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cover 检验擦拭作业指导书

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昆山和霖光电高科有限公司

KUNSHAN GIANTPLUS OPTRONICS DISPLAY TECHNOLOGY CO.,LTD.

版本 修订日期 cover 检验擦拭作業指導書 文件号: KGOQ-09/T136

1 2012/06/11 页数：第 1页，共11页

作者: 杨彦芳 审核: 熊佩林 核准: 吴文凯 初版日期: 2012/06/11

本文件为昆山和霖光电高科有限公司智慧财产, 非经书面许可, 不得以任何形式复制及对外发行。 0.目录

1.0大纲

1.1 范围

1.2 目的

1.3 使用工具

2.0权责

3.0 引用文件

4.0 名词定义

5.0 cover 擦拭方式

5.1作业前防具护具检查

5.2 cover 擦拭sop标准

6.0变更记录

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1.0 大纲

1.1范围: cover 擦拭SOP

1.2目的: 制定正确操作规范，以达到顺利生产，并防止作业手法不当所造成产品不良

1.3 使用工具: 棉签/酒精瓶

2.0 权责

TP工程: 负责对实现产品质量符合性所需之标准作业手法的规范.

TP制造: 负责对实现产品质量符合性所需之标准作业手法的执行.

IPQC : 负责对实现产品质量符合性所需之标准作业手法的稽核.

3.0 引用文件

无

4.0 名词定义 ：无 昆山和霖光电高科有限公司

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修订日期 cover 检验擦拭作業指導書 文件号: KGOQ-09/T136

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作者: 杨彦芳 审核: 熊佩林 核准: 吴文凯 初版日期: 2012/06/11

本文件为昆山和霖光电高科有限公司智慧财产, 非经书面许可, 不得以任何形式复制及对外发行。 5.0 cover 擦拭作业程序

5.1作业前防具护具检查

程序 品质与安全注意事项

防具护具检查：

1.无尘室规定之戴网帽，穿连体无尘衣,鞋

2.有线式静电环

3.胶质手套

4.指套 未配戴防具护具，严禁进行操作。

1)Class 1000级

2)夹头须夹于人员静电接地线

3)双手均配戴

4)双手之1至4指双手均配戴,指套更换时间为二小时更换一 次。（作业中

指套赃污或破损，随时更换,严禁指套封口撕裂）

 若有发现不符合现象，立即停止操作，并通知当站组长。

作业环境：

1. 必须在目检桌上作业

2. 灯光调节,依照能够看到perticle (0.1mm以下异物）图一按钮

3. 离子风扇距离产品作业区域30CM以内

4. 离子风扇每天必须清洁一次

5. 打开时注意离子风扇吹风方向

图一 图二

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作者: 杨彦芳 审核: 熊佩林 核准: 吴文凯 初版日期: 2012/06/11

本文件为昆山和霖光电高科有限公司智慧财产, 非经书面许可, 不得以任何形式复制及对外发行。 5.2 cover 擦拭作业手法

5.2.1 作业标准

顺序 项目 操作程序 附图

1 作业前准备

无尘布折叠

图一 图二 图三 图四

图五 图六 图七 图八

2 作业前准备

辅助材料准备

手指套 PE膜 酒精 待作业区域 昆山和霖光电高科有限公司

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作者: 杨彦芳 审核: 熊佩林 核准: 吴文凯 初版日期: 2012/06/11

本文件为昆山和霖光电高科有限公司智慧财产, 非经书面许可, 不得以任何形式复制及对外发行。 3 Cover 撕取pe膜

（5"以下产品擦拭方法）

图一 图二 图三

1.右手拿产品

2.左手撕取pe膜（图一）

3.左右从上向下撕取（图三）

4.正面pe膜撕取Ok后,撕取反面

Pe膜（图三）

4 Cover 检查角度

（5"以下产品擦拭方法）

1. 左手拿取cover 油墨区域

灯光竖直45度角观察

2. 眼睛平视cover,双手拿取

Cover,在灯光下目视

3. 如果发现异物,请擦拭

5 棉签沾酒精擦拭cover

（5"以下产品擦拭方法）

图一 图二 图三 1. 右手拿取棉签

2. 沾酒精,沾取后,在干的无尘布上稀释,保证棉签无酒精滴露

3. 轻轻擦拭cover,单一方向擦拭 昆山和霖光电高科有限公司

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无尘布沾酒精擦拭cover

（5"以下产品擦拭方法）

图一 图二 图三 1. 右手拿取已经折叠好的无尘布

2. 无尘布边角沾酒精

3. 保证无尘布酒精无滴露

4. 单一方向,从上向下擦拭

（如图三）

7

无尘布沾酒精擦拭cover

VA区域

（5"以下产品擦拭方法）

图一 图二 图三 1. 擦拭VA区域

2. 左手保证产品和桌面角度45度

3. 右手（食指/中指/无名指）

平行按住无尘布,保证平行

擦拭cover

4. 从上向下

5. 擦拭后一定要目检擦拭效果

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无尘布沾酒精擦拭cover

效果确认（目检）

（5"以下产品擦拭方法）

图一 图二 图三 1. 如果擦拭后目检还是发现异物

2. 请看清异物的位置,用无尘布

在灯光下擦拭

3. 再次目检状况

4. 先是正面45度角观察

5. 后是反面45度角观察

9

擦拭 oK cover 覆pe膜

（5"以下产品擦拭方法）

图一 图二 图三 1. 擦拭OK后

2. 左手拿取cover边缘

3. 纵向放置在PE膜上

4. 放置时不能碰到桌面底部玻璃

5. 正面放置OK,双手翻转cover

保证反面也覆上pe膜 昆山和霖光电高科有限公司

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擦拭 oK cover 覆pe膜

（5"以下产品擦拭方法）

图一 图二 图三 1. 反面覆上pe膜后

2. 用刀切割

3. 注意：刀片切割线距离产品

大于1cm 距离

重点是防止碰到cover边缘

4. 作业好的产品整齐的叠放

已经作业区域

11

pe膜撕取

（5"以上产品擦拭方法）

1. 右手拿取产品

2. 左手拇指/食指 撕取pe膜

3. 撕取是从上向下

4. 轻轻的撕取,放置cover产生较大的静电,吸附异物

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涂装检查作业指导书

涂装检查作业指导书

涂装检查作业指导书

第一篇：涂装检查作业指导书（上）

一、前言

涂装检查是保证产品质量的重要环节之一。本指导书旨在规范涂装检查作业流程，提高涂装检查效率和准确性，确保涂装产品的合格率。本指导书适用于涂装检查人员的培训和操作指导，希望能够达到预期的效果。

二、涂装检查的目的和意义

涂装检查的目的是为了确保涂装产品的质量，及时发现和纠正涂装过程中的问题，防止不合格品流入市场。涂装检查的意义在于提高产品的可靠性和耐久性，满足客户需求，利于企业持续发展。

三、涂装检查的基本流程

涂装检查的基本流程包括准备工作、外观检查和性能检查。

1. 准备工作

（1）检查工具和仪器是否正常、完好。如喷涂枪、刷子、涂料盘、测厚仪等。

（2）检查检查样品和相关文件，如涂装工艺规程、检查标准、工艺图纸等。

（3）检查作业环境和安全措施，确保作业环境清洁整洁，并采取相应安全措施。

2. 外观检查

（1）检查涂层平整度和颜色是否符合要求。

（2）检查涂层表面是否存在麻点、气泡、皱纹等缺陷。

（3）检查涂层的附着力和硬度。

3. 性能检查

（1）进行耐盐雾、耐热、耐光、耐老化等性能测试。

（2）进行厚度测量，检查涂层的厚度是否符合要求。

四、涂装检查的注意事项 1. 注意安全

（1）正确佩戴个人防护用品，如手套、眼镜、口罩等。

（2）遵守作业规程和标准操作规程，确保涂装作业安全进行。

2. 注意细节

（1）注意涂装工艺规程和检查标准的要求，严格按照要求进行检查。

（2）注意检查样品的数量和选取方法，确保检查结果的准确性。

3. 注意记录

（1）及时记录检查结果和发现的问题，确保问题能够及时处理和追踪。

（2）对检查结果进行分析和总结，及时调整和改进工艺。

五、涂装检查的改进措施

针对涂装检查中存在的问题和不足，可以采取以下改进措施：

1. 加强培训和学习，提升检查人员的专业能力。

2. 定期更新涂装工艺规程和检查标准，与时俱进。

清洁度检验作业指导书

清洁度检验作业指导书

零件清洁度检验

1 检验目的：

1.1 为了明确生产线零件清洁度要求，便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。

1.2 此操作指导书规定了用于确定缸盖罩及油底壳总成其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。

2 检验范围：

2.1 适用于一般用途的发动机缸盖罩及油底壳总成及零部件清洁度的检查和评定。

2.2 检测部位主要是缸盖罩及油底壳总成总成及零部件的内表面及螺栓孔内表面。

3 检验环境：

3.1 检测室内要干燥、通风，室温保持20±5℃。

3.2 检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格的防火措施。

4 检验方式：检查员抽检。

5 检验人员：技术质量部计量、检验室检查员。

6 检验频次：每周抽检1次，每次2件，分别在2个包装箱内各抽一件。

7 作业准备：

7.1 仪器设备：烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、天平、托盘、放大镜（50倍）；

7.2 检验工具：喷壶、120＃汽油、毛刷、孔径为5um的微孔滤膜；

7.3 检验工具：无齿镊子、清洁放膜干燥皿。

8 检验方法： 8.1 将零件放置于托盘上方或托盘内，喷壶用120＃汽油冲刷零件清洗部位，同时用毛刷轻刷冲洗部位，将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中，冲洗不掉的残留物（如渣皮、压铸毛坯瘤等）不准敲打或硬性剔除，此部分残留物也不做考核使用，各种器具清洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外；

8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片，用天平称下滤膜质量，质量记为：G1，精确至0.1mg；

8.3 将滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入装有微孔滤膜的漏斗进行过滤，过滤完成后用120＃汽油沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质，采集所有杂质；

8.4 待所有滤液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥；

8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在90°±5℃之间。烘干至少3小时后，将滤纸取出，放入干燥瓶内干燥30分装后，将滤膜放入天平称重，质量记为：G2精确至0.1mg；

覆膜作业指导书

覆膜作业指导书

覆膜作业指导书

一、背景介绍

覆膜作业是一种常见的包装工艺，用于保护产品表面，增加其光泽度和耐磨性。本文将详细介绍覆膜作业的步骤、要求和注意事项，以确保作业质量和效果。

二、覆膜作业步骤

1. 准备工作：

a. 确保工作区域整洁干净，无灰尘和杂物。

b. 检查覆膜机器和工具的工作状态，确保正常运转。

c. 准备好所需的覆膜材料，如覆膜膜、胶水等。

2. 准备产品：

a. 清洁产品表面，确保无尘、无油污。

b. 检查产品表面是否有凹凸不平或划痕，如有需要提前修复。

3. 进行覆膜作业：

a. 将产品放置在覆膜机器上，调整好位置和角度。

b. 将覆膜膜放置在产品表面，确保与产品完全贴合。

c. 启动覆膜机器，调整速度和温度，根据产品材质和要求进行设置。

d. 覆膜机器开始工作后，用刮板或辊子将膜均匀压贴在产品表面。

e. 确保覆膜过程中无气泡和皱褶，如有需要及时调整。

4. 完成作业： a. 覆膜完成后，关闭覆膜机器，将产品取出。

b. 检查覆膜效果，确保质量符合要求。

c. 清理工作区域，将废弃的覆膜材料妥善处理。

三、覆膜作业要求

1. 作业环境要求：

a. 温度适宜，避免过高或过低的温度影响覆膜效果。

b. 空气湿度适宜，避免湿度过大导致膜粘性下降。

2. 产品要求：

a. 产品表面应平整、干净，无尘、油污等杂质。

b. 产品表面应无明显凹凸不平或划痕。

3. 覆膜材料要求：

a. 覆膜膜应符合产品的材质和要求，如PET膜、BOPP膜等。

b. 胶水应具有良好的粘性和耐久性。

4. 作业操作要求：

a. 调整覆膜机器的速度和温度，确保与产品材质相适应。

b. 覆膜机器的刮板或辊子应保持清洁，避免污染覆膜膜。

c. 覆膜过程中要均匀、稳定地施加压力，避免产生气泡和皱褶。

钢结构涂装检验作业指导书

钢结构涂装检验作业指导书

钢结构涂装检验作业指导书

1. 概述

本作业指导书旨在为钢结构涂装检验提供详细的操作指导和要求，确保涂装工作的质量和安全性。涂装检验是钢结构施工过程中的重要环节，它不仅可以保护钢结构免受腐蚀和氧化，还可以提高结构的美观性和耐久性。

2. 检验前准备工作

在进行涂装检验之前，需要进行以下准备工作：

2.1 确定检验标准

根据相关规范和标准，确定涂装质量的评定标准，包括涂层厚度、附着力、表面光洁度等。

2.2 准备检验仪器和设备

准备必要的检验仪器和设备，如涂层厚度测量仪、附着力测试仪、表面光洁度测试仪等。

2.3 制定检验计划

根据钢结构涂装工程的施工进度和涂装工艺要求，制定涂装检验的时间安排和检验点。

2.4 培训检验人员

确保涂装检验人员具备必要的专业知识和技能，熟悉涂装工艺和检验标准。

3. 涂装检验流程

涂装检验流程应包括以下步骤：

3.1 表面准备检验

在进行涂装之前，需要对钢结构表面进行准备工作，包括除锈、清洁和预处理。涂装检验应对这些工作进行检查和评估，确保表面准备工作符合要求。

3.2 涂层厚度检验

使用涂层厚度测量仪，对涂层的厚度进行测量。根据涂装要求和规范，确定涂层厚度是否符合要求。 3.3 附着力检验

使用附着力测试仪，对涂层的附着力进行检验。根据涂装要求和规范，确定涂层的附着力是否符合要求。

3.4 表面光洁度检验

使用表面光洁度测试仪，对涂层的表面光洁度进行检验。根据涂装要求和规范，确定涂层的表面光洁度是否符合要求。

3.5 涂装质量评定

根据涂装检验结果，对涂装质量进行评定。根据涂装要求和规范，确定涂装质量是否符合要求，并记录评定结果。

4. 涂装检验记录和报告

对于每次涂装检验，应编制相应的检验记录和报告，包括以下内容：

4.1 检验日期和地点

记录涂装检验的日期和地点，以便追溯和查证。

4.2 检验人员和资质

记录参与涂装检验的人员和他们的专业资质，确保检验人员具备必要的技能和资质。