轴承装配工艺规程(参考Word)

滚动轴承的装配工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊滚动轴承的装配工艺，这可真是个有趣又重要的事儿呢！你想想看，滚动轴承就像是机器的关节，让各个部件能顺畅地活动起来。

那装配滚动轴承可不就像是给机器安上灵活的关节嘛！在开始装配之前，咱得把准备工作做好呀。

就好比你要去参加一场重要的比赛，不得先把装备整理齐全嘛！要把滚动轴承和相关部件都清理干净，可不能有灰尘啊、杂质啥的在里面捣乱。

然后呢，就该把滚动轴承往轴上装啦。

这可得小心点，别毛手毛脚的。

就好像你给一个珍贵的宝贝找个合适的位置，得轻拿轻放，温柔对待呀。

要是太粗鲁了，把轴承弄伤了可咋办呢？装的时候要注意对准位置，不能歪了斜了的。

这就跟你走路一样，得走得直直的，不能东倒西歪呀。

而且呀，要确保轴承能顺畅地转动，要是装得太紧或太松，那可就麻烦啦，就像人走路一瘸一拐的，多别扭呀！还有啊，有些滚动轴承还需要加热装配呢，这就像是给它洗个热水澡，让它舒展开来，更好地贴合。

但可别加热过度了呀，不然就像把面包烤焦了一样，可就不好啦。

在装配过程中，咱得时刻留意着，看看有没有什么不对劲的地方。

这就好比你开车的时候得时刻盯着路况，稍有不对就得赶紧调整。

要是装完了才发现有问题，那可就麻烦大了，还得重新来过呢！等滚动轴承装配好了，也别以为就万事大吉了。

还得检查检查，转转它，看看是不是真的装得完美无缺。

这就像你买了新衣服，不得照照镜子，看看是不是合身好看嘛。

哎呀呀，说起来简单，做起来可不容易呢！但只要咱认真对待，就一定能把滚动轴承装配得稳稳当当的。

这可关系到机器的正常运转呀，可不能马虎！所以啊，大家一定要重视滚动轴承的装配工艺，这就像是给机器注入了活力，让它们能更好地为我们服务呀！可别小瞧了这小小的滚动轴承，它的作用可大着呢！咱可得把它照顾好咯！。

轴承类装配工艺规范1、轴承在装配前必须是清洁的。

2、对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。

3、用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。

4、轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。

5、轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。

6、装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。

7、可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。

8、带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致。

9、滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。

.10、单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求。

11、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90°范围内就均匀接触。

在上述范围内,用0.03mm的塞尺检查时,不得塞入外环宽度的三分之一。

12、在轴的两边装配径向间隙有可调的向心轴承,并且轴向位移是以两端端盖限位时,只能一端轴承紧靠端盖,另一端必须留有轴向间隙C=α△tl+0.15(L:两轴中心距(mm) α:轴的材料线胀系数△t:轴最高工作温度与环境温度之差(℃)位，而对工件、轴又不造成任何损作。

内径大于70mm轴承，或配合过盈较大时，采用加热法使轴承孔膨胀，这样安装省力省时，也避免因施力过大而导致的损伤。

加热安装的重点是需要控制加热温度，一般将轴承加热至80℃，最高100℃．不能超过120℃，否则会导致轴承发生回火现象，致使套圈的硬度降低与精度降低。

常用的加热方法有：13.1. 电炉加热法将轴承置于封闭的自动控温电炉内加热，加热均匀，控温准确，加热快，适于一批加热很多轴承的场合。

关节轴承装配工艺关节轴承的安装应根据关节轴承结构，尺寸大小和关节轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合的套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，关节轴承安装一般采用如下方法：1.压入配合关节轴承内圈与轴较紧配合，外圈与关节轴承座孔是较松配合时，可用压力机将关节轴承先压装在轴上，然后将轴连同关节轴承一起装入关节轴承座孔内，压装时在关节轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比关节轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。

关节轴承外圈与关节轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将关节轴承先压入关节轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。

如果关节轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装时内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时压紧关节轴承内圈和外圈的端面。

2.加热配合通过加热关节轴承或关节轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法，是一种常用和省力的安装方法。

此法适于过盈量较大的关节轴承的安装，热装前把关节轴承或可分离型关节轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，关节轴承冷却后可以再进行轴向紧固。

关节轴承外圈与轻金属制的关节轴承座紧配合时，采用加热关节轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。

用油箱加热关节轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着关节轴承，关节轴承不能放到箱底上，以防杂质进入关节轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。

3.圆锥孔关节轴承的安装圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装载紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧程度可用关节轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安装前应测量关节轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止，安装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法。

轴承装配的详细工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!轴承装配的详细工艺流程：①零件准备：成品零件如内圈、外圈、滚动体（球或滚子）、保持架等经过退磁和清洗，确保无磁性杂质并清洁。

②尺寸选配：依据游隙要求，对成品零件进行尺寸分选，确保装配后的轴承具有合适的工作游隙。

③游隙计算：根据轴承类型和应用条件，精确计算轴承装配所需的预紧或工作游隙。

④零件组装：手工或机械辅助将滚动体装入内圈与保持架组件或直接装入外圈，组合成轴承单元。

⑤游隙检查：装配后，测量轴承的实际游隙，确保符合设计标准，必要时进行调整。

⑥保持架铆合：对于需要保持架铆合的轴承，采用专用设备将保持架固定到内圈或外圈上。

⑦终检清洗：装配完毕的轴承再次进行退磁、清洗，去除装配过程中的杂质与油污。

⑧质量检验：对轴承进行综合性能检验，包括旋转灵活性、噪音、外观等，确保质量达标。

⑨涂油防锈：合格轴承涂抹适量防锈油或润滑脂，预防存储和运输过程中的腐蚀。

⑩包装入库：最后，将轴承装入防潮防尘的包装袋或盒中，附带合格证，入库待发。

轴承装配操作规程最新轴承装配操作规程一、目的和适用范围本操作规程适用于轴承装配过程中的操作人员，旨在规范轴承装配操作，确保装配质量，提高装配效率。

二、操作规范1. 操作人员应具备相关的轴承装配操作知识和技能，严格按照操作规程进行操作。

2. 操作人员必须佩戴防护用品，包括手套、护目镜等，确保人身安全。

3. 在开始操作前，需要对使用的工具、设备和工作台进行检查，确保无损坏和异常情况。

4. 操作前应对轴承和轴承座进行外观检查，确认无损伤和污染。

5. 使用涂油工具将轴承槽和轴承座适量涂上合适的润滑油，确保轴承在装配时能够顺利移动。

6. 在装配过程中，应根据轴承规格和安装要求，选用相应的装配工具。

7. 装配时应注意轴承和轴承座的方向，确保其正确安装。

8. 在装配过程中，轴承应轻轻地插入轴承座，确保不受损伤。

9. 在需要增加或减少轴承间隙时，应根据要求调整轴承座的位置，使用合适的工具进行调整。

10. 装配完成后，应对装配好的轴承进行检查，确保无松动和异常现象。

11. 操作完成后，将使用的工具和设备进行清理和维护，保持干净整洁。

三、操作注意事项1. 在操作过程中要注意自身安全，防止发生意外伤害。

2. 操作时要轻拿轻放，避免轴承和轴承座受到损伤。

3. 在拆卸和安装轴承时要避免使用锤子等敲击工具，防止轴承变形。

4. 在调整轴承座位置时，应注意调整的方向和范围，确保轴承间隙符合要求。

5. 如果发现轴承有损伤或异物进入，应立即更换或清理，确保装配质量。

6. 在拆卸和装配过程中要注意周围环境的清洁和整洁，防止污染轴承。

7. 当有多个轴承需要装配时，要按照轴承规格和安装顺序进行操作，避免混乱和错误。

8. 如遇特殊情况或不确定的问题，应及时向主管或技术人员请教。

四、操作纪律1. 严禁在未经许可的情况下擅自操作装配工艺。

2. 遵守工作流程，按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。

3. 操作人员应专心致志，不得分心或参与与操作无关的事务。

轴承与轴的配合公差标准①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过赢量不大；当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过赢配合。

②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。

附:一般情况下，轴一般标0～＋0.005 如果是不常拆的话，就是＋0。

005～＋0。

01的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。

我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是－0。

005～0的间隙配合，最大也不要超过0。

01的间隙配合还有一条就是动圈过盈，静圈间隙1、轴承与轴的配合采用基孔制，轴承与外壳的配合采用基轴制。

轴承尺寸公差与旋转精度得数值按GB307—84耐腐蚀泵得规定。

2、与轴承配合得轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83锝规定，轴颈粗糙度Ra值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。

3、用GCr15与ZGCr15钢制造轴承套圈与滚子时，其套圈与滚子得硬度值应埒61~65HRC；用GCr15SiMn与ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应埒60~64HRC。

硬度底检查方法及同壹零件地硬度地均匀性按JB1255得规定。

4、检查轴承底径向游隙与轴向游隙应符合GB4604—84锝规定。

5、滚动轴承地内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均no得後裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异常杂音与振动，停止时应逐渐停峡。

6、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道底接触精度，水泵带壹定负荷德为用虾，进好的着色检查，接触痕迹应连续，接触长度no应小于滚子母线德80。

轴承配合一般都是过渡配合，但在有特殊情况下可选过盈配合，但很少。

轴承装配工艺步骤嘿，咱今儿个就来讲讲轴承装配工艺步骤，这可是个挺重要的事儿呢！你想想看，轴承就好比机器的关节，要是装配不好，那整个机器不就跟人关节疼似的，使不上劲儿啦！那咱可得好好弄清楚这装配的门道。

首先呢，咱得把要装配的零件都准备好，就跟做饭得先把菜啊、调料啥的都备齐了一个道理。

零件得干净，不能有啥脏东西、杂质啥的，不然就像吃米饭吃到沙子一样咯牙！然后就是安装内圈啦，这可得小心点，要让内圈和轴紧密配合，不能松松垮垮的，不然机器运转起来还不得晃悠啊。

这就好比穿鞋子，得合脚才行，太大了走路不跟脚，太小了又挤得难受。

接着呢，装外圈也很关键。

外圈得和轴承座配合好，不能太紧也不能太松，要恰到好处。

这就像给手机套壳子，太紧了套不进去，太松了又容易掉。

还有啊，在装配过程中，可别用蛮力，得温柔点。

就像对待小婴儿一样，轻轻的，不然容易把零件弄坏咯。

对了对了，别忘了给轴承加上润滑油，这就像人得喝水一样重要。

没有润滑油，轴承转起来可就费劲啦，还容易磨损呢。

再说说安装滚动体吧，这可得仔细点，一个一个地放好，不能马虎。

这就像摆棋子，得摆得整整齐齐的。

最后就是检查啦，看看装配得对不对，有没有啥问题。

这就像考试完了检查试卷一样，得认真仔细，可不能马马虎虎就交卷了。

你说这轴承装配工艺步骤是不是挺重要的呀？要是哪一步没做好，那可就麻烦啦！所以咱可得认真对待，不能掉以轻心。

你想想，要是因为轴承装配不好导致机器出故障，那损失可就大啦！咱可不能干这种因小失大的事儿，对吧？总之，把轴承装配工艺步骤做好了，才能让机器顺顺利利地运转起来，为我们服务呀！。

（完整版）装配⼯艺通⽤要求通⽤装配⼯艺及要求1 装配前的准备⼯作1.1研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件作⽤，以及相连接关系。

1.2确定装配的⽅法、程序和所需的⼯具。

1.3配装前搬运时，必须在两件之间垫上⽑布或纸板，防⽌划伤。

镀件必须放在⽑布或纸板上，卸车时要轻拿轻放，严禁将⼯件直接置于地⾯上。

对所搬运过程的各类物品必须安全、⽂明操作，轻拿轻放，防⽌磕碰现象的发⽣。

1.4零件装配前和部装完成后，都必须彻底打扫，绝不允许有油污、脏物和铁屑存在，并应倒去棱边和⽑刺。

1.5装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在⼲燥、⽆尘、有防护垫的场所。

2 装配基本规范2.1 应打腻⼦和喷漆⽽尚未进⾏此道⼯序的铸件及钣⾦件等，不能装配。

2.2 机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及⼯艺要求进⾏装配，严禁私⾃修改作业内容或以⾮正常的⽅式更改零件。

2.3装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺⼨精度是否合格，检查有⽆变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防⽌错装。

装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报，2.4外购件必须先经过试验检查合格后，才能投⼊装配。

2.5装配时，零件、⼯具应有专门的摆放设施，原则上零件、⼯具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。

2.6装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表⾯，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表⾯不得有损伤。

2.7装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及⾮⾦属强度较低部位严禁踩踏。

2.8各配钻孔应按装配图和⼯艺规定。

相配零件的配合尺⼨要准确，不得偏斜。

部件装配中，钻孔和铰孔等⼯序完成后，应将铁屑清除⼲净，才能进⾏下道⼯序装配。

2.9 装配1.6以上粗糙度的零件，不准使⽤锉⼑，必要时在取得检验员的同意下，可⽤“零”号砂布修饰。

轴承的装配工艺要点轴向间隙规定和轴向间隙调整1。

轴承外圆与剖分式箱体或轴承座的半圆孔间不准有“卡帮”。

各半园孔的“修帮”尺寸，不准超过表7－92规定的最大值。

2。

轴承外圈与轴承座及轴承盖的半圆孔均应贴合自好可用着色方法检查或塞尺测量缝隙。

着色检查时，轴承与轴承座在对称于中心线120o范围内应均匀接触，与轴承盖在对称于中心线90范围内应均匀接触．并且在该范围内用0。

03MM塞尺检查．不准塞入轴承外圈宽度的1／3内用0.03mm塞尺检查．不准塞入轴承外圈宽度的1／33.可拆卸的轴承在清洗后必须按原状态组装.轴承原包装防锈良好者可拆除包装层，立即在清洁状态下进行配装,否则应防尘保护或再清洗后才可装配4.可以调个装配的轴承在装配时，应将轴承的打印端朝外5。

滚动轴承可以采用清洁的机油加热，但加热温度不得超过120℃，轴承不得与加热油箱直接接触，防止轴承局部过热6．对于非标准的，有特殊过盈配合要求的轴承，其热装温度以实测过盈量按热装法加热公式计算7。

滚动轴承常温下，采用压装或敲击法装时，只允许在有过盈的座圈上施力不允许让滚珠(滚柱)或保持器承受轴向力8.轴承装在轴上后应靠紧轴肩。

圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩间隙小于0。

05mm，其他轴承与轴肩间隙小于0。

01mm9。

采用润滑油脂的轴承,装配后在轴承空腔内注入相当于空腔容积65%～80％的清洁润滑油脂1）在轴两端采用径向间隙不可调的向心轴承而且留出间隙c．通常可按c＝0。

2～0.4mm执行。

2）对径向间隙可调的滚动轴承，其轴向间隙图样中未作规定,又是在普通条件下使用时，轴向间隙见有关手册一、单列园柱滚子轴承轴向间隙的调整1)调整螺钉或锁紧螺母作轴承轴向间隙调整:先拧紧带螺纹的调整件,使轴承到无间隙状态，然后．反转调整件,而得到所规定的间隙值。

其反转圈数N按下式计算N=α/（tn) （圈）式中α－轴承规定的轴向间隙值（mm) t——调整螺钉的螺距（mm）n－－螺纹头数2）塞尺测量调整（1)塞尺测量轴承外圈与滚子(滚珠) 之间的间隙S．则轴向间隙c＝S/sinβ通过调整旧c值与规定的轴向间隙一致（2）压紧轴承端盖，测量端盖与轴承座间隙，该间隙加上规定间隙为调整垫片的装配总厚度3)百分表测量调整，对装配精度要求高的轴承．轴承间隙的调整，必须采用百分表测定.一般可在轴两端轴承外圈先做预定位，再将百分表固定在随轴窜动的某一零件上，使轴作轴向窜动,用百分表指针测得最大轴向窜动量，以增减调整垫的数量达到所要求的轴向间隙.二、双列圆锥滚子轴承轴向间隙的调整整套双列圆锥滚子轴承，平放在检验平台上,测出其总高度值（需对称位置准度差应符合隔环拆下，再测其总高度值,两高度差应符合图纸中规定的轴向间隙值，否则修磨隔环达到要求。

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电机轴承装配工艺
一、前期准备工作
1.1 材料准备
电机轴承装配需要的材料有：电机轴承、油脂、清洁剂等。

1.2 工具准备
电机轴承装配需要的工具有：扳手、橡胶锤、清洁布等。

1.3 工作场所准备
电机轴承装配需要在干燥、整洁、明亮的工作场所进行，以确保操作安全和工艺质量。

二、清洗轴承
2.1 将待装配的电机轴承放入清洗槽中，加入适量清洁剂，用刷子刷洗表面污垢和油垢。

2.2 清洗完毕后，用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干净表面。

三、润滑轴承
3.1 在轴承内部涂抹适量的润滑油或脂。

3.2 将润滑好的轴承放置于无尘环境下静置片刻，以便其充分吸收润滑油或脂。

四、安装轴承
4.1 将润滑好的轴承缓缓放入轴承座内，注意不要碰撞到轴承表面。

4.2 用橡胶锤轻敲轴承外圈，使其均匀接触座孔，确保安装牢固。

五、检查轴承
5.1 检查轴承是否安装正确，是否有松动现象。

5.2 转动轴承，检查是否灵活顺畅，并听取是否有异常声音。

六、测试电机
6.1 安装好轴承后，将电机接通电源进行测试。

6.2 测试时应注意观察电机运转情况和噪声大小，并确保电机正常工作。

七、清理工具和场地
7.1 清理使用过的工具和清洁槽等设备，并归位存放。

7.2 清理工作场所，保持干净整洁。

八、记录
8.1 记录每个电机的序号、日期、检测结果等信息，以便日后追溯和管理。

以上就是电机轴承装配的详细工艺流程。

在操作过程中需要注意安全
和质量问题，以确保产品质量符合要求。

本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。

一、作业前准备1、作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。

2、作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。

3、装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。

4、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。

二、基本规范1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。

2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。

3、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。

4、装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。

5、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。

6、相配零件的配合尺寸要准确。

7、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。

8、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。

1、螺栓联接A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。

B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。

C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。

轴承装配工艺规程轴承是支撑轴或转轴关键部件, 是机械传动中不可缺乏组成部分, 依据相对运动表面摩擦性质, 分为滚动轴承和滑动轴承。

第一节滚动轴承装配工艺一、滚动轴承装配。

1、轴承滚珠、滚柱、内、外园表面必需光滑, 不得有麻点裂纹、锈痕变色以及起皮等现象, 保持器完好, 转动灵活无异音。

2、轴承与轴装配采取基孔制过渡配合, 轴承与轴配合公差应符合图纸公差要求, 通常为0.02～0.03mm紧力。

3、轴承与轴承座装配采取基轴制过渡配合, 紧力应符合图纸公差要求, 通常为0.02～0.1mm(套筒轴承座取小值)标准是确保内外套不发生相对转动。

4、装配前, 应检验测量轴, 孔径, 其圆锥和椭圆度应符合图纸要求, 通常圆锥度小于0.015mm, 椭圆度小于0.03mm。

5、对于轴径因磨损或其它原因, 使轴与轴承内套间隙过大时, 不应采取打样冲眼或滚花方法来增加配合紧力, 向应喷罐或堆焊再车如加工恢复原始尺寸。

6、装配时先用汽油或煤油将轴承清洗洁净, 再依据配合性质选择不一样装配方法, 对过盈量较大除用压力机压入外, 还可采取机油加热至90～115℃时快速套装方法, 对紧力较小可用手锤打入, 但要沿四面均匀渐入, 严禁直接敲打轴承内外套。

加热装配轴承, 不得浇水降温, 应待其自然冷却。

7、拆装轴承时施力标准应是施加压力应直接加在配合套圈端面上, 决不能经过滚动体传输压力即从转轴上拆装时, 施力于内套, 从轴承座拆装时应施力于外套。

二、质量验收标准1、装配好轴承端面, 应与轴肩或孔支轴面贴靠, 轴承型号规格端面应向外。

2、应确保轴承装在轴上和轴承座孔中, 没有歪斜和卡住现象。

3、为了确保滚动轴承工作时有一定热胀余地, 在同轴两个轴承中, 必需有一个外套能够在热胀时产生轴向移动, 以免轴或轴承因没有这个余地而产生附加应力, 以致急剧发烧而被烧毁。

4、轴承内必需清洗, 严格避免钢、铁屑及杂物进入轴承内部。

5、装配后轴承外套不得松动转圈, 应有0.01～0.03mm紧力。