机电、运输设备事故管理暂行办法(最新版)

机电运输管理办法一、管理原则机电运输科为机电运输的综合管理部门，负责监督、检查和协调、落实机电运输各项管理工作。

二、设备安装1、设备安装前机电运输科（主管部门管理设备部门负责）组织相关部门对设备安装环境进行验收并对图纸进行会审。

2、设备安装前，地测防治水科负责按照图纸设计放设备基准线和巷道中心线，放线后必须由机电运输科、施工单位按图纸复核。

3、设备严格按照图纸设计和相关行业标准进行安装，并在规定时间内完成。

4、设备基础和隐蔽工程施工过程中，阶段性工程结束应由施工单位通知相关部门组织验收，合格后方可开展后续工作，否则对责任单位罚款300元/次，单位负责人罚款50元/次。

5、设备安装时要有组织、技术措施和正规安装图纸，专业人员负责现场技术指导和数据整理。

安装时严格按照设计图纸及相关技术标准进行，严禁随意修改设计，如果遇到实际问题，确需修改设计时，必须报机电运输科组织部门会审。

- 1 -6、安装完工后，由施工单位提出申请，机电运输科工程技术人员对其进行预验收，预验收合格后，方可组织相关部门正式验收。

否则，对施工单位罚款300元/次，单位负责人罚款50元/次。

7、工程竣工后，安装单位必须向使用单位的机电部门移交相关图纸资料和安装记录，并履行交接手续。

三、设备运行、维护管理1、机电运输设备各类保护装置和安全防护设施必须齐全可靠，符合《煤矿安全规程》及相关行业标准要求。

2、各种保护试验记录由试验人员按规定定期试验认真如实填写，安全保护设施应班班检查，并有检查记录，记录要规范，记录上有检修人员、负责人、记录人员、时间、地点、技术参数等。

3、各岗位执行现场交接班制度，对岗位设备运行情况、环境卫生、存在问题等进行交接。

4、岗位操作人员应熟悉设备原理、操作方法、技术性能并掌握基础知识。

设备出现异常应停机立即向本队负责人进行汇报，不准私自处理。

5、设备关键部件的探伤（包括立井提升吊挂装置、强力胶带主轴等）必须按规定的周期进行。

机电、运输设备责任事故分析、追查、管理制度（一）、根据集团公司规定的责任事故分类1、一般事故造成设备损坏价值达到0.2-2万元；影响生产产量一小时以上或损失产量达到200吨；造成严重影响之一的为一般事故。

2、重大事故设备损失价值2万元-50万元；提升设备卡罐4小时以上。

全矿停电10分钟；主扇风机停风30分钟；3、特大事故设备直接损失在50万元以上；全矿井停止生产8小时以上；主扇风机停运30分钟以上。

对于提升机过卷、大型物件坠入井筒，斜井跑车等事故，根据影响程度及经济损失，可确定为一般事故、重大事故、特大事故。

（二）、机电运输设备的责任事故汇报1、机电、运输设备发生事故后，在场人员要尽可能判断事故的类型、地点及严重程度并立即报告矿调度室，并由矿调度室向分管领导及事故发生的单位。

在场人员在保证安全的前提下，尽可能利用现有设备、工具和材料及时消灭和控制事故。

2、对于有隐瞒、故意延迟不报告的事故单位，按其影响程度罚所在单位500-8000元。

对现场负责人每次罚款200-500元。

对于故意虚报、隐瞒事故真相，嫁祸于人的，经分析确定后，处理程度加重一倍。

一般事故不汇报罚施工负责人500元，罚所在单位1000元。

重大事故不汇报罚施工负责人1000元，罚所在单位5000元。

特大事故不汇报，罚施工负责人2000元，罚所在单位8000元。

对于妨碍、逃避或抗拒调查人员调查、对检举人打击报复要移交矿级部门处理。

3、关于向集团公司的事故汇报发生一般事故，由所在单位在24小时内写出书面报告，由机电科汇报，发生重大事故、特大事故由矿调度向集团公司生产技术部汇报。

向生产技术部汇报的事故材料，必须经机电矿长审核后，方可上报。

（三）、运输事故的现场处理原则1、一般事故的处理对于一般机电运输设备的事故，由现场负责人请示所在单位负责人后，可进行必要的处理，处理后投入试运转前要向矿调度汇报。

2、对于重、特大事故的处理对于重、特大事故的处理，要由所在单位行政正职参加，请示机电矿长后，共同确定事故的处理方案，制定临时性的安全措施和已经制定的安全操作规程、规章制度进行处理。

2024年机电事故管理制度第一章总则第一条为了加强机电设备的安全管理，预防和减少机电事故的发生，保护人民的生命财产安全，制定本制度。

第二条本制度适用于所有从事机电设备使用、管理、维护、检修、运行等相关工作的单位和个人。

第三条机电设备指的是包括机械、电气、电子、自动化控制等领域的设备和系统。

第四条机电事故分为一般事故和重大事故两类。

第五条一般事故指机电设备的运行过程中造成的轻微伤亡或轻微财产损失的事故。

第六条重大事故指机电设备的运行过程中造成的严重伤亡或严重财产损失的事故。

第七条机电设备管理应遵守国家和地方有关法律法规，并根据本制度进行具体操作。

第八条机电事故管理应以预防为主，事故发生后进行事故调查和责任追究。

第二章机电设备的安全管理第九条机电设备的安全管理应遵循安全第一的原则，严格执行安全生产法律法规和标准。

第十条机电设备应选择合适的设备，并有相关的说明书和检验合格证明。

第十一条机电设备的安装应符合安全技术标准，由具有相关资质的工程技术人员进行。

第十二条机电设备的维护和检修应按照规定的周期和方法进行，保证设备的正常运行。

第十三条机电设备的操作人员应具备相应的技术资格和操作证书，严禁无证操作。

第十四条机电设备的事故隐患应及时排除，严禁带病运行或强行启动。

第十五条机电设备管理单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的职责和权限。

第十六条机电设备管理单位应定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。

第十七条机电设备管理单位应建立完善的事故报告和处理制度，做好事故的登记和记录。

第十八条机电设备的保护设施和安全设备应保持完好，严禁擅自拆除或停用。

第十九条机电设备管理单位应定期进行安全检查和评估，发现问题及时整改。

第三章机电事故的预防第二十条机电事故的预防应从设备选型、安装、维护、操作等方面进行。

第二十一条机电设备的选型应符合国家和行业的安全技术要求，具备可靠性高、安全性能好的特点。

第二十二条机电设备的安装应按照相关的安装规范和标准进行，确保设备的稳定运行。

机电设备事故管理办法第一章总则第一条：为了加强公司机电设备的管理，及时认定、报告、戡查和调查、处理、统计机电设备事故，积极采取预防措施，防止机电设备事故的发生。

根据公司及国家的有关规定特制定本管理办法。

机电设备事故指：不论是机电设备自身的老化缺陷，或维护、检修、操作不当等外因，凡造成机电设备损坏或发生故障达到规定的范围，未造成人身伤亡，影响生产或必须修理者均为机电设备事故。

机电设备事故包括：触电，机械、设备起吊、设备安装、设备检修、设备调试、风水管路等伤人，大型设备损坏，立井坠罐，皮带断带，特种设备、大型固定设备、发供电等事故。

本办法机电设备事故指；非伤亡机电设备事故。

第二条：按事故是否由人的责任所致，可分为责任事故和非责任事故。

责任事故：是指在生产、建设或工作过程中（包括设计、安装、使用、维修等过程），有关人员不执行安全生产有关法律、法规、标准、规范，不履行岗位责任，违反作业程序、规章制度、管理规定，而造成的事故。

非责任事故：是指难以预防、人力不可抗拒的自然灾害，或由目前国内技术水平和条件尚不能治理的因素造成的事故。

第三条：机电设备事故的认定、报告、抢修、勘查和调查、处理、统计必须坚持实事求是，尊重科学的原则。

第四条：本管理办法适用于公司所属各生产单位。

第二章机电设备事故的认定第五条：机电设备事故分为：一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故四类。

第六条：凡发生下列情形之一的为一般机电设备事故：（一）直接经济损失在2-10万元（包括2万元）之间的；（二）提升设备的钢丝绳断股、卡罐；（三）刮板输送机拉翻机头或机尾，拉翻绞车；（四）风、水、瓦斯主要管线损坏，中断2小时以内的;（五）井下工作面、地面生产车间（不含原料系统与产品系统皮带）皮带断带的；（六）架空人车卡座造成钢丝绳断股或停运的;（七）架空乘人装置发生座椅脱落事故的;（八）6kV及其以下供电线路误送电、误停电、有故障的;（九）无计划影响矿井外重要场所停电1小时以内的；（十）无计划影响供气4小时及其以下的；无计划影响居民用气在500户及其以下的;（十一）设备损坏（故障）或误操作造成全厂停电10分钟及以下，或主要生产车间、动力站、主要变配电室供电中断在1小时以下，或一般生产车间供电中断在1小时—3小时者。

机电、运输事故管理制度机电、运输事故管理制度一.事故分类机电、运输事故按其影响生产时间,造成损失程度和性质,分一般事故、重大事故和特大事故三种。

1.一般事故具有下列情况之一者,称为一般事故。

(1)造成设备直接损失价值0.1-2万元者。

(2)造成设备停运,影响生产或基建施工1小时及其以上或产量损失200吨及其以上者。

(3)地面工厂造成车间供电中断1～4小时或全厂供电中断10分钟者。

(4)乘人罐笼卡罐1小时以上者。

(5)3kv及以上变配电设备误停、送电者。

(6)提升设备的断绳,蹲罐,坠罐,坠基斗,大型物件坠入井筒,运输设备的碰头,追尾,车辆巅覆,斜井跑车,压风机风缸,风仓及风管爆炸或风缸捣毁,胶带,电缆或电气设备着火等恶性事故,造成经济损失不到或达到一般事故程度者。

2.重大事故(1)造成设备直接损失价值2万元以上到50万元者。

(2)提升设备卡罐达4小时以上者。

(3)主排水泵停泵,造成泵房进水或淹泵者。

(4)全矿井停电10分钟以上,地面工厂车间供电中断4小时以上至7天或全厂供电中断30分钟以上至2天者。

(5)提升设备的断绳,蹲罐,坠罐,坠基斗,过卷,大型物件坠入井筒,运输设备的碰头,追尾,车辆巅覆,斜井跑车,电缆或电气设备着火,3kv及以上变配电设备误停,送电,压风机风缸,风仓及风管爆炸或风缸捣毁等恶性事故,造成经济损失超过一般事故程度者。

(6)主扇风机及分区扇风机停风,高突瓦斯矿井10分钟以上其他矿井20分钟及其以上者。

3.特大事故(1)造成设备直接损失价值超过50万元者。

(2)因机电,运输事故引起的淹井,着火,瓦斯爆炸停电,造成全矿井停止生产8小时以上,基建施工企业造成全矿井工程停工8小时以上者。

(3)地面工厂车间供电中断7天以上或全厂中断供电2天以上者。

(4)主扇风机及分区扇风机停止供风30分钟以上者。

二.事故管理1.矿动力科设专人管理机电,运输事故及基层单位设专人专门负责事故的登记和上报。

2.机电、运输事故发生后,除按生产调度系统汇报及时组织抢修外,还要按程度逐级上报。

2024年机械设备事故管理制度第一章总则第一条为了规范机械设备使用和管理，预防和减少机械设备事故的发生，保障人民生命财产安全和社会稳定，制定本制度。

第二条本制度适用于我国范围内所有使用机械设备的单位和个人。

第三条机械设备事故管理应坚持安全第一的原则，注重预防为主，综合治理。

第四条机械设备事故管理应遵循科学、规范、公正、高效的原则。

第五条机械设备事故管理应充分发挥企事业单位和个人的主体责任，加强政府监管和社会保障。

第六条地方各级人民政府应加强机械设备事故的监测、预警和信息共享，及时发布机械设备事故相关信息。

第七条本制度的具体实施由地方各级人民政府根据本地区的实际情况制定实施办法。

第二章机械设备事故的预防第八条机械设备使用单位和个人应按照国家有关标准和规定，选择合适的机械设备，并按照规定配备必要的安全防护设施。

第九条机械设备使用单位和个人应定期进行设备的维修和保养，确保设备的正常运行。

第十条机械设备使用单位和个人应定期进行设备的安全检查和隐患排查，及时消除存在的安全隐患。

第十一条机械设备使用单位和个人应加强员工培训，提高员工的安全意识和技能，增强员工的事故预防能力。

第十二条政府应加强对机械设备生产、销售和运输环节的监管，确保机械设备的质量和安全性。

第十三条学校、媒体等社会组织应加强机械设备安全教育和宣传，提高公众的安全意识和知识。

第三章机械设备事故的应急处置第十四条机械设备事故发生后，使用单位和个人应立即采取紧急措施，保障人员的安全，并将事故情况报告相关部门。

第十五条政府应成立机械设备事故应急处置专家组，及时进行事故现场的调查和处理。

第十六条机械设备事故应急处置工作应遵循快速、及时、科学的原则。

第十七条机械设备事故应急处置工作应采取逐级负责制，层层传导责任，确保及时有效的处置。

第十八条机械设备事故应急处置工作应注重事故原因的分析和总结，提出相应的防范措施。

第四章机械设备事故的调查处理第十九条机械设备事故发生后，应立即启动事故调查程序，调查人员应具备相应的专业知识和技能。

机电设备、设施事故管理办法一、事故范围、分类机械设备、设施事故：指在生产工艺流程中的机械设备、设施所发生的损坏。

动力设备、设施事故：指各种生产所用动力设备、设施（包括电子设备、设施）如电动机、供电、供水机电设备、设施发生损坏。

工业建筑事故：指生产用厂房、烟囱、热风炉和储库、机电设备、设施基础等发生歪斜、坍塌、严重裂缝与损坏。

工业运输设备、设施事故：指生产专用汽车、铲车、叉车等发生损坏。

水泥窑炉事故：指水泥窑及各种烘干设备、设施在生产过程中掉砖、塌窑、红窑、胸墙倾斜等造成的损坏。

其它机电设备、设施事故：指机修、土建施工、检验机电设备、设施等在使用过程中造成的损坏。

二、事故性质分类生产过程中由于非正常原因机电设备、设施发生损坏造成主机停机，按事故性质分为人为责任事故和意外事故两类。

三、事故程度分类机电设备、设施事故按停机时间长短、损失大小、性质严重程度，分为一般机电设备、设施事故、较大机电设备、设施事故、重大机电设备、设施事故和特大机电设备、设施事故四类。

一般机电设备、设施事故：生产过程中机电设备、设施发生损坏造成主机停机1小时以内或造成经济损失1千元以下者。

较大机电设备、设施事故：凡属下列情况之一者，均为较大机电设备、设施事故。

A、生产工艺流程中的三班连续运转机电设备、设施发生损坏，影响生产线或主机停机1～8小时或非三班连续生产的机电设备、设施（如破碎机、装卸输送机电设备、设施等）发生损坏，影响该生产线或主机停机4—16小时的。

B、动力机电设备、设施发生损坏影响全厂停电不足30分钟的，或工艺线停电不足35分钟的。

C、机电设备、设施损坏造成经济损失在0.1－2万元（包括直接损失和间接折合损失以下同）重大机电设备、设施事故：凡属下列情况之一者，均为重大机电设备、设施事故。

A、生产工艺流程中的三班连续运转机电设备、设施发生损坏，影响生产线或主机停机8小时以上6天以下；非三班连续生产机电设备、设施（如破碎机、装卸输送机电设备、设施等）发生损坏，影响该生产线或主机16小时以上的。

机电设备事故管理制度为加强金辰煤场机电设备事故管理，结合本煤场实际情况，特制定本制度。

一、在生产、施工过程中发生的机电设备事故，应按有关规定进行登记、调查、分析、统计和报告。

二、机电事故按其影响生产或基建施工时间、造成损失程度和性质，分为一般事故、三级机电事故、二级机电事故、一级机电事故和特级机电事故。

1、一般机电事故：性质一般，损失较小、不能构成三级机电事故的。

2、三级机电事故：因事故造成下列情况之一者。

(1)造成设备直接损失价值5万元以上不足20万元者。

(2)各种设备、机械、机器事故损坏未达到二级机电事故者，如拉伤严重或机体变形等。

(3)50KW以上的电动机、200KVA以上的变压器烧损及主要配电设备击穿、着火损坏等。

(4)输送皮带撕裂、着火构不成二级事故者。

(5)牵引和提升绞车断绳、过卷、断轴、跑车等。

3、二级机电事故：因事故造成下列情况之一者。

(1)主要设备事故损坏程度构不成一级事故的。

(2)辅助设备事故损坏达大修程度者。

(3)各类配电装置烧毁，造成严重后果者。

(4)金属加工机床或其它辅助设备一次损坏，矿内无修复能力者。

(5)高压配电装置由于违章操作造成严重后果者。

4、一级机电事故：因事故造成下列情况之一者(1)直接经济损失价值达50万元以上不足200万元者。

三、机电事故的管理和报告办法：机电事故发生后，煤厂除按程序汇报及时组织抢修外，还要按下列程序逐级上报：(1)发生机电事故时，煤场机电负责人应立即向矿机电动力科和安监部门汇报。

(2)发生机电事故时，煤场应将机电事故发生经过、原因分析、采取的措施、事故责任者、处理意见及结论逐级上报。

(3)发生未遂事故时，班组长应立即向煤场机电负责人汇报，情节严重的应向矿相关部门汇报。

(4)发生事故，煤场机电管理部门要会同安检部门，本着“四不放过”的原则认真进行追查，对事故的责任者要及时处理，按责任大小，情节轻重和造成的后果，给于批评教育、经济赔偿或行政处分以至追究刑事责任，对隐瞒事故情节或不报者应加重处罚。

2024年机电运输事故预防制度引言：机电运输事故是指因机械设备、电气设备或城市交通设施故障，引发的交通事故。

随着科技的进步和社会的发展，机电运输事故成为危害公共安全和经济发展的一大隐患。

为进一步加强机电运输事故的预防工作，保障人民生命财产安全，提高城市交通运输服务质量和效率，制定一套完善的机电运输事故预防制度势在必行。

一、完善机电运输事故统计与分析体系1. 建立全国机电运输事故统计数据库，收集全国各地机电运输事故的相关数据，并及时发布事故统计报告。

2. 对机电运输事故进行深入分析，找出事故发生的原因和规律，并根据分析结果采取相应的预防措施。

二、加强机电设备和设施的安全监管1. 设立机电设备和设施的安全监管机构，负责对机械设备、电气设备和城市交通设施的安全进行监督和管理。

2. 加强对机电设备和设施的巡检和维护工作，确保设备和设施的正常运行。

3. 加大对机电设备和设施安全技术的研究和推广力度，提高其安全性和可靠性。

三、加强机电设备和设施的维修和更新工作1. 加强对机电设备和设施的定期维修和保养工作，确保设备和设施的正常运行。

2. 对老化和损坏的机电设备和设施进行及时修复或更换，提高其可靠性和安全性。

3. 推行全生命周期管理理念，在机电设备和设施的设计、制造、使用、维修和更新等各个环节加强管理，全面提升其安全性和可靠性。

四、加强机电设备和设施的质量监管1. 强化机电设备和设施的质量监督检验工作，从源头上杜绝质量问题。

2. 加强对机电设备和设施质量问题的调查和处理工作，对严重质量问题进行处罚并追究相关责任。

3. 加大对机电设备和设施质量的宣传和培训力度，提高设计、制造和施工人员的质量意识和水平。

五、加强机电运输事故应急救援工作1. 优化机电运输事故现场救援流程，提高救援效率。

2. 建立机电运输事故应急救援队伍，定期进行应急演练，提高队伍的组织能力和技术水平。

3. 加强对机电运输事故应急救援设备和器材的配备和更新，确保救援工作的顺利进行。

2024年煤矿机电设备事故管理制度为加强机电、运输事故管理，特制定本制度。

1.3.1在生产、施工过程中发生的机电、运输设备事故，应按有关规定进行登记、调查、分析、统计和报告。

1.3.2机电、运输事故按其影响生产或基建施工时间，造成损失程度和性质，分为一般事故、重大事故和特重大事故三种。

1.3.2.1一般事故具有下列情况之一者，称为一般事故：1)造成设备直接损失价值____万元者。

2)造成设备停运影响生产或基建施工____小时及以上或产量损失____吨及以上者。

3)____千伏级以上变配电设备误停、送电者。

4)提升设备的断绳，大型物件坠入井筒，运输设备的碰头、追尾、车辆颠覆、斜井跑车，压风机风管爆炸或风缸捣毁，胶带、电缆或电气设备着火等恶性事故，造成经济损失不到或达到一般事故程度者。

1.3.2.2重大事故具有下列情况之一者，称为重大事故：1)造成设备直接损失价值____万元以上到____万元者。

2)主排水泵停泵，造成泵房进水或淹泵者。

3)全矿井停电____分钟以上，地面车间供电中断____小时以上至____天。

4)提升设备的断绳，大型物件坠入井筒，运输设备的碰头、追尾、车辆颠覆、斜井跑车，压风机风管爆炸或风缸捣毁，胶带、电缆或电气设备着火等恶性事故，造成经济损失超过一般事故程度者。

5)全矿井停风____分钟以上者。

2024年煤矿机电设备事故管理制度（二）第一章：总则第一条：为了保障煤矿机电设备的安全运行，并最大程度地预防和减少事故发生，依照《煤矿安全法》和相关法律法规，制定本制度。

第二条：机电设备事故应当以预防为主，防消相结合，责任分明，事故应急救援迅速，实行事故统计、报告、调查和事故隐患排查制度。

第三条：机电设备事故管理的目标是降低煤矿机电设备事故的发生率和事故损失，保障煤矿生产安全。

第四条：本制度适用于所有煤矿的机电设备事故管理。

第二章：机电设备事故预防第五条：煤矿企业应当建立健全机电设备事故预防制度，包括设备定期检查和维护，操作人员培训和考核等环节。

焦煤集团机电运输事故管理办法（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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机电设备事故管理制度1 目的为了能够对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。

2 范围本制度规定了机电事故范围，分类及处理方面的内容。

本制度适用于甲醇厂各类机电设备事故管理3 职责3.1 生产设备技术部为各种设备事故的管理单位。

3.2 各车间负责本车间设备事故调查、原因分析及整改措施落实工作。

4 程序内容4.1 设备事故范围与分类，设备因非正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额者为设备事故。

4.1.1 特大设备事故：设备损坏，造成全厂性停产48小时以上；三类压力容器爆炸引起火灾，人身中毒，修复费用达30万元的均为特大设备事故。

4.1.2 重大设备事故：设备损坏，影响全厂生产16小时以上，48小时以下，产品、产量日作业计划量损失50％以上，修复费用达10万元以上低于30万元以下的为重大设备事故。

4.1.3 一般设备事故：设备损坏，影响全厂生产4小时以上，16小时以下，修复费用达3万元以上10万元以下的为一般设备事故。

4.1.4 轻微设备事故：不足一般设备事故者，均为轻微设备事故。

4.1.5 下列情况，不列为设备事故：4.1.5.1 因生产工艺造成的停产（设备未损坏）。

4.1.5.2 因设备技术状况不好安排的临时检修。

4.1.5.3 因设备的零部件已经损坏或失效，但操作者和维修人员能提前发现和掌握缺陷情况（有记录证明）或不正常现象，并及时采取有效措施按规定的操作程序及时停机处理，并未造成缺陷的扩大（虽停机时间超限额）可视为设备故障。

4.1.5.4 生产过程中设备的安全保护装置正常工作和安全件损坏使生产中断者。

4.1.5.5 生产线上建（构）筑物因使用长久，自然损坏危及生产或迫使停产者。

4.1.5.6 生产工具损坏，使生产中断者。

4.1.5.7 不可抗拒的自然灾害，造成设备损坏，使生产中断者。

4.2 设备事故损失计算：4.2.1 修复费用即损坏部分修理费，包括：人工、材料、配件及附加费等。

焦煤集团机电运输事故管理办法一．目的和依据1.1 目的为预防和减少焦煤集团机电运输事故的发生，制定本管理办法。

1.2 依据本管理办法依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国安全生产法律法规》、《焦煤集团机电运输安全管理规定》等法律、法规和集团公司规定。

二．适用范围本管理办法适用于焦煤集团机电运输事故的管理和处理。

三．机电运输事故分类3.1 机械设备事故机械设备损坏、故障、爆炸等事故。

3.2 交通运输事故交通事故包括道路、铁路、水路、空中等交通方式造成的各类事故。

3.3 物料事故指运输过程中物料漏、掉、溢等造成的事故。

3.4 环境污染事故指机械设备排放物质污染环境的事故。

四．机电运输事故管理4.1 事故应急管理4.1.1 应急预案制定需要针对不同类型的事故制定应急预案，对应急救援工作进行规划和控制。

4.1.2 事故应急演练定期组织应急演练，检验应急预案的完备性和科学性。

4.1.3 应急队伍建设建立应急队伍，对队员进行培训和技能考核，以保证应急救援能够及时、安全地进行。

4.2 事故调查处理4.2.1 事故现场勘查事故发生后，需要对现场进行勘查，以确定事故的原因和影响范围。

4.2.2 事故调查报告对事故发生原因进行分析，撰写事故调查报告。

4.3 事故管理纪律对违反安全规定和操作规程、导致机电运输事故的责任人进行问责并追究相应的管理责任。

五．管理措施5.1 机械设备维护管理对机械设备进行定期维护和保养，确保机械设备处于良好状态并及时处理设备异常问题。

5.2 交通安全管理5.2.1 驾驶员培训和考核对驾驶员进行培训和考核，提高驾驶员安全意识和技能。

5.2.2 交通违法行为打击加大对交通违法行为的打击力度，对违法者进行严格处理。

5.2.3 道路保护管理对机电运输所经过的道路进行保护，并规定车辆在道路上的行驶速度。

5.3 物料运输安全管理对物料运输进行严格的安全管理和保障，确保载货车经过安全良好的道路，并定期检查运输设备和保障设施。

机电运输事故分析处理制度第一章总则为了加强企业内机电运输安全管理，防备和减少机电运输事故的发生，保障员工生命资产安全，提高生产效率，在此订立本《机电运输事故分析处理制度》。

本制度适用于本企业内全部机电运输事故的分析和处理。

第二章机电运输事故的定义1.机电运输事故是指企业机械设备、电气设备、汽车等相关设备在运输过程中发生的事故，包含但不限于设备故障、碰撞、泄露、火灾等情况。

2.机电运输事故还包含因工作人员操作欠妥、管理不善、违章操作等因素导致的事故。

第三章机电运输事故分析1.机电运输事故发生后，必需立刻启动事故分析程序。

2.事故分析由特地构成的事故分析小组负责，小构成员包含相关部门负责人、安全管理人员、技术人员等。

3.事故分析小组应立刻赶赴事故现场进行勘察和收集证据，并对事故原因开展深入分析。

4.事故分析小组应向上级主管部门提交事故分析报告，报告内容包含事故发生原因、造成的损失、事故责任人等，并提出相应的处理措施建议。

第四章机电运输事故处理1.机电运输事故处理应从事故的紧急处理、责任追究、救援和恢复工作等方面进行。

2.在紧急处理阶段，必需立刻启动应急预案，采取相应措施掌控事故扩大范围，并确保人员安全。

3.责任追究阶段，依据事故分析报告，对责任人进行相应的惩罚和教育，确保责任人自发遵守安全管理规定。

4.救援和恢复工作阶段，必需立刻组织人员进行救援，并乐观开展事故现场的恢复工作，恢复生产正常运转。

第五章机电运输事故的防备措施1.加强对机电设备的定期检查和维护，确保设备处于良好运行状态。

2.提高员工安全意识，严格执行安全操作规程，禁止违章操作。

3.加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。

4.定期组织开展安全演练和应急演练，提高员工应对突发事故的本领。

5.加强安全管理制度的宣传和执行，确保员工遵守相关规定。

第六章机电运输事故的记录和归档1.对机电运输事故的分析、处理过程和结果，必需进行认真记录，并依照规定进行归档。

机电事故管理办法为进一步促进各单位的安全生产责任意识，降低事故率，强化和细化生产、机电管理工作，实现计划管理、科学组织，用完善的制度确保全矿各个生产环节的高效运行，本着对事故坚决做到“四不放过”的原则，经研究制定本管理办法。

一、组织机构：组长：生产技术部部长成员：各专业副总、调度室主任、副主任、调度台台长二、生产、机电事故管理流程（见下图）：三、生产、机电事故界定原则：1、井上、井下主要生产系统（提升系统、供水系统、压风系统、选煤系统）发生的影响生产30分钟以上。

2、其它（回采、掘进、开拓、通风、运输、供暖系统等）发生的影响生产30分钟以上。

四、生产、机电事故绩效考核标准：1、每发生一起30-60分钟影响一个单位的生产责任事故，责任单位绩效考核1分。

2、每发生一起60-120分钟（30-60分钟影响两个及以上单位）影响一个单位的生产责任事故，责任单位绩效考核2分。

3、每发生一起全矿停产30-60分钟（或主要生产区域停产2-4小时）的生产责任事故，责任单位绩效考核3分，次要责任单位绩效考核1分。

4、每发生一起全矿停产60-120分钟（或主要生产区域停产4-6小时）的生产责任事故，主要责任单位绩效考核4分，次要责任单位绩效考核2分。

5、每发生一起全矿停产2小时以上（或主要生产区域停产6小时以上）的生产责任事故，主要责任单位绩效考核5分，次要责任单位绩效考核3分。

五、生产、机电事故责任者考核标准：1、引起事故的主要原因为检修不到位造成的，对责任者考核100元/小时；次要原因为检修不到位造成的，对责任者考核50元/小时。

2、引起事故的主要原因为管理不到位造成的，对责任者考核100元/小时；次要原因为检修不到位造成的，对责任者考核50元/小时。

3、引起事故的主要原因为责任心不强造成的，对责任者考核100元/小时；次要原因为责任心不强造成的，对责任者考核50元/小时。

4、引起事故的主要原因为违反劳动纪律造成的，对责任者考核100元/小时；次要原因为违反劳动纪律造成的，对责任者考核50元/小时。

机电事故管理制度一、引言机电事故是指在机电设备运行或使用过程中突发的意外事件，可能导致人员伤亡、财产损失以及环境污染等不良后果。

为了保障企业安全运营和员工的身心健康，制定一套完善的机电事故管理制度是至关重要的。

二、目的本机电事故管理制度的目的是规范机电设备的安全管理，预防机电事故的发生，并合理应对和处理突发机电事故，最大程度地降低事故损失。

三、适用范围本管理制度适用于企业内所有机电设备的运行、使用、维护和检修等环节，包括但不限于： - 电力设备 - 动力设备 - 控制设备 - 传输设备 - 气动设备 - 液压设备四、机电事故管理责任1.公司高层领导应确立并贯彻机电事故管理制度，并对机电事故的安全管理承担最终责任。

2.相关部门负责制定和修订机电设备的安全操作规程，并对员工进行培训和教育，确保员工理解并遵守相关规定。

3.设备维护、检修和保养人员应按照规定的操作规程进行作业，确保设备处于良好状态，预防机电事故的发生。

五、机电事故管理流程1.事前预防–确保机电设备的设计、制造、使用符合国家标准和规定要求。

–对机电设备进行定期检查和维护，确保其良好运行状态。

–严格执行设备操作规程，禁止操作不符合规定的设备。

–做好员工的培训和教育工作，提高员工对机电事故的防范意识和应急处理能力。

2.事故应急–当发生机电事故时，及时启动应急预案，保障人员安全撤离。

–第一时间报告上级领导和相关部门，立即采取措施控制事故蔓延扩大。

–启动紧急排险预案，组织专业人员进行事故处理和应急救援工作。

–形成详细的事故报告，进行事后分析和总结，提出改进措施。

3.事后处理–对事故责任进行调查和追责，建立相关责任追究制度。

–进行事故损失评估，及时启动保险理赔和赔偿工作。

–整理和归档事故报告和相关证据材料，建立事故档案。

–对事故处理结果进行评估和复查，确保事故不再发生。

六、机电事故管理的措施和要求1.安全设施–在机电设备周围设置明显的安全警示标识，并配备灭火器等必要的安全设备。