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新疆宜化爆炸总结事故总结近日，事故引发了广泛的关注和讨论。
这起事故造成了严重的人员伤亡和财产损失，引起了公众对化学工业安全的担忧。
在这篇文章中，我们将对这起爆炸事故进行总结和反思。
首先，让我们简要回顾一下事故的经过。
据报道，2019年8月24日晚上，新疆宜化公司发生了一起严重爆炸事故。
爆炸导致公司厂房倒塌并引发大火，烟雾弥漫数公里。
事故造成了至少70人死亡，大约200人受伤。
同时，周围的房屋和汽车也被严重损坏。
当地政府和相关机构展开了调查，并对涉事人员进行了处理。
这起爆炸事故给我们敲响了警钟，提醒我们重视化学工业的安全。
首先，我们需要加强对企业的监管和检查。
过去的事故调查显示，新疆宜化公司在安全措施上存在严重缺陷，导致了这次事故的发生。
政府部门应该加强对企业的监督，确保企业按照安全要求进行生产，并进行定期的安全检查。
其次，企业本身也需要加强安全意识和管理。
企业在生产过程中应该严格遵循相关的安全规范，加强员工的安全培训和教育。
同时，企业应该建立健全的应急预案，提高应对突发事故的能力。
这可以包括对设备的定期维护和检修，以及减少有害物质的使用和储存。
第三，我们需要加强对化学品的管理和控制。
化学品的使用和储存往往伴随着安全风险，需要采取严格的措施来减少事故的发生。
政府部门应该加强对化学品的监管和管理，建立健全的登记制度和监测体系，确保化学品的使用符合安全标准。
同时，企业和个人也需要加强对化学品的安全意识，注意安全使用和储存。
最后，公众应该加强对化工安全的关注和参与。
事故的发生往往不仅仅是企业自身的问题，也和我们每个人的安全意识和行为有关。
我们应该了解化学品的安全风险，注意周围的安全环境，并及时报告有关部门。
同时，我们也应该加强对化工安全的宣传和教育，提高公众的安全意识。
总之，事故给我们敲响了警钟，提醒我们重视化学工业的安全。
政府、企业和公众应该共同努力，加强对化工安全的管理和控制，确保化学工业的健康发展和人民的安全。
公理永驻正气长存——宜化集团2012年案例汇编编制单位：集团办公室二〇一二年九月目录一、大案案例一、毕化公司严重亏煤等系列事件 (5)二、事故：案例二、清江公司6.22事故 (5)案例三、双环公司6.27事故 (6)案例四、湘中煤矿7.8安全事故 (7)案例五、安利来煤矿7.25冒顶事故 (7)案例六、霍化因人员分流过“左”、安全工作协调不力导致停产事件 (8)案例七、股份公司9〃27事故情况汇报 (9)三、诚信：案例八、商都公司煤炭盘亏及管理报表不实事件 (10)案例九、股份楚星管理报表少计或违规计算维修费成本事件 (11)案例十、十家公司现场审计发现违反内控制度共计78项 (13)四、贸易：案例十一、宜宾天科风险往来366万事件 (13)案例十二、天津滨海津达化工有限公司风险往来338万事件 (13)案例十三、云南川尧贸易有限公司风险往来86万事件................ (14)案例十四：化工贸易系统刘剑系列风险往来事件....................... (14)案例十五、湖北金鼎医药贷款逾期事件 (15)案例十六、贵州银燕拖欠361万货款事件 (15)案例十七：洪湖某木材厂贷款300万元逾期事件 (16)案例十八、林英辉保险粉销售转贸易事件 (17)案例十九、黑龙江利达丰华内部贸易转外部贸易事件 (18)案例二十：西南片区贸易公司系列违规事件 (19)五、招标：案例二十一、臵业公司仙桃项目部抵制招标事件 (20)案例二十二、新疆宜化调节阀招标违规事件 (20)案例二十三、股份公司耐火材料招标标书粗糙、验收不严事件 (21)案例二十四、松滋二铵配电柜招标指定品牌不合理事件 (22)案例二十五、新疆宜化生活区花岗岩以次充好事件 (23)案例二十六、股份公司法兰管件供应商选择不当影响进度事件 (23)六、工程：案例二十七、贵州兴化硝铵配套合成氨项目、股份813合成氨项目超预算事件 (24)案例二十八、江西中汉土建工程虚报工程量事件 (25)案例二十九、青海宜化电石车间设备地基下陷事件 (26)七、偷盗：案例三十、新宜矿业、贵州兴化、贵州宜化物流管理失职事件 (28)案例三十一、股份公司大客车虚报里程数偷油和骗取补贴事件 (28)案例三十二、内蒙宜化兰炭供应商运输途中掺加煤矸石事件 (29)案例三十三、新疆宜化废铁运输车皮重作假事件 (30)案例三十四、青海宜化煤场焦粉丢失事件 (31)八、作风：案例三十五、近期系列费用违规报销事件 (31)案例三十六、楚星公司焦炭采购价格偏高事件 (31)案例三十七、内蒙宜化、青海宜化铲车司机收取货运司机小费事件 (32)案例三十八、宜化股份定向增发承销费事件 (32)案例三十九、财务系统未及时有效盘活资产事件 (33)案例四十：股份公司滤网事件 (34)前言随着市场经济的变化以及宜化的持续飞速发展，部分管理干部的道德素养、心理素质、管理能力与本职岗位严重不匹配。
烧碱事业部案例：青海宜化氯处理P0501A出口管道更换致使伤人的事故一、事故经过2012年5月28日，氯处理工段按计划对P0501A泵出口管道进行更换。
在更换过程中，对位联通阀处的法兰时，因P0501B泵出口管道下沉使法兰间存在一定间隙，经现场协商后将P0501B泵出口管道上提后再紧固法兰，当法兰紧固到位后，P0501B泵侧法兰开始滴漏次钠，现场指挥负责人李帮平便要求检修人员马珍贵、邓文、陈栋业再将法兰紧一紧，在紧固过程中平台内侧的邓文听到管线声音不对，便开始往外撤离，在回撤退过程中因P0501B泵联通阀处法兰突然裂开，大量次钠喷在邓文面罩上、耳朵内、身上，导致邓文面部左侧灼伤。
二、事故原因1、项目负责人田雷在检修当天才上报检修方案，诸多细节考虑不周，为检修埋下隐患。
检修中也只是现场简单交代了一下检修过程，没有反复论证合理性。
2、检修现场指挥人员李帮平对危害辨识不够，在第二次紧固法兰存在危险的情况下没有要求停泵后处理，没有遵守安全检修“七个对待”中无压当有压对待的规定，违章指挥。
3、对于P0501A泵出口管道更换，部门管理人员认为事情简单，思想上未引起足够重视。
4、维修工对违章指挥明明知道存在危险却没有采取合理方式拒绝。
三、整改措施1、每月对维修班搞一次安全教育并考试。
2、检修方案未审批完，差一人次或差一张表格每次考核项目负责人100元。
3、每次检修上报方案后方案不审批完不作业、检修前每月学习清楚不作业，违者每次考核100元。
烧碱事业部维修工郭正宝从电解槽坠落的事故一、事故经过2012年7月22日上午11:30左右时，烧碱事业部维修工郭正宝在六万吨电解检修B1电解槽，从分离器下电解槽时，因失去重心，从电解槽上坠落，随后送往医院进行救治，经检查骨盆处的耻骨骨折，目前在中心医院住院治疗。
二、原因分析（一）、直接原因维修工郭正宝自身安全意识淡薄，对作业环境的危险因素辨识不到位，导致自己摔伤。
（二）、间接原因事业部对维修工的管理和对现场检修作业的管理存在漏洞，日常的安全教育组织不力。
气化炉事故案例分析(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--大尺度扰动气化炉动态响应特性研究案例分析华东理工大学能源化工系刘少凡案例一气化炉炉内闪爆某公司煤浆搅拌电机坏，煤浆储槽长时间没有搅拌，煤浆分层流动性变差从而堵塞煤浆管线，进一步造成煤浆泵进口失压，这是事故的直接原因。
一分钟后操作工发现异常紧急停车，避免了事故进一步扩大。
煤浆流量计阻尼过大，在煤浆口失压两分钟后电磁流量才掉至连锁跳车值，煤浆流量计滞后过大反应不及时，这是本次事故的主要原因。
参考页面案例二气化炉严重水击某公司气化炉停炉高压吹扫时，激冷室突然发生异响并且炉体振动。
事故发生后经对气化炉系统检查，发现激冷室下降管内鼓包包坏，升气管严重变形，燃烧室、洗涤塔设施完好，异响发生时锁斗安全阀仪表空气管接头断开。
异响发生前后，激冷室液位发生了剧烈变化，气化炉手动吹扫前，激冷室液位为50%，异响发生后，激冷室液位38%。
这说明，在异响发生时，激冷室大量的水被气化为水蒸气。
异响发生的原因是因为气化炉渣口严重堵塞，在氮气吹扫开始后造成燃烧室压力上升，升到一定程度后冲开渣口，大量热渣急剧进入激冷室底部与水接触，瞬间产生大量水汽在激冷室内鼓泡，不均匀上升形成激冷室液位剧烈波动而发生严重水击事故。
激冷室内壁与升气管环隙存在巨大的压差，造成了下降管鼓包与升气管严重变形。
事故发生于16:41分到16:43分期间，在15：08分35秒时，气化炉因为拱顶温度过高被迫停车，此时渣口压差并未超标，说明停炉前烧嘴燃烧情况较差，燃烧时上部可能大量挂渣。
参考页面案例三全厂断电气化炉未放空某工厂全厂断电时由于没有及时打开炉顶放空以及作相应的检查，导致炉内憋压，开车启动鼓风机时导致煤气与空气混合而发生爆炸事故。
某日，操作工炉底出灰时，发现炉底下灰管道有大块灰渣，下灰管道被卡死。
于是停炉，开启上下灰阀，用捅灰棒捅灰。
由于停炉后气柜下降较快，为避免减机，操作慌慌张张，停炉捅灰，忘记了开启炉顶煤气的高位放空阀（放空阀安装于废热锅炉出口煤气管道上），失去了对炉内煤气的牵引作用，炉顶残留煤气往炉底扩散，导致在捅灰没几分钟炉底发生爆鸣，所幸没有人员伤亡参考页面第40项案例四四喷嘴气化炉烧嘴盘管泄露停车事故山东华鲁恒升化工股份有限公司的四喷嘴气化炉投如运行后，正常运行了20多天没有出现异常，只有堵头温度出现波动。
If it weren't for a long life and long obsession, who would know that these wasted years but it was a shockingdream!同学互助一起进步（页眉可删）湖北宜化化工股份有限公司“2?26”闪爆事故(一)企业基本概况宜化化工股份有限公司（简称“宜化公司”)为国有控股上市公司，其前身是创建于1977年的湖北宜昌地区化工厂，1992年改制为湖北宜化化工股份有限公司，公司现有老厂区、813、PVC和磷铵等四个生产片区，产品涵盖化肥、化工、热电三大领域20 多个品种。
“2?26”闪爆事故发生在老厂区。
老厂区现有两套合成氨生产系统，合成氨生产能力为20万吨/年。
(二）事故简要经过2010年2月26日上午，根据宜化公司安排，由猇亭区华中建安汉成安装队(以下筒称汉成安装队)与合成氨事业部压缩片区维修班共同承担压缩工段二氧化碳洗气塔喷淋降温的改造任务。
8时，宜化公司合成氨事业部压缩工段主任、洗气塔喷淋降温改造项目负责人陈涛对施工人员进行了任务交底和安全教育后，合成氨事业部副部长张宏耀签发了《一类动火许可证》，动火时间：2月26日8时至27日8时。
因二氧化碳压缩机冷却水系统检修，约当日15时30分，才开始二氧化碳洗气塔喷淋降温的改造施工。
16时许，汉成安装队方兵开始在洗气塔顶部氧割4个直径约25毫米的孔洞。
施工开始时，工段主任、项目负责人陈涛和监火人、维修班班长张建勇均在现场。
第一个孔氧割完成后，陈涛安排张建勇去仓库领取施工材料。
稍后，汉成安装队张发强开始在地面焊接洗气塔喷淋管法兰(喷淋管为不锈钢管，直径25毫米，长2.5米，法兰直径120毫米)。
洗气塔动火期间，监火人、合成氨事业部压缩片区维修工易礼武在压缩厂房负责二氧化碳压缩机检修的监护任务，没有负责洗气塔动火的监火工作。
富液槽闪爆前4～5分钟，方兵完成了洗气塔4个开孔。
化工安全事故案例汇总化工行业是一个高风险的行业，安全事故时有发生。
为了更好地总结和学习化工安全事故案例，我们进行了一些案例的汇总和分析，希望能够从中吸取教训，加强安全管理，防止类似事故再次发生。
1. 爆炸事故。
2015年，某化工厂发生了一起严重的爆炸事故，造成多人死亡和大量财产损失。
经调查发现，事故原因是操作人员在操作过程中未按照标准操作程序进行，导致化学反应失控，最终引发爆炸。
这起事故提醒我们，严格执行操作规程和操作程序，加强员工安全意识培训至关重要。
2. 泄漏事故。
另外一起化工安全事故是由于管道泄漏引起的。
2018年，一家化工企业的管道发生泄漏，导致有毒气体泄露，造成周边居民中毒。
事故调查发现，管道泄漏是由于设备老化和维护不到位导致的。
这次事故提醒我们，加强设备的定期检查和维护，及时发现问题并及时修复，是防止类似事故发生的关键。
3. 化学品泄露。
在某化工厂，由于操作人员操作不当，一种高毒性化学品泄漏，导致了严重的安全事故。
虽然事故中没有造成人员伤亡，但对环境造成了严重影响。
这次事故提醒我们，化学品的储存和操作必须严格按照规定进行，操作人员必须经过专业培训，严格遵守操作规程。
4. 火灾事故。
化工厂的火灾事故也时有发生。
2017年，一家化工厂因为电气线路故障引发了严重的火灾，造成大面积的厂房损毁。
调查发现，电气线路的老化和维护不到位是导致火灾的主要原因。
这次事故提醒我们，加强电气设备的维护和定期检查，及时发现并处理隐患，是防止火灾事故的重要措施。
总结。
通过对这些化工安全事故案例的分析，我们可以看到，大多数安全事故都是由于人为操作不当、设备老化、维护不到位等原因导致的。
因此，加强员工安全意识培训，严格执行操作规程，加强设备的定期检查和维护，都是预防化工安全事故的关键。
同时，化工企业需要加强安全管理，建立健全的安全生产管理体系，确保安全生产工作得到有效实施。
希望通过这些案例的汇总和分析，能够引起大家对化工安全的重视，加强安全管理，共同努力，减少化工安全事故的发生，为化工行业的可持续发展保驾护航。
甲醇厂煤气中毒事故案例一、事故经过2004年5月20日20点30分，某甲醇厂巡检工李某发现合成气压缩机机间换热器封头漏气(净煤气)严重。
巡检工李某把情况报告给值班长，值班长找来钳工王某处理。
在处理的过程中，王某感到头晕，离开作业部位3米处晕倒。
监护人员及当班人员护送王某去医院抢救，没有酿成严重后果。
二、事故原因经过调查分析，这是一起严重的由于违反《安全操作规程》引起的煤气中毒事故。
1、王某工作经验欠缺，安全意识淡薄，对有关的工作知识掌握不够。
没有配戴安全防护用具(长管防毒面具)，这是发生事故的主要原因。
2、监护人李某工作马虎大意，掉以轻心。
由于此换热器在室内，发现漏气后，没有采取必要的安全防护措施。
例如启动事故风机或开启门窗等。
李某发现王某没有配戴长管防毒面具，没有提醒或制止，监护工作不到位，失去了监护人的意义。
这是此次事故的次要原因。
3、该厂安全管理力度不够，对职工安全教育不够，也是发生事故的一个原因。
三、事故的教训及防范措施针对此次事故，本单位制定了相应的安全防范措施如下：1、加强安全管理，将安全责任落实到人，做到安全工作奇抓共管。
2、加强职工的思想教育和安全教育，进行业务培训。
并且严格考核，不合格者一律待岗学习。
3、事故无论大小，都要本着“四不放过”的原则进行考核。
不能漏掉任何一个环节。
4、加大现场安全检查力度。
严厉查处工作中习惯性违章行为，避免类似事故的发生。
5、增加安全大检查的次数，由每周一次增加为每周两次。
严查设备隐患，根据隐患情况，限定整改时间，落实隐患整改责任人。
大庆石油管理局化工集团甲醇分公司“2·20”重大事故调查2006年2月20日10时20分左右，大庆石油管理局建设集团化建公司所属球罐公司在大庆石油管理局化工集团甲醇分公司合成氨装置火炬系统阻火器水封罐检修过程中，发生氮气窒息事故，当场死亡3人。
由黑龙江省安监局、省总工会，大庆市安监局、市总工会等部门组成的联合调查组，经过现场勘察、技术鉴定、询问有关当事人，查清了事故原因并做出了责任认定。
2017年国内危险化学品较大事故案例教育----荣信化工安全环保科（2017年3月6日）一、浙江台州临海市华邦医药化工有限公司“1.3”反应釜爆炸着火事故2017年1月3日，浙江省台州临海市华邦医药化工有限公司C4车间发生爆炸着火事故，造成3人死亡。
该公司C4车间主要用于生产DDH（潘生丁二氯物）和CP-5（舒巴坦酸），事故发生时DDH生产装置的环合反应釜正在生产。
DDH的生产工艺以草酸二乙酯为起始物料，经过缩合反应制得草酰乙酸二乙酯的甲苯溶液，再经环合、氯化等工序得到潘生丁二氯物。
环合反应的具体工艺是：反应釜中投入缩合反应工段分层获得的草酰乙酸二乙酯的甲苯溶液，搅拌下加入尿素，冷却至20-25℃滴加硫酸，保温2h，升温至65-68℃，保温反应至终点；减压蒸馏回收甲苯（减压压力保持在0.08-0.09MPa,蒸馏温度为62-63℃），蒸馏至无液滴流出。
然后加入10%液碱溶液，中和pH至中性，过滤后的滤饼（主要成分为乳清酸）加入水和氢氧化钠，于60-63℃保温反应1h，冷却至常温，滴加30%盐酸控制pH值为1-2，酸化反应2h，得到反应终产物。
1月3日上午7时40分，C4车间班组长召开班前会议；8时整2名当班操作工人在C4车间二楼开始进行环合反应后的甲苯蒸馏操作；8时50分左右，环合反应釜爆炸并引起现场着火，产生浓烈黑烟。
经初步分析，事故直接原因是反应釜内物料尚未反应完全即开始加热蒸馏，操作工发现未蒸馏出甲苯，于是开大蒸汽阀门导致温度过高，环合反应釜内物料分解，导致超压发生爆炸，反应釜内易燃物料随即喷出发生着火。
事故教训：违反操作规程，导致反应未完全、盲目操作，造成设备超压、易燃易爆气体泄漏爆炸、着火。
二、“2.8”安徽铜陵恒兴化工公司溶剂罐燃爆事故2017年2月8日22时45分许，安徽铜陵恒兴化工公司溶剂罐发生燃爆事故。
该公司为准备恢复生产，从2017年2月4日起，利用蒸汽对溶剂油罐内物料进行加热升温。
化工安全事故案例（5篇）第一篇：化工安全事故案例低压系统保护线断线引起的人身事故淮南市某居民楼发生一起人身触电伤亡事故，一居民在淋浴时触电死亡。
该居民楼为TT接地系统，变压器出线端、每个单元电能表集控箱均未安装剩余电流动作保护器，每户居民室内装有保护器，相线、中性线、保护线三线进户。
系统接线见左。
当发生触电事故后，该单元所有用户的保护线有220V的电压，3室的冰箱、淋浴器的外壳均有220V的电压，当断开该单元电能表集装箱内的低压主断路器，或单元电能表集装箱内的9室低压断路器时，该单元所有保护线电压消失，3室的冰箱、淋浴器的外壳也不带电。
经事后调查发现。
(1)该单元的PE线接地被剪断，造成PE线未能与接地体连接，未能接地。
(2)根据现场分析，可以推断出：9室的相线在未进入9室前与PE 线相碰，造成整个单元PE线带电，220V的电压通过PE线引起3室电器的外壳带有220V的电压，死者在洗浴时，手握潮湿带电的淋浴头，人身被水淋湿，阻抗下降，造成触电，无法摆脱电源，瞬间死亡。
通过这次触电死亡事故，暴露出如下问题：①PE线与接地体的连接被人为的剪断，造成PE线的功能全失，暴露出低压系统的检修未能开展，存在认识的误区：高压系统需要定期的维护，380、220V系统定期的检修工作不重视，但每年因低压触电死亡的人数，却远远超过高压系统，很多低压触电事故完全可以通过定期的检修得以避免。
②该配电变压器、单元集装箱未安装分级BCD(剩余电流动作保护器)，在触电发生时未能立刻自动切断电源。
虽然每户居民都装有保护器，但因该保护器未能正确动作。
暴露出该低压在改造时存在隐患。
③该幢居民楼未采用等电位连接，在触电发生时，未能降低接触电压。
近几年由于城网改造、低压系统发展很快，因此在考虑低压系统的设计中，一定要按照规程设计、施工、验收。
同时应将低压维护列为每年的大修维护中，保证我们的客户能够用上安全优质的电能。
第二篇：化工安全事故案例序言化工是一个高危行业，高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易烧伤等危害有害因素和时刻伴随在化工生产过程中。
国家安全监管总局关于湖北宜化集团所属企业生产安全事故有关情况的通报文章属性•【制定机关】国家安全生产监督管理总局(已撤销)•【公布日期】2017.08.03•【文号】安监总管三〔2017〕88号•【施行日期】2017.08.03•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】劳动安全保护正文国家安全监管总局关于湖北宜化集团所属企业生产安全事故有关情况的通报安监总管三〔2017〕88号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，各省级煤矿安全监察局，有关中央企业：2017年7月26日18时6分左右，湖北宜化集团有限责任公司（以下简称湖北宜化集团）所属的新疆宜化化工有限公司（位于新疆自治区昌吉州准东经济技术开发区，以下简称新疆宜化）合成氨装置煤气气化炉发生燃爆事故，造成2人死亡、17人重伤（均为烧伤）、13人轻伤，这是新疆宜化今年发生的第4起亡人事故。
当前正值全国安全生产大检查期间，新疆宜化连续发生事故，影响重大，性质恶劣。
今年2月12日该公司曾因发生了电石炉喷料事故（造成2人死亡、3人重伤）被当地人民政府责令停产整顿；6月22日，在停产整顿期间发生了一起承包商高空坠落事故，造成1人死亡。
据初步统计，湖北宜化集团所属企业近年来生产安全事故多发频发，2011年至2017年7月底，共发生化工事故19起，造成23人死亡、20人重伤；共发生煤矿事故3起（含1起造成58人被困的较大涉险事故），造成7人死亡（详见附件）。
连续发生事故暴露出湖北宜化集团及其所属企业没有树立安全发展理念，重发展、轻安全，安全意识淡漠，管理粗放、水平低下，从工程设计、建设施工到日常安全管理都存在着系统性、结构性漏洞和短板，安全生产主体责任严重不落实。
为认真贯彻落实国务院领导同志重要批示指示精神，强力督促湖北宜化集团及其所属企业深刻吸取事故教训，严格落实安全生产主体责任，有效防范和坚决遏制生产安全事故，特提出以下要求：一、依法严肃查处事故单位（一）提级调查新疆宜化“7·26”燃爆事故。
2017危化事故案例汇编06新疆宜化“2•12”较大电石炉喷料灼烫事故为深刻吸取事故教训，加强事故案例警示教育，把事故案例警示教育贯穿于安全生产过程中，切实做到“一厂出事故、万厂受教育，一地有隐患、全国受警示”，推动企业落实安全生产主体责任，助力安全监管、隐患排查和安全风险管控，防范和遏制化工危险化学品重特大事故的发生，应急管理部危险化学品安全监督管理司和中国化学品安全协会共同编制了《全国化工危险化学品典型事故案例汇编（2017年）》（以下简称《案例汇编》）。
本汇编共收集、整理了17起典型化工和危险化学品事故资料，对事故原因进行了较为深入的研究分析，针对事故教训吸取提出了防范措施及建议，希望全国化工和危险化学品企业举一反三，健全安全风险管控，不断提高安全保障能力和安全管理水平。
2017年2月12日2时59分，新疆宜化化工有限公司（以下简称“新疆宜化公司”）电石事业部3车间5号电石炉发生喷料灼烫事故，造成2人死亡、3人重伤（其中1人救治无效，数日后死亡），直接经济损失420余万元。
一、事故单位基本情况新疆宜化公司是湖北宜化集团的全资子公司，注册资本12亿元人民币。
主要从事合成氨、尿素、PVC、烧碱、水泥等产品的生产、经营。
现已建成并投产的装置主要有40万吨/年合成氨、60万吨/年尿素；25万吨/年烧碱、30万吨/年聚氯乙烯装置；配套60万吨/年电石装置、200万吨/年水泥厂及2×330MW自备热电厂。
新疆宜化公司电石事业部下设4个生产车间，共计8台密闭式电石炉（在1个车间内一同布置2台电石炉），总生产能力为60万吨电石/年。
电石炉均采用40500KVA密闭式电石炉。
电石炉的电极直径1.4米，电极极心圆3.9米，炉膛直径9米，炉盖高1.08米，炉体深度3.2米。
二、事故经过2月11日23时左右，电石事业部3车间5号电石炉三工段一班当班操作人员发现净化器内炉气中的氢气含量突然增大（浓度17.8%，《电石生产安全技术规程》要求控制在12%以下），便采取停电观察处理，并将循环水阀门关闭1/2。
化工企业事故事件案例汇编化工企业生产安全事件案例第一章工艺事件丹峰化工公司“2〃20”锅炉灭火事件一、事件经过:2月20日凌晨3:16分许～锅炉操作工发现汽包压力下降～床温下跌～从监控画面上发现锅炉西侧给煤管不下煤～立即组织查找故障～操作工采取降负荷、关闭二次风、返料风～落煤管经反复捅已疏通～但由于炉温下跌过快～打开炉门填木炭～操作工加大风量运行～不流化导致灭火。
二、事件原因:1、燃料煤长时间湿度加大形成结块～湿煤结块堵塞落煤管～长时间附着在Ф159的落煤管内壁上～使管内径逐渐缩小引起堵塞。
2、现场操作工未按巡检标准对落煤管进行检查～未对落煤管是否通畅进行确认,同时没有备好应对突发情况的基本工具～导致在救火时因工具不到位贻误时机。
三、防范措施:1、当班副操负责检查从煤场到煤仓是否有使煤增湿的因素～一经发现立即采取补救措施～防止类似事件发生。
2、巡检工按时巡检～及时对落煤管情况进行确认核实～发现存在问题立即解决～准备好必要的工具。
3、车间加大对给煤、给水、除尘等关键系统的管理～制定出相关管理制度～采取防范措施～确实做到不断煤、不缺水、不扬尘。
制定巡检落煤管、给煤机、煤仓等标准、频次以及清理落煤管的间隔时间～针对不下煤应急措施～加大监督力度。
化工分公司20吨锅炉连续两次结焦灭炉事件一、事件经过:3月31日晚班22:08左右～20吨锅炉炉温波动幅度大～大幅度降温一次～最低降至570?～通过加木炭～减风的操作控制后～没有稳定炉况～ 22:40分左右～温度降至620?～岗位人员在处臵过程中发生高温结焦～ 4月1日早班3:40～重新启炉～生产逐步加满负荷～恢复生产。
4月2日早班4:00左右～同样发生了炉温波动～处臵过程中～造成结焦停炉事件。
二、原因分析:1、20吨锅炉技术与运行管理混乱是造成20吨锅炉连续结焦的直接原因。
燃煤管理差～煤中有大块矸石～堵塞风道～未要求过筛处理,下底料管理混乱～无下料时间与数量的技术管理,给风与给煤量无技术数据～进风量与给煤量随意性大。
全国化工危险化学品典型事故案例汇编（2017年）01-浙江华邦医药化工有限公司“1•3”较大爆炸火灾事故 (1)02-湖北省钟祥市金鹰能源“11•11”较大中毒事故 (5)03-浙江林江化工“6•9”爆炸较大事故 (8)04-安徽万华“4•2”较大爆燃事故 (12)05-吉林松原石化“2•17”较大爆炸事故 (15)06-新疆宜化“2•12”较大电石炉喷料灼烫事故 (20)07-河南豫港焦化“4•28”较大爆炸事故 (23)08-青海盐湖工业公司“6•28”较大爆炸事故 (26)09-连云港聚鑫生物“12•9”重大爆炸事故 (29)10-湖北大江化工“9•24”较大窒息事故 (33)11-中石油乌鲁木齐石化公司“11•30”较大机械伤害事故 (36)12-山东日科“12•19”较大火灾事故 (40)13-内蒙古乌海华资“6•27”较大爆炸事故 (43)14-江西之江化工“7•2” 压力容器爆炸事故 (47)15-大连西太石化“11•18”中毒事故 (51)16-新疆宜化“7•26”较大燃爆事故 (55)17-山东金誉石化“6•5”重大爆炸着火事故 (59)01-浙江华邦医药化工有限公司“1•3”较大爆炸火灾事故2017年1月3日8时50分许，位于临海市浙江省化学原料药基地临海园区的浙江华邦医药化工有限公司（以下简称“华邦公司”）C4车间发生爆炸火灾事故，造成3人死亡，直接经济损失400多万元。
一、事故单位及生产工艺情况华邦公司创建于2002年9月，占地68.27 亩，总资产5360万元，现有员工200 人，主要产品包括6,6-二氢青霉烷酸二苯甲酯（DP-3）、三苯基氯甲烷、潘生丁二氯物（DDH）等医药中间体，所有产品均不属于危险化学品，但其生产过程涉及加氢、氧化、磺化、胺化、硝化、重氮化等重点监管危险化工工艺和甲苯、乙酸乙酯、液氨、氢气、乙炔等重点监管危险化学品，且涉及危险化学品的使用和回收。
事故发生在C4 车间生产DDH的环合反应釜。
石油、化工企业火灾爆炸事故案例及其引发原因 1•这里只列举部分发生在国内外石油、化工企业的已发事故限定在生产作业期间及生产作业准备阶段发生的事故以及个别未遂事故,并对事故发生的直接原因进行粗略划分;这里只列举部分发生在国内外石油、化工企业的已发事故限定在生产作业期间及生产作业准备阶段发生的事故以及个别未遂事故,并对事故发生的直接原因进行粗略划分;1、工程设计失误1、设计单位对设计任务认识不深某沿海企业在海边建设油罐,设计单位因无经验在设计中未对罐底外壁采取防腐措施;由于地处海边,化学腐蚀现象严重,若不对罐底外壁采取防腐措施,则油罐建成后罐底将很快被腐蚀穿透,不仅油罐将报废,若油品大量漏失,还会引发严重的次生事故如火灾、爆炸、环境污染等等;建设单位在最后一次审查时发现了这个问题,并予以纠正;某厂在建设一套采用了新技术的装置时,由于企业技术人员没有搞清新技术到底新在什么地方,向设计单位提供了过时的物料数据对于老技术来说,这些数据仍然可用,设计单位也没有进行认真审查;装置建成投产后,核心设备每天都处在超温工况下工作;不到一年就将该核心设备烧坏,只好再花5000多万元进行改造;辽阳石聚乙烯新线工艺是按老线工艺照搬过来的,而多处设计错误是导致2002年2月23日发生爆炸的直接原因;A、设计单位擅自将悬浮液接收罐的安全阀开启压力从MPa,改为MPa;视镜是在MPa时破裂后引发爆炸事故的;如果设计不改变新线安全阀的起跳压力视镜很可能不会破碎,爆炸事故也就不会发生;B、原化学工业部压力容器视镜设计要求规定：视镜最大直径为150mm,最大公称压力为MPa;而设计部门违反规定擅自选择直径为200mm,公称压力为MPa非标视镜,这种视镜目前国内尚无法生产;C、厂房是封闭的,这也不符合国家的规范要求；d、将沸腾床引风机的入口设置在聚合釜的上方,设计上也是错误的;2、工艺过程设计不合理1982年、1993年,分属两个企业的两套催化裂化装置的中间罐先后于发生了爆炸,1993年1月1日的那次爆炸还引发大火;两次事故相隔近10年,且分别是两个设计单位作的设计;但这两个设计单位都没有处理好中间罐的工艺设计,都存在若阀门关不严,不同性质物料发生串通的可能性;结果,由于阀门关不严,造成不同性质物料的相互混合,致使中间罐压力急剧升高而发生爆炸; 某合成氨装置,设计时在原料天然气管线与压缩空气管线之间设计了一个连通阀,导致天然气窜入空气管线中,发生爆炸;3、总图布置设计不合理有一个企业把乙烯装置的紧急放空口设在空分装置的上风位置,结果在乙烯装置紧急放空时,空分装置将从乙烯装置放出的烃分子吸入;经压缩后烃和纯氧在空分装置内相遇,发生剧烈氧化而爆炸;造成3人死亡、31人受伤,其中1人是被飞出200米外的一块钢板砸死;2、由于操作人员的违规操作或各种原因造成的误操作在化工生产中,由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律而发生的各类事故所占比率很高;据有关统计,在已经发生的各类事故中,由于人员“三违”引发的占到75%左右;其中,仅因操作工开错阀门或没有及时关闭阀门而引发的事故就有多起,并都造成了很大影响;而这些由“三违”引发的事故,多数表现为设备的破坏;以设备破坏为表面现象的事故,大约也占到了70%以上;2006年12月5日抚顺市液化气公司因为操作工没有及时关闭放水阀门,致使49吨液化气泄漏,周围地区就象笼罩在大雾中一样;抚顺市紧急采取措施疏散人员,并将该地区隔离才没有引发更大的事故;1997年6月27日,北京东方化工厂罐区,在收油时操作工开错阀门,致使石脑油大量外溢,遇明火引发爆炸及两次后续爆炸;此次事故共有9人死亡、39人受伤,直接损失亿元人民币,造成该厂几乎全部主要装置停产10个月; 198 8年高桥石化的液化气罐区,因为操作工没有及时关闭切水阀门,致使液化气大量泄漏;泄漏出的液化气沿管沟流到工厂外的民工居住地,遇明火引发爆炸,造成多名人员伤亡;约十年前,荆门石化原油罐区连续两年跑损原油事故,其中一次是也是由于因为操作工没有及时关闭放水阀门,致使原油大量泄漏,并污染了下游水库; 某企业一套装置在开车过程中,操作工点炉子,违反操作规程,在没有进行炉膛气体成分的分析之前,就去点火,结果引起炉膛爆炸; 某企业一套装置,泵出口因物料结焦而堵塞,为赶生产任务,没有将装置内的油全部退出,也没有切断检修部位与系统的连接,就开始检修,结果把焦捅掉后热油冒出把检修工烫死了; 东北某厂酸性水系统进行防冻排液操作,操作工打开切水阀门后忘记关阀门,导致硫化氢气体沿地沟流进操作工休息间,4人死亡; 某化肥厂包装机发生故障停车,操作工正在处理;班长未和操作工打招呼就进入机器内查看,操作工处理完后立即开机,结果将班长挤死在包装机内; 1973年10月23日18时13分,江苏某化肥厂造气车间造气工段由于操作工操作失误,,加之安全阀、压力表失灵,造成煤气发生炉夹套内满水、超压破裂,夹套内的水进入煤气发生炉内,造成炉体爆炸,当场炸死3人; 1989年2月17日14时38分,江西省鹰潭市某橡胶厂,胶鞋二车间一台规格为Φ1．7米×4米的硫化罐在使用过程中,由于当班负责人违章指挥、操作工误操作发生爆炸;3名临时工死亡,伤8人; 1977年6月2日14时35分,某炼油厂研究所中型工厂用汽油清洗地面,遇明火发生汽油爆炸事故,死亡14人,轻重伤4 0人; 1999年7月30日上午7时40分,江苏省靖江市磷肥厂四氧胺车间工人用锤子锤打设备,敲击产生的火星引爆了混合气体发生爆炸,500平方米的车间被炸塌,重伤3人,其中1人因抢救无效而死亡; 1991年10月8日6时50分,某化工厂中试室操作人员违反了加料操作工艺,同时没有按规定调好安全阀的起跳压力,也没有按规定定好爆破片压力;一台生产高分子聚醚的100升高压反应釜由于超温超压突然发生爆炸,三名操作人员当场被炸死;1993年10月21日下午3点,金陵石化炼油厂油品分厂操作工在进行1000 0ms汽油罐出循环调合时,误开阀门,造成汽油罐浮顶被顶破;汽油大量外冒,油蒸气遇明火爆炸燃烧,燃烧面积达;江苏、上海、安徽三省市12个城市共动用了187辆消防车,军警民6000余人联合作战,经过17小时的扑救,大火于次日上午11时15分被扑灭,2人死亡; 1996年7月,某有机化工厂乌洛托品车间进行粗甲醇直接加工甲醛的技术改造;7月30日15时30分左右,在进行焊接作业时,因没有与甲醇计量槽完全隔绝,电火花掉落在进料管敞口处,引燃了甲醇计量槽内的爆炸物;两名焊工当场因爆炸、灼烧致死,在场另有5人受伤、6人死亡;在救火过程,因泡沫灭火器底部锈蚀严重而发生爆炸,有1人致死; 2001年9月6日下午2时02分,茂名石化公司北山岭油库工人对阀室的管线进行检修时,不小心引燃了地上的残油,导致油库的油泵房突然起火,造成茂名市自1976年以来所发生的最大的同类型火灾;该油库内共有12个大油罐,原油总储油量60万吨;共出动29台消防车、近200名消防官兵;于下午4时30分左右,基本控制了火势；5时50分左右,大火被彻底扑灭;火灾发生后,周围约二万居民需紧急疏散、学校全部停课; 1997年5月4日9时许,长寿化工总厂工程公司安装队在污水处理车间进行乙醛污水配管的扫尾工作;当时该厂氯丁橡胶生产线正在开车,安装队未采取任何防范措施盲目动焊,11时30分引发火灾;扑救过程中,一号调节池发生爆炸,参加灭火的7名厂专职消防人员和5名污水车间职工牺牲,6人受轻伤; 江苏省盐城市射阳县盐城氟源化工有限公司是2002年盐城氟都化工有限公司与德国CCI公司成立的中外合资企业,2006年7月28日,由于企业违章指挥,违规操作,现场管理混乱,边施工、边试生产;操作工人操作错误导致氯化反应塔发生爆炸;死亡22人,受伤29人,其中3人重伤;据估算,氯化反应塔物料的爆炸当量相当于406千克梯恩梯T NT,爆炸半径约为30米; 2006年7月27日7时57分,中外合资上海远大过氧化物有限公司四万吨/年双氧水生产装置在试生产过程中因操作不当发生爆炸并引起燃烧事故造成4人受伤;7时59分消防部门接警后迅速出动,赶赴现场控制火情,火灾于9时50分被扑灭; 2006年8月7日下午3时许,天津宜坤精细化工科技开发有限公司硝化车间反应釜发生爆炸事故并引起火灾,一小时后火被及时扑灭;事故造成9人死亡,3人受伤;据报道,是由于操作不当引起事故的发生; 2002年12月14日,张家口市宣化钢铁公司焦化厂值班人员在将液态萘冷却为固态萘的过程中,发生误操作,造成液态萘温度升高自燃,引起火灾;当时火势非常凶猛,火苗窜至几十米高,在约600平方米的厂区内迅速蔓延开来,厂房的房顶已被大火吞噬,墙体倾斜;而且该厂堆放的十几吨固体萘、煤气管及沥青反应堆也已燃烧; 1988年4月21日15时35分,吉林省辽源市石油化工厂环氧化物工段皂化岗位1名女工操作中严重违反操作规程,大量氮气进人三塔釜残罐,造成此罐超压罐为非压力容器发生开裂,罐内环氧丙烷、环氧乙烷喷出时摩擦起火造成爆炸,并引起大火,事故的直接责任者当场死亡, 2004年9月,德克萨斯城炼油厂几名工人在没有进行减压处理的情况下试图打开一个热水管道的阀门,结果过热蒸汽大量涌出,导致2名工人死亡,1人严重烫伤; 2003年9月12日,锦州石化公司300万吨/年常减压装置检修后进行开车,17：10分在减压炉点火时,因违反规定,管理混乱而发生闪爆事故;事故造成3人死亡、1人重伤、5人轻伤的严重后果; 2004年12月3 0日14时20分左右,吉化化肥厂合成气车间气化工段由于当班操作工严重违章,没有认真监盘,填写“假记录”,操作失控,导致过氧及炉温持续升高,在终洗塔后部形成氧气积聚,与合成气中的高浓度氢气及一氧化碳混合,形成爆炸混合物,发生爆炸; 3、设备损坏动设备或静设备或因其质量不符合工艺生产要求造成设备损坏,或在长期使用过程中由于磨损或腐蚀造成设备损坏,都可引起继发的火灾爆炸等事故设备质量有问题,可能是制造时产生的,也可能是设计有问题;因此,我们国家对承压静设备的设计制造有严格的规定,只有具有相应资质的设计单位和制造单位才能进行设计或制造;所有承压设备,如耐压容器、锅炉等必须经过国家监管部门检测合格发放使用证以后才能投用; 在一些企业中,对设备的质量问题十分重视;对于所有新建设的动设备,在安装以前都要进行解体;即拆开来进行彻底检查,并更换密封垫片;多年实际工作证明,在进行设备的解体时经常发现设备内有异物、有砂眼、用材不当、安装错误、缺少部件等等不可忽视的问题进口设备照样出问题,需要逐一解决,以消除安全隐患; 在石油、化工行业中,由于设备出问题而引发的事故,在事故总数中所占比例也很大; 某企业常减压装置,因一接头损坏,造成瓦斯泄露,引发大火;这既是因设备损坏引起的事故,也是操作工未及时进行巡回检查而引起的事故,但也有一些偶然性;某企业的一台高压泵,在泵体有一个暗砂眼,在解体检查时没有发现;运转一段时间后,高温油料从砂眼哧出,引起大火; 某厂原油罐的蒸汽加热盘管破裂,造成原油罐突沸外溢而着火,直到把原油烧光为止; 1979年12月18日,吉林市煤气公司1台400立方米液化气球罐开裂,76秒钟内扩散至40万平方米;在200米处遇火源发生爆炸,造成3 6人死亡、58人受伤的惨剧;这个事故是由于液化气球罐的罐体焊接质量不良引起的,为此,进行了一次全国范围的液化气球罐大检查,不少液化气球罐停用; 1998年3月516时30分,西安市煤气公司液化气一个400立方米球罐根部的球阀损害液化气外泄;18时40分发生闪爆;后又在一个小时内发生两次闪爆,导致在现场进行抢险的四十多人伤亡,其中消防官兵牺牲7人、液化气站职工牺牲5人;爆炸并引燃百米之外的棉花垛;1989年,美国休斯顿一石化公司乙烯管线破裂,发生乙烯泄漏;共泄漏吨,遇明火后发生了相当于级地震的爆炸;死亡33人、伤130人,损失亿美元;2006年12月9日早上6时21分,灯塔市辽阳华兴化学品有限公司导热油锅炉车间存有1. 5吨导热油的3号炉发生泄漏,泄漏出来的290多度的导热油遇到空气后猛烈燃烧;经过数十名消防队员奋力将火扑灭,避免了一场爆炸事故;某企业规定,每三年对设备进行一次大规模检修;2007年3月9日,在距规定的检修时间还差6天时,常减压蒸馏装置的原油和轻油换热器阀门因密封垫老化于8时25分发生泄漏,高温高压油品喷出,引发火灾,着火面积约200平方米;最近,有两个企业的新建装置在开车过程中均因管道密封破损,热油泄漏,引起火灾;这两个企业的建设项目均是由工程公司总承包建设的,工程公司毕竟不是业主,责任心及经济利益都可能影响工程质量;2007年5月29日晚7时57分,延川县永坪炼油厂Ⅱ套催化装置换热器法兰发生泄漏,造成着火事故,一人死亡,一人受伤;2007年6月11日晚8时38分许,位于宜昌市开发区的宜化股份公司尿素事业部合成氨生产线发生爆炸;爆炸原因初步确定为该公司合成氨1号、2号系统合成工段热交换器顶部发生煤气泄漏,泄漏的高压气体与周围空气和阀门等产生摩擦导致空间爆炸,引发燃烧;茂名石化和沧州炼油厂两个企业,都发生过延迟焦化装置因高温重油管线用错材质,造成腐蚀泄漏,引发大火的事故;2002年2月23日,农历正月十二, 辽阳石化聚乙烯新线开车;7时20分,新线发生了剧烈爆炸;结果造成8人死亡,1人重伤,18人轻伤;整个“”事故调查前后历经半年的时间,而事故善后工作一直持续到2006年;经过深入的事故调查取证分析,认定这起事故发生的直接原因是一块不合格的玻璃视镜在开车过程中破裂,导致大量的乙烯气体瞬间喷出,又被引风机吸入沸腾床干燥器内,与聚乙烯粉末、热空气形成的爆炸混合物达到爆炸极限,被静电火花引爆,发生了爆炸; 2006年6月28日,兰州石化公司炼油厂第二套催化裂化装置中的40万吨气体分馏装置因507换热器盖头介质为液态烃发生泄漏引起火灾爆炸事故,并且引燃旁边的1个25立方米的液化气贮罐;造成1名消防队员壮烈牺牲、10名队员受伤; 4、自动控制系统失误引发的事故此处拟举一个钢铁行业的例子;2006年10月30日20时,重庆钢铁公司在煤气管网上进行焊接施工;由于电焊机的接地线直接搭接在管网上,而煤气管网上的压力测试仪表的抗干扰能力不强;电焊机的强电磁干扰了煤气压力测试仪表,误报出系统压力超高的信号;致使自动控制仪表按系统压力超高进行了自动动作,将煤气紧急快开阀门打开,造成煤气泄漏大约1万1千立方米的重大事故5、由于管理不善、违章指挥而造成的事故此类事故易发生在建设过程和装置检修过程中,在投产后也发生过; 如某厂一装置发生波动,操作工正在处理;按规定管生产的副厂长只应是一个指挥者,不能自己动手,但这个副厂长觉得自己干过这个岗位的操作,十分熟悉情况;来到现场后看了看,未跟当班操作工打招呼,就自行启动了核心设备,导致该设备报废; 某厂在道路施工时,施工机械挖坏地下电缆,造成大面积停电;事故发生的原因是,电力管理部门和施工部门衔接不够而引起的; 吉林石化松花江污染事件,原本是操作人员违规操作而引起的一起爆炸事故,但因没有设立必要的水体防护设施,也没有制定相应的应急处理预案,导致松花江被污染的严重事件; 1974年8月21日,北京石油化工总厂所属的向阳化工厂,苯酚丙酮车间氧化岗位321贮罐发生爆炸事故,造成死亡职工13人,伤22人;在这次爆炸事故前,321贮罐曾经发生过几次事故,被迫停过产;但是均没有引起该厂领导的高度重视,没有采取相应的防范措施,以致酿成了这次重大爆炸事故; 2006年8月7日,天津一化工厂发生爆炸,车间被夷为平地;据新华社报道,爆炸至少造成7人死亡,3人受伤,2人下落不明;据称,此次爆炸可能是由于生产车间内的酒精和香精管理不善造成的; 2006年7月30日上午,安徽滁州来安县县城西面的金邦医药化工有限公司甲醇钠生产车间因原料金属钠保管不善发生火灾,几百个平方的厂房燃起熊熊大火,浓烟遮蔽了附近方圆几公里的天空;由于甲醇钠易燃,且遇水分解成甲醇和剧毒的氢氧化钠,来安县城被迫疏散了七八千群众;最后在从南京、合肥、蚌埠、马鞍山等地驰援的消防官兵的奋力扑救下,历经7小时才将火势扑灭; 2001年9月21日法国南方城市图鲁兹AZF化工厂发生爆炸,据外电报道是由工厂库存的200吨到300吨硝酸铵管理不善造成的;据24日的最新统计,死亡人员上升到29人,受伤人员总数2442人,其中留住医院治疗782人;爆炸毁坏住房约2万套,毁坏小学、幼儿园69所,其中3所学校完全被毁,1万名儿童近期将无处上学；毁坏中学18所,毁坏大学2所,同时受损的还有体育场馆3座,剧院1座,音乐厅2座,医院1所,商店数千家,其中3家大型商场完全被毁;此外,位于图鲁兹南部工业区的所有企业都受到程度不同的破坏,占全市公交车辆总数四分之一约100辆公交车受损;这起法国历史上“罕见”的大爆炸,给当地居民带来了极大恐慌和心理压力; 6、静电某厂在给一汽车装汽油时,因产生静电引发爆炸; 某厂一台轻汽油罐,内壁防腐涂料导电不良,与内浮盘的橡胶密封圈因摩擦产生静电,引起内浮盘上的油气起火爆炸;7、雷击1989年8月12日黄岛油库因库内钢筋混凝土罐遭受雷击,发生特大火灾爆炸事故;大火燃烧了104个小时才完全扑灭,烧掉原油36000吨,烧毁油罐5座, 65人受伤,14名消防干警和5名油库职工牺牲;来不及撤退的8辆消防车、l 辆指挥车全都葬身火海;共疏散了1800多户、l万余人,烧毁民房4000多平方米,毁坏路面2万平方米；这场大火燃烧的高温、水域的污染、爆炸的震动,使万尾名贵的黑鱼、近3000只水貂死亡,5200亩虾池、1160亩贻贝、万亩滩涂上成亿尾鱼苗死亡; 在燃烧、爆炸中,外溢流人胶州湾水面的原油估计有600多吨,黄岛四周的102公里的海岸线受到严重污染；黑乎乎的原油还扩散到青岛市区沿岸;由于钢筋混凝土罐,既容易积聚静电,又易遭受雷击；而且当发生火灾时,对钢筋混凝土罐难以进行冷却,也无法判断罐内液面高低;此次事故发生后,全国范围内开始将混凝土罐、砖罐全部更换为钢罐,以免此类事故的发生;武汉市黄陂县石油总公司横店石油储库1998年7月13日下午4时10分遭直击雷击,造成库区4号储罐起火爆炸,烧毁0号柴油125t及1000m3柴油罐一座;美国当地时间,2007年4月27日中午,俄克拉荷马州温尼伍德炼油厂因雷击中一个轻油罐引发大火爆炸,大火蔓延到柴油罐;因柴油没有烧光,一直到29日晨大火仍未扑灭;在多雷地区,因雷击而停车停工的事故每年都有发生;8、其它因素南方某企业的电力电缆,被老鼠咬坏,引起电缆爆炸,造成大面积停电;2004年2月18日,一辆载满硫磺、汽油和化肥的火车在伊朗东北部发生出轨和爆炸事件,295人死亡、350人受伤;剧烈的爆炸将铁路沿线的五座村庄几乎夷为平地;在距离爆炸地点10公里处,几乎所有房屋的玻璃窗都被震碎,而在距离爆炸地点70公里的地方也能感觉到明显的震动;据报道,是由于附近发生了一次级地震颠覆了列车,引发易燃货物的燃烧爆炸; 9、不明原因有一些事故发生后一直未能找到其原因;如60年代末,大庆石化厂我国第一套自行设计自行建设的高压加氢装置发生爆炸,死亡数十人;当时是先发生了一个小事故,从厂长、总工程师、技术科干部到车间干部数十人全都到现场处理事故,结果发生了第二次爆炸,使现场人员全部死亡;由于参与第一次爆炸原因调查的人员全部死亡,再加之正处在文化大革命时期,一切源于阶级斗争致力于抓内外阶级敌人,致使后来对事故发生的直接原因没有明确的结论; 1973年,石油化工科学研究院发生爆炸死亡一人,后来发现是一个高压氮气瓶发生了爆炸;很多单位都参与了调查,但未能找出引发事故的直接原因; 10、人为破坏2004年4月24日22时许,中国石油化工股份有限公司山西运城石油分公司半坡油库甲区6号大型储油罐发生特大火灾,造成直接经济损失325万元;根据公安部调查结果,是油库职工在值班期间相互勾结,从油库的计量孔往外倒油引发静电起火导致火灾;。
(2010年元月1日—2011年5月8日)集团安全环保中心二〇一一年五月十日前言根据统计分析，机械伤害事故占事故总量的20%左右，而其中最多的为皮带伤害事故。
分析原因：一是所有公司都存在大量物料运输的工作，所以皮带输送的应用非常广泛。
二是皮带结构简单、低速运行，防护主要靠隔离等措施，但故障率高，清理、维护频繁。
三是操作皮带的一线操作工、维修工大部分是劳务工，人员安全素质相对较低，在作业、检修过程中经常忽视安全措施的落实，习惯性违章操作。
2010年元月至今，集团各公司共发生皮带事故21起，其中轻伤事故16起，重伤及死亡事故5起。
通过对近期皮带事故进行分析，特点如下：1、此类事故原因90%为未断电停车违章操作造成。
2、相同事故重复出现。
措施落实物与环境的整改必须与人的安全意识提高相辅相成，否则人员变动后相同事故仍可能出现。
因此，从安全的角度控制好皮带这一类型的机械伤害事故，对于员工的工作安全与设备的正常运行都有着重要的意义，以下为近期各公司发生的一些典型皮带事故案例，各公司要认真对照学习与整改，在班组班前会进行强调，抓好皮带的安全防护措施与人员安全意识两个方面，杜绝此类事故的重演。
集团生产服务部安环中心二〇一一年五月十日目录[案例1] 2010年1月19日长江公司保险粉事业部包装工董先庚手指被缝包机轧伤事故 (4)[案例2] 2010年1月19日毕化公司原料片区操作工王明义在处理粉碎机编织袋过程中受伤事故 (5)[案例3] 2010年2月5日金沙酒业包装车间冷茂霞手指受伤的事故 (5)[案例4] 2010年2月8日楚星公司能源事业部煤棒工段维修派遣工陈开玉右手手指夹伤事故 (6)[案例5] 2010年2月23日湖南宜化化塑事业部拉丝劳务工周初姣因操作不当被牵伸胶辊挤压事故 (6)[案例6] 2010年2月24日肥业公司磷铵事业部包装3#码垛机伤人事故 (7)[案例7] 2010年2月27日贵州宜化徐朝全右手腕粉碎性骨折事故 (8)[案例8] 2010年3月12日新宜矿业龙先进队钳工张东宁受伤事故 (8)[案例9] 2010年3月19日枣化公司能源工段派遣工陈哲银受伤事故 (8)[案例10] 2010年4月25日内蒙宜化甲酸钠事业部员工手部受伤事故 (9)[案例11] 2010年6月8日矿业公司花果树选厂机械伤害事故 (10)[案例12] 2010年6月16日内蒙宜化PVC事业部干燥包装卢占虎右腿被码包机划伤事故 (10)[案例13] 2010年7月19日重庆宜化联碱事业部维修工石宗伟受伤事故 (11)[案例14] 2010年7月23日内蒙宜化PVC事业部包装岗位张香婷手指被夹伤事故 (11)[案例15] 2010年8月3日内蒙宜化原料事业部孙明明右手臂被皮带滚筒卷伤事故 .. 12 [案例16] 2010年10月31日青海宜化电石事业部检修工李耀良右手肘骨骨折事故 .. 12 [案例17] 2010年12月7日肥业公司鲁永明被皮带机挂伤事故 (13)[案例18]2011年2月12日毕化公司原料片区派遣工陈秀飞受伤事故 (14)[案例19]2011年3月25日湖南宜化化塑事业部印字岗位袁湘华右手中指受伤事故 . 14 [案例20]2011年5月5日楚星公司磷复肥事业部派遣工赵先国卷入皮带机死亡事故15 [案例21]2011年5月6日景化公司煤棒劳务工霍爱民卷入皮带死亡事故 (16)[案例1] 2010年1月19日长江公司保险粉事业部包装工董先庚手指被缝包机轧伤事故一、事故经过2010年1月19日凌晨1:30，保险粉事业部成品工段包装员工董先庚（森远派遣员工）在保二车间进行包装作业时缝包机断线。
董先庚在处理过程中，左手转动缝包皮带的同时右手穿缝包线，不慎碰到缝包机的光电感应开关致使缝包机转动，缝包机皮带将董左手食指轧伤，导致其左手食指骨折。
二、原因分析1、董先庚在处理缝包机故障时，没有关停缝包机电源，是事故发生的直接原因。
2、董先庚安全意识不强，对现场危害辨识不够，没有意识到触动光电开关会启动缝包机皮带。
3、事业部已下发过设备检修需断电后处理的调度令，但在实施的过程中未执行好，工段管理不到位。
三、整改措施1、强化对包装工安全知识的培训，提高包装工对现场危害的辨识能力，组织包装工进行一次培训并考试。
2、规范包装工操作，在处理缝包机故障时，必须先切断电源后再处理，并由工段管理人员现场确认是否落实。
[案例2] 2010年1月19日毕化公司原料片区操作工王明义在处理粉碎机编织袋过程中受伤事故一、事故经过2010年1月19日6时30分左右，一班粉碎线停车打扫现场卫生，褐煤粉碎工王明义在打扫卫生过程中，看见粉碎机出口有编织袋，便蹬在皮带上解袋子，上褐煤操作工常开荣在不知情的情况下，启动粉碎机皮带，造成王明义左脚扭伤，送医院检查为髋骨脱臼，属于轻伤。
二、原因分析1、操作工在启动设备时未对设备周围环境进行认真检查。
2、褐煤粉碎工在隐蔽位置打扫卫生，未告知相关岗位操作人员，在无人监护、未断电的情况下清理设备卫生。
3、班组长现场管理中，对现场管理不到位，班组安全培训不到位。
4、事业部平时安全教育培训不够，现场管理不到位。
三、整改措施（一）对操作人员定期进行技能培训，拟定培训计划，交安环部。
（二）规范岗位之间操作联系方式。
（三）对员工进行安全培训。
[案例3] 2010年2月5日金沙酒业包装车间冷茂霞手指受伤的事故一、事故经过2010年2月5日下午3点30分左右，新包装车间工人正在包装48°回沙酒。
冷茂霞负责装箱，由于包装箱卡在输送带上，影响了正常的传输，冷茂霞在没有停输送带的情况下用手去搬被卡住的箱子，结果手指被绞进了输送带链条。
事故发生后，其他人赶紧停机。
3点35分左右，宋刚等人赶到现场将传送带的螺丝放松才将冷茂霞的手取出，立即送往医院治疗。
二、原因分析1、冷茂霞安全意识淡薄，未严格按照设备检修程序，违章操作，伤及自身。
根据制金沙酒业检修制度，在检修前必须先停机再操作。
2、包装车间员工的安全培训和管理教育不到位。
员工安全意识淡薄，辨识危害的能力较差。
三、整改措施1、加强安全培训和教育，提高干部员工对不安全因素的辨识能力，加强员工的自我保护意识。
2、公司各部门要组织人员定期进行安全巡查，及时排除生产和设备的安全隐患。
3、车间管理干部要持之以恒地抓好安全工作，抓住任何可能的机会，采取一切可能的方式对员工进行安全教育和培训。
4、要注重对员工辨识危害能力的培训和教育，提升员工的安全素质。
[案例4] 2010年2月8日楚星公司能源事业部煤棒工段维修派遣工陈开玉右手手指夹伤事故一、事故经过2010年2月8日14：45左右，楚星能源事业部煤棒制液线4#制液桶立搅因故障停运，煤棒工段维修工陈开玉（派遣工）和杨成根在办理检修作业证、落实断电挂牌等安全措施后，对其进行检修，检查后发现螺栓锈蚀下不掉，需换螺栓，杨成根便去找螺栓，陈开玉用扳手拧螺栓，在对皮带轮进行盘车时因用力过猛，不慎将右手指带入皮带轮，导致右手中、环、小三根手指前端夹伤，杨成根拿螺栓回来后将其送至医院。
二、原因分析1、陈开玉对现场危害辨识不够，自我防护意识差，存在浮躁心理，野蛮作业，用力过猛。
2、盘车未使用专用工具。
3、设备系统、煤棒工段及事业部对现场管理不力，对皮带轮盘车未作相关安全要求，对维修工培训不够。
三、整改措施1、今后凡涉及到皮带轮盘车必须使用专用扳手盘车。
2、认真组织事业部维修工对此事故进行学习、讨论。
[案例5] 2010年2月23日湖南宜化化塑事业部拉丝劳务工周初姣因操作不当被牵伸胶辊挤压事故一、事故经过2010年2月23日下午5:40左右，化塑事业部拉丝劳务工周初姣在牵胚丝过一牵伸后，见胚丝没有分开，便用双手从胚丝上下两个方向去拨动胚丝，导致在下方拨动胚丝的右手被胚丝带进钢辊与胶辊之间，造成右上肢被挤压。
后经当班工友停机后将周初姣被挤压的右上肢拉出，并送往公司医院诊治。
经检查幸未伤骨,仅表皮擦伤。
二、事故原因1、人的不安全行为：化塑事业部拉丝劳务工周初姣本人安全意识不强，违反操作规程，站在侧面用双手从上下两个方向拨动胚丝，且右手伸得过深，导致右手臂被带进钢辊与胶辊之间。
2、物的不安全状态：周初姣当时所操作的拉丝机一牵伸结构设计不合理，牵伸辊直径较小，只有200毫米，可操作面积过小；一牵伸两个钢辊之间间距太小，不便于操作。
3、教育培训：化塑事业部对员工的安全教育培训不到位，部分员工安全意识不强，安全操作技能还较低，自我保护及预防事故能力不强。
4、管理因素：化塑事业部安全管理没有坚持“高标准，严要求”，部分管理人员安全责任意识不强，没有吸取2009年5月5日牵丝工段超文操作不当致右手受伤事故的深刻教训，对现场控制力较差，对已有的操作规程督促落实不到位，才导致同类性质事故的再次发生。
三、整改措施1、化塑事业部加强对安全文化的宣贯，组织全体干部员工认真学习本次及以往事故案例，吸取深刻经验教训，强化全员安全意识，学习后应有记录和签名，安环部抽查学习效果。
2、化塑事业部加强对员工的技能培训，有针对性地定期组织模拟异情应急演练，提高操作工、维修工的工作技能和应急处置能力。
3、化塑事业部根据实际情况对拉丝工段操作规程进行具体、细化，制定出现牵伸辊缠绕胚丝等异常情况的操作、处置程序，并组织学习、考试；处理牵伸辊缠绕胚丝等异常情况时必须安排专人监护。
[案例6] 2010年2月24日肥业公司磷铵事业部包装3#码垛机伤人事故一、事故经过2010年2月24日上午11:30左右，磷铵事业部包装工段一班派遣工刘海祥、喻利军在处理3#码垛机推包机不到位时，怀疑是分层光电歪斜，刘海祥便站在码垛机外托盘上将分层光电调正后，右手扶在码垛机固定横架上，喻利军再次试车。
托盘肥码好后，就用手动操作将肥放下，在放肥过程中，升降机减速光电未检测到配重铁上升，导致配重铁过位冒顶，将刘海祥右手中指指头挤压受伤，造成指头肌肉损伤，属轻微伤事故。
二、原因分析1、包装操作工自我保护安全意识淡薄，作业前危害辨识不够，存在重生产轻安全思想。
违章作业，动用不是自己分管的设备，是发生本次伤害事故的主要原因。
2、包装设备属机电一体化设备，设备故障频率高，配件购回不及时，设备维护跟不上；包装3#码垛机升降机减速光电未检测到配重铁运行状态，未自动，导致配重铁升过位冒顶是本次事故的直接原因。
3、事业部管理人员对包装工段管理松懈，安全培训宣贯不到位，对员工的案例教育严重不够；电控部接到故障汇报后，未及时赶到现场进行处理，维护服务不到位。
三、整改措施1、操作工发现包装设备、电仪故障，必须立即联系设备、电仪人员到现场进行处理，并及时将故障信息汇报给班长。
如果联系的人10分钟未到故障现场，由操作工或者当班班长将信息告知当班调度和包装主管。
