铝模安装施工验收表

本项目采用三家铝模单位，铝模进场前，由项目技术负责人带队，项目技术员一名及主体分包负责人一名组成验收小组，在铝模厂对铝合金模板进行预拼装验收。

1、建筑和结构施工图叠图审核确认；
2、按铝合金模板节点加工技术要求完成的节点深化设计审核确认；
3、建筑施工蓝图（建施、结施）。

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参与验收的人员应提前熟悉铝模深化图纸、项目铝合金模板专项施工方案及相关规范等，项目技术负责人根据小组成员对深化图及相关铝模熟悉程度进行人员分工，并就如何验收进行交底。

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主要分为节点验收、结构尺寸复核验收、支撑加固体系检查、材料及拼装质量检查。

具体验收内容及合格标准，详见附件。

铝模板安装与验收
一、钢筋绑扎：
1、定位钢筋是安装铝模板最重要的一步，直接影响安装质量及测量数据,
定位钢筋正确的烧制方法为：
1）预先切好定位钢筋，定位钢筋尺寸应小于墙厚2mm；
2）优先从阴角处烧在墙身钢筋处，不可超过地线位置，应距离地面8cm处；
3）在墙头处烧制定位钢筋
4）在墙头与阴角的定位钢筋间连线，每间隔1m烧制一根。

5）钢筋绑扎不可超过地线(墙或柱截面尺寸），应与地线保持5mm距离，以免安装时碰触模板，造成不易校正；
二、放地线（墙或柱截面尺寸）：
1）画地线误差不可以超过2mm，严格控制地线尺寸。

三、标高控制：
1）楼面标高务必控制在5mm范围内，超过5mm的应及时用风炮打掉，低于0mm的应及时用水泥抹平。

封头板以及阴角位置需要调整为负标高。

2）安装好背楞及斜撑后，需对墙身板垂直度检测并校正，选出上、中、下3个点进行测量，通过转动斜撑调节杆调整，误差严格控制在3mm内。

3）浇筑前，对模板最后进行一次测量校正，确保垂直度在3mm 内，平整度在3mm内，标高在6mm内。

4）铝模板首层安装，外墙、中空井等位置需现场安装定位木方.(必须要做的）
四、正确使用水泥条、胶杯、胶管，及正确粉刷脱模油/脱模剂：
1）在前3层，使用专用脱模油，3层以后使用专用水性脱模剂；铝模板用的脱模剂兑水标准：脱模油不可兑水；脱模剂前三层铝模粉刷不需要兑水，3层以后脱模剂应兑30%水。

脱模油或脱模剂使用前均需搅拌均匀；如遇大雨冲刷，已经涂抹好脱模油或脱模剂的位置需要重新涂抹。

铝合金模板施工质量保证措施1.1.质量保障措施1.1.1.质量标准（1）、铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。

检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。

（2）、面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。

（3）、拼合板处不平整度不大于2mm。

（4）、模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。

（5）、支承面高度误差，允许偏差±5mm。

（6）、轴线位移，允许偏差±5mm。

（7）、截面尺寸±2mm。

（8）、模板桁架最大挠度7mm。

（9）、模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。

1.1.2.质量控制项目及检查方式（1）、主控项目1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（2）、一般项目1）、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；2）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于5mm检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

铝膜预拼装验收铝膜预拼装验收的前置条件1、铝模必须提前在厂内进行试拼装，且试拼装尽量由总包派遣相应的铝模班组来实施。

严禁没有在厂内试拼装就直接拉到工地现场进行安装。

2、铝模试拼装完成后总包单位组织铝模班组长、监理、项目部、城市公司到厂家进行验收。

3、预拼装验收前需确保铝模板全部拼装完成，支撑加固体系全部完成，不允许厂家剩余拼装工作，总包单位就组织人员进行验收。

4、铝模厂家准备好钢卷尺、深化图纸（铝模深化底图、铝模编号图、铝模配模图）、梯子等工具。

验收内容1、模板体系：原材料、拼缝2、加固体系：立杆间距、背楞设置、螺杆间距、销钉设置、斜撑设置、K板设置、飘窗加固、楼梯加固、卫生间及降板吊模加固3、其它内容：压槽、企口、滴水线、洞口、栏杆杯口、标高、板厚及各类尺寸模板体系一原材料要求1、铝模板截面面板厚度24mm；2、墙身铝模板离地高差WlOnin1；3、3. 2m层高以内建筑不允许采用接高调高模板；4、模板零散度要求：a.模板零散度楼面平均每平米《3张；b.模板零散度梁配模平均每平米W3张；c.模板零散度墙柱配模平均每平米W2张；5、铝合金内墙带角模板，预留负公差5mπΓ8mm;6、铝模板设置加强背筋位置以及板拼缝必须避开给水管预埋开孔位置。

7、原则上不允许采用翻新模板，若采用翻新模板不允许出现变形现象。

模板体系一拼缝梁底支撑点处设计需设置角铝连接，避免出现缝隙角铝长度不够，出现缝隙材料安装错误，出现空隙支撑加固体系一立杆间距内部纵横向立杆间距W1200mm立杆离墙、梁距离W750mm支撑加固体系一背楞加固设置1、螺杆体系背楞内五外六。

2、拉片体系背楞内三外四。

卡玛：上下水平间距错开280OnIm当门洞口为通行洞口时，上下两道钢背楞当窗洞口宽度W1500mm时（非通行洞口），钢背楞应全做拉通处理当窗洞口宽度W1500mm时（非通行洞口），钢背楞应全做拉通处理错误：阴角背楞：阴角转角钢背楞必须90° 一体化拉通，不得断开支撑加固体系一螺杆间距对拉螺杆：1、对拉螺杆直径218mm,对拉螺杆纵横向间距＜800mm, 第一道距地W250mm2、外墙螺杆采用锥形套管里大外小，浇筑完成后呈里高外低3、设置对拉螺杆时，应核对配筋图，严禁与纵向主筋相冲突支撑加固体系一斜撑斜撑:斜撑必须设置竖向钢背楞；斜撑间距W1600,距墙端W600；下支点高度不大于第一道背楞，上支点高度不小于最后一道背楞高度；斜撑底座必须采用预埋形模板支撑体系一K板K板：K板不少于二套；K板400mm高双排螺钉@500,长度2 600mm的K板不少于4个螺丝，中间采用对拉螺杆加固，螺杆外侧设置一道背楞。

铝模板验收记录表查1.项目名称：杭政储出（2013）40#地块商品住宅兼商业用房工程2.搭设部位：标准层3.搭设班组：未明确4.操作人员：未明确5.持证人数：未明确6.专项方案编审程序符合性：已通过审核7.铝模板支撑体系：选用工具式钢支柱8.高度：未明确9.技术交底情况：未明确10.跨度最大荷载：未明确11.班组长证书符合性：已持证12.安全交底情况：未明确13.实际质量情况：未明确14.进场前质量验收情况：已通过验收15.材质、规格与方案的符合性：已符合要求16.使用前质量检查情况：未明确17.外观质量检查情况：未明确18.立杆间距允许偏差：+30mm19.梁底板底允许偏差：+30mm20.方案要求立杆垂直度：≤%且≯60mm21.面板拼缝：不大于1mm，并需用腻子嵌填22.模板平面平整度：不大于5mm23.支承面高度误差：允许偏差±5mm24.轴线位移：允许偏差±15mm25.截面尺寸：允许偏差±2mm26.设置支柱、预埋、顶托调节、立杆基础、连墙件设置、立杆搭接方式等其他细节未明确27.施工单位：未明确28.检查结论：未明确29.验收结论：未明确第1节质量验收标准：1.在铝模安装前，对构配件、材料等进行全面检查和验收，确保符合设计要求后方可使用。

2.面板拼缝不得大于1mm，并需用腻子嵌填。

3.拼合板处不平整度不大于2mm。

4.模板平面平整度不大于5mm。

5.支承面高度误差允许偏差±5mm。

6.轴线位移允许偏差±15mm。

7.截面尺寸允许偏差±2mm。

8.立杆垂直度不大于%且≯60mm。

9.在模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，避免对墙体混凝土造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。

模板支架工程安全技术综合验收表：1.工程名称：杭政储出（2013）40#地块商品住宅兼商业用房2.验收部位：未明确3.验收项目：未明确4.技术要求：未明确为确保模板支架工程的安全性，必须按规定进行专家论证和安全技术交底，并确保基础坚实、平整、承载力符合要求，支架底部垫板符合规范要求，底部设有纵横向扫地杆和排水措施。

铝模垂平度验收标准
标准：铝模垂直度平整度要求是铝模板垂直2毫米，平整3毫米。

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木竹胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。

铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。

铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。

全铝合金模板技术起源于上世纪50年代的美国，在美国、加拿大等发达国家实施以来，由墨西哥、巴西等逐步向马来西亚、韩国、日本、印度等亚洲国家的建筑领域中得到试用，并在后续的发展中得到了广泛的应用，多用于高层住宅建筑施工中。

我国在2000年后，由亚洲邻近国家、及香港等地逐步引进全铝合金模板技术，在建筑施工领域中逐步由全铝合金模板代替原有的竹胶合板、木模板、钢模板等，并在沿海城市逐步推广铝合金模板，较早在广东佛山等地新建起铝合金模板厂家，推动我国铝合金模板技术的应用。

尤其是自2016年以来更是将铝合金模板应用推向高潮，2019年以来占据市场较大份额的有辽宁忠旺、谊科铝模、GETO志特、SNTO 晟通、广亚铝模、同力德、昌宜等。

本项目采用三家铝模单位，铝模进场前，由项目技术负责人带队，项目技术员一名及主体分包负责人一名组成验收小组，在铝模厂对铝合金模板进行预拼装验收。

1、建筑和结构施工图叠图审核确认；
2、按铝合金模板节点加工技术要求完成的节点深化设计审核确认；
3、建筑施工蓝图（建施、结施）。

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参与验收的人员应提前熟悉铝模深化图纸、项目铝合金模板专项施工方案及相关规范等，项目技术负责人根据小组成员对深化图及相关铝模熟悉程度进行人员分工，并就如何验收进行交底。

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主要分为节点验收、结构尺寸复核验收、支撑加固体系检查、材料及拼装质量检查。

具体验收内容及合格标准，详见附件。

铝模安装技术要求及措施要求一、墙模板安装1.墙柱铝模安装受楼面平整度影响, 不仅层高达不到设计要求, 往往容易造成漏浆等问题, 目前通用方法是凿高垫低, 尽量控制在10mm以内, 但凿除量很大, 后续还要用砂浆堵漏, 施工麻烦且质量难以保证放线完成后, 所以要在内墙安装脚铝, 可以调平, 防漏浆。

2.铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装, 安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。

安装内墙模板的从内角模开始, 也可从墙头封板开始。

先沿控制线放置好模板后, 墙模板刷脱模剂后, 用支撑临时固定, 两边同时开始安装墙模板。

3.为了保证铝模加固后墙柱的截面尺寸, 在墙柱根部的纵筋上焊接好定位筋, 在墙柱内设置好同墙柱后的水泥内撑条或钢筋内撑条, 可防止铝模在加固时跑位。

4.封闭墙柱铝模前需在紧固螺杆上预先外套PVC管, 同时要保证套管和罩杯与墙两边模板面准确接触, 以保证浇筑后能收回对拉螺杆。

5.为了方便拆除, 墙柱铝模与内模连接时销子的头部应尽量在内角模内部。

墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插, 以免在混凝土浇筑时脱落。

墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接, 能防止混凝土浇筑时楔子脱落涨模。

6.安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板(即K板）, 用固定螺丝锚固到混凝土结构中, 外墙模板的重量支撑在导墙板上, 安装时可使用塔吊整体吊装就位。

二、梁模安装安装时在地面拼接完毕后, 整体安装, 两边通过转角模固定在墙模板上。

安装时先安装底模板, 然后再安装侧模板, 用支撑杆调节梁底标高。

梁底支撑应垂直, 无松动。

梁底模与底模间, 底模与侧模间的连接也采用螺栓连接, 防止涨模。

三、楼板安装1.在所有墙柱模板调整完毕后, 开始安装楼面龙骨, 龙骨两端直接固定在墙顶边模上, 安装时同样在底端拼装完毕后, 整体安装。

2.楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装, 先用销子临时固定, 最后再统一打紧销子。

铝金模板安装分项工程施工技术交底记录GD-C1-328 单位(子单位)工程名称分部/子分部（或系统/子系统）施工单位项目负责人项目技术负责人分包单位/ 项目负责人/ 项目技术负责人/施工依据文件名称及编号《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011质量验收依据文件名称及编号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015交底内容工艺流程：验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直度→梁模板安装及校正→安装楼面阴角模板龙骨→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑1.验线1）复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。

2）目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。

3）使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计标高5mm范围（设计时内侧墙身板提高5mm），需要做相应的找平处理。

2.墙身垂直参照线及墙角定位根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外150mm处，作为墙身垂直定位参照线。

3.安装墙板及校正垂直度审批人单位：施工/ 分包交底人单位：施工/ 分包接受人单位：施工/ 分包审批人(项目专业技术负责人)签名：年月日交底人[项目专业工长（施工员）或质检员]签名：年月日接受人（施工班组长及班组人员）签名：年月日铝金模板安装分项工程施工技术交底（续）GD-C1-328/1交底内容（1）项目部通知钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。

（2）墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。

（3）依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。

（4）楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定板。

并按照模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第三道方钢高度，如下图所示：（5）安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。

铝模退场验收联系单1. 引言铝模退场验收是建筑工程中的一个重要环节，它标志着铝模的使用周期的结束，也是确保工程质量的重要一步。

本文将从铝模退场验收的背景、目的、内容和注意事项等方面进行详细探讨。

2. 背景铝模是一种常用的建筑施工模板，具有重量轻、强度高、使用寿命长等优点，在建筑工程中得到了广泛应用。

然而，在施工完成后，为了保证模板的质量和安全，需要进行铝模的退场验收。

3. 目的铝模退场验收的主要目的是确保模板的质量和安全，进一步保障建筑工程的质量。

具体目的包括： - 检查铝模的使用情况，判断是否存在损坏或变形的情况； - 验证铝模的拆卸工作是否符合规范，是否存在遗漏的情况； - 确认铝模的退场时间是否合理，是否影响了其他施工工序的进行。

4. 内容铝模退场验收的内容主要包括以下几个方面：4.1 验收时间和地点验收时间应在模板拆除完成后的合理时间内进行，一般在模板拆除后的3个工作日内完成。

验收地点应选择在施工现场或指定的验收场所进行。

4.2 验收人员验收人员应包括监理工程师、施工单位负责人、建设单位代表等相关人员。

他们应具备一定的工程经验和专业知识，能够准确判断铝模的质量和安全情况。

4.3 验收内容验收内容主要包括以下几个方面： 1. 铝模的数量和规格是否与设计要求相符； 2. 检查铝模的表面是否存在损坏、腐蚀等情况； 3. 检查铝模的连接是否牢固，是否存在松动或脱落的情况； 4. 检查铝模的外观是否平整，是否存在变形的情况； 5. 检查铝模的标志和编号是否清晰可见； 6. 检查铝模的拆卸工作是否规范，是否存在遗漏的情况。

4.4 验收结果根据验收内容的检查结果，将验收结果分为合格和不合格两种情况。

对于合格的铝模，可以进行退场手续；对于不合格的铝模，需要及时修复或更换，并重新进行验收。

5. 注意事项在进行铝模退场验收时，需要注意以下几点： - 验收人员应认真负责，严格按照验收标准进行检查； - 验收过程中应注意安全，防止发生意外事故； - 对于不合格的铝模，应及时采取措施修复或更换； - 验收结果应及时记录并报告相关单位。