钳工知识重点总结
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钳工重点（必记）
常用工具：
1.刀口直尺：检验工件直线度和平面度误差（平尺吊脚法）
2.90度角尺：检验垂直度（攻螺纹时）及划线
3.百分表：检验工件的形位公差（平面度、圆度、同轴度）
4.万能角度尺的使用：与游标卡尺类似，先读主尺，再加上副尺上对齐的格X2分。
但应注意量程，各量程范围如下:
测量0°-50°之间角度，角度角尺和直尺全都装上;
测量50°-140°之间角度，将角尺取下；
测量140°-230°之间角度把直尺和卡块卸掉，只装角尺;
测量230°-320°之间角度把角尺、直尺和卡块全部卸掉;
5.量块：对量具进行校正，也可用于测量。
6.塞尺：检验间隙大小；
7.内外卡钳：测量轴或孔直径。
划线工具：
1、划针：使用时向钢直尺外8-15°，运行方向倾斜15-45°；
2、划线盘：直头划线、弯头找正，划线时划针与表面之间45-75°夹角；
3、划规：弹簧划规可以在半成品上划线。
长划规用来画直径较大圆；
4、样冲：冲点时，先外倾，对正后再垂直冲眼；
5、高度游标卡尺和游标卡尺也都可以划线；
6、划线方箱：平行度、垂直度的检验和划线时支撑工件；
7、千斤顶：一般3个一组；
锯削：
注意问题：1.尽量使用锯条的全长，往复长度不应少于全长的三分之二；
2锯薄形工件或直槽用直线运动；
3.一分钟往复20-40次，锯削行程匀速，返程稍快；
4.硬材料锯慢一些，软材料可快一些。
棒料的锯削：1.断面要求平整：开始锯削起连续锯削到结束；
2.断面要求不高：四方向一心；
薄壁管：锯到内壁处，向推锯的方向转过一定角度，再锯到内壁，如此不断进行。
深缝：将锯条转过90度，或者反转锯齿朝向锯弓。
薄板料：夹木块或者横向斜推锯。
锉削：
钳工锉（普通锉）：加工范围广泛。
异形锉（特种锉）：型腔精细加工，零件特殊表面。
整形锉（什锦锉）：细小部位的加工。
锉齿选择原则（4条）：加工余量、尺寸精度、表面粗糙度、工件材质。
麻花钻的刃磨注意事项：
1.刃磨钻头两条主切削刃对称；
2.钻头直径大于φ5mm时，磨短横刃；
3.横刃修磨可以减少轴向阻力；
钻孔注意事项：
1.不准戴手套；
2.钻孔前工件一定要夹紧；
3.钻通孔时在工件下垫垫块或使钻头对准T形槽；
4.用钢丝刷清除铁屑；
5.直径大于φ30mm，分两次钻削，第一次使用0.5-0.7倍孔径，第二次再用所需孔径扩孔；
6.钻深孔时需要推出钻头排屑。
钻孔要领：
首先将钻头对准钻孔中心，先钻出一个浅坑，观察钻孔位置是否正确，若钻出的锥坑与划线不同心，应及时校正，（校正方法：起钻同时用力将工件向偏位反方向推移工件或移动主轴，若偏移较大，在校正方向打几个样冲眼）在通孔要钻穿时，减小进给量。
铰孔时注意事项：
1.手工起铰时，右手通过铰孔轴线方向施加压力；铰孔过程中两手用力应平衡；
2.铰刀退出不能反转，应该向上旋转提刀；
3.铰刀排屑差，应经常退出铰刀，清理切屑；
4.随铰随验。
攻螺纹底孔直径的确定：螺纹底孔的直径应大于螺纹小径，否则丝锥将会扎住或挤断
加工塑形材料：底孔直径=螺纹大径-螺距
加工脆性材料：底孔直径=螺纹大径-1.05螺距
套螺纹时螺杆直径应小于螺纹大径的尺寸：螺杆直径=大径-0.13螺距
锉削钢六角的加工方法：
1.划线，粗、精锉削第一面，用刃口直尺检验平面度
2.粗、精锉削相对面第二面。
应以第一面为基准划线，然后锉削，随锉随验。
3.粗、精锉第三面，保证120度角的准确性。
4.粗、精锉第三面的向对面第四面。
应以第三面为基准划线，然后锉削达到尺寸要求。
5.粗、精锉第五面。
6.锉削第五面向对面第六面。
应以第五面为基准划线。
7.锐边倒棱。
凸凹体的锉配：
1、先根据零件图要求锉削外廓基准面，然后划线，钻工艺孔。
2、先加工凸形面，先根据划线锯去工件垂直一角，粗、精锉两个垂直面。
然后再锯去另一角；
3、加工凹形面，钻排孔，粗锉留余量；
4、根据凸形面加工凹形面。
老师寄语：所谓的光辉岁月，并不是以后闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。
珍惜时光，因为今天是你余生中最年轻的一天。
