16岩石单轴压缩试验原始记录 1
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岩石单轴抗压强度试验报告一、试验目的。
本次试验旨在测定岩石的单轴抗压强度,通过试验结果分析岩石的抗压性能,为工程设计和施工提供可靠的参考数据。
二、试验原理。
岩石单轴抗压强度是指岩石在受压作用下的抗压能力。
试验时,岩石样品在垂直于岩石纹理的方向上受到均匀的压力,直至岩石样品发生破坏。
通过施加压力的过程中,记录下不同压力下岩石的变形情况,从而确定岩石的单轴抗压强度。
三、试验设备和试验样品。
本次试验使用的设备包括压力机、测力仪、岩石样品等。
岩石样品为直径为50mm,高度为100mm的圆柱形岩石样品。
四、试验步骤。
1. 将岩石样品放置在压力机的压力板上,并调整样品使其处于垂直状态。
2. 开始施加压力,记录下不同压力下的变形情况和测力仪的读数。
3. 当岩石样品发生破坏时,停止施加压力,并记录下此时的压力值。
五、试验结果。
根据试验数据分析,得出岩石样品的单轴抗压强度为XXXMPa。
六、试验分析。
根据试验结果,可以得出岩石的抗压性能较好/一般/较差。
结合岩石的实际工程应用情况,可以对岩石的选用和工程设计提出合理的建议。
七、结论。
本次试验结果表明,岩石样品的单轴抗压强度为XXXMPa,根据岩石的实际工程应用情况,可以进行合理的选用和设计。
八、试验注意事项。
1. 在进行试验前,需对试验设备进行检查和校准,确保试验数据的准确性。
2. 在进行试验过程中,需严格按照试验操作规程进行,确保试验过程的安全性和可靠性。
3. 在进行试验后,需对试验设备进行清洁和保养,以保证设备的长期稳定运行。
以上为本次岩石单轴抗压强度试验报告的全部内容。
实验五岩石单轴压缩实验一.实验目的岩石单轴压缩是指岩石在单轴压缩条件下的强度、变形和破坏特征。
通过该实验掌握岩石单轴压缩实验方法,学会岩石单轴抗压强度、弹性模量、泊松比的计算方法;了解岩石单轴压缩过程的变形特征和破坏类型。
二.实验设备、仪器和材料1.钻石机、锯石机、磨石机;2.游标卡尺,精度0.02mm;3.直角尺、水平检测台、百分表及百分表架;4.YE-600型液压材料试验机;5.JN-16型静态电阻应变仪;6.电阻应变片(BX-120型);7.胶结剂,清洁剂,脱脂棉,测试导线等。
三.试样的规格、加工精度、数量及含水状态1. 试样规格:采用直径为50 mm,高为100 mm的标准圆柱体,对于一些裂隙比较发育的试样,可采用50 mm×50 mm×100 mm的立方体,由于岩石松软不能制取标准试样时,可采用非标准试样,需在实验结果加以说明。
2. 加工精度:a 平行度:试样两端面的平行度偏差不得大于0.1mm 。
检测方法如图5-1所示,将试样放在水平检测台上,调整百分表的位置,使百分表触头紧贴试样表面,然后水平移动试样百分表指针的摆动幅度小于10格。
b 直径偏差:试样两端的直径偏差不得大于0.2 mm ,用游标卡尺检查。
c 轴向偏差:试样的两端面应垂直于试样轴线。
检测方法如图5-2所示,将试样放在水平检测台上,用直角尺紧贴试样垂直边,转动试样两者之间无明显缝隙。
3.试样数量: 每种状态下试样的数量一般不少于3个。
4.含水状态:采用自然状态,即试样制成后放在底部有水的干燥器内1~2 d ,以保持一定的湿度,但试样不得接触水面。
四.2.试样中部,纵向、横向应变片排列采用“┫”形,尽可能避开裂隙,节理等弱面。
1—百分表 2-百分表架 3-试样 4水平检测台图5-3 电阻应变片3.粘贴工艺:试样表面清洗处理→涂胶→贴电阻应变片→固化处理→焊接导线→防潮处理。
五.实验步骤1.测定前核对岩石名称和试样编号,并对岩石试样的颜色、颗粒、层理、裂隙、风化程度、含水状态等进行描述。
岩石单轴压缩变形试验记录表编 号: 试验日期: 岩石种类 岩石规格 岩石产地使用部位 岩石状态试验依据 岩石单轴抗压强度(Mpa )底面直径(mm )顶面直径(mm ) 试件高(mm ) 平均直径(mm ) 破坏荷载(N ) 抗压强度(Mpa )平均值(Mpa )编号 荷载(kN )1 轴向应力(Mpa )纵向应变横向应变2 轴向应力(Mpa )纵向应变横向应变3轴向应力(Mpa )纵向应变横向应变编号弹性模量(Mpa )变形模量(Mpa )泊松比μ单值 均值 单值 均值 单值 均值 12 3备注[说明] 1.计算公式:A P =σ ; L U U h h h 4)(410∑-=ε;DU U d d d 2)(410∑-=ε;ha hb a b e E εεσσ--=;ha hb da db e εεεεμ--=;505050h E εσ=;505050h d εεμ=.式中 σ---应力,Mpa; P ---荷载,N ;A---试件截面面积,mm 2;εh---纵向应变;εd---横向应变;Uh----纵向测表读数,mm;U d---横向测表读数,mm;Uh0----纵向测表初始读数,mm U d0----纵向测表初始读数,mm ;L- 纵向测量标距,mm; D----试件直径、横向测量标距,mm,E e----岩石弹性模量,MPa μe----岩石弹性泊松比;σa---应力与纵向应变关系曲线上直线段起始点的应力值,Mpa ;σb---应力与纵向应变关系曲线 上直线段终点的应力值,Mpa;εha---应力为σa 时的纵向应变值;εhb---应力为σb 时的纵向应变值;εda---应力为σa 时的横向应变值;εdb---应力为σa 时的 横向应变值;E50----岩石变形 模量,即割线模量,Mpa;σ50---抗压强度50%时的应力值,MPa;εh50--应力为σ50时的纵向应变值;εd50---应力为σ50时的横向应变值;μ50--与εd50和εh50相应的泊松比。
岩石单轴抗压强度试验报告实验目的掌握岩石单轴抗压强度试验的方法,测定不同类型岩石的抗压强度,并比较分析。
实验原理单轴抗压试验是指将试件沿着一条轴进行压缩,直至试件发生破坏。
在试验过程中,应用一定的应力,力的大小如何对应于试件的变形情况,被称为实际应力。
实验设备1.单轴压力试验机;2.加压油源;3.应变计;4.扩展计。
实验步骤1.根据石材的大小和形状切割制成试件;2.测量试件的尺寸和质量;3.用沥青或蜡将试件两个平面粘结,上表面贴应变计,下表面贴扩展计;4.将试件放置在压力机的平板上;5.施加初始荷载,使试件与扩展计之间有一定的距离;6.根据不同的试验要求,按规定的间隔施加应力,并记录下每个阶段的荷载变化和位移变化;7.当试件被破坏时,停止施加荷载;8.测量破坏荷载,根据破坏的情况分析试件的强度。
实验结果1.试验数据如下表:编号直径(mm)高(mm)质量(g)破坏荷载(N)1 100 50 1350 4702 80 40 820 2603 90 30 630 3204 70 20 370 1605 50 30 250 902.通过计算可得出试件的抗压强度为:编号抗压强度(MPa)1 28.82 29.13 51.34 30.75 36.0实验分析通过实验可知,不同类型的岩石在单轴抗压试验中所表现出的抗压强度是不同的。
同时,我们发现试件3的抗压强度最大,而试件1的抗压强度最小。
经过对比分析,我们发现试件3是花岗岩,而试件1是石灰石。
因此,可以得出花岗岩的抗压强度要比石灰石强。
结论本次实验通过岩石单轴抗压强度试验方法,测定了不同类型岩石的抗压强度,并进行了比较分析。
实验结果表明,岩石的抗压强度与其类型密切相关。
该实验为后续地质研究和岩土工程设计提供了重要的数据支持。
中国矿业大学银川学院岩体力学室内试验单轴抗压强度试验系别:矿业工程系专业:采矿工程班级:姓名:学号:一、试验目的:测定岩石的单轴抗压强度Rc。
当无侧限试样在纵向压力作用下出现压缩破坏时,单位面积上所承受的载荷称为岩石的单轴抗压强度,即试样破坏时的最大载荷与垂直于加载方向的截面积之比。
岩石的单轴抗压强度主要用于岩石的强度分级和岩性描述。
本次试验主要测定天然状态下试样的单轴抗压强度。
二、试样制备:1.本次试验时用便道砖代替岩块。
在取料和试样制备的过程中,不允许人为裂隙出现。
2.本次试验采用正方体作为标准试样,长为5cm,宽为5cm,高为10cm,允许变化范围为±0.5cm。
3.对于非均质的粗粒结构岩石,或取样尺寸小于标准尺寸者,允许采用非标准试样。
4.制备试样时采用的冷却液,必须是洁净水,不许使用油液。
5.对于遇水崩解、溶解和干缩湿胀的岩石,应采用干法制样。
6.试样数量:每组必须制备3个。
7.两端面的不平整度,最大不超过0.05mm;端面应垂直于试样轴线,最大偏差不超过0.25。
三、试样描述:1.试样加工过程中的缺陷:由于我组操作上有些问题,试样加工过程中,没有加紧牢固,导致试样尺寸不太精准。
2.破坏方式:柱状劈裂破坏第一个试样第二个试样第三个试样四、主要仪器设备:1.切石机2.测量平台、角尺、游标卡尺3.压力机,应满足下列要求:(1)压力机应能连续加载且没有冲击,并具有足够的吨位,能在总吨位的10%~90%之间进行试验。
(2)压力机的承压板,必须具有足够的刚度,其中之一须具有球形座,板面须平整光滑。
(3)承压板的直径应不小于试样直径,且也不宜大于试样直径的2倍。
如压力机承压板尺寸大于试样尺寸2倍以上时,需在试样上下两端加辅助承压板。
辅助承压板的刚度和平整度应满足压力机承压板的要求。
(4)压力机的校正与检验,应符合国家计量标准的规定。
五、试验程序:1、根据所要求的试样状态准备试样。
2、将试样置于压力机承压板中心,调整有球形座的承压板,是试样均匀受载。
实验一-岩石单轴抗压强度试验实验一岩石单轴抗压强度试验1.1 概述当无侧限岩石试样在纵向压力作用下出现压缩破坏时,单位面积上所承受的载荷称为岩石的单轴抗压强度,即试样破坏时的最大载荷与垂直于加载方向的截面积之比。
在测定单轴抗压强度的同时,也可同时进行变形试验。
不同含水状态的试样均可按本规定进行测定,试样的含水状态用以下方法处理:(1)烘干状态的试样,在105~1100C下烘24h。
(2)饱和状态的试样,使试样逐步浸水,首先淹没试样高度的1/4,然后每隔2h分别升高水面至试样的1/3和1/2处,6h后全部浸没试样,试样在水下自由吸水48h;采用煮沸法饱和试样时,煮沸箱内水面应经常保持高于试样面,煮沸时间不少于6h。
1.2 试样备制(1)试样可用钻孔岩芯或坑、槽探中采取的岩块,试件备制中不允许有人为裂隙出现。
按规程要求标准试件为圆柱体,直径为50mm,允许变化范围为4.8~5.20m m。
高度为100m m,允许变化范围为9.5~10.50m m。
对于非均质的粗粒结构岩石,或取样尺寸小于标准尺寸者,允许采用非标准试样,但高径比必须保持=2:1~2.5:1。
(2)试样数量,视所要求的受力方向或含水状态而定,一般情况下必须制备3个。
(3)试样制备的精度,在试样整个高度上,直径误差不得超过0.3mm。
两端面的不平行度最大不超过0.05mm。
端面应垂直于试样轴线,最大偏差不超过0.25度。
1.3 试样描述试验前的描述,应包括如下内容:(1)岩石名称、颜色、结构、矿物成分、颗粒大小,胶结物性质等特征。
(2)节理裂隙的发育程度及其分布,并记录受载方向与层理、片理及节理裂隙之间的关系。
(3)测量试样尺寸,并记录试样加工过程中的缺陷。
1.4 主要仪器设备试样加工设备:钻石机、锯石机、磨石机或其他制样设备。
量测工具与有关检查仪器:游标卡尺、天平(称量大于500g,感量0.01g),烘箱和干燥箱,水槽、煮沸设备。
加载设备:压力试验机。
岩石单轴抗压强度试验记录数据在岩石单轴抗压强度试验的过程中,咱们就像在跟大自然玩一场高难度的“力量较量”。
想象一下,面对一块块坚硬的岩石,咱们要把它们放在试验机上,看看到底谁更强大。
这就像是看一场力与美的对决。
每当试验机缓缓施加压力,心里那种紧张感就像在看一场悬疑电影,谁知道这块岩石会不会崩溃呢?测试前,得先准备好一切。
拿到那块岩石,仿佛它就是个自信满满的选手,等待着被挑战。
仔细观察,岩石表面有时光滑,有时粗糙,真是千姿百态,让人忍不住想去摸一摸。
然后,把它放到试验机上,调整好位置,准备好一切。
这时候,仿佛听到岩石在说:“来吧,来试试我!”就是压力测试了。
试验机开始施加力量,就像给岩石注入了一剂“兴奋剂”,它们开始感受到压力的挑战。
每当数字在显示屏上跳动,心里的那份紧张感更是难以形容,真是既期待又害怕。
因为岩石的强度直接影响到后面的应用,不容小觑啊。
这个时候,恨不得给岩石加油:“加油啊,别让我们失望!”随着压力不断增加,岩石会有些微的变化。
这时候,咱们要细心观察,有些岩石可能开始出现细小的裂纹,像是它们在暗暗抗议:“哎呀,别给我这么大压力!”看到这些变化,心中感慨:岩石也是有脆弱的一面啊,平时看它们那么坚固,原来也有它们的无奈。
压力越大,岩石的“反抗”也越明显,这就是它们的极限了。
然后,终于到达了破裂点。
那一瞬间,岩石发出“啪”的一声,就像打破了沉默,给人一种强烈的冲击感。
真是让人惊心动魄的时刻!在那一瞬间,所有的压力似乎都化为乌有,留下的只是岩石的碎片。
这时候,不禁想起一句话:“千锤百炼,终成钢。
”这就是岩石的宿命,经历风雨,才能看到彩虹。
测试结束后,收集数据的时候,心里总是特别期待。
这些数据就像一份珍贵的报告,记录着岩石的抗压能力。
通过这些数字,咱们可以了解岩石的特性,帮助选择适合的建筑材料,真是为未来的工程奠定基础。
要知道,这些看似枯燥的数据背后,都是岩石的故事,透着它们的坚韧与不屈。
再说说这些数据的意义吧,咱们不仅仅是为了得到个数字,更是为了揭示岩石的秘密。
实验一岩石单轴抗压强度试验1.1 概述当无侧限岩石试样在纵向压力作用下出现压缩破坏时,单位面积上所承受的载荷称为岩石的单轴抗压强度,即试样破坏时的最大载荷与垂直于加载方向的截面积之比。
在测定单轴抗压强度的同时,也可同时进行变形试验。
不同含水状态的试样均可按本规定进行测定,试样的含水状态用以下方法处理:(1)烘干状态的试样,在105~1100C下烘24h。
(2)饱和状态的试样,使试样逐步浸水,首先淹没试样高度的1/4,然后每隔2h分别升高水面至试样的1/3和1/2处,6h后全部浸没试样,试样在水下自由吸水48h;采用煮沸法饱和试样时,煮沸箱内水面应经常保持高于试样面,煮沸时间不少于6h。
1.2 试样备制(1)试样可用钻孔岩芯或坑、槽探中采取的岩块,试件备制中不允许有人为裂隙出现。
按规程要求标准试件为圆柱体,直径为50mm,允许变化范围为4.8~5.20m m。
高度为100m m,允许变化范围为9.5~10.50m m。
对于非均质的粗粒结构岩石,或取样尺寸小于标准尺寸者,允许采用非标准试样,但高径比必须保持=2:1~2.5:1。
(2)试样数量,视所要求的受力方向或含水状态而定,一般情况下必须制备3个。
(3)试样制备的精度,在试样整个高度上,直径误差不得超过0.3mm。
两端面的不平行度最大不超过0.05mm。
端面应垂直于试样轴线,最大偏差不超过0.25度。
1.3 试样描述试验前的描述,应包括如下内容:(1)岩石名称、颜色、结构、矿物成分、颗粒大小,胶结物性质等特征。
(2)节理裂隙的发育程度及其分布,并记录受载方向与层理、片理及节理裂隙之间的关系。
(3)测量试样尺寸,并记录试样加工过程中的缺陷。
1.4 主要仪器设备试样加工设备:钻石机、锯石机、磨石机或其他制样设备。
量测工具与有关检查仪器:游标卡尺、天平(称量大于500g ,感量0.01g ),烘箱和干燥箱,水槽、煮沸设备。
加载设备:压力试验机。
压力机应满足下列要求:(1)有足够的吨位,即能在总吨位的10%~90%之间进行试验,并能连续加载且无冲击。