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2024年木工支模、拆模安全操作规程1. 前言本操作规程是针对木工支模、拆模工作的安全操作流程和规范，旨在保障工人的人身安全，并确保工作的顺利进行。
所有从事木工支模、拆模工作的人员都应严格按照本操作规程进行操作。
2. 人员要求2.1 所有从事木工支模、拆模工作的人员必须具备相应的专业技能和经验，并持有合格的操作证书。
2.2 工作人员必须戴好安全帽、防护手套、防护鞋等必要的个人防护装备。
3. 设备检查与维护3.1 在开始工作之前，必须对支模设备进行全面检查，确认其稳定可靠，没有损坏或松动的部位。
如发现问题，必须及时处理或更换设备。
3.2 每日开始工作前，必须对所有电动工具进行检查，确保其正常工作，并进行必要的维护保养。
4. 施工现场安全措施4.1 施工现场必须设置合适的警示标志，明确标明施工区域和注意事项。
4.2 施工现场必须保持整洁，清理掉可能导致事故的杂物和障碍物。
4.3 施工现场必须有足够的照明设施，确保在光线不足的环境下工作时，工人能够清晰地看到工作区域。
5. 木工支模操作5.1 在进行木工支模作业之前，必须对支模的结构和稳定性进行评估，确保其能够承受预计的荷载。
5.2 安装支模时，必须按照设计要求进行操作，并严格遵守安全规范。
5.3 在支模的安装过程中，必须使用合适的工具，并确保其处于稳定的工作状态。
5.4 在进行高处工作时，必须使用合适的护栏或安全绳等设施，确保工人的安全。
6. 木工拆模操作6.1 在开始拆模之前，必须评估支模的状态，确认其已经达到拆模的标准。
6.2 在拆模过程中，必须小心操作，避免对周围结构造成损坏。
6.3 在拆模过程中，必须使用合适的工具，避免使用过大力量或尖锐物品。
6.4 拆模时，必须注意身体力行，避免站在支模上方或下方，以防止支模倒塌造成伤害。
6.5 拆模后，必须清理残留在支模上的材料和工具，确保施工现场的整洁和安全。
7. 紧急事故处理7.1 在发生紧急事故时，必须立即停止工作，确保工人的人身安全。
木工支模拆模安全操作规程正式版一、操作背景二、操作主体1.操作人员：木工支模、拆模操作人员必须经过相关培训，并持有合格的证书。
2.工作环境：木工支模、拆模应在平稳、安全的施工场地进行，杜绝任何干扰操作的人员进入。
三、操作准备1.了解工程要求：操作人员在进行木工支模、拆模前，应详细了解工程要求，包括支模尺寸、拆模顺序等。
2.准备工具和设备：操作人员应配备必要的工具和设备，如螺丝刀、锤子、木槌等。
3.个人防护措施：操作人员在进行木工支模、拆模时，应佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备。
四、木工支模操作1.区分支模类型：木工支模的类型有很多，操作人员应根据具体施工要求选择合适的支模类型。
2.检查支模质量：操作人员在使用支模前，应仔细检查支模的质量，杜绝使用破损或老化的支模。
3.正确搭建支模：操作人员应按照工程要求和设计图纸，正确搭建支模，保证支模结构的稳固和符合要求。
4.固定支模：操作人员在搭建支模后，应及时进行支模的固定，确保支模在使用过程中不会晃动或倾斜。
五、拆模操作1.拆模前准备：拆模前，操作人员应检查支模的固定情况，确保支模已经达到拆模的条件。
2.先阻后拆：拆模操作应先拆除最后一道支模，然后再按顺序拆除其他支模，避免支撑失稳导致事故。
3.逐层拆模：操作人员应逐层拆除支模，不得同时拆除多层，以免造成上部支模的坠落。
4.拆模顺序：操作人员应按照工程要求和设计图纸的指示拆除支模，确保拆模过程安全、有序。
5.防坠措施：操作人员在拆模过程中应使用安全带等防坠落设备，确保工作人员的人身安全。
六、应急处理1.事故预防：操作人员在操作过程中应时刻保持警惕，遇到任何异常情况应立即采取措施预防事故的发生。
2.事故报告：操作人员在发生事故后，应立即向相关负责人报告，并及时进行伤员救治。
七、工作总结1.每日总结：操作人员应在每天工作结束后，对木工支模、拆模的操作进行总结，总结工作中的不足和经验教训。
2.优化改进：操作人员应定期开展木工支模、拆模操作的工作经验交流，不断优化改进操作方法和流程。
一、交底目的为确保拆模作业安全顺利进行，防止安全事故的发生，现将拆模作业中的安全技术要求进行交底，请全体作业人员认真遵守。
二、交底时间[请在此处填写具体日期和时间，例如：2023年10月25日上午9:00]三、交底内容1. 安全意识教育- 所有参与拆模作业的员工必须树立安全第一的思想，严格遵守国家有关安全生产的法律法规和施工安全技术规范。
- 加强对作业人员的安全教育，提高安全意识，确保安全生产。
2. 作业前的准备工作- 拆模作业前，应对拆模区域进行安全检查，确认无安全隐患后方可进行作业。
- 检查拆模工具、设备是否完好，安全防护用品是否齐备，确保作业过程中安全可靠。
3. 拆模作业安全操作规程- 拆模作业应由有经验的作业人员负责，并严格按照拆模方案进行。
- 拆模过程中，严禁使用蛮力，应遵循“先上后下、先外后内”的原则。
- 拆除模板时，应从模板的一角开始，逐渐向另一角推进，防止模板突然脱落。
- 严禁在模板上行走或站立，避免发生意外。
4. 安全防护措施- 拆模作业时，应佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保头部、腰部等部位的安全。
- 拆模过程中，应设置安全警示标志，提醒他人注意安全。
- 作业现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
5. 应急预案- 如发生意外情况，应立即停止作业，迅速组织人员撤离现场。
- 制定应急预案，明确事故报告、救援、疏散等程序，确保事故得到及时有效处理。
6. 现场管理- 拆模作业现场应保持整洁，模板、工具等物品应分类堆放，不得随意摆放。
- 作业结束后，应对现场进行清理，确保无安全隐患。
四、注意事项1. 作业人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自改变作业程序。
3. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
4. 作业人员应相互配合，确保作业安全。
五、总结通过本次安全技术交底，希望大家充分认识到拆模作业的安全重要性，严格遵守各项安全规定，确保拆模作业安全顺利进行。
（津建安表22）天津市建设工程施工现场安全保证资料模板拆除安全技术交底施工企业：天津住宅集团建设工程总承包有限公司N o：工程名称东疆港阳光海岸住宅区一期工程工种木工施工部位1#楼-2层交底时间交底内容(1) 模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并应办完模板拆除申请表手续后方可进行。
(2)各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，应按先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板和支架的顺序进行拆除。
(3)拆除模板时必须设置警戒区域，并派人监护。
拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。
(4)拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必要时戴安全带。
(5)拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。
临时堆放离楼层边沿不应小于1M，堆放高度不得超过1M，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。
被交底人：交底人：安全员：王会来李建强年月日年月日年月日天津市建设安全监督管理站监制（津建安表22）天津市建设工程施工现场安全保证资料模板拆除安全技术交底施工企业：天津住宅集团建设工程总承包有限公司N o：工程名称东疆港阳光海岸住宅区一期工程工种木工施工部位1#楼-1层交底时间交底内容(1) 模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并应办完模板拆除申请表手续后方可进行。
(2)各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，应按先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板和支架的顺序进行拆除。
(3)拆除模板时必须设置警戒区域，并派人监护。
拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。
(4)拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必要时戴安全带。
(5)拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。
临时堆放离楼层边沿不应小于1M，堆放高度不得超过1M，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。
被交底人：交底人：安全员：王会来李建强年月日年月日年月日天津市建设安全监督管理站监制（津建安表22）天津市建设工程施工现场安全保证资料模板拆除安全技术交底施工企业：天津住宅集团建设工程总承包有限公司N o：工程名称东疆港阳光海岸住宅区一期工程工种木工施工部位1#楼1层交底时间交底内容(1) 模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并应办完模板拆除申请表手续后方可进行。
木工1.一般规定(1)高处作业时，材料码放必须平稳整齐。
(2)使用的工具不得乱放。
地面作业时应随时放人工具箱，高处作业应放人工具袋内。
(3)作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。
(4)作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。
操作时戴绝缘手套。
(5)使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
(6)成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。
不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
(7)木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
(8)用火必须事先申请用火证，并设专人监护。
2.模板安装与拆除(1)板安装应遵守下列规定：①业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
②面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
③板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
④作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
⑤板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
⑥础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。
向槽 (坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。
使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
⑦装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。
支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
(2)模板拆除应遵守下列规定：①模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
②模的顺序和方法。
应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
木工操作安全技术一、一般规定：⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。
⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。
在车间内禁止吸烟动火。
二、支模与拆模：⒈使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。
⒉顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。
水平撑应纵横向设置。
⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。
⒋支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。
⒌采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
⒍支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
⒎支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。
⒏支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
⒐二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
⒑不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
⒒纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
⒓支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
⒔利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。
⒕模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。
砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。
⒖拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
⒗拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
木工支模拆模的顺序及流程
第1条模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
第2条采用行架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
4
绑扎要牢固。
第10条在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施，并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。
禁止在石棉瓦上行走。
第11条安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。
安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。
第12条不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。
必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
第13条钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。
第14条据齐模条、檐口橡条或封口板时，必须挂牢安全带，站稳或坐牢操作。
第15条安装木顶棚或屋顶构件时，在作业区范围内应设有警示标志，禁止非作
少于10毫米。
第23条圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
第24条操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
第25条进料须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。
接料要待料出锯片15
厘米，不得用手硬拉。
第26条锯短窄料应使用推棍，接料应使用刨钩。
超过锯片半径的木料，禁止上锯。
第27条凡锈蚀、变形严重的钢管、门式架及配件均不得使用。
号。
件固定牢固。
木工作业安全操作规程（5篇范文）【第1篇】木工作业安全操作规程支拆模板（1）不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件；（2）按支模工序进行、立模未连接固定前,应设临时支撑以防模板倾倒；（3）高大的支模作业应有安全的作业架子,禁止利用拉杆和支撑攀登上下；（4）禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；（5）模板必须架设稳固,连接牢靠；（6）拆除模板的时间应经施工技术人员同意；（7）拆模应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；（8）拆下的模板应适时运出集中堆放,防止钉子扎脚；（9）拆除梁、板模板时,应按规定加设顶撑。
【第2篇】通风木工作业安全操作规程1.工作前应把需用工具、料子准备齐全。
2.风门扇用单层或双层木板制成。
单层木板厚度不小于35 毫米,木板接缝必须采纳错口接法,错口宽度不小于20 毫米；双层木板门中心要加衬垫。
3.风门扇要穿带,上下两条门带规格要相同、平行不歪扭,且距门扇上下两头均留有肯定间距。
4.风门扇安装使用前要加装铁门带（大型风门扇可到井下现场组装）,即要与木门带平行地装2 条规格相同的铁门带,铁门带应长于木门带,靠门轴的一端应伸出肯定距离,并卷成折页式圆筒。
5.风门扇必须进行防腐处置。
6.电锯、电刨必须由经过技术培训且考试合格的人员操作。
工作时,应思想集中,确保安全。
7.应把握木工房备有的灭火器材的使用方法。
8.烘干木料时,不得脱离工作岗位,应常常检查火势及木料干燥程度,干燥后即速取出。
9.禁止在木工房内吸烟、生火炉；特别情况必须生火炉时,要订立安全措施,并报上级批准。
10.木工房的料子要摆放整齐,工作完毕后,杂物要清扫干净,特别是火炉四周,离开前应有专人检查,火炉熄灭后方可离开。
11.安装、维护和修理风门前,必须检查巷道顶板情况,做到安全施工。
在重要运输巷道中安装维护和修理风门时,要注意来往车辆,必须时应先与有关单位联系。
12.门框倾斜角度要符合要求,以保证安装的风门开关快捷。
共享知识分享快乐木工支模、拆模安全技术交底工程名称：忠县忠州镇灯家湾车行桥工程分部工程名称：主体支模，拆模分项工程（工种）：木工交底时间：年月日安全交底内容：一、进入施工现场作业的木工必须工作服着装整齐，戴好安全帽、穿防滑鞋，在2米以上和临边、悬空作业必须拴好安全带。
严禁穿拖鞋、赤膊和酒后上岗。
二、使用材料及施工工艺1、使用材料（1）、梁: 面板采用18mm 木胶合面板，50×100木方（内楞）现场拼制。
梁底采用50×100木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座和顶托组成，采用φ48×3.0钢管。
（2）、板：面板采用18mm 木胶合面板，板底采用50mm×100mm方木支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座和顶砣组成，采用φ48×3.0钢管。
（3）、墙、柱：采用15mm 厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用50mm×100mm方木支撑，墙、柱箍采用直径12的对拉螺栓和双φ48×3.0圆钢管抱檩加固。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，采用φ48×3.0钢管斜向加固（尽量取45°）。
2、钢管架支撑体系安装（1）支模采用钢管扣件式支撑系统。
（2）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。
（3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底。
（5）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。
立杆在梁两侧的间距可适当缩小。
（6）支模架搭设注意事项：间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆间距900mm-1000mm,横杆间距1500mm，竖向和水平方向纵横成线，立杆垂直度偏差不能超出规范要求。
梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。
（7）必须设水平支撑和剪刀撑。
①剪刀撑应纵横两个方向设置。
木工支模、拆模安全操作规程木工支模是在施工过程中，用于支撑、形成混凝土构件的临时结构，它的质量和施工安全直接影响到工程的质量和进度。
为了保证施工过程中的安全性，制定木工支模的拆模安全操作规程是非常必要的。
以下是一份2000字的木工支模拆模安全操作规程，供参考。
一、拆模前准备工作：1. 检查木工支模的质量是否符合要求，如有明显变形、损坏或老化现象应及时更换；检查所有支模连接件是否完好，严禁使用损坏的连接件。
2. 根据设计和施工图纸，确定拆模的施工顺序和方法，并进行标记，以保证拆模的有序进行。
3. 确保工作场所的整洁和无杂物堆放，防止拆模过程中的人员滑倒、被物体刺伤等危险情况。
二、拆模工具和设备的准备：1. 检查拆模工具是否齐全、完好，并按规定方式摆放，避免乱放乱堆。
2. 准备好必要的安全设备，如手套、安全帽、护目镜等，确保拆模操作人员的安全。
三、拆模操作规程：1. 拆模前应依次解除支模的连接件，并逐层拆下木工支模，严禁跳过层拆除。
2. 拆模时，操作人员应站在牢固的平台上，严禁趴在木工支模上进行操作，以防止摔伤。
3. 拆模时要注意控制力度和方向，严禁猛力拆除，以免引起支模坍塌和损坏。
4. 拆模时要注意避开拆除的部位，防止被拆下的木工支模击中。
5. 拆下的木工支模应及时清理和摆放整齐，以防止堆积混乱引起安全事故。
6. 拆模过程中发现问题应停止操作，并及时汇报、处理。
四、拆模后的处理：1. 拆模完成后，应对拆下的木工支模进行检查和清洁，如有损坏或需要维修的应及时修复，以便下次使用。
2. 拆模过程中产生的垃圾和废料应分类处理，便于环保要求的落实。
3. 拆模区域应及时清理，保持工作场所的整洁和安全。
五、拆模安全注意事项：1. 拆模工作要由经过专业培训的操作人员进行，严禁无证无照人员进行拆模操作。
2. 在拆模作业过程中，应设专人监护，为拆模作业提供安全保障。
3. 严禁在拆模作业过程中进行焊接、切割等作业，避免引起火灾和爆炸事故。
木工支模拆模安全操作规程摘要本操作规程适用于木工支模拆模的施工过程中。
本规程旨在保障劳动者的身体健康和生命安全，减少劳动事故的发生。
操作规程1.拆模前的准备1.1 安全设施：应在拆模区域设置合适的安全设施，避免其他工作人员或行人误入区域。
1.2 工具准备：各类拆模工具必须检查合格后方可使用。
工具要存放在固定位置，避免杂乱无序。
2.拆模操作前2.1 确认施工范围：确认拆模区域是否清除干净、没有杂物、没有破损的线材，以及相关的木模架等。
2.2 拆模顺序：拆模工作应从上往下、从外往里、从强度较小的部位开始，避免造成对模具的二次伤害。
2.3 安全标记：在待拆除的模板上进行安全标记，防止表面的混淆和误判。
3.拆模操作过程3.1 破除外侧模板：在保证周围人员安全和待拆除模板稳定的前提下，使用合适的破碎工具或钢锤进行拆除，操作需要用力平衡，防止出现扭曲和散掉现象。
3.2 拆卸其他模板：进行拆卸模板的螺丝、螺母等，尽量使用手动方式，严格遵守操作规程和松散紧固顺序。
3.3 断面处理：在比较斜的模板切割位置，使用红铜丝锯或者手锯逐步割断，要保证杆子、丝锯、钢锤位置妥善安置，并对操作人员进行引导和支持。
4.注意事项4.1 严禁使用过小的破碎工具，防止对工作板质量影响过大。
4.2 拆除过程中严禁用脚踹动、啃咬等操作方式，保证细节处的淡化标志。
4.3 高空操作需要有安全保险带保护，并尽量在地面拆卸。
4.4 拆除操作为斜线状态，斜线高度设定不能过大，避免造成意外拆毁现象。
4.5 焊接焊丝和钢筋完成点位之后，拆除安全警示标志，清除码头，办理交接手续。
结论通过本操作规程的制定和落实，拆卸工作范围合理，工艺流程规范，保证工作人员在操作过程中的身体健康和生命安全。
在实际操作过程中，应针对不同的情况进行操作流程的调整和改进，确保拆卸过程的顺利进行。
木工支模拆模安全操作规程一、前言木工支模的拆模是整个施工工序中的一个非常重要的环节，如果操作不当，就会对施工造成不可逆的损害，同时也会存在一定的安全隐患。
因此，在拆模工作中，我们必须要高度重视安全规范，按照标准操作来进行。
二、拆模前的准备工作1.检查支模的是否有损坏或变形，如有变形或损坏，要及时进行修复或更换。
2.对支模进行测量，判断支模是否符合设计要求；如果发现支模偏差过大，则应及时调整或更换。
3.检查拆模环境的安全性，消除可能存在的障碍物，为拆模工作创造安全环境。
4.确认拆模所需人员的数量和工具物资是否齐备，必要的安全保护措施是否已经准备。
三、安全操作规范1. 操作人员应尽量在楼下完成所有的拆模作业，如必须在高处作业，应妥善设置安全绳和管道等附着装置。
2. 操作人员在拆模时，不得随意惊动周围的人员或机器设备，以免引起意外伤害。
3. 拆除支模卡钉时，应先将钉头下沉，然后用扳手将卡钉拆出来。
4.拆卸支模各部件时，应遵守从上往下、从内往外的顺序进行，以免发生掉模现象。
5. 拆模人员必须全程佩戴防护用品，如安全鞋、安全帽、手套、防护眼镜等。
操作过程中，应按要求穿戴个人防护用品，以确保安全*6. 在拆模过程中，如发现支模存在松动现象，应及时进行处理并严格遵循安全性管理规定，防止意外发生。
7. 在拆模过程中，对于支模上存在的水泥渣、硬化剂和粘结剂等物质尤其要小心，以免损坏操作者的皮肤或引起呼吸不畅等问题。
8. 拆模后要及时对支模组件进行清理和维护，以备下次使用。
四、注意事项1. 拆模过程中，操作人员不得在支模上进行攀援或运动，以免引起坍塌或跌落等安全事故。
2. 拆模结束时，将拆下的组件放置在规定的位置并统一收纳，以便下次使用。
3. 在拆模作业中，应尽量避免使用过多的噪音或振动设备，以避免引起噪音或振动对周围环境以及人员的影响。
4. 在拆模操作过程中，如发现意外问题，请立刻向上级报告，以寻求更好的处理办法。
木工支模拆模安全技术操作规程一、前期准备工作1.1 工地负责人应仔细审核施工方案，并明确施工方法。
1.2 进入施工现场前，必须戴好安全帽，并着装整齐，穿戴好无饰品的工作服。
1.3 各工序施工前必须检查好施工设备、工具的完好性，确保安全使用。
1.4 施工现场应设置清晰明显的安全警示标志，保持施工区域整洁有序。
二、支模拆模的安全技术操作规范2.1 支模拆模前的准备工作2.1.1 检查支模结构是否有裂缝、翘曲等病害，如有问题应及时更换或修理。
2.1.2 确保支模的支撑稳固可靠，支撑点要均匀分布，支撑面积要大。
2.1.3 确保拆模现场周围无松动物件，防止拆模过程中坠物伤人。
2.1.4 所有参与拆模作业的工人均需详细了解支模结构、工艺要求，掌握拆模步骤。
2.2 支模拆模操作规范2.2.1 在拆模过程中，应按照从上至下、从内至外的顺序进行。
2.2.2 抬锤敲击时，要确保力度适中，避免过猛或过轻导致意外伤害。
2.2.3 拆除模板时，避免损坏结构件，以免影响结构的使用。
2.2.4 拆除面板时，要将力均匀地施加在面板上，防止发生意外翻滚或倾斜。
2.2.5 切割支模时，应使用适当的工具，操作人员需戴好防护手套、护目镜等防护设备。
2.2.6 卸除支模时，需避免卸除过程中产生挤压和拉伸力，防止结构变形或破坏。
2.2.7 拆模过程中，应及时清理掉模板上的杂物，以免影响下一道工序的施工。
2.3 特殊情况处理2.3.1 发现支模结构损坏或有安全隐患时，应及时停止拆模作业，通知上级主管部门，进行修理或更换。
2.3.2 发现支模拆除过程中有人员受伤时，应立即停止作业，组织救助伤员，同时做好记录，并及时报告相关部门。
三、安全防护措施3.1 工人应注意个人安全，严禁身体接触锋利的、有可能伤人的物件。
3.2 施工现场周围应设置有明显的安全警示标志，限制未授权人员进入。
3.3 所有参与拆模作业的工人必须佩戴好相关的安全防护用具，如安全帽、防护手套、护目镜等。
木工安全技术交底一、木料(模板)运输与码放1、作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。
2、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
3、安全梯不得缺档，不得垫高。
安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。
严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。
4、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
5、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
6、施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。
7、木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行：（1）作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。
（2）使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。
（3）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。
存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。
（4）地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。
（5）不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。
（6）不得随意靠墙堆放材料。
（7）使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。
（8）运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。
二、木模板制作、安装1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。
2、支、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。
3、手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，扳手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。
4、上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
5、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。
GB50666-2011《混凝土结构施工规范》
拆除与维护
4.5.1 模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承
重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。
4.5.2 当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架；当设计无具体要求
时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合表4.5.2的规定。
表4.5.2底模拆除时的混凝土强度要求
4.5.3 当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。
4.5.4 多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。
4.5.5 快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m 。
拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度为2m 按本规范第4.5.2条的规定确定。
4.5.6 对于后张预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架
不应在结构构件建立预应力前拆除。
4.5.7 拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放在指定地点，并应及时清运。
4.5.8 模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。
4.5.9 4.6 质量检查
4.6.1 模板、支架杆件和连接件的进场检查应符合下列规定：
1模板表面应平整；胶合板模板的胶合层不应脱胶翘角；支架杆件应平直，应无严重变形和锈蚀；连接件应无严重变形和锈蚀，并不应有裂纹；
2模板规格、支架杆件的直径、壁厚等，应符合设计要求；
构件类型
构件跨度（m ）
按达到设计混凝土强度等级值的百分率计（%）
板
≤2
≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8
≥100 梁、拱、壳
≤8 ≥75 ＞8
≥100 悬臂结构
≥100
3 对在施工现场组装的模板，其组成部分的外观和尺寸应符合设计要求；
4 有必要时，应对模板、支架杆件和连接件的力学性能进行抽样检查；
5 对外观，应在进场时和周转使用前全数检查；
6 对尺寸和力学性能可按国家现行有关标准的规定进行抽样检查。
4.6.2对固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应检查其数量和尺寸，允许偏差应符合表4.6.2的规定。
4.6.3表4.6.2 预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差
项目允许偏差 (mm)
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
插筋中心线位置 5
外露长度+10，0
预埋螺栓中心线位置 2
外露长度+10，0
预留洞
中心线位置10 截面内部尺寸+10，0
4.6.4对现浇结构模板，应检查尺寸，允许偏差和检查方法应符合表4.6.3的规定。
表4.6.3 现浇结构模板允许偏差和检查方法
项目允许偏差 (mm) 检查方法
轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础±10 钢尺检查柱、墙、梁+4，-5 钢尺检查
层高垂直度全高不大于5m 6
经纬仪或吊线、钢
尺检查
全高大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查
4.6.5对预制构件模板，首次使用及大修后应全数检查其尺寸，使用中应定期检查并不定期抽查其尺寸，允许偏差和检查方法应符合表4.6.4的规定。
4.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目允许偏差
(mm) 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础±10 钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5 钢尺检查
层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
项目允许偏差
(mm) 检验方法
长度
板、梁±5
钢尺量两角边，取其中较大
值
薄腹梁、桁架±10
柱0，－10
墙板0，－5
宽度
板、墙板0，－5
钢尺量一端及中部，取其中
较大值
梁、薄腹梁、桁架、
柱
＋2，－5
高（厚）度
板＋2，－3
钢尺量一端及中部，取其中
较大值墙板0，－5
梁、薄腹梁、桁架、
柱
＋2，－5
侧向弯曲
梁、板、柱
l/1000且≤
15
拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁
架
l/1500且≤
15
板的表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差 1 钢尺检查
对角线差
板7
钢尺量两个对角线墙板 5
翘曲板、墙板l/1500 调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3 拉线、钢尺量跨中注：l为构件长度(mm)。
