五金冲压拉伸成型加工工艺的16种类型【解析】

五金冲压件是指通过冲压工艺加工而成的金属零件，常用于机械设备、汽车、电子产品等领域。

根据形状和用途的不同，五金冲压件可以分为以下几类：
1. 平面件：平面件是最常见的五金冲压件，通常由平板材料冲压而成，如钢板、铝板等。

常见的平面件有支撑片、连接片、垫圈等。

2. 弯曲件：弯曲件是通过冲压和弯曲工艺加工而成的零件，常用于构造复杂的结构件，如弹簧片、弯曲支撑件等。

3. 拉伸件：拉伸件是通过冲压和拉伸工艺加工而成的零件，常用于需要承受拉力的部件，如拉杆、拉簧等。

4. 深冲件：深冲件是通过冲压和深冲工艺加工而成的零件，常用于形状较为复杂的零件，如壳体、盖板等。

5. 异形件：异形件是指形状特殊、不规则的五金冲压件，常用于特殊用途的零件，如齿轮、凸轮等。

以上是五金冲压件的一些常见分类，不同的分类适用于不同的应用场景和需求。

冲压工艺的现状及其发展姓名：xxx 学号：xxx冲压工艺介绍：冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。

冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。

汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。

冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。

由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。

热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。

生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

冲压材料：冲压用材料与成形技术是冲压加工过程的两个重要组成部分。

冲压加工质量不仅与冲压工艺文案、模具结构及制造精度有关，还受冲压材料的直接影响而不同。

为了生产高质量冲压制件，必须正确选用合适的冲压材料。

但实际上，冲压用材料往往是根据其使用性能及其生产纲领所选定的，这时，则要求冲压工艺方案和模具结构必须与选定材料相适应。

因此，必须深入了解所用冲压材料的成形性能，才能正确制定冲压工艺方案并合理设计制造相应的冲压模具。

金属板料的化学成分、组织对塑性加工的影响，如随着含碳量增高，板料变硬变脆等。

冲压工艺的种类：冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。

分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。

冲压五金件产品开发工艺技术介绍冲压五金件是指通过模具的冲击力将金属材料加工成具有特定形状和尺寸的产品，广泛应用于汽车、家电、机械制造等行业。

本文将详细介绍冲压五金件产品开发的工艺技术，包括冲击工艺、模具设计、材料选择、检测和质量控制等方面。

一、冲击工艺冲击工艺是冲压五金件产品开发的核心环节之一，主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择合适的金属材料，并根据产品要求制作出对应的材料卷。

2. 模具设计：设计合理的冲模，包括上模、下模和导向柱等部件。

根据产品要求确定冲模的尺寸和结构，并进行模具的加工和调试。

3. 冲压过程：将材料卷放入冲床中，通过压力控制和冲程调整，使模具上的凸模对材料进行冲击，形成所需的产品形状。

4. 分拣整理：将冲压出的零件进行分拣和整理，确保产品的一致性和质量。

二、模具设计模具设计是冲压五金件产品开发中至关重要的一环，良好的模具设计能够提高产品的质量和产能。

模具设计需要考虑以下几个因素：1. 材料特性：根据冲压材料的硬度、韧性和塑性等特性，确定合适的模具材料和硬度要求。

2. 产品要求：根据产品的尺寸、形状和表面要求，设计合适的凸模和凹模，并考虑到模具加工和使用的便利性。

3. 结构设计：通过合理的结构设计，使模具具有足够的刚度和强度，并考虑到模具的开启方式、导向方式和冷却方式等因素。

4. 模具加工：选用适当的数控机床和加工工艺，进行模具的精细加工和表面处理，确保模具的准确性和可靠性。

三、材料选择材料选择是冲压五金件产品开发中的另一个重要环节，合适的材料能够提高产品的功能性和寿命。

材料选择需要考虑以下几个因素：1. 机械性能：根据产品的使用要求，选择具有适当强度和韧性的材料，以确保产品在工作过程中不发生断裂或变形。

2. 耐腐蚀性：根据产品的使用环境，选择具有良好耐腐蚀性的材料，以延长产品的使用寿命。

3. 表面处理：根据产品的表面要求，选择合适的材料进行镀铬、喷漆或阳极氧化等特殊处理，以提高产品的外观和防护性能。

五金冲压件拉伸成型方法拉伸成型是一个冲压过程，将平板形成一个开放中空部分使用加工方法。

拉伸作为冲压的主要工艺之一，得到了广泛的应用。

拉伸工艺可用于制造圆柱形、长方形、梯形、球形、圆锥形、抛线型等不规则形状的薄壁五金冲压件。

如果与其他冲压工艺相结合，还可以制造出更形状更复杂的零件。

利用五金冲压系统对产品进行拉深加工，包括拉深加工，再拉深加工，反向拉深和细化拉深加工。

拉深就是使用冲压装置，利用冲头的压力，将部分或全部平板拉入凹模型腔，使其形成具有底部的容器。

平行于拉深方向的容器侧壁的加工是一种简单的拉深加工，而锥形容器、半球形容器和抛物面容器的拉伸加工也包括展开加工。

再拉伸法：为了增加成形容器的深度，必须对一次拉深不能完成的成形产品进行加工，以增加成型容器的深度。

反向拉伸法：将前一步骤中的拉伸工件反向拉伸，使工件内侧成为外侧，并使其外径变小。

减薄拉伸法：用冲头将成型容器挤压成比容器外径稍小的凹模腔，使底部容器的外径较小，壁厚较薄，既消除了壁厚偏差，又使容器表面容器光滑。

在使用五金冲压设备进行金属冲压拉伸加工时，通常有以下几种：1面板拉伸法面板产品均为平板冲压件，表面形状复杂。

在拉拔过程中，粗糙变形是复杂的，其成形性能不仅是拉伸成形，而且是深拉拔和膨胀复合成形。

2椭圆拉伸法凸缘上的坯料变形是拉伸变形，但变形量和变形率沿轮廓形状相应变化。

曲率越大，坯料的塑性变形量越大;相反，曲率越小，坯料的塑性变形越小3台阶拉伸法将左侧的初始绘图产品重新拉伸以形成右侧的阶梯底部。

较深的部分在绘图开始时变形，较浅的部分在绘图的后期变形。

变台阶部分的侧壁容易引起剪应力变形。

4椭圆拉伸法法兰上坯料的变形是拉伸变形，但变形和变形率随着轮廓形状的变化而变化。

曲率越大，坯料的塑性变形越大，另一方面，曲率越小，坯料的塑性变形越小。

5 圆筒拉伸法带法兰的圆柱形五金冲压件的拉伸。

法兰和底部为平面形状，圆柱体侧壁为轴对称，变形均匀分布在同一圆周上，法兰上的毛坯产生拉深变形。

五金冲压件加工厂，16种冲压拉伸类型全套解答-常见问题-[诚瑞丰]五金冲压件加工厂的员工拥有娴熟的冲压拉伸工艺，在1000+的项目案例中积累的丰富的拉伸经验，五金冲压厂常见的有16种冲压件拉伸类型，可冲压加工成各种复杂件和简单件，作以下分析。

1.面板拉伸加工：具有复杂表面形状的面板冲压件，在拉伸过程中，毛坯的形变比较复杂，其成型性能不再是简单的拉伸，而是深冲和凹凸的复合成型。

2.圆筒拉伸过程：带有法兰（凸缘）的圆筒产品的拉伸，法兰和底部都为平面，圆柱形侧壁是对称的，变形均匀地分布在相同的圆周上，法兰上的毛坯会因拉伸而变形。

3.变薄拉伸过程：薄板拉伸与普通拉伸不同，主要是在拉伸过程中改变拉伸件圆柱壁的厚度，凹凸模的间隙小于毛坯的厚度。

毛坯的直壁部分穿过间隙时会承受较大的均匀压缩应力。

在拉伸过程中，壁厚变薄，同时消除了容器壁厚的偏差并增加了容器的表面光滑度，提高精度和强度。

4.椭圆拉伸处理：法兰上毛坯的变形是拉伸变形，但是变形量和变形率会随着轮廓形状而变化。

曲率越大，毛坯的塑性变形越大；反之，曲率越小，坯料的塑性变形越小。

5.逆向拉伸加工：对前道工序中加工过的工件进行逆向拉伸的再拉伸，可增加径向拉伸应力，获得更好的防止皱纹的效果，还可增加再拉伸的拉伸系数。

6.矩形拉深工艺：一次成形的低矩形件，在拉伸过程中，凸缘变形区域的圆角处拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，并且圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。

7.台阶拉伸处理：将左侧的第一个冲压件重新拉伸以在右侧形成阶梯状底部。

深度较深的部分在拉伸成形的早期变形，深度较浅的部分在拉伸的后期变形，台阶改变部分的侧壁容易引起剪切应力变形。

8.山形拉深加工：当冲压部分的侧壁倾斜时，在冲压过程中侧壁会悬空，直到成型结束才安装模具，侧壁的不同部分在成形期间的变形特性不完全相同。

9.曲面成型拉伸：使金属扁平坯料的外凸缘部分收缩，内凸缘部分伸长，成为具有非曲面形状的中空产品的冲压成形方法。

五金工艺有哪几种做法五金工艺也叫五金加工艺术，五金加工都很多的加工方法，每一种加工的方法会生产出不一样的冲压件，比如五金拉伸工艺，折弯工艺等。

那么五金工艺到底有哪些工艺是冲压的时候是在加工原材料经常会用到的一些工艺呢？1 矩形拉伸工艺：一步拉伸形成的低矩形零件。

拉伸时，翼缘变形区转角处的拉伸阻力大于直尺处的拉伸阻力，转角处的变形程度大于直尺处的变形程度。

2 山形拉伸工艺：冲压部分的侧壁为斜面时，在冲压过程中侧壁悬挂，不成型。

直到成型时才成型。

在形成时，侧墙的变形特性并不完全相同。

3 丘形拉伸工艺：丘形盖在成形过程中的坯料变形不是简单的拉伸变形，而是同时存在拉伸变形和胀形变形的复合成形。

坯料在冲压表面的变形为拉伸变形(径向拉应力、切向压应力)，坯料内部(特别是中心区域)的变形为胀形变形(径向和切向拉应力)。

4 带凸缘的半球形拉深工艺：当拉出球状零件时，毛坯与冲头的球面顶部局部接触，其余大部分处于无约束的自由悬挂状态。

因此，这种球面件拉深的主要工艺问题是局部接触件的严重细化，或表面零件的起皱。

5 边缘拉伸工艺：对预处理的拉伸产品的凸缘部分进行角度再拉伸处理，并且该处理要求材料具有良好的可塑性。

6 拉深加工工艺：超过拉深加工极限的产品需要拉伸两次以上才能完成。

在产品沿前工作站的深度方向拉伸后，产品再次沿深度方向拉伸。

对于宽法兰拉伸零件，所需法兰直径在第一次拉伸时绘制，在随后的拉伸时保持不变。

7 反向拉伸工艺：在前一个过程中拉伸的工件反向拉伸，这是一种再拉伸。

反向拉伸法可以提高径向拉伸应力，在防皱方面取得较好的效果。

也可以提高回火的拉伸系数。

8 细化拉深工艺：与普通拉深不同，细化拉深主要是在拉深过程中改变拉深件管壁的厚度。

凸凹模之间的间隙小于坯料厚度，坯料直壁部分在通过间隙时承受较大的均匀压应力，拉深过程中壁厚变薄，消除了容器壁厚的偏差，提高了容器表面的光洁度，提高准确性和强度。

以上就是在加工五金冲压件的时候会经常用到的一些五金工艺了，不同的工艺会生产出形状不同的冲压零件。