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水压试验、灌水及通水试验方法1)水压试验给水管安装完毕，可阶段性进行水压试验，水泵出水管至屋顶水箱及所有立管可联合作系统试压分高、中、低区分别进行，卫生间及等给水支管则分别试压。
试压时将所有出口封堵，环路中间阀门打开，高处设排气阀排尽气体。
水泵出水管试压值为16MPa,其他室内生活给水管为1.OMPa,试验步骤：a缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。
管道充满水后，在无压情况下至少保持12小时。
b进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa,并保持2小时，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。
为保持管内压力可向管内补水。
c严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的15倍，最低不宜小于0.5MPa,并保持试压2小时或者满足设计的特殊要求。
每当压力降落0.02MPa时，则应向管内补水。
为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。
根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。
d 试验后，将管道内的水放出。
e 严密性试验。
在严密性试验时，若在2小时中无渗漏现象为合格。
f强度试验。
在强度试验时，若漏水量不超过表中所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。
g 试压时应注意以下几点：对于粘接连接的管道须在安装完毕8小时后才能进行试压。
试验压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。
若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。
潜水泵出水管为0.5MPa。
试压过程要将压力慢慢升高，升至试验压力稳定后开始计时，在10分钟内压力降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
试压时监理及质检部门人员到场共同检查，认真填写水压试验记录，有关人员签字认可。
给水管试压后要进行冲洗消毒，用每升水中含20至30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管水应留置24小时以上。
消毒后，用饮用水冲洗，经取样检验水质符合标准要求方可投入使用。
管道通球、试压、干燥方案1、管道清管、试压方案本管道的清管与试压按照施工图纸的要求进行施工。
所有管线在进行试压前都应当采用擦拭、吹扫、喷刷或其他方法进行彻底的清洁。
气压试验压力值、稳压时间及允许压降值（1）清管扫线、试压的一般技术要求1）清管扫线由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
2）依据设计和验收规范的要求，采用压缩空气进行清管扫线。
3）清管区间划分以试压分段为准。
4）清管扫线时，采用对内涂层无损伤的皮碗清管器，能够满足内涂层保护要求，清管器应安装跟踪仪。
5）分段清管时确保管道内的污物清楚干净，清管过程中，通球2-4次，直到收球端口排出空气为无色透明时为合格。
6）清管合格后，再进行试压。
7）试压作业由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
8）试压区间划分根据沿线地形、管道沿线的等级划分、水源等条件而综合确定，按设计要求分段试验管段长度不宜超过35km，高差不超过30m，进行试压。
9）试验管段在高差较大的地区，试压管段在试验压力的最低标高处管道的环向应力应低于管材屈服强度的90％且不高于管材出厂前的试验压力，最高标高处的压力应达到规定试验压力。
10）管道干线截断阀室与管道一并进行试压。
11）强度试压稳压时间为4小时，严密性试压稳压时间为24小时。
12）经试压合格后的管段相连接的环焊缝经RT和UT检验合格后可不在进行试压。
13）试压用的封头应符合安全要求，重复使用时应进行无损检测，确保安全。
（2）清管、试压应具备条件1）清管、试压前，试压段内的管道应已连通，管道已组焊完毕，并经监理检查合格。
2）管道回填工作已全部完成，且地面恢复已达到规定要求。
3）试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。
4）清管、试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。
5）清管、试压临时管线组焊完毕，组焊按照焊接工艺评定指导书进行。
（3）准备工作1）落实好打压车、空压机、压力天平、压力表、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料。
通球及水压试验工艺在绕城高压机场高速段中的施工运用管道通球是检查、清理工程管路内腔的一种方法。
为了确认长距离输油、输气管线畅通，清理管内腔因施工造成的杂物，必须进行通球试验。
通球试验有两种：一种通球试验是既检查又清理管内障碍物，如长距离大管径输油、输气管路，施工完毕后，水压试验前用一种空心厚壁的特制胶球，直径略大于被清管直径，从一端压入，然后靠压力水泵将胶球沿管线向前推进，直至从另一端排出，这样即可以清除因施工掉入的杂物，又可确认管路的畅通。
另一种通球试验只确认管线的畅通，如散装锅炉的水冷壁管在安装结束后，水压试验前用直径略小于管内径的钢球或木球，从汽鼓内部逐根进行试验，确保管内已畅通。
作为绕城高压功能性试验项目，在合肥燃气首次采用了通球清管工艺。
本工程作为两个标段，采取了分段通球、分段试压的措施，现介绍二标段通球过程及施工方法。
在二标段通球及试压过程中，采用了试压前用清管器清理障碍物，试压后用海绵球清除管道类污水的施工工序。
一、工程概况1.1 工程概况合肥市绕城天然气高压管线工程2标段主管线设计采用Φ711×11.9材质L650的螺旋缝高频电阻焊钢管、定向钻穿越管线设计采用Φ711×12.5 材质L650的螺旋缝高频电阻焊钢管，管线设计输送压力为4.0MPa，输送介质为洁净的天然气。
本工程建设单位为合肥天然气有限公司，监理单位为中外建天利（北京）工程监理咨询有限公司由中国化学工程第四建设有限公司承担施工任务。
1.2 主要工作量1.2.1穿越工程量1.2.2一般线路工程量将军岭1#桩至大别山路8号桩，本段管线全长9.1km。
二、施工准备2.1水源本标段试压用水源为灌溉用水，此水源清晰透彻、水质应满足设计要求，试压约需用水量3050m3。
2.2收发球筒设置a 首次吹扫空压机停留在将军岭在此处安装发球筒与清管球。
收球位置在大别山路，此处地理位置比较开阔，300米范围内没有居民，给安全防护带来很大保障。
浅谈长距离输送管道的通球试压刘锡恒 涂立成 高百东 苗永青(中国石油天然气管道第二工程公司)张强(中国石油天然气管道局) 在长输管道施工中,管道的通球、试压是一道重要工序,通球扫线主要是为了清扫管道内的杂物和污水,试压的目的是对管道强度、严密性等性能进行综合检验,因此,如何组织好通球、试压,解决好通球试压过程中所出现的问题对于保证管道施工质量及按期完工非常重要。
11合理的施工布局与管线通球试压在传统的管道施工中,往往是根据机组数量将管线分成几段来组织施工,这样就造成了管线施工机组的分散,且已施工的管线形不成有效的试压段落,造成试压工序远远落后于管线组焊。
因而一般管道施工均为先主体焊接、再通球试压,但是这样往往会要求留出2个月左右的通球试压时间,如水源较少时,时间更长,从而需增加机组数量,造成工程成本的急剧上升。
而新型的施工布局方式,根据水源分布情况,机组间距离紧密(根据管线口径不同,一般在3～5km)、滚动作业,各机组只承担布管、组焊作业,其余作业由相应的测量队、防腐作业队、下沟连头队等来完成,形成了真正的机械化一条龙流水作业,从而能很快形成连续的段落,保证试压与组焊作业基本同步,缩短施工工期。
在苏丹输油管道工程施工中采用此种布局施工,下沟回填10日后即完成了管线的通球试压工作,经济效益显著。
通球介质一般采用纯净的空气。
根据美国国家标准ASME压力管道规范B341318《输气和配气管道系统》中规定:在管线埋深处的地温小于或等0℃、没有合乎质量要求的水源或水量不足时,不适合做静水试验。
而采用空气作为试压介质时,如果工作压力下的环向应力不大于管材屈服强度的72%时,可应用空气或其它气体试压,超过72%的管材屈服强度,不能采用气体作为试压介质。
但在一些大落差或严重缺水的地区,采用水压试验的确难以实现时,经过设计、业主及管材供应商的同意也可采用空气作为试压介质,但应注意安全。
因而试压介质一般采用清水或洁净空气,在条件允许的情况下,优先采用洁净水作为试压介质。
管道试压及冲洗方案及工艺方法1、工艺流程管道安装→阀门试验→分区、分层、分系统、分段压力试验→系统压力试验→管道冲洗→排水、雨水管道灌水实验→排水管道通球试验→排水系统通水试验2、技术要求(1)各种承压管道系统和设备应作水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验。
(2)室内给水管道、热水管道采用内复不锈钢净水管，其管道试验压力应按GB50242-2002《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》要求进行。
室内给水、热水干管试验压力为2.0Mpa，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。
支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
(3)中水给水管干管试验压力为2.0Mpa，支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
(4)消火栓和自动喷水管试压按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》要求进行，消火栓管道试验压力为2.0Mpa，自动喷水系统管道为1.6Mpa。
在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
(5)生活给水、热水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
(6)消防管道、中水给水管道在试压合格后应进行系统冲洗、排污，以目测排出口的水色和透明与入口对比相近，无可见杂物为合格。
(7)给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录；生活给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
有关长输管道的通球、水压试压问题⒈合理的施工布局与管线通球试压在以往的长输管道施工中，是根据机组数量来划分成几段来组织施工，造成管线施工组的分散，施工的管段形不成有效的试压段落，造成通球试压远远落后于管线组焊，所以造成先主体焊接而后再通球试压，这样往往会要求留出一段很长时间进行通球试压，如水源（或压风机）较小时，时间更长，从而需增加机组量，造成工期拖长，工程成本大量增加。
在管道工程开工前便应结合管线的特点及地理位置等实际情况，编制整体的通球扫线、试压的方案。
尽量利用拟建泵站的水源、电源、机泵、阀等。
这样做的好处是便于抓住工程建设的主要矛盾、关键线路，将管线施工、试压、泵站工艺设备、储罐建设、联合试运有机紧密结合起来，通盘考虑，环环紧扣，节省工期，降低成本。
根据美国国家标准ASME压力管道规范B34.3.8《输气和配气管道系统》中规定：在管线埋深处的地温小于或等于0℃、没有合乎质量要求的水源或水量不足时，不适合做静水试验。
而采用空气作为试压介质时，如果工作压力下的环向应力不大于管材屈服强度的72％时，可采用空气作为试压介质。
超过72％的管材屈服强度，不能采用空气介质压力试验。
但在一些大落差或严重缺水的地区，采用水压试验的确难以实现时，经设计、业主及管材供应商的同意也可采用空气作为试压介质，但应注意安全。
条件容许的情况下，优先采用洁净水作为试压介质。
（ANSI/ASME B3108-1979明确规定：当操作压力引起的环向压力大于0.2倍管材屈服极限和试验压力达到1.2倍设计压力时，必须以水为介质进行强度试验）。
⒉通球试压段落的划分根据设计管线断面图进行考虑，依据施工规范，水压试验的分段长度不宜超过35km，且高差不宜大于30m，气压试验分段长度不宜超过18km。
但在落差较大的山区试工中，分段太多将给管道带来较多隐患。
分段原则是低点环向应力σi不大于0.9σs，（管材最小屈服极限）。
试验压力以管道最高点的压力值为准，管道最低点的压力值为试验压力高点的试验压力与管道液位高差静压之和。
给排水打压、灌水、通球各种试验规范1、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
2、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法:金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
5.2.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法:满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
5.2.5 排水主立管及水一干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
5.3.1 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
检验方法:灌水试验持续1h，不渗不漏。
11.3 系统水压试验及调试主控项目11.3.1 供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法:在试验压力下10min内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
说明:11.3.1 沿用原《规范》第8.2.10条。
据调查，该条文规定的试验压力适用可行，因此引入本条文内。
11.3.2 管道试压合格后，应进行冲洗。
检验方法:现场观察，以水色不浑浊为合格。
本工程各类管道试验压力的设计要求:各类管道压力表工作压力试验压力序号管道名称管线代号(MPa) (MPa)生活给水管 1 PW 0.4 0.9生产给水管 2 IW 0.4 0.9源水给水管 3 RW 0.4 0.9消防给水管 4 FW 1.0 1.6循环水给水管 5 CWS 0.45 0.9循环水回水管 6 CWR 0.25 0.9回收水管 7 BW 0.3 0.9生活污水管 8 SD 1.0 1.5回用水给水管 9 RUD 0.2 0.9 生活污水排水管(压力) 10 SD 1.0 1.5回用水站排水管 11 RD 1.2 1.7废碱液排水管 12 ND 1.2 1.7 脱盐水站排水管道 13 TD 1.2 1.7 生活污水排水管(重力) 常压注水 14 SD雨水-净下水管常压注水 15 RWW压力管道水压试验的允许压力降(MPa) 管材种类试验压力允许压力降0 钢管 P，0.5，且不小于0.92P 球墨铸铁管 P+0.51.5P 预(自)应力钢筋混凝土管、0.03 预应力钢筒混凝土管 P+0.3现浇钢筋混凝土管渠 1.5P化学建材管 1.5P，且不小于0.8 0.02。
管道试压、灌水、通球试验
（1）试压
生活给水、消火栓系统、自动喷淋系统安装喷头前须进行水压试验。
因本工程面积大，喷头布置面广，配合装饰工作量多，试压时要根据进度计划及其它专业要求，分区、分层、分系统进行，以满足施工需要。
管道系统在试压前要确定加水及排水地点，不得随意排放。
试压管路与非试压管路的隔断可靠并作显著标志，试压放水后方可拆除临时支撑。
试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格；在试验压力（工作压力的1.5倍）下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。
试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。
（2）灌水试验
室内雨水系统、污水排放系统的隐蔽和埋地部分在隐蔽前须进行灌水试验。
a. 隐蔽和埋地的排水管道灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水时，先满水停15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
b.雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。
（3）通球试验
为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，通球实验前，皮球（可用塑料球，其直径为排水管道内径2/3 以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。
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GQMS-Ⅲ17管道通球、测径、试压、吹扫作业指导书目录1.0适用范围 (3)2.0主要编制依据 (3)3.0工作流程 (3)4.0工作内容与要求 (5)4.1施工准备 (5)4.2收、发球筒制作 (5)4.3收、发球筒安装 (5)4.4通球扫线 (5)4.5通球扫线效果检查 (5)4.6通球测径 (6)4.7测径板检查 (6)4.8收、发球筒拆除 (6)4.9试压头制作 (6)4.10试压头焊接、检测 (6)4.11试压头压力试验 (6)4.12试压用水的确定 (7)4.13水质化验及净化沉淀 (7)4.14检测、试验、化验结果 (7)4.15试压设备、器具连接安装 (7)4.16强度试验 (8)4.17严密性试验 (9)4.18降压排水 (9)4.19试压头拆除 (10)4.20收、发球筒安装 (10)4.21清管扫水 (10)4.22收、发球筒拆除 (11)4.23试压验收 (11)5.0安全技术措施 (11)1.0适用范围作业指导书适用于长输管道工程现场管道通球、测径、试压、吹扫作业施工。
2.0主要编制依据2.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20063.0工作流程4.0工作内容与要求4.1施工准备4.1.1试验方案已经通过监理审批，已经完成试压技术交底。
4.2收、发球筒制作4.2.1发球筒由短管、快装盲板、压力表、空压机进气管等组成。
4.2.2收球筒由短管、排气孔、排污孔、快开盲板等组成。
4.3收、发球筒安装4.3.1清管发、收装置应设置在地势较高的地方，50米内不得有居民和建筑物。
4.3.2在发、收球装置的安装地点适当挖操作坑，满足作业空间要求。
用废旧轮胎等软介质固定在收球筒内，以减轻收球过程中球体与盲板之间的撞击。
4.3.3将带有追踪器的清管器放入管道，收、发球筒前短节与管道主体焊接连接，并进行无损检测。
4.4通球扫线4.4.1安装空压机，并将空压机出气口与管道进口连接好，然后启动空压机，用压缩空气推动清管器在管道中行进，进行清扫。
科技创新导报Science and Technology Innovation Herald79工程技术DOI：10.16660/ki.1674-098X.2018.06.079长输管线通球及试压技术报告李颖义（中油吉林化建工程有限公司 吉林吉林 132021）摘 要:长输管线的施工过程中，长输管线的通球扫线和管线试压是一个工作重点及难点。
本文以阿尔及利亚SKIKDA的500万t/年凝析油项目为例，具体针对长输管线的通球和试压工作进行总结,详细说明长输管线通球试验的目的、工艺流程、清扫球的工作原理及结构、通球试验的具体方法以及长输管线水压试验的具体步骤等。
关键词：长输管线 通球 试压 中图分类号：U74 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2018)02(c)-0079-02根据现场实际情况，我们所承担的施工任务中有3条管线需要按长输管线的施工要求进行通球扫线工作后进行水压试压。
(1)原有22"燃料油管线入地处到码头内燃料油收球装置间的两条28"燃料油管线，单线长度4280延长米。
(2)石脑油发球装置到码头内石脑油收球装置间的一条36"石脑油管线，长度为5570延长米。
1 通球试验1.1 通球的目的(1)新建管线投产前扫线，清除焊瘤、管锈以及管道内的各种污物。
(2)管道水压试验前排气和水压试验后的排水。
在这次施工过程中，每条管线我们都进行了3次通球。
第一次通球的目的是清除焊瘤、管锈以及管道内的各种污物。
第二次通球的目的是为了管道水压试验前排气。
第三次通球的目的是为了管道水压试验后的排水。
1.2 通球试验的工艺流程将清扫球按要求装入发球装置→关闭发球装置的快开盲板→在清扫球后侧通入压缩空气或是带压水源推动清扫球→清扫球运行过程中进行监测→清扫球进入收球装置→打开收球装置排污、放空，打开盲板取出清扫球，关闭盲板为下次通球做准备。
1.3 清扫球的工作原理及结构(1)清扫球的工作原理。
巨野分输站-巨野门站天然气管道工程通球试压方案巨野分输站—巨野门站天然气管道工程通球试压方案编制：王鹏亮审核：刘光海审定：赵俊杰山西省工业设备安装公司二零一二年七月二十日目录一、工程概况 (1)二、施工组织设计编制依据 (1)三、施工组织及部署 (2)四、试压施工方案 (2)五、安全措施 (5)六、质量措施 (7)七、机具设备表 (7)一、工程概况1.1.工程概述本段天然气输气管线位于山东省菏泽市巨野县境内，线路总体由北向东南敷设，起于山东省菏泽市巨野县巨野分输站，最终至山东省菏泽市巨野县门站。
原设计起点桩号为J000号桩，终点桩号为J020号桩。
本段线路实际长度7.272Km。
管径为Ф219mm×7.1，主管线钢材为L415，防腐采取3PE加强级防腐。
主要工作内容是：拟定采用扫球清管，在试压管线两端安装两个DN219封头。
扫球压力不大于设计压力，按照《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369-2006)要求达到无杂物和明显泥土后，即进入清管工作；做强度和严密性气密试验，强度试验是工作压力的 1.4倍即8.82MPa，稳压时间4h，严密性试压是工作压力的1.0倍，即6.3MPa，稳压时间24h。
压降以不大于1%试验压力值且不大于0.1MPa且管道无异常变形，无渗漏为合格。
1.2.地形、地貌管线所经区域地处黄河冲积平原，地势依黄河流向，自北向东南敷设。
该线路所经区域地貌类型为缓平坡地。
管线沿线主要为耕地，部分为林地，主要种植玉米、棉花、杨树等。
公路及水渠两侧多有行树。
此段管线经过地带北部为山地丘陵和山前洪积冲积坡地，为丘陵地形，地貌属低山及丘陵陡坡地貌。
此段管道沿线地形起伏较大，地貌除河漫滩外属低山丘陵地貌。
低山缓梁、冲沟陡崖、丘陵斜坡等微地貌相互交错出现，丘陵地区地形起伏较大的低山丘陵冲沟，除一般的农作物外，多有茂密灌木及高大乔木生长。
二、施工组织设计编制依据2.1. 依据施工图纸；2.2. 《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB50423-2007）；2.3. 《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369-2006)；2.4. 《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）；2.5. 《石油天然气管道安全规程》 SY6186-2007；2.6. 施工现场踏勘资料；2.7. HSE管理体系2.8. 本管道清管、试压方案只限于实施操作过程的计划安排。
三、施工组织及部署3.1.施工组织机构3.1.1.通球试压组织机构项目经理：赵俊杰技术负责人：刘光海质检员：乌宏伟资料员：王鹏亮3.1.2. 通球试压安全小组安全组长：单林森成员：李燕君3.1.3．检查人员：乌宏伟记录人员：王鹏亮3.2.施工班组作业人员配置：领班班长1人、专职或兼职安全员 1人、综合管理员1人、挖掘机操作手1人，试压操作手2人、电工1人、焊接人员4人、配合工7人。
施工班组由18人组成。
3.3.施工计划工期计划工期：7天。
四、通球扫线试压施工方案4.1.主要施工工序施工准备-----制作收发球装置-----安装收发球装置(1天)-----一次通球扫线-----中间检查----------拆除收发球装置------安装试压装置（1天）-----上水、升压----- 稳压观察----- 强度试验-----降压（1天）------严密试验（1天）------扫水-----一次管道干燥-----二次管道干燥（2天）-----拆除试压装置-----安装封头（1天）4.2.主要施工方法4.2.1. 施工前准备4.2.1.1.施工现场的各个摆放区域进行标识，如材料区、设备区、值班区等。
4.2.1.2.施工设备如空气压缩机、离心泵、柱塞泵等正确摆放，严禁摆放在收发球筒和试压头正前方。
为防止卡球，清管时安装跟踪器，用以确保清管球的准确位置。
4.2.1.3.在收发球和试压时，首末端的施工区域设置警戒区域，并都要设置安全警告牌。
清管球充水后直径过盈量应为管内径的5％～8％。
4.2.1.4.管线试压时两端试压头区域（柱塞泵、仪表等）只限参与试压的施工人员进入。
设置警示牌，警示牌上注明“警告——管道正在进行高压试验，切勿靠近”的警示语。
4.2.2.试压介质的选择管线试压介质采用洁净水。
4.2.3.管道清管4.2.3.1. 钢管全部连通和回填后，安装收、发球装置，开挖排污坑。
确认安全、技术措施到位。
管道内注入清水，目的是管道内部润滑和使泥土松软。
4.2.3.2.装入聚氨酯清管器，在起点后端注入压缩空气，利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管。
达到使较大杂物被清管器本体带出为止。
4.2.3.3.球速控制：将压缩空气直接打入钢管，通球速度过快则三皮碗聚安酯清管器易磨损，管道易发生振动，一般应在2～6Km/h 之间，最高时速不超过3 Km/h 。
4.2.3.4.压差范围：当清管器与收球装置间压力为大气压时，清管器与发球装置间压力大于0.2 Mpa 即可推进清管器前行。
4.2.3.5.清管器与发球装置间压力持续升高则表示有卡阻，应分析原因。
清管器正常推进时清管器与发球装置间压力应保持0.2Mpa 左右。
当球速过快时，可调节空气压缩机出口阀控制管道进气量，或调节收球端排气阀，均可达到控制球速的目的。
4.2.3.6.卡阻处理方案：通球卡阻时，应按下列优先顺序处理： （1）找出卡阻位置，分析原因。
（2）加压（不得超过设计压力）。
临时发球装制作示意图 临时收球装置制作示意图（3）切管取球，连通后再正向推球。
4.2.4.管道二次清管4.2.4.1.装入聚氨酯清管器，在起点后端注入压缩空气，利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管一次。
这次通球的目的是使较小杂物被清管器本体带出。
4.2.4.2管道干燥干燥清管器，操作方法同管道清管，采用两个海绵清管器进行通球干燥。
干燥管道——干燥清管器特有的海绵球材质吸水性良好，目的是将管道内的残余水气吸收干净，从而实现管道的干燥。
（以不出现流性水为要求）4.2.4.3. 管道二次清管、干燥完成，拆除收、发球装置，安装试压装置。
4.2.5.分段试压按照设计文件及施工标准规范的要求，分段管道单独进行强度试压、严密性试压。
试压在管道贯通完成后进行。
试压介质采用洁净水。
管道贯通后，对管道进行清管合格后，在管道较低端焊接φ219×10mm的封头。
在离封头约500mm处，焊一只DN15的单头丝扣短节和温度计座子，单丝头上面安装J13H—160 DN15的针形阀(用于安装压力表)；然后焊接好另一个φ219×10mm的封头。
在离封头约500mm处，焊一只DN15的单头丝扣短节，上面安装J13H—160 DN15的针形阀。
安装完毕后，在管道高端丝扣短节处用多级泵向管内注水，水从低处丝扣短节冒出后，关闭高处针形阀，装上压力表后，开启高处针形阀。
水注满后用柱塞泵向管内分阶段加压，并反复检查。
当压升至1.0MPa时停压30min，检查管道本体及各种接头有无裂纹及渗水，如没有则继续升压至3.1MPa，停压30min，继续检查管道本体及各种接头有无泄漏及渗水，如没有则继续升压至6.0MPa，停压30min，如没有则继续升压至7.5MPa，停压30min，如没有则继续升压至强度试验压力8.82MPa，强度试压稳压4小时，无泄漏无渗水为合格。
再将压力泄至6.3MPa，进行严密性试验，严密性试验稳压24小时，,压降不大于1%试验压力值,且不大于0.1 MPa为合格，做好升压曲线记录。
试压用的压力表应经过效验，并应在有效期内，在试压管段前、末端安装压力表和温度计，其安装位置必须在无阳光照射之处，压力表精度不低于1.5级，量程为被量程最大压力为1.5-2倍，表盘直径不小于150mm，最小刻度能置于0.05MPa试压系统见下图：五、安全措施5.1.清管、干燥、试压保证措施5.1.1.清管收发装置一定要在允许使用压力范围内使用。
5.1.2.从临时接收装置取出清管器前要确认无气体排出，并且管线压力确认为零。
5.1.3.清管期间收发球筒对面50米范围内严禁站人和车辆通过、停留。
5.1.4.安全员应认真负责，及时纠正违反安全规定的操作，重点部位设置专人监护。
5.1.5.管线清管时在收、发球筒处设置专人看守，并有明显的警示牌。
警示牌上注明“警告——管道正在进行高压试验，切勿靠近”的警示语。
5.1.6.清管器装卸过程中要轻拿轻放，避免对聚乙烯块和皮碗等清管紧密件的损坏。
5.1.7.清管时要统一指挥，保持通信畅通，有必要的应急措施。
5.1.8.清管排出的污物不要污染环境，应采取措施掩埋。
5.1.9.任何人未经施工现场负责人批准，不得进入施工通道。
5.1.10.注意收听当地天气预报，提前预警暴雨等灾害性天气，提前做好防护措施。
5.2. 试压保证措施5.2.1.开工前进行安全技术交底。
5.2.2.试压头前方警戒范围30米内，升压期间任何人不得入内。
压力稳定后，试压人员方可进入试压区域，其余无关人员不得入内。
5.2.3.试压前要检查所有管件、接头和阀门的压力等级是否正确。
5.2.4.进行风险识别和危害分析，具体重点在试压头处，试压头两端严禁站人。
5.2.5.试压期间，本段管道其他作业应停止。
5.2.6.应遵守用电安全规定。
试压期间密切注意天气情况，下雨前采取预防措施，重要仪表设备不得裸露在外，雨天注意用电安全，对于电缆、电线能架空的尽量架空，不能架空的采取埋地措施，配电箱、电器开关设防水罩，防止触电。
5.2.7.制定严格的作息制度，贯彻机组遵照执行，合理调配夜间施工人员工作负荷，24小时倒班要提前控制，做好不安全因素的警报工作，提供足够的食品和饮用水，保证施工人员身体健康。
5.2.8.保证施工现场整洁，施工中废弃杂物要及时清理，做到工完料净场地清。
5.2.9.试压过程中不得撞击和敲打管道、阀门及其它相关设备，发现异常情况应立即停止升压，并发出警报。
5.2.10.现场试压人员要注意环境保护，不要随地丢弃废弃杂物，要加强环保意识，爱护周围的环境。
排水操作时，对出水口采取措施，控制水体对周围地面的冲蚀。
5.3.文明施工措施5.3.1.施工现场的各个区域按照布置图进行布置，做到人流、物流有序，安全通道畅通。
5.3.2.教育职工树立质量、健康、安全、环保意识自觉遵守各项规章制度，努力做到保护自己，保护他人，爱护环境，爱护设备。
5.3.3.施工人员进入施工现场应穿戴工作服、安全帽并佩戴标志牌，现场保护设施应符合有关标准规范要求。
5.3.4.按有关标准规范要求安装用电设施，严禁任意拉电接线。
5.3.5.保持施工现场道路畅通，设置排水系统且使之处于良好状态。
5.3.6.施工现场应做好安全保卫工作，非施工人员不许入内，施工现场的材料摆放包括临时摆放应整齐、集中。
