品质管理表格-外发加工管理规定

更改历史产品外发加工管理规定文件编号版本号 01生效日期页码第2页，共2页1、目的：明确公司产品外发业务中相关部门职责，规范产品外发加工运作程序和要求，以保证外发加工产品符合本公司质量要求。

2、适用范围：适合公司委外加工的盖子电镀产品。

3、相关文件：无4、产品外发流程与管理要求：流程 职责 工作要求 相关文件/记录注塑✍厂商 ✍IQC仓库 品管✍盖胚生产:--注塑车间依生产计划之排定进行盖胚之生产;--盖胚生产完成后按相关包装要求进行现场实际包装，以确保外送运输之品质;✍厂商按公司要求生产/加工:---采购依生管之交期计划给于排定外发与进度跟催;---生产过程中，产品的任何变更厂商须书面知会品管部，授权允许的项目除外；---技术协议书中明确指定的物料更改和产品技术指标的变更，须经品管部认可，否则IQC 有权拒绝验货。

✍成品的验收:---可外派IQC 驻厂验收；---IQC 有权按公司要求对不合格品进行判定。

✍成品验收:---来料检验时，在仓库点收后进行。

不合格的按《进料检验流程》与《不合格处理程序》处理。

---IQC 按公司要求进行检验，具体参照公司有关成品检验文件执行。

---不合格品，由品管部确认无法修复由采购部通知联络厂商统一办理。

✍后续质量跟踪与改进，参见《纠正与预防管理程序》《采购管理程序》《不合格品管理程序》执行。

《生产日报表》 《PQC 检验日报表》《进料确认书》 《投诉书》〈成品检验流程〉委外加工 验收盖胚生产入库 结案 质量跟踪与改进 YesNo。

1.目的确保对外发加工过程有效控制,保证外发产品质量,满足生产需要。

2．范围：适应于本公司所有外发加工之产品。

3．权责计划部：负责外发加工产品的通知。

采购部：负责外发加工供方的选择、监管、单价的跟进。

货仓部：负责外发加工产品的收、发管理及交期的跟进。

车间QC：负责外发加工产品出厂的检验。

IQC：负责外发产品的验收。

4．定义（无）5．作业内容5.1 流程图（见附表一）5.2 安排外发加工的方式和数量物料计划部总管依生产排期结合生产实际情况，安排有关物料配件要外发加工的方式和数量的通知（填写在工作单上）。

5.3 外发加工厂商的选择5.3.1 外发加工商的选择程序参见《供方管理程序》。

5.3.2 采购部依加工产品的种类选择加工商，仓库根据《外发加工商名单表》（见附件五）实施外发加工。

5.3.3 采购部与加工商签定加工协议书。

5.4 外发加工的实施5.4.1 加工厂商在批量生产前需打样或小批试产，样办及样办确认单交本厂品管部确认合格后才可实施大批量加工。

5.4.2 仓库依实际物料发货，并填写《发货单》（见附件三）、《退货单》（见附件四）和《货物放行条》（见附件二）。

5.4.3 《发货单》、《退货单》应清楚填写供方名称、日期、货物名称、数量、加工方式等，交期以加工协议书内容定。

5.4.4 供方在生产过程中若出现异常应及时书面通知本公司,以便及时处理，准时交货。

5.5 外发加工物料的跟踪5.5.1 实际货物发出后，货仓部负责对外发加工商的交期、数量进行跟踪。

5.5.2《发货单》、《退货单》若需修改，由需修改的提出部门重新修改后及时传给加工商，同时要求加工商确认回传或电话确认并作好记录。

5.6 外发加工产品的检查、产品检验（参见《来料检验程序》）5.7 外发加工产品的入库依照《仓库管理程序》。

6．相关文件6.1《供方管理程序》6.2《来料检验程序》6.3《仓库管理程序》7．用表单7.1货物放行条FM-040-011-A7.2发货单FM-040-012-A7.3退货单FM-040-013-A7.4外发加工商名单表FM-040-014-A附件一外发加工流程图附件二货物放行条NO.：年月日崇基五金塑胶（深圳）有限公司值班保安：批准：FM-040-011-A 保存期限：3个月附件三宇宙崇基实业有限公司Uni-Lockey Manufacturing Co.,Ltd.香港厂址:香港九龙官塘巧明街95号世达中心18楼E室电话:2343 8171 传真(852)2797 8761国内厂址:深圳市石岩镇官田村新时代工业区电话:(755)27763582 27607086 传真:(755)27763581发货单NO:M DELIVERY NOTE 年月日收货人签章发货人：RECEIVED BY：ISSUEDBY：FM-040-012-A 保存期限：3个月附件四宇宙崇基实业有限公司Uni-Lockey Manufacturing Co.,Ltd.香港厂址:香港九龙官塘巧明街95号世达中心18楼E室电话:2343 8171 传真(852)2797 8761国内厂址:深圳市石岩镇官田村新时代工业区电话:(755)27763582 27607086 传真:(755)27763581退货单NO:M RETURN GOODS NOTE 年月日收货人签章RECEIVED BYFM-040-013-A 保存期限:3个月附件五外发加工商名单表TO：货仓部FM：采购部Date：FM-040-014-A 保存期限：改版后再保存1个月。

外发加工产品质量要求
（范本）
二、其它要求：
1．损耗：本公司预定损耗为0.3%。

加工商要求损耗为：。

2．送收货：本厂外发产品已检验合格，数量已点清并隔纸标识。

加工商就在收货时对其质量和数量进行检查并开具收货单据。

加工商在加工完毕后在保证质量的同时，对所加工的数量点清并标识清晰。

3．本公司提供的样板作为做货质量标准用，做完货请保持完整随货退回。

4．以上是否存在异议，请回复。

谢谢合作！
加工商（厂名）：深圳市艺百源电子有限公司
加工商负责人：负责人：
日期：日期：。

外围加工件管理规章制度第一章总则第一条为了规范外围加工件管理，提高管理效率，保证生产质量，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司所属外围加工件的所有管理工作。

第三条外围加工件指定由外部加工商生产制造的零部件或组件。

第四条外围加工件管理的基本原则是统一规划、分工合作、监督管理、及时反馈。

第二章外围加工件的申请与审批第五条公司各部门需在生产计划中提前设定需要外围加工件的数量和种类。

第六条各部门根据生产需要，填写外围加工件申请单，明确加工件的名称、规格、数量、质量要求等内容，并加盖部门负责人签章。

第七条外围加工件申请单经部门主管审批后，提交给外围加工部门进行审批。

第八条外围加工件部门根据生产计划和申请单的要求，评估加工件的生产周期、成本、质量控制等情况，并进行审批。

第九条外围加工件部门在审批通过后，将申请单转交给采购部门进行采购。

第十条采购部门根据外围加工件部门的要求，选择合适的加工商，签订采购合同，并将合同转交给外围加工件部门。

第十一条外围加工件部门接收采购合同后，将合同转交给生产管理部门进行跟踪生产。

第三章外围加工件的生产与质量控制第十二条外围加工件生产过程中，加工商需严格按照采购合同的要求进行生产，确保加工件的质量。

第十三条外围加工件部门对加工商的生产过程进行监督和抽查，确保加工件的制造过程达到公司的质量标准。

第十四条加工商在生产过程中如遇到问题或质量异议，应及时向外围加工件部门报告，并协商解决方案。

第十五条生产过程结束后，加工商需将成品送至外围加工件部门进行验收。

第十六条外围加工件部门对加工件进行严格检验，确保产品符合采购合同的质量要求，合格后方可入库使用。

第十七条外围加工件部门对合格的加工件进行标识管理，确保产品的追溯和溯源。

第四章外围加工件的问题处理与追溯第十八条在外围加工件使用过程中，如发现质量问题或产品不符合要求，应立即停用并向外围加工件部门报告。

第十九条外围加工件部门收到问题反馈后，需立即联系加工商进行调查并解决问题。

外发加工管理制度1. 引言1.1 目的本文档旨在规范外发加工管理流程，确保加工产品质量的可控和稳定，提高生产效率和客户满意度。

1.2 范围本制度适用于公司内的所有外发加工业务，包括原材料采购、加工过程管理、质量控制和物流配送等。

2. 外发加工流程2.1 订单接收与评审•客户提交加工订单并填写相关要求；•评审部门负责审查订单的合理性和可行性，包括生产工艺、工期和成本等方面的评估；•在评审通过后，订单进入下一步流程，否则将告知客户不予接受。

2.2 原材料采购•采购部门根据加工订单的要求，制定采购计划并与供应商进行沟通；•采购部门对供应商进行评估，包括供货能力、质量控制和价格等方面；•采购部门与供应商签订采购合同并进行原材料的交付和验收。

2.3 加工过程管理•生产部门根据订单的要求，制定加工方案和流程；•生产部门进行加工计划的安排和调度，确保加工的及时性和顺利进行；•生产部门对加工过程进行监控和控制，包括生产设备的维护和保养，操作工艺的指导和质量的检验等；•在加工过程中，生产部门进行记录和数据的汇总，为后续质量控制和统计分析提供依据。

2.4 质量控制•质量部门负责制定加工质量标准和检验要求；•质量部门对加工产品进行抽样检验和全面检查，确保产品的合格性和一致性；•对于不合格品，质量部门负责追溯原因并采取相应的纠正措施；•质量部门与生产部门合作，对生产工艺进行不断改进和优化。

2.5 物流配送•物流部门负责制定物流方案，包括产品的包装、运输和配送等；•物流部门与运输供应商进行协商，确保及时送达目的地；•物流部门对发货过程进行追踪和记录，及时与客户沟通和解决问题。

3. 外发加工管理指标为了评估外发加工业务的绩效和效益，需要建立相应的管理指标。

以下是一些常用的指标：•加工订单周期：从接收订单到完成加工的总时间；•原材料供货稳定性：供应商按时交付原材料的比例；•加工产品合格率：经过质量检查合格的加工产品比例；•加工产品不良率：不合格加工产品占总加工产品数量的比例；•生产效率：单位时间内加工产品的产量；•客户满意度：客户对加工产品质量和服务的满意程度。

外发加工管理制度第一部分总则第一条为了规范加工企业的生产经营活动，保障加工企业的质量和安全，提高加工效率，制定本加工管理制度。

第二条加工管理制度适用于所有加工企业，包括但不限于机械加工、木工加工、食品加工等各类加工业务。

第三条加工企业应当遵守国家相关法律法规，严格执行加工管理制度，保障产品质量和安全。

第四条加工企业应当设立专门的加工管理部门，负责加工生产过程的管控和监督。

第二部分加工工艺管理第五条加工企业应当根据产品的特点和加工工艺，制定相应的操作流程和工艺标准。

第六条加工企业应当定期对加工设备进行检修和维护，确保设备正常运转。

第七条加工企业应当制定严格的原材料采购管理制度，确保进货原材料的质量合格。

第八条加工企业应当对加工生产过程中的关键环节进行监控，发现异常及时处理，确保产品质量。

第九条加工企业应当加强对加工人员的培训和管理，确保加工人员符合相应的操作要求。

第三部分加工质量管理第十条加工企业应当建立产品质量检验制度，对成品进行全面的检测和把关。

第十一条加工企业应当建立质量档案，记录生产过程中的各项数据和检验结果，为质量追溯提供依据。

第十二条加工企业应当建立产品退换货制度，对于发现质量问题的产品及时进行处理。

第十三条加工企业应当建立质量管理体系，进行内部审核和定期评审，不断完善和提高质量管理水平。

第四部分安全生产管理第十四条加工企业应当制定安全生产规程，加强对生产现场的安全管理和监督。

第十五条加工企业应当进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和知识水平。

第十六条加工企业应当加强安全设备的检修和维护，确保安全设备的功能完好。

第十七条加工企业应当定期开展消防演练和应急救援演练，提高员工的应急处理能力。

第五部分加工环境保护第十八条加工企业应当遵守环境保护法律法规，制定并落实环保措施。

第十九条加工企业应当对废水、废气和废渣进行规范处理，保护环境的清洁和整洁。

第二十条加工企业应当推行绿色加工，优先选择环保型的加工材料和工艺。

外发加工管理规范（ISO9001：2015）一、目的：为了确保所有外发工作有标准可遵循，选择质量、加工能力和交货期等均能满足生产需求的外加工商，以保证公司的外加工产品质量能满足客户的需求。

二、范围：适用于本公司对所有的外加工产品品质控制及外加工商管理。

三、职责：1、物控部：负责外加工商的确认、评审、外发、跟进、检验、收发物料等工作。

2、工模部：负责外加工产品的申请及加工前的自检，与外发管理员配合、协调等工作。

3、工程部：负责提供正确完整的外加工图纸资料。

四、定义：1、外发：正常外发：无此工序（热处理、蚀纹、刻字、烧焊）。

2、非正常外发：无此设备（CNC、EDM、深孔钻、省模、细孔放电）时需进行外加工。

五、内容1、委外加工商的寻找和确认：1.1、物控部应积极收集外加工商相关资料，通过行业杂志、网络等多渠道广泛收集与公司生产相关联的外加工商的资料，并进行分析、整理、筛选。

物控部与目标外加工商沟通，深入了解外加工商的经营状况、工厂规模、生产能力、产品质量、加工单价以及合作意向等信息，选择有发展潜力的外加工商。

1.2、物控部选择了可合作的外加工商后，招集内审小组成员进行评审，合格后录入合格供应商名单中。

1.3、确定合格外加工商后，与外加工商负责人签定《外加工商合作协议》及产品加工的书面报价单。

2、委外加工商的辅导：2.1、协助其提升品质，使其确实按规定加工制造，以符合公司所定标准。

2.2、经常联系协调，了解委外加工的进度和品质。

2.3、实施跟催，确定如期交货。

3、外发工作：3.1工模部因生产任务紧无法完成或无法加工时，向物控部提出书面外加工申请。

3.2物控部收到外加工申请后进行评估审核，合理则联络加工商报价。

3.3比价后物控部确认加工商并通知外协管理员按排后续外发工作。

3.4外协管理员与模具担当人共同将外加工的工件、图纸及注意事项，详细的交待（如加工程序、加工速度、特殊工艺要求等）外加工商并确认交货期。

外发加工控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的定义直接物料外发加工的程序，为外发加工活动提供指引并使该其规范化。

2.范围本文件适应于资材部、采购部、品管部、工程部、生产车间对成熟产品(包括物料、模治具等) 外发加工相关的活动。

3.定义外发加工是指由于本公司的生产能力、工程能力、成本等原因，直接物料不宜在本公司内加工，按公司的质量、交货等要求而委托给分承包方的采购行为。

4.责任4.1资材部:定期产生外发加工预测需求，及发放已确定物料到位的FO；跟进量产情况。

4.2采购部:寻找与开发供应商；提供供应商能力预测；根据资材部提供的对帐结果出具P/O。

4.3仓库:对外发加工订单的领料、发货、收货、送检、退仓和关单据作紧密跟进。

4.4品质部:负责进料/出货检查,及所有物料的进货/来料质与量的问题,解决质量方面的投诉;同时负责对外发文件的管控。

4.5工程部:样品评估，供应商质程能力的评估。

5.内容5.1外发申请流程:由资材部根据厂内的资源及成本等原因,申请外发加工,填写外发加工申请表,由资材部经理及总经理审批。

5.2外发加工供应商审核:由采购部根据有工程部提供的图纸及检验规范,寻找合适的供应商,并连同工程,品管部对供应商进行工程，品管制程和生产能力服务的审核。

5.3供应商报价及议价:通过审核的供应商根据图纸及检验规范提供报价(连正常损耗率),采购部根据原有的成本对供应商进行议价，并确定单价，经采购部经理,资材部经理,财务经理,总经理审批。

5.4合同签订:与确定的供应商签定加工合同，质量协议，保密协议等文件。

5.5样品制作前准备采购部开通物料,工程及品管和供应商相对应的窗口,由采购部组织工程部,生产部,资材部，仓务部及供应商对应部门对样品,图纸,检验规范,物流等进行探讨沟通。

5.6样品审核确定单价后，由资材部开出一定数量该产品FO，并交供应商，供应商完成样品的制作，并向工程部提交样板，检验报告，控制计划。

1.0目的1.1为了配合我司交货期，在本公司某些工序无生产设备情况下，根椐计划部或工程部指示，外发给认可加工商加工。

1.2为了保证外协加工商对加工产品品质不断予以改进，信息得到即时反馈，我司特拟定加工商控制治理方法。

2.0范围包括：钻孔、喷锡、层压、电金3.0相关品质要求3.1外协加工板的检验标准参见《来料检查作业指引》3.2钻孔板的出货要求3.2.1每批板必须附出货报告，且注明问题板数量、报废数量。

3.2.2问题板（偏板、孔损等）每批不可超出1﹪3.2.3分底、面板且在板面包装上注明“底板”字样3.2.4每批新板必须提供红胶片一张。

3.2.5以上要求未满足不接收。

3.2.6余料需同生产板送回（注明：尺寸、板厚、数量、厂商）。

3.3钻孔板的交期3.3.1一般要求8小时内开始交货。

3.3.2特急板另行通知。

3.4钻孔板的补料3.4.1因钻孔报废超出答应报废率，应即时补料。

3.4.2补料应通知我司计划及品质部，使用板材种类。

3.5喷锡、层压、电金的出货要求3.5.1每批板必须附出货报告，且注明问题板数量、报废数量，并分包。

4.0信息反馈4.1 IQC依据公司检验标准及以上相关规定予以检验。

4.2检验不合格作特采或退货处理。

4.3投诉退货必须4小时内予以回复处理。

4.4指定时间内未作任何处理，我司将代处理，并扣除相应款项。

4.5报废扣款单规定时间内未作确认处理，我司将自行扣款，不作保留。

5.0扣款规定5.1报废指标（除加工协议明确规定外）5.1.1钻孔答应报废率2‰5.1.2锣板答应报废率1‰5.1.3喷锡不答应报废5.1.4层压不答应报废5.2扣款标准5.2.1报废按完成至各制板程报废扣款的百分比标准（有答应报废率未超出不予扣款）。

注:1.来料注明报废按钻孔工序扣款,如来料未注明,漏检,我司在制程中发现,按制程百分比予以扣款.2.报废扣款金额=基本单价×面积×制程程度百分比.3.多层板每增加一层,基本单价上浮10%.5.3 以下行为将作出相应扣款5.3.1 生产制程发现板曲严重,经查明系钻孔前未烤板或烤板时间不够,每次将予以罚款200－500元.5.3.2 IQC判定不合格,指定时间未作处理,因交期急,我司按30元/小时工时代处理.5.3.3 因品质及其它问题延误交期,每次将以予以罚款500－1000元.5.3.4 少数将按成品价扣款.5.3.5 批量不良发生明,我司品质人员发出<<CAR>>,各加工商需在规定时间内(12小时)回复,逾期作罚款30元/单处理.6.0供给商评诂6.1 方法6.1.1 IQC批不良率统计6.1.2 生产过程问题投诉6.1.3 每月报废数量统计6.1.4 CAR改善情况6.1.5 工厂实地审核6.2 每月进行一次评选6.3对品质较差,交期慢,改善不彻底予以停单再评审,仍无改善,将放弃合作.7.0 质量记录7.1 《IQC检验报告》《外协加工治理规定》附件（暂行）为加强我司对外协加工产品的品质控制，我司作出如下要求：1、《外协治理规定》对我司外协加工沉金、锣、邦线等均适用（沉金、邦线不答应报废）2、我部对外协加工回厂检验不合格需返工/检或确认报废的产品，相关加工商须在4小时内处理OK（非凡情况事先沟通除外）；需退货的产品在2小时内派车取回。

外发加工管理程序（IATF16949-2016）1.0目的：1.1确立本公司之委外加工作业之流程及程序,以确保外发作业之顺畅,特定本程序。

2.0适用范围2.1适用于本公司所有物料之委外加工作业。

3.职责与权限：3.1物料部负责委外加工产品之排定、交期之拟定、询价、外发、跟催等事宜。

3.2工程负责提供产品之图面、规格及相关事项。

3.3品质部负责委外加工产品之进料检验及对协力厂商与外发厂实行督导及辅导。

3.4仓库负责采购物料之库存、比对及进货入库之相关事项。

4.0定义：4.1委外加工之采购：系指未形成一定的经济规模，投资回报率低，但却为完成产品所必需的，透过委外加工方式完成的部件。

5.0程序内容:5.1外发作业:5.1.1外发供应商选择,按《合格供应商一览表》《供应商评审报告表》《供应商服务状态表》选择和评价外发供应商。

5.1.2采购员根据工程部的图纸及BOM清单统计外协件图纸,通过发传真或邮件形式给外发供应商报价。

5.1.3采购员提供外协件图纸及《报价单》给物料部经理确认签字后制定《送货单》，传真或邮件形式传给外发供并需注明详细的加工：数量、交期、单价等，经核准后发至供应商。

5.1.4采购提供物料给外发厂商打样（或外发厂商自备），工程部/品质部执行物料确样作业。

5.1.5仓库根据《送货单》进行备料后，采购员通知协力厂商领料签收。

仓库需将记录存档备查。

5.1.5委外加工订单进料流程按生产物料进料流程执行。

6.0参考文件6.1《产品检验与放行程序》7.0相关记录7.1《请购单》请购单.xls7.2《采购订单》采购订单格式.doc7.3《合格供应商一览表》合格供应商一览表(3).xls7.4《供应商评审报告表》供应商开发评审报告.xls7.5《供应商服务状态表》供应商质量状况统计表.xls7.6《送货单》送货单.xls附件：委外加工作业流程物控MC 研发 协力厂商 采购PUR 仓库W/H 品管IQC 记录文件1.《委外厂商报价单》 NG2.合格供应商名录 OK3.外发申请单 NG OKNG4.委外加工单 OK5.委外加工来料检验单6.委外加工入库单OKNG拟定外发作业计划开发供 应商合格供 应商评审询价 量 试量试确认开委外 加工单备料外发制作领料完成 交货 返工对帐收货入库检验退货。

外发加工产品质量要求
（范本）
二、其它要求：
1．损耗：本公司预定损耗为0.3%。

加工商要求损耗为：。

2．送收货：本厂外发产品已检验合格，数量已点清并隔纸标识。

加工商就在收货时对其质量和数量进行检查并开具收货单据。

加工商在加工完毕后在保证质量的同时，对所加工的数量点清并标识清晰。

3．本公司提供的样板作为做货质量标准用，做完货请保持完整随货退回。

4．以上是否存在异议，请回复。

谢谢合作！
加工商（厂名）：深圳市艺百源电子有限公司
加工商负责人：负责人：
日期：日期：。

外发加工管理规定1.0目的加强外发加工产品及过程控制，规范外发加工来料检验和入库运作过程及相关责任，确保外加工产品质量满足公司及客户要求。

2.0范围适用于公司直接或间接外发加工产品的控制和管理。

3.0定义外发加工：当某种产品或半成品公司承制产能不足、人员不足、技术无保障、成本过高或因交期原因无法排定生产期，或货期紧急及其他因素，需要将产品或半成品发到协力加工厂商委托其加工。

4.0职责4.1仓库负责外发加工产品材料、半成品及成品的物料编码、品名、规格、数量的核对、及标识与隔离。

4.2采购部负责协力厂商甄选、评审及加工报价等。

4.3业务/生管部负责外发加工计划的排定、下订货单、物料及外加工产品的跟进。

4.4采购负责与加工厂商的沟通协调。

4.5品质部负责外发加工材料及成品的检验，外发加工产品品质要求信息的传达。

4.6制造部门负责处理退回的责任归属本公司的外发加工不良品的处理。

5.0程序说明5.1材料/半成品外发加工作业流程5.1.1当公司无法自行承制产品时，应考虑外发加工。

外发加工前由采购部根据《采购管理程序》做好厂商甄别及加工费用的报价，要求厂商传回报价单，并将信息转到业务/生管部，由业务/生管部作内部评审，并预定协力加工单位。

5.1.2报价单的报价须经得公司副总经理确定，必要时经过总经理核准。

如可以接受，则认同该报价，由采购部存查报价单；如不接受，则由采购部另寻加工厂商。

较为稳固之加工厂商则无须甄别。

5.1.3由采购部根据要求拟制《订货单》。

订货单中务必详细表述采购信息，如厂商名称、加工料/产品名称、数量与质量要求、交期等。

订货单必须经得副总经理的审批。

审批后由业务/生管部将订货单传至加工厂商。

5.1.4厂商收到委托加工订货单后，如确定可以承制，则由业务/生管部跟进，仓库拟制《送货单》并经得副总经理的审批。

5.1.5委托加工材料在出库前必须经得IQC或全检员的检验。

原材料外发加工，如之前在入库已执行原材料的检验，则无须经得IQC的检验。

外发加工管理规定CKBOOD was revised in the early morning of December 17, 2020.料、工艺确认、接受限度之签样，指导加工商作业。

工作，以《外发加工周时表》形式统计。

以衡量外发加工品质状6.外发加工品质控制:度和质量状况，紧急异常状况电话通知相关人员，寻求解决办法。

东莞金华印刷有限公司外发加工产品质量要求（范本）一、质量要求：外发加工工序：啤切啤切质量标准严重不良（不接受）轻微不良（接受）1.产品规格尺寸符合1.严重爆线、爆色、1.产品规格尺寸上下工艺质量要求，上下左严重走位、啤到文字、左右小于1mm,无变右尺寸误差不超过图案为严重不良。

曲变形为轻微不良。

1mm,压线正确无误。

2.啤不穿、严重拖 2.啤切轻微走位、不2.啤位准确，啤线平花、明显压痕、啤皱为明显压痕为轻微不直光洁无弯曲。

严重不良。

良。

3.刀口四边光洁无爆 3.产品规格尺寸不符 3.主要图案不明显刮裂、无毛边、色位准合啤样或客户尺寸要花、拖花长度不超过确。

求、上下左右尺寸误差3cml为轻微不良。

4.无啤爆线、啤不超过1mm、严重弯曲变4.刀口不明显毛边、穿、爆色、拖花、压形为严重不良。

四边轻微爆裂、色位痕、啤皱、严重走位等 4.刀口不光洁、四边偏差不超过0. 5mm东莞瑞华印刷有限公司负责人：日期：二、其它要求:1. 损耗：本公司预定损耗为％。

加工商要求损耗为： _________________ O2. 送收货：本厂外发产品已检验合格，数量已点清并隔纸标识。

加工商就在收 货时对其质量和数量进行检查并开具收货单据。

加工商在加工完毕后在保证质量的 同时，对所加工的数量点清并标识清晰，每100张隔纸或扎好。

3. 本公司提供的样板作为做货质量标准用，做完货请保持完整随货退回。

4. 以上是否存在异议，请回复。

谢谢合作!加工商（厂名）： ______________ 加工商负责人： ________________ 日期：。

外加工企业管理规范1、目的为加强外加工企业的管理，确保外加工企业的质量安全符合公司和客户要求，制定本规范。

以针对外发加工各个环节（选择加工点、发单、跟单、验收等）作出具体规定，明确参与外发加工管理各部门及相关人员的职责、权限，使外发加工管理工作有章可循，保证外发加工产品的质量。

2、适用范围适用于染色/起绒和整理等过程外加工供方的管理。

3、职责分工办公室负责组织供应商的评定和选择质检部门参与供应商的实地调查/评价和质量验收生产部门根据计划安排外发时机和进度管理4.1外加工企业的评价和选择4、程序要点4.1.供应商的评价、选择和监控4.1.1.制定外加工点评价和选择的方法。

认真选择和评价加工点，应按照ISO900标准的要求，把加工点作为供方进行有效控制。

在定点之前，应对其工艺技术水平、设备加工能力、质量保证能力等进行充分调查了解、证实和比较，根据产品特点和要求来选择合格的加工点并纳入合格供方名录。

4.1.2.建立供应商档案，定期评价.要建立合格供方档案，记录其业绩，定期评价，以确定是否继续合作。

4.1.3.规范合作方式，自我保护，防止纠纷。

在正式发单前，必须与加工点签订合同或协议，这既是企业生产经营的需要，也是一种自我保护。

合同内容应包括：产品的数量、质量要求、加工费用、付款条件、违约责任等。

合同签订前双方应就以上内容进行充分沟通，确保理解一致。

当产品要求发生更改时，也应及时通知对方。

只有这样，才能保证外发产品符合规定要求，防止出现不必要的经济纠纷，利于双方长期合作。

4.2.外发加工生产过程的监控4.2.1.生产准备生产部门根据本公司的生产能力安排外发计划，内部确认原辅材料的到货情况，与技术科确认工艺单/样板等准备情况，做好外发手续。

签订外发加工合同，明确数量、质量安全与交期等要求。

4.2.2.过程监控对外发加工单同样要求首样确认，过程检验和成品检验；在每单中至少一次抽查验证其按照本公司的要求进行过程控制；跟单员在生产现场巡回检查，发现问题及时沟通解决。

外发加工管理制度一、目的：加强外发加工管理、规范外发加工行为，确保加工质量和时效符合公司要求。

二、适合范围：成品、半成品外发加工三、加工项目：LED成品、半成品外发负责人：质量管控人：四、外发加工商资质要求：1、外发加工商必须是本公司在职人员介绍，并经本公司外发加工项目负责人评估合格方能外发加工。

2、外发加工商必须要有固定的生产场所、稳定的生产能力。

3、外发加工商要有生产质量管控能力，有专人负责跟进处理质量问题。

五、外发管理细则：培训：①、外发加工的每一款产品都必须配有样品、作业指导书，并对加工商讲解生产作业流程、质量注意事项等加工过程中容易出现的问题。

②、外发加工项目负责人不定期上门巡查生产质量、环境，加工商必须要配合检查。

发料：①、材料发放额度统一由项目负责人根据各加工商生产能力、加工质量管控情况安排，加工商凭《外发加工调拨单》到仓库领料。

②、加工商凭仓库领料单逐一核对好材料数量后再装车运走。

生产：①、加工商承接本公司的加工业务只能自己加工，不能再对外发包加工，如有发现此类现象，不予结算全部加工费，并追究其责任。

②、生产过程注意控制质量，保证交货质量符合《外发加工验收标准》。

交货：①、加工好的产品必须要整齐、有规律摆放好，方便双方清点数量。

②、做好防护措施，防止出现刮花、碰伤等影响产品质量的问题。

③、交货时开具好送货单，按仓管员的要求放到指定的位置。

验收：①、质检人员根据《外发加工验收标准》按比例进行抽检验收。

②、验收不合格的产品，加工商应无条件返工处理。

返工后交货的，质检员会加大抽检比例或者作全检处理，符合验收标准才能正式入仓。

③、验收合格的，质检人员在仓库开具的《入仓单》上签名才能有效结算。

精选word范本！精选word 范本！六、责任声明：加工商与本公司合作期间，其加工作业行为所发生的任何意外事务均与本公司 无关，本公司只负责原材料的发放及加工好的产品的返收义务。

附：外发加工流程图X X 电 子 厂 以上制度本人承诺遵守！外 发 加 工 商：外发项目负责人：。