尼霍夫M85拉丝机生产流程过程控制点

拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料拉伸成细丝的设备。

为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，规范拉丝机的操作流程和注意事项。

二、操作准备1. 检查设备：确认拉丝机的各部件完好无损，电源接线良好，润滑油充足。

2. 准备材料：根据生产需求，选择合适的金属材料，并确保其质量符合要求。

3. 穿戴个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。

三、操作流程1. 打开拉丝机电源，确保电源开关处于关闭状态。

2. 调整拉丝机参数：根据材料的种类和要求的细丝直径，调整拉丝机的拉力、速度和温度等参数。

3. 将金属材料固定在拉丝机夹具上，确保其稳定可靠。

4. 启动拉丝机，逐渐增加拉力和速度，使材料逐渐被拉伸成细丝。

5. 检查拉丝过程中的温度和润滑情况，确保材料不过热且润滑良好。

6. 监控拉丝机的工作状态，如有异常情况及时停机检修。

7. 当达到要求的细丝直径后，停止拉丝机，将拉丝好的细丝取下。

四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，掌握拉丝机的操作技能和安全知识。

2. 在操作过程中，严禁将手指、衣物或其他物品靠近拉丝机的运动部件。

3. 拉丝机操作过程中要保持专注，切勿分心或随意调整参数。

4. 在拉丝机运行时，禁止随意触摸设备，以免发生意外伤害。

5. 定期检查拉丝机的电气线路和润滑系统，确保设备的正常运行。

6. 在操作过程中发现异常情况，如异常噪音、异味等，应立即停机检查并报告相关人员。

7. 拉丝机操作结束后，及时清理工作区域，保持设备的整洁和安全。

五、紧急情况处理1. 发生设备故障或意外事故时，立即按下紧急停机按钮，并向相关人员报告。

2. 在紧急情况下，切勿擅自修理设备，应等待专业人员到场处理。

六、操作记录1. 每次操作拉丝机都应记录操作时间、材料种类、细丝直径等关键信息。

2. 记录中应包括设备故障、异常情况以及处理措施等内容。

七、操作培训和考核1. 对新员工进行拉丝机操作培训，包括操作流程、注意事项和紧急情况处理等内容。

拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝的设备。

为了确保操作安全、提高生产效率和产品质量，制定本操作规程，明确拉丝机的操作流程和注意事项。

二、操作流程1. 准备工作a. 检查拉丝机的工作状态，确保各部件完好无损。

b. 检查拉丝机所需的原材料和润滑剂，确保充足并符合要求。

c. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 启动拉丝机a. 打开拉丝机的电源开关，确保电源稳定。

b. 按照拉丝机的启动顺序，逐步启动各部件，确保各部件正常运转。

c. 检查拉丝机的润滑系统，确保润滑剂供给正常。

3. 调整参数a. 根据所需的细丝直径和材料特性，调整拉丝机的参数，包括拉丝速度、拉丝力、冷却水温度等。

b. 注意根据实际情况进行试拉，根据试拉结果进行参数微调。

4. 进料和拉丝a. 将原材料装入拉丝机的进料装置中，确保进料平稳。

b. 根据拉丝机的工作原理，控制拉丝速度和拉丝力，使原材料逐渐变细。

c. 注意观察拉丝过程中的温度变化和润滑情况，确保拉丝顺利进行。

5. 收丝和冷却a. 当细丝拉制到所需直径时，停止进料，并将细丝收集起来。

b. 将细丝通过冷却装置进行冷却，以防止细丝变形或断裂。

6. 停机和清洁a. 停止拉丝机的运行，关闭电源开关。

b. 清理拉丝机的工作区域，包括清除细丝碎屑和润滑剂残留。

c. 对拉丝机进行定期的维护保养，保持设备的良好状态。

三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉拉丝机的结构和工作原理，掌握操作技巧。

2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入拉丝机的部件中。

3. 注意保持操作区域的整洁，避免绊倒和滑倒事故的发生。

4. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入拉丝机的工作区域。

5. 定期检查拉丝机的各部件和润滑系统，确保设备的正常运行。

6. 发现异常情况时，应立即停机检查，并及时报告相关人员。

四、安全措施1. 拉丝机操作区域应设立明显的警示标识，提醒他人注意安全。

拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝的机械设备。

为了确保操作的安全性和生产效率，制定本操作规程，明确拉丝机的操作步骤和注意事项。

二、操作步骤1. 操作前的准备a. 确保拉丝机的电源已接通，并检查电源线是否完好。

b. 检查拉丝机的各个部件是否处于正常工作状态，如传动装置、润滑系统等。

c. 检查拉丝机的工作环境是否整洁，无杂物和障碍物。

2. 上料准备a. 将待拉制的金属材料按规格整齐地堆放在拉丝机的上料台上。

b. 根据材料的种类和规格，选择合适的拉丝模具，并安装到拉丝机上。

c. 调整拉丝机的张力装置，确保适当的张力施加在金属材料上。

3. 操作过程a. 打开拉丝机的电源开关，启动机器。

b. 根据工艺要求，调整拉丝机的速度和张力，以确保拉丝过程的稳定性。

c. 观察拉丝过程中金属材料的状态，注意是否浮现断丝、卡住等异常情况。

d. 定期检查拉丝机的润滑系统，确保润滑油充足，并及时添加。

e. 定期清理拉丝机的工作区域，清除金属屑和其他杂物。

4. 操作结束a. 拉丝完成后，关闭拉丝机的电源开关。

b. 将拉丝机上的金属丝剪断，并妥善存放。

c. 清理拉丝机的工作区域，保持整洁。

d. 对拉丝机进行日常维护保养，如清洁、润滑等。

三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。

2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入拉丝机。

3. 操作人员应戴上安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

4. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入拉丝机的工作区域。

5. 发现拉丝机浮现异常情况时，应即将停机检查并及时报修。

6. 操作结束后，及时清理工作区域，保持整洁。

四、安全措施1. 拉丝机的维护和保养应由专业人员进行，确保设备的正常工作。

2. 拉丝机应安装在稳固的地面上，并确保设备周围没有杂物和障碍物。

3. 拉丝机的电源线应符合安全标准，并定期检查电线的状况。

4. 拉丝机的操作区域应设有明显的警示标识，以提醒人员注意安全。

拉丝机操作规程引言概述：拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝的机器设备。

为了确保操作的安全性和效率，制定一套严格的操作规程是非常重要的。

本文将详细介绍拉丝机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。

一、设备准备：1.1 清洁和维护：在操作拉丝机之前，必须确保设备表面干净无尘，并定期进行维护工作，以确保设备的正常运行。

1.2 检查电源和电气设备：检查电源线路和电气设备是否正常工作，确保电气部分没有任何故障和漏电现象。

1.3 准备拉丝机辅助工具：确保备有必要的辅助工具，如拉丝模具、切割刀具、测量仪器等。

二、操作步骤：2.1 材料准备：将待拉制的金属材料按照规定的尺寸和质量要求进行准备，并进行必要的清洁工作，以确保材料表面无杂质和污垢。

2.2 调整设备参数：根据所需拉丝的材料和规格，调整拉丝机的参数，如拉丝速度、拉丝力度等，以确保拉丝过程的稳定性和效率。

2.3 进行拉丝操作：将准备好的金属材料送入拉丝机，并按照设备操作手册的要求进行操作，确保拉丝过程中的安全和质量。

三、注意事项：3.1 安全操作：在操作拉丝机时，必须严格遵守相关的安全规定，如佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保操作过程中的安全性。

3.2 定期检查设备：定期检查拉丝机的各个部件，如传动装置、润滑系统等，确保设备的正常运行和使用寿命。

3.3 处理异常情况：如果在操作过程中出现异常情况，如设备故障、材料断裂等，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。

四、质量控制：4.1 检测拉丝效果：在拉丝操作完成后，使用测量仪器对拉丝后的细丝进行检测，确保其尺寸和质量符合要求。

4.2 进行样品检验：定期抽取拉丝后的细丝作为样品进行检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。

4.3 记录和分析数据：对每次拉丝操作的数据进行记录和分析，以便及时发现和解决潜在问题，提高产品质量。

五、设备维护：5.1 清洁和润滑：定期对拉丝机进行清洁和润滑工作，以确保设备的正常运行和使用寿命。

拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝的设备。

为了保证操作的安全性和生产效率，制定了本操作规程，以明确操作流程和注意事项。

二、设备准备1. 确保拉丝机处于正常工作状态，检查各部位是否完好无损。

2. 准备所需的金属材料和润滑剂，并确保其质量符合要求。

3. 确保操作区域干净整洁，无杂物和障碍物。

三、操作流程1. 打开拉丝机的电源开关，确保电源稳定。

2. 将金属材料放入拉丝机的进料口，并调整进料辊的位置，使其与金属材料接触。

3. 启动拉丝机，根据需要调整拉丝速度和张力，确保拉制出的细丝质量达到要求。

4. 在操作过程中，定期检查拉丝机的运行状态，如发现异常情况及时停机检修。

5. 当金属材料拉制完毕后，住手拉丝机的运行，并将拉制出的细丝取出。

6. 关闭拉丝机的电源开关，清理操作区域，确保设备和周围环境的整洁。

四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉拉丝机的结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作。

2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他物体挨近拉丝机的运动部位，以免发生危（wei）险。

3. 操作人员应佩戴好防护用具，如手套、护目镜等，确保个人安全。

4. 在操作前，应检查拉丝机的电源线是否接地良好，以防电击事故发生。

5. 操作人员应定期检查拉丝机的保护装置和安全设备是否完好，并及时修理或者更换损坏的部件。

6. 操作人员应严禁将湿手接触拉丝机或者其电源开关，以免发生触电事故。

7. 操作人员应保持操作区域的整洁，避免杂物和障碍物对操作造成干扰。

五、维护保养1. 定期对拉丝机进行清洁和润滑，确保设备的正常运行。

2. 检查拉丝机的传动部件和电气设备，如发现异常情况及时处理。

3. 定期更换拉丝机的磨损部件，如滚轮、皮带等，以保证设备的工作效率和安全性。

4. 每次操作结束后，对拉丝机进行全面检查，如发现问题及时报修。

六、紧急情况处理1. 在发生设备故障或者其他紧急情况时，即将停机，并按照紧急处理程序进行操作。

拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料拉伸成细丝的设备。

本操作规程旨在确保拉丝机的安全操作，并保证生产过程的质量和效率。

二、安全操作1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 在操作拉丝机之前，必须检查设备的运行状态，确保其正常工作。

3. 操作人员必须熟悉拉丝机的各个部件和控制面板，并按照操作手册进行正确的操作。

4. 在操作过程中，禁止戴手套，以免被卷入拉丝机的机械部件中。

5. 拉丝机必须放置在平稳的地面上，以确保其稳定性。

6. 禁止将手、脚或其他物体伸入拉丝机的运动部件中，以免造成伤害。

7. 在停机前，必须将拉丝机的电源断开，并等待其完全停止运转后方可进行维护和清洁。

三、操作流程1. 准备工作a. 检查拉丝机的电源线是否连接稳固，电源开关是否处于关闭状态。

b. 检查拉丝机的润滑油是否充足。

c. 检查拉丝机的模具和拉丝轮是否安装正确。

2. 启动拉丝机a. 打开拉丝机的电源开关。

b. 调整拉丝机的速度和张力，根据需要进行调整。

c. 操作人员必须站在拉丝机的侧面，远离运动部件。

3. 加工材料a. 将待加工的金属材料插入拉丝机的进料口。

b. 操作人员必须保持材料的稳定，并避免材料在进料过程中产生过大的张力。

c. 监控拉丝机的运行状态，确保材料顺利通过拉丝机，并保持拉丝轮的清洁。

4. 收集细丝a. 细丝通过拉丝机的出料口产生，操作人员必须使用合适的工具将细丝收集起来。

b. 细丝收集后，必须进行质量检查，确保其符合规定的尺寸和质量要求。

5. 停机和维护a. 操作人员在停机前必须将拉丝机的电源断开，并等待其完全停止运转。

b. 清洁拉丝机的各个部件，并进行润滑油的补充。

c. 定期检查拉丝机的各项部件，如发现异常情况，必须及时进行维修或更换。

四、质量控制1. 拉丝机操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保产品的质量。

2. 定期进行拉丝机的维护和保养，以保证其正常工作状态。

拉丝机操作规程
标题：拉丝机操作规程
引言概述：
拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝的设备，广泛应用于金属加工行业。

正确的操作规程对于保证拉丝机的正常运行和生产效率至关重要。

本文将介绍拉丝机的操作规程，帮助操作人员正确操作设备，提高生产效率。

一、设备检查
1.1 确保设备及周围环境清洁干净
1.2 检查设备各部件是否完好
1.3 检查设备润滑情况，确保设备正常运转
二、操作步骤
2.1 打开拉丝机电源，启动设备
2.2 调整拉丝机的速度和张力，根据需要设置合适的参数
2.3 将金属材料送入拉丝机，确保材料进入设备顺畅
三、安全操作
3.1 操作人员应穿戴好安全防护用具，如手套、护目镜等
3.2 不得在设备运行时进行维修或清洁工作
3.3 禁止将手部或其他物体伸入设备内部
四、故障处理
4.1 若设备发生异常停机，应立即关闭电源
4.2 检查设备故障原因，排除故障
4.3 若无法自行解决故障，应及时联系维修人员进行处理
五、设备维护
5.1 定期清洁设备，保持设备表面干净
5.2 定期检查设备润滑情况，及时添加润滑油
5.3 定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行
结论：
正确的操作规程是保证拉丝机正常运行和提高生产效率的关键。

操作人员应严格按照规程操作设备，保证设备的安全运行和生产质量。

同时，定期维护设备也是保证设备长期稳定运行的重要措施。

希望本文对拉丝机操作规程有所帮助。

拉丝机操作规程引言概述：拉丝机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料拉制成线材。

正确的操作规程对于保证拉丝机的正常运行，提高生产效率和产品质量至关重要。

本文将从五个大点详细阐述拉丝机的操作规程。

正文内容：1. 设备准备1.1 清洁和检查设备：在操作拉丝机之前，应确保设备表面清洁，并检查设备是否存在损坏或者松动的部件。

如有发现问题，应及时修复或者更换。

1.2 加油和润滑：根据设备的要求，在合适的位置添加润滑油或者润滑脂，以确保设备的正常运转。

2. 材料准备2.1 选择合适的材料：根据产品的要求，选择适合的金属材料进行拉丝加工。

材料的质量和特性将直接影响拉丝的效果和产品的质量。

2.2 准备材料：将选定的材料切割成适当的长度，并清理材料表面的污垢和氧化物。

确保材料的表面光滑和清洁，以避免对拉丝机产生不必要的磨损。

3. 操作步骤3.1 调整设备参数：根据不同的材料和产品要求，调整拉丝机的参数，如拉力、速度和温度等。

确保参数的准确性和合理性，以获得理想的拉丝效果。

3.2 启动设备：按照设备的启动顺序，逐步启动拉丝机的各个部件。

确保设备的稳定运行和安全操作。

3.3 进料和拉丝：将准备好的材料送入拉丝机，并通过适当的张力和速度控制，使其通过拉丝机的机构进行拉制。

注意材料的进料速度和张力的控制，以避免产生拉丝不均匀或者断裂等问题。

4. 安全注意事项4.1 穿戴个人防护装备：操作拉丝机时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞等，以保护自身安全。

4.2 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或者操作方式，以避免事故发生。

4.3 定期维护和检修：定期对拉丝机进行维护和检修，清理设备内部的杂物和润滑部件，以保证设备的正常运行和安全使用。

总结：综上所述，拉丝机的操作规程对于保证设备的正常运行和产品质量至关重要。

正确的设备准备、材料准备、操作步骤和安全注意事项将有助于提高生产效率和产品质量。

广元市龙翔塑业有限公司拉丝工序操作控制程序一、拉丝机长时间停机重新启动前，要将拉丝机的料管、三通、模头牵身板预热五小时以上。

预热时间要根据车间温度作相应调整。

要让料管、三通、模头里的存料完全融化，以防开机时损坏设备。

二、料管、三通、模头的预热温度要根据原料的成分：纯再生料与碳酸钙母料的混合；再生料、纯质颗粒料与碳酸钙母料的混合；纯质颗粒料与碳酸钙母料的混合；纯质颗粒料等料质的不同来确定。

单螺杆挤出机一般预热温度依次为：180℃左右、210℃—260℃、270℃—300℃。

料管第一区温度要低。

牵伸板温度120℃左右。

水槽温度40℃左右。

开机前要把温度调整好。

三、开机前要首先启动上料机。

把拌好的料加满料斗。

四、开机前要观察滚筒附近是否有人，确认无安全隐患后再开机。

五、带抽真空的单螺杆挤出机开机时要按顺序首先启动真空泵，再慢速启动螺杆挤出机，然后启动三组牵伸滚筒，最后启动收丝机，启动顺序不可颠倒，否则会造成跑料、真空泵堵塞等故障。

六、膜片从模口挤出后，要徒手牵过水槽里的张力辊，然后将膜片绕在第一组牵伸辊的最后一个滚筒上。

观察膜片运行是否正常，如有破洞、杂质，要用专用工具刮模口。

用手抚摸膜片判断膜片厚度是否均匀，不均匀要调整模口。

七、一切正常后割断膜片，马上将绕在滚筒上的膜片拽下来，将膜片从第一组第一个滚筒开始按顺序绕过所有滚筒，同时扳起刀架，让刀片完全把膜片割成扁丝，分开两侧边条丝。

然后迅速通过牵伸板按顺序绕过第二组所有滚筒，通过定型板，绕过第三组所有滚筒，最后卷绕在分丝滚筒上。

在此过程中身体一定要与滚筒保持一定距离，不要将手或衣服被膜片、丝缠住，一旦被缠住要立即呼救，其他人立即关机，并实施救护。

八、观察牵伸点的位置、牵伸点是否大体成一条直线、扁丝通过牵伸板时是否断裂。

如牵伸点位置靠前或靠后、牵伸点不成一条直线、扁丝断裂，要调整牵伸板温度或调整模口。

如温度过高不能迅速降温，可以在牵伸板上浇一些凉水。

九、扁丝运行正常开始往收丝机上牵丝。