选煤厂事故案例大全

历年来典型机电事故案例选编凤凰山矿选煤厂二0一三年元月一、厂内典型机电事故案例〔一〕机电车间电工焦*触电死亡事故一、事故经过1989年9月9日三点班，￠24m浓缩机因滑环碳刷错位，造成停车，厂调度接到汇报后，立即通知电工焦*处理故障。

焦*接通知后，只身将浓缩机的开关拉掉，即进入浓缩池中心处开场作业。

当调度员再次通知车间值班后，值班人员派人至现场查看，现场空气开关掉下，因无人监护和未挂停电牌，其误认为是过流跳闸，当即送电，造成焦*当场触电死亡。

二、事故原因1、焦*未执行停送电挂牌制度，平安自保意识差，工作随意性强，是造成事故的直接原因。

2、值班干部安排人员到现场后，在未了解现场情况下擅自送电，是事故发生的重要原因。

3、与焦*同班电工××脱岗，致使焦*在无人监护的情况下作业，也是造成事故的重要原因。

4、车间平安管理不到位，对职工平安教育不够，职工执行平安操作规程的自觉性差，是管理方面的原因。

三、预防措施1、认真执行停送电挂牌制度和现场监视把关制度。

2、对职工加强平安教育，提高职工自保、互保意识。

3、完善平安制度，增强平安责任，堵塞平安管理漏洞。

〔二〕原煤车间6*皮带抽头断带事故一、事故经过1997年6月1日夜班接班后，原煤车间6*操纵室操纵工柴*与巡检工宋*联系就地试车，试车过程中，宋*发现6*皮带1-1接头北侧边缘一根钢丝绳露出约0.7米长，便向班长郭*汇报，郭*安排维护工朱*把钢丝剪掉。

正常开车到0:40分时，宋*发现接头凹凸不平有抽筋现象，停车向车间值班干部曲*汇报，曲*到现场查看后，认为问题不大，嘱咐司机注意观察，又开了约15分钟，机头司机郝*发现电机转，皮带停了，马上停车检查，发现1-1皮带接头钢丝全部抽出，皮带下滑至机尾。

二、事故原因1、岗位司机、维护工、班长业务素质差，发现隐患不作深入检查，剪掉钢丝绳草草了事，存有幸运心里，是造成事故的主要原因。

2、值班干部违章指挥，发现皮带出现严重异常不进一步查找原因，采取措施，即命令开车，是造成事故的重要原因。

案例114：洗煤厂筛分机司机岗位事故案例分析一、事故经过：2000年7月21日中班，XX矿矿井提升上来的原煤比较粘极易附着在原煤分级筛的筛面上，造成筛孔糊死出现原煤压筛子现象，在21日15点10分左右203分级筛再次出现原煤压筛子现象，203筛分机司机刘XX停车后，立刻爬上203筛面清理积煤，在清理到约10分钟时，拣选工王XX以为刘XX清理完积煤从筛子上下来了就直接将筛分机开启，见筛子振动分级筛司机刘XX立刻从筛子上跳了下来，造成左脚趾骨粉碎性骨折。

二、事故原因:（一）直接原因原煤工段职工刘XX在清理筛面物料时未及时悬挂“禁止开车”的警示牌并未设专人进行监护，现场自主保安意识差，严重违反《原煤分级筛安全技术操作规程》，拣选工王XX非筛分机司机未经查看擅自开启筛分机，严重违章，是造成此次事故的直接原因。

（二）间接原因1、对职工持各自工种上岗证上岗执行不严，造成未有筛分机司机上岗证的拣选工擅自开机，是造成此次事故的间接原因。

2、工段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工不能严格执行安全技术操作规程，安全意识薄弱，自保、互保意识差，“三乎三惯”思想严重。

三、防范措施:1、各单位要立即开展“手指口述”工作法大比武活动，奖优罚劣，不合格者停班学习，切实将此项工作抓到根上，落到实处，从根本上提高职工对隐患的防范能力。

2、各单位要组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。

3、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，并加强对特殊作业人员持证上岗安全管理。

案例115：破碎机司机岗位事故案例分析一、事故经过：1999年5月20日早上9：00原煤系统设备检修，在检修破碎机前须将破碎机内物料清理彻底，破碎机岗位司机李XX对破碎机严格执行停电挂牌后，未戴安全帽直接将上半身伸入破碎机内，用铁锨清理积煤。

此时赵XX将上道工序手选皮带开启，手选皮带上大块煤直接落入破碎机内，将李XX头部砸一大口，缝了8针，并伴有轻微脑震荡。

选煤厂典型事故案例范文话说在咱们这个选煤厂啊，曾经发生过一些事儿，那可都是血的教训，今天就给咱唠唠这些典型的事故案例。

一、皮带输送机伤人事故。

咱厂子里的皮带输送机就像个任劳任怨的老黄牛，不停地运转着运送煤炭。

可有一次啊，一位粗心的老哥就栽在了这皮带上。

这老哥那天可能是没睡醒，也可能是心里正琢磨着晚上吃啥呢。

他在皮带运行的时候，发现皮带上有点小煤块掉在旁边的地上了，也没多想，就伸手去捡。

这手刚伸出去，就被皮带一下子卷住了。

那皮带可不管你是有意还是无意，就像个贪吃蛇一样，“嗖”的一下就把他的手往里头拽。

老哥当时就疼得嗷嗷叫啊。

旁边的工友听到声音赶过来，赶紧去按急停按钮，可还是晚了一步，老哥的手被卷得那叫一个惨不忍睹。

这事儿啊，就是告诉咱，这皮带输送机运行的时候，那就是个危险区域，千万不能随意伸手去触碰。

你以为你只是捡个小煤块，它可觉得你是主动送上门的“加餐”呢。

二、煤仓坠人事故。

咱厂的煤仓啊，又深又大，就像个大怪兽张着大嘴。

有个年轻的小伙子，刚到厂里不久，对啥都充满了好奇。

那天他跟着师傅在煤仓附近巡检。

师傅在前面查看设备的运行参数呢，他在后面就东瞅瞅西看看。

也不知道他哪根筋搭错了，看到煤仓口有个小物件，可能是之前谁不小心掉进去的工具之类的。

他就想啊，我要是把这个东西拿出来，说不定还能得到表扬呢。

于是，他连个招呼都不打，就往煤仓口凑。

这一凑可不得了，脚底下一滑，“咕噜噜”就掉进了煤仓里。

那煤仓里面黑乎乎的，全是煤，他掉进去就像个小石子掉进了大海里，一下子就没影了。

师傅听到动静转身一看，人没了，再往煤仓口一看，心都凉了半截。

赶紧喊人来救援。

费了好大的劲儿才把他从煤仓里弄出来，还好命大，只是受了重伤。

这小伙子啊，就是典型的缺乏安全意识，煤仓那地方是能随便靠近的吗？那可不是玩的地方，到处都是危险。

三、电气事故。

厂里的电气设备就像一个个精密的小怪兽，要是不小心对待，它们可就会发威。

有这么一位电工师傅，那技术在厂里也算是数一数二的。

案例1：受煤坑堵塞处理不当——造成人员伤亡事故案例2：图省事、走捷径——翻墙头造成骨折事故案例3：高空电焊作业无监护——梯子滑倒伤人事故案例4：班中接打电话——高处坠落伤害事故案例5：焊接作业未使用防护面罩——焊渣飞溅伤眼事件案例6：清理筛子不停电——意外掉进筛子伤人事故案例7：检修作业不停电——违章启动机械伤害事故案例8：酒后进现场——违章跨越皮带伤亡事故案例9：检修不停电——命丧刮板机案例10：工作收尾警惕意识松——人员坠入浓缩池淹溺事故本期安全知识概要2012年第4期，总第8期案例一：受煤坑堵塞处理不当——造成人员伤亡事故一、事故经过×年×月×日，×××选煤厂受煤坑由于下雨煤湿造成下方蓬住不再往下落煤，当班岗位司机张××发现此现象后，开始着手进行处理，相邻岗位司机赵××、刘××两人接到通知后，与张××上到煤堆上一起帮忙处理。

突然发生塌方事件，导致张××等三人不慎落入煤仓。

虽经后来全力抢救，但由于在煤堆内停留时间过长，空气稀缺及煤进入呼吸道造成呼吸不畅，造成两死一伤的惨剧。

二、事故原因1、以前受煤坑四周加4根DN500mm的钢管作为安全防护设施，后来由于铲车推煤不方便被拆除，但未增加新的防护设施是造成此次事故的主要原因。

2、受煤坑下面蓬住之后，张××等3人在未采取任何防范措施的情况下上煤堆上违章作业，是造成此次事故的直接原因。

3、该选煤厂未提前考虑受煤坑防堵应急处理办法，无相应安全设施，对事故可预见性较差是造成此次事故的关键因素。

4、张××等3名职工的安全防范意识不强，对处理事故过程中存在的危险因素预判不到位是造成此次事故的间接原因。

5、值班人员、车间管理人员、班组长在当班出现事故时未到现场指挥、管理不到位是造成此次事故的间接原因。

选煤厂典型事故案例范文在选煤厂这个看似平常却又充满各种潜在危险的地方，发生过不少让人警醒的事故呢。

今天就给大家讲讲其中几个典型的例子。

一、皮带输送机“咬手”事件。

咱都知道，皮带输送机就像选煤厂的一条大动脉，不停地把煤运到各个地方。

有这么一个年轻的小伙子，刚到选煤厂工作不久，对啥都充满了好奇。

那天他在皮带输送机旁边干活，可能是走神了，也可能是想看看皮带到底咋运转的，就把手慢慢地靠近了正在运行的皮带。

这皮带可不管你是新手还是老手，“咔嚓”一下，就像一张大嘴把他的手给咬住了。

当时那小伙子就疼得嗷嗷叫啊。

旁边的工友们赶紧跑来，又是按急停按钮，又是想办法把他的手从皮带里弄出来。

等把他送到医院，那手已经被夹得不成样子了，手指头都差点保不住。

你说这多冤呐，就因为一时的疏忽，差点就落下个残疾。

这就告诉我们，在皮带输送机周围工作的时候，千万得集中注意力，这可不是闹着玩的地方。

二、煤仓“埋人”事故。

煤仓，那可是个又深又大的家伙。

有一次，几个工人在清理煤仓。

本来按照规定，是得有一套严格的安全措施的。

可是呢，有个工人觉得自己经验老到，就想图个省事。

他没系好安全绳就下到煤仓里去了。

刚开始的时候还挺顺利，他拿着工具在那里清理煤块。

但是突然，煤仓里的煤就像小山一样开始往下塌。

他想往上爬，可是已经来不及了。

那煤就跟洪水似的，一下子就把他给埋住了。

上面的工友们发现情况不对，赶紧喊人来救援。

大家又是用铲子挖，又是用工具扒拉，费了好大的劲才把他从煤堆里挖出来。

这时候他已经被埋得差点没气了，脸黑得就像刚从煤矿里挖出来的煤块一样。

这事儿可给大家好好地上了一课，不管你有多少经验，安全规定就是安全规定，可不能心存侥幸啊。

三、电气设备“触电惊魂”选煤厂里面到处都是电气设备，就像一个个看不见的小怪兽，要是不小心惹到它们，那可就惨了。

有个电工师傅，他那天可能是忙昏头了。

在检修一台电气控制柜的时候，他没有按照规定先切断电源，也没验电就直接伸手进去了。

事故案例汇编2016年5月前言选煤厂运营项目部自成立一年多来，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全管理理念，坚持以人为本，安全管理的方针，坚持新员工入职培训、班前会培训等各种培训方式，有力保证了安全生产有序进行。

在当前煤炭低谷的大环境形势下，把握安全尤为重要，全厂职工都需要安全警钟长鸣，吸取事故教训，增强安全意识。

并本着“将别人的事故当成自己的事故吸取教训”的原则，推已及人，提高全员识险、避险能力，为此，组织编写了《事故案例汇编》。

?《事故案例汇编》一共汇集了75例典型的事故案例，具体分为十大项。

从汇集的事故案例可以再次看出，事故的发生决不是偶然、孤立的，每起事故的发生都与人、机、物、环境这几大因素有关，尤其人员的违章指挥、违章操作和违反劳动纪律是引发事故的主要原因。

因此，我们要将这些事故案例作为开展安全教育培训的鲜活教材，用这些血的教训，作为反违章的思想武器，充分利用班前会和每周安全学习时间，加强对事故案例的学习，举一反三，深刻汲取事故教训，严格遵章作业，遵守劳动纪律，规范程序化指挥，程序化作业，严格落实安全措施，做到诚实守信拒绝“三违”，确保洗煤厂的安全生产长周期无限延伸。

目录第一章皮带机伤人事故案例......................................................案例一安家岭选煤厂皮带机尾伤人死亡事故.................................案例二酒后进现场——违章跨越皮带伤亡事故...............................案例三违章操作——皮带运输工右手骨折...................................案例四违章操作——连接胶带挤伤人.......................................案例五心存侥幸赶任务违章作业闯事故...................................案例六重任务，轻安全；违章作业，手指断.................................案例七违章跨皮带掉进毛煤仓............................................案例八托辊夹袖急如火拼命一拉见曙光....................................案例九更换托辊不停电胶带启动伤自已....................................案例十太原某焦化厂皮带运输机伤害事故...................................案例十一忽视安全开机取物违章操作赔上性命...............................案例十二清理积煤不停机违章操作把命丢...................................案例十三临时停机换托辊急停故障误伤人....................................案例十四检修皮带不挂牌非岗位人员误启动..................................案例十五皮带机滚筒伤害事故案例...........................................案例十六皮带运转擦油伤人事故............................ 错误!未定义书签。

选煤设备事故案例分析在几年的下现场锻炼中，碰到一些选煤设备事故分析及处理过程，对其进行了简单总结，有助于以后的教学工作。

标签：选煤设备；事故；案例分析1 前言自从参加工作后，学校每年都给教师提供下现场锻炼的机会，这样使理论与实践紧密结合，可以更好的服务于教学。

在这几年的下现场锻炼中，学习到了很多书本上没有的知识，收获颇丰。

下面是我在现场见到的一些事故案例分析及处理方法。

2 事故经过及分析2.1 304振动筛事故2007.9.10上午8：50分左右，天宏焦化煤厂选煤车间304振动筛出现异常响声，筛上物料走斜，筛帮两侧振幅明显不一致，激振器响声巨大，并且冒烟，还能闻到烧糊味道。

运行人员迅速选择停车，经过维护人员的检查，发现振动筛激振器温度偏高，外壳温度达到130℃，两侧轴承端盖温度达到150℃。

随后对激振器进行拆检，发现激振器轴承严重缺油，轴承滚子磨损变色，并且和大轴粘合在一起，出现抱轴现象。

原因分析：①缺润滑油或注油过多。

②密封迷宫套剐蹭。

③轴承损坏。

处理方法：①注油或放油。

②调整迷宫间隙。

③更换轴承。

经过分析：最终认定由于激振器缺油，造成轴承温度升高，运行人员发现不及时，最终造成轴承严重磨损，出现抱轴。

处理办法：维修人员及时更换新轴承和油封，重新加注润滑油至规定高度。

运行人员加强巡检，并且定期更换润滑油，避免类似故障再次发生。

2.2 振动筛筛上物料走斜事故2008.3.10下午16：00左右，田庄选煤厂选煤车间出现振动筛筛上物料走斜，两侧筛帮振幅不一致，振动响声异常，并发现筛板有翘起现象，物料向一侧堆积。

开车人员及时停车，并向上级领导回报。

维护人员接到通知到现场进行检查维修。

原因分析：①驱动簧刚度低。

②驱动簧压缩量改变。

③筛体前后振幅不一致。

处理方法：①更换驱动簧。

②重新调整驱动簧压缩量。

③调整主振簧间隙，使筛体前后振幅一致。

经过分析：维护人员检查筛子支撑梁是否有断裂或开焊现象，激振器振幅是否一致，筛子两侧驱动弹簧压缩量是否一致，筛子四角高度是否超过规定值。

选煤厂典型事故案例范文各位工友们，今天咱们来唠唠选煤厂那些让人警醒的典型事故案例，这可都是用教训换来的经验啊，大家都得好好听听。

一、皮带输送机“咬手”事故。

咱厂里的皮带输送机那可是运输煤炭的主力军。

有这么一次啊，有个年轻的小伙子，我们就叫他小李吧。

小李那天可能是有点心不在焉，也许是在想昨晚上看的球赛呢。

他在皮带输送机旁边清理一些散落的煤块，按规定啊，这清理的时候得特别小心，不能离运转的皮带太近。

可小李呢，他就图个快，觉得自己能避开那皮带。

结果啊，一个不小心，手就伸到皮带和滚筒之间去了。

就那么一瞬间，皮带可不会跟他客气，“嘎吱”一下就把他的手给咬住了。

当时小李就疼得大叫起来，那声音整个车间都能听见。

周围的工友们赶紧跑过来，关停了设备，把他送到医务室。

好在送得及时，手保住了，但是也受了重伤，好几个月都不能正常干活。

这事儿告诉咱们啥呢？在皮带输送机旁边工作的时候，千万不能走神，得严格按照操作规程来，手啊脚啊的，离那些危险的地方远远的。

二、煤仓堵塞清理事故。

煤仓堵塞这事儿，在咱选煤厂也不是啥新鲜事儿。

有一回，煤仓又堵住了，大家都很着急，因为这煤仓一堵，整个生产流程就得停摆。

这时候有个老师傅，老张，自告奋勇地说他上去清理。

老张经验是挺丰富的，可就是有时候有点太自信了。

他顺着梯子爬到煤仓上面，也没太仔细检查周围的安全状况。

他就拿着工具开始捅那堵塞的煤块。

谁知道啊，那煤仓里的煤突然就松动了，一下子就像洪水一样涌了出来。

老张根本来不及反应，就被煤给埋住了。

还好旁边的工友们反应快，赶紧组织救援，费了好大的劲儿才把老张从煤堆里挖出来。

老张被挖出来的时候啊，脸都黑得像包公似的，喘着粗气，那真是捡回了一条命。

从这个事儿里，咱们得明白，煤仓堵塞清理可不是闹着玩的。

首先得做好安全防护措施，像系好安全带啊，检查周围的环境啊。

而且不能一个人就冒冒失失地上去干，得有个安全的方案，大家互相配合才行。

三、电气设备触电事故。

厂里的电气设备那可都是“电老虎”，要是不小心招惹了它，可没好果子吃。

岳城选煤厂事故案例汇总案例1:3001皮带纵向划透事故一、事故经过：2014年9月6日早班接班试车，当时我厂为试生产阶段。

在3001皮带未上煤正常起车时，岗位司机发现3001皮带中间纵向撕裂3.4米左右，班长王某立即向集控室汇报，厂长分别向总厂、岳城矿调度台汇报，选煤厂并积极联系晋城市某厂家进行修补皮带，当日17时左右修补结束，经试车正常后，进行生产。

二、事故原因及责任认定：1、选煤厂机电管理不完善；2、班组交接时不认真，岗位人员操作水平低、责任心不强；3、该岗位的第一个过桥高度不合理（250mm以上的大块、铁器和材料过不去），造成皮带被不明尖锐物体划透。

三、防范措施：1、加强岗位巡检工作，能够及时发现隐患；2、选煤厂对本岗位转载点溜槽进行改造；3、选煤厂建议岳城矿原煤仓上、井下加装除铁器。

4、选煤厂对拉紧过桥高度进行改造，增高至500mm以上。

案例2：主厂房无措施电火焊事故一、事故经过：2015年4月13日上午10时许，电焊工秦某、刘某在无电火焊措施的情况下，在主厂房三层进行烧焊作业时，被集团公司通风处检查人员查处，按事故进行分析处理。

二、事故原因及责任认定：1、选煤厂干部、职工对瓦斯事故重要性及危害认识淡薄;2、选煤厂瓦斯管理制度不健全；3、选煤厂安全技术措施管理不完善。

三、防范措施：1、加强对本厂规章、技术措施检查；2、增强学习教育职工无措施，不施工的意识，同时宣贯瓦斯事故的重要性及危害性；3、电火焊作业必须严格执行岳城矿的电火焊措施及烧焊报告，杜绝同类事故的发生。

案例3：3001皮带纵向划伤事故一、事故经过：2014年11月26日9时30分左右，岗位司机发现皮带下处有胶条状物，当时没注意，又持续数分钟后，清带器下的胶条状物越来越多，才立即停车检查；检查后发现皮带中部原煤中的铁器（麻花钻杆）一头顶在溜槽正前方的台阶上，另一头顶在机头卸料滚筒的皮带上，把3001皮带划伤3×3mm一圈。