身平放，防止变形。
（5）索鞍在运输、起吊时吊点要合理，防止扭曲变形。
（6）分丝管不能碰伤，防止扁曲。
5 锚具安装5.1 锚垫、锚管的清理清理锚垫板、锚管上的混凝土、铁渣、垃圾等杂物，下端注意清理排水槽。
根据锚具的尺寸，用钢板尺定出预埋管的中心线用石笔画出锚具螺母的边线定位标记，并焊好挡块。
5.2 锚具的检查将锚具的锚板和密封筒的压盖拆下，清洁锚孔、密封筒和锚筒内壁，将锚板按注浆孔在下、排气孔在上定位好，利用水平尺、吊锤对锚具锚板和密封板的孔位进行对应；检查螺牙是否有损伤，用钢绞线检查每个孔道是否通畅，清理锚孔内的油污。
5.3 锚具的运输桥面锚具用推车运至桥面管口处。
在运输过程中要保护好，防止碰伤。
5.4 锚具的安装梁下张拉端锚具安装前应清洁锚孔，并保持清洁无污。
由于锚具分别由多个零部件组成，运到工地后应进行检查。
锚具安装就位时要求：(1)安装前，将锚具的锚板和密封筒的压盖拆下，清洁锚孔、密封筒和锚筒内壁，将锚板按注浆孔在下、排气孔在上定位好，并与锚板孔对正后焊牢，同时焊缝要求用锌粉漆重新防护；(2)中、边跨锚具组装件的锚板上明显成排的中排孔的中心线必须严格控制在同一垂直平面内；(3)锚板的中心线与承压板(锚垫板)的中心线应力求保持一致，两者偏差不得超过5mm；(4)中、边跨锚板及塔上分丝管锚孔也必须相互对齐，以免钢绞线打绞；5.5 锚具调整按石笔线调整调整锚具位置使锚具居中。
锚具中心线与锚垫板中心线保持一致，两者偏差不得超过5mm。
根据索鞍孔位排布调整锚具孔位排布，利用水平尺、吊锤调整锚具的锚孔排列位置使其与索鞍一致。
5.6 塔外锚固护筒临时定位（1）护筒运输：利用塔吊、或汽吊垂直运输至塔外平台上（2）临时就位：在塔外用手拉葫芦拉起护筒，护筒与索鞍垫板间距离不小于80CM，保证挂索操作空间。
（3）角度调整：利用手拉葫芦调整护筒角度，使其角度大致与斜拉索的角度一致。
5.7 张拉支座安装（1）在锚具上旋上底板，在底板上旋上立柱，安装顶板，在顶板上安装蜂窝板。
（2）调整蜂窝板的孔位使其与锚具孔位一致。
6 HDPE套管的挂设安装6.1 套管吊装前的组装（1）PE管根据索号人工进行就位在对应索的桥面，PE管放在托架轮上，防止PE管划伤。
（2）在PE管靠塔端依次套入塔端连接装置、塔端锚固钢护管，在离管口不小于50CM位置安装抱箍，用铁丝将钢护管、塔端连接装置、抱箍连接。
（3）在PE管梁端安装抱箍。
（4）利用抱箍、绳夹绑好两端的起吊钢丝绳。
6.2桥面准备梁下锚具处人员从锚具相应锚孔内穿入中心丝，将牵引钢丝绳与中心丝连接。
桥面管口处人员利用中心丝将牵引钢丝绳从管内带到桥面。
6.3HDPE管挂设（1）在塔外吊装好PE管，临时固定在塔外脚手架或预埋吊点上，管口离索鞍垫板不小于80cm。
（2）塔外人员利用麻绳吊起辅助钢绞线的一端至塔外，将钢绞线塞入对应分丝管内。
利用塔吊慢慢起吊PE管,塔外另一端操作人员牵引钢绞线沿PE管送至梁端。
PE管至塔外时，塔外人员将PE管固定在塔外，管口离索鞍垫板不小于80cm。
梁下人员用手拉葫芦拉紧PE管。
（3）塔外人员、桥面人员配合同时将钢绞线穿过索鞍、对面PE管，利用牵引钢丝绳牵引出梁下锚具安装好夹片。
塔外人员注意塔外索体标记。
（4）桥面人员利用牵引钢丝绳将辅助索尾端桥面锚具留好长度安装好夹片。
（5）桥面利用张拉机具按给定的索力进行对称张拉挺直PE管，张拉完成后塔外人员利用塔外吊点将PE管临时固定。
6.4HDPE套管吊装过程中应注意以下要求：（1）在HDPE套管搬运及吊装过程中，采取铺垫及托轮架立，应防止HDPE 护管刮伤、碰伤，如损伤严重应及时修复。
（2）严禁HDPE套管弯折直径小于30D。
（3）注意起吊速度，防止PE管突然加速滑行。
（4）注意保护辅助钢绞线的PE层，防止刮伤。
（5）起吊时严禁站在PE管的下方。
7 单根挂索7.1 索力控制梁体、索体在挂索过程中是一个渐变过程，因此单根挂索时每根索力也是一变化过程，单根钢绞线索力均匀性控制是平行钢绞线拉索制作安装的关键。
本工程采用等张拉力法控制，操作如下：（1）将压力传感器安装在张拉端第2排第1根钢绞线上，减少PE管对控制索力的影响，控制索力为P传单。
（2）后续每根钢绞线的张拉力按压力传感器变化值进行控制，索力计算公式PN =P传单-ΔTNΔTN：第n根绞线张拉至比第n-1根绞线对应的油压少0.5MP时与第三根应传感器显示值比较变化值。
7.2 单根索力确定P传单＝P控＋P1＋P2＋P3＋P4＋P5P传单：实际单根控制初张力P控单：监控指令单根控制初张索力P1：夹片回缩影响索力P2：桥面位移影响索力，位移量由监控提供。
P3：塔柱位移影响索力，位移量由监控提供。
P4：锚具、混凝土压缩影响索力P5:垂度差影响陈村特大桥斜拉索整束索力如下表：7.3 单根挂索施工工艺流程图8.3-1 单根挂索工艺流程图7.4 单根挂索步骤（1）单根挂索示意图图9 钢绞线挂索示意图（2）操作步骤简要说明：陈村特大桥虽然是矮塔斜拉桥，但斜拉索与桥面倾角很小，斜拉索长度非长大，第一号索长度已经达到九十米，人工无法送索，决定全桥挂索采用钢绞线专用穿索机送索及卷扬机牵引配合挂索作业，本桥为独塔双排索，两索中心间距0.8米，考虑工法为左右两根交替上索，具体操作步骤如下祥述：①准备a、索体准备索盘人工滚动至塔根附近，利用塔吊或龙门架、手拉葫芦吊装索盘至放线架上，索体从盘的下方抽出。
两端放索架铺平，防止往一边倾斜。
放索架位置距塔的正下方不小于10米。
b、循环系统安装卷扬机固定在斜拉索轴线的后方桥面，与塔相距10米左右。
从前端卷扬机上放出钢丝绳，绕过塔外导向轮沿PE管放至桥面。
后端卷扬机钢丝绳绕过预埋管口导向轮，牵引到塔外。
塔外人员利用中心丝穿入对应分丝管孔位，将后端牵引钢丝绳引出。
c、塔外人员准备好安全带、刀片、棉纱头、清洗济。
d、梁下人员在对应锚具孔位穿入中心丝，连接好牵引钢丝绳。
e、桥面人员在索盘与预埋管口间做好铺垫，预埋管口、防水罩口做好索体保护措施。
利用中心丝将梁下牵引绳牵引至桥面。
②解盘拆开索盘缠包带，用大力剪或钢钳剪断捆绑铁丝，从盘内抽出钢绞线的一头（称前端，另一头称为后端）与牵引钢丝绳连接。
