实心与空心钢管混凝土结构技术规程

钢管混凝土结构设计与施工规程钢管混凝土结构是一种新型的建筑结构形式，它将钢管和混凝土有机地结合在一起，具有较高的抗震性、抗风性和耐久性等优点。

为了保证钢管混凝土结构的安全性和可靠性，我国制定了《钢管混凝土结构设计与施工规程》（GB 50936-2014），下面就该规程进行详细介绍。

一、规程的适用范围该规程适用于钢管混凝土结构的设计和施工，包括框架结构、剪力墙结构、筒体结构、拱形结构、悬索结构等。

二、规程的主要内容1.设计原则和要求该规程明确了钢管混凝土结构的设计原则和要求，包括结构的安全性、可靠性、经济性、美观性等方面。

同时，规程还规定了结构的荷载标准、抗震要求、防火要求等。

2.结构构造和材料该规程对钢管混凝土结构的构造和材料进行了详细的规定，包括钢管的选用、混凝土的配合比、钢筋的布置等。

同时，规程还对结构的连接方式、防水、防腐等方面进行了规定。

3.施工工艺和质量控制该规程对钢管混凝土结构的施工工艺和质量控制进行了详细的规定，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制、施工后的验收等。

同时，规程还对施工中可能出现的问题进行了预防和处理的规定。

三、规程的意义和作用《钢管混凝土结构设计与施工规程》的制定，对于保障钢管混凝土结构的安全性和可靠性具有重要的意义和作用。

一方面，规程的制定可以规范钢管混凝土结构的设计和施工，提高结构的安全性和可靠性；另一方面，规程的制定可以促进钢管混凝土结构的发展和应用，推动我国建筑行业的发展。

四、规程的实施和推广为了确保规程的有效实施和推广，需要采取以下措施：1.加强宣传和培训，提高设计和施工人员的规程意识和技能水平；2.建立健全规程执行机制，加强对设计和施工过程的监督和检查；3.加强规程的修订和更新，及时反映新技术和新成果。

总之，《钢管混凝土结构设计与施工规程》的制定，为我国钢管混凝土结构的发展和应用提供了重要的指导和保障，同时也为我国建筑行业的发展做出了积极的贡献。

墩身施工作业指导书l.适用范围适用于xxxxx墩身施工作业。

2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

队施工人员进行技术交底。

对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2 外业技术准备承台混凝土达到一定强度后，进行墩身位置的第二次测量放样，并检修预埋的墩身钢筋，对墩身所在位置下的承台混凝土进行凿毛处理。

汽车吊、混凝土运输汽车、汽车泵、地泵、塔吊等施工机械满足现场施工要求。

高处作业防护围栏，安全网、施工平台等防护用品已到位。

施工所用钢筋、混凝土原材料、模板已到，满足施工所需。

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

分析仪器；泥浆比重仪，泥浆稠度测试仪，混凝土含气量测试1仪、测绳、混凝土塌落度筒等仪器，配套齐全以便提供准确数据。

3.技术要求3.1混凝土配合比通过实验选定，满足设计强度和工艺要求。

3.2工程测量、放线工作已经完成，且经复核符合要求。

3.3墩台身模板及支架应有足够的强度、刚度与稳定性。

模板采用大块钢模板。

模板接缝应严密，不得漏浆。

3.4墩台身模板采用分节整体吊装，一次安装模板成型，低于10米墩身一次浇筑成型，高于10米墩身分节段进行浇筑。

3.5墩台身钢筋的加工安装、混凝土的施工、养护和拆模等应符合相关施工技术标准和铁道部颁布的有关客运专线铁路高性能混凝土技术条件的相关规定。

接地钢筋的安装应符合设计要求。

3.6浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。

3.7墩台身混凝土宜一次连续浇筑。

当分段浇筑时，施工接缝应符合相关施工技术标准的相关规定。

3.8墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石高程。

钢管混凝土结构施工规范钢管混凝土结构施工规范是指在钢管混凝土结构的建设过程中，需要遵循的一系列规定和标准。

这些规范旨在确保施工过程的安全性、质量和可靠性，以及钢管混凝土结构的长期使用性能。

本文将从深度和广度两方面来探讨钢管混凝土结构施工规范的相关内容。

一、钢管混凝土结构的定义和特点1. 钢管混凝土结构的定义钢管混凝土结构是由钢管与混凝土组合而成的一种复合结构体系。

它利用了钢管的高强度和抗拉性能，以及混凝土的耐久性和抗压能力，综合了二者的优点，具有较高的承载力和抗震性能。

2. 钢管混凝土结构的特点（1）高强度：钢管混凝土结构采用钢管作为骨架，具有较高的强度和刚度。

（2）抗震性能好：钢管和混凝土具有不同的抗震性能，二者的组合可以提高整体的抗震性能。

（3）施工便利：与传统混凝土结构相比，钢管混凝土结构的施工速度更快、操作更简便。

二、钢管混凝土结构施工规范的内容与要求1. 钢管选择与布置（1）钢管选择：根据设计要求和承载力计算确定钢管的尺寸、材质和强度等指标。

（2）钢管布置：合理布置钢管的位置和数量，确保结构的均匀受力和整体稳定。

2. 钢筋的加工和焊接（1）钢筋加工：钢筋加工包括剪切、弯曲、连接等工艺，要求符合相关标准和规范。

（2）焊接工艺：焊接是钢管混凝土结构中必不可少的连接方式，要求焊接工艺合理、焊缝质量良好。

3. 混凝土的配合比和浇筑（1）配合比设计：根据结构要求和使用环境，确定合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。

（2）浇筑工艺：混凝土浇筑要遵循规范要求，注意施工技术细节，确保混凝土的均匀性和致密性。

4. 稳定性与抗震设计（1）结构稳定性：考虑到钢管混凝土结构的特点，相应的施工规范中对结构的稳定性有专门的要求和设计方法。

（2）抗震设计：根据相应的地震设计要求，进行抗震设计和计算，确保钢管混凝土结构在地震作用下的安全性。

5. 混凝土养护和结构防水（1）混凝土养护：混凝土养护是确保混凝土强度和耐久性的重要环节，要求根据养护规范进行养护措施。

混凝土中空心钢筋应用技术规程一、概述混凝土中空心钢筋是一种结构材料，在混凝土结构中得到广泛应用。

其特点是强度高、耐腐蚀、耐热、隔热、防火等。

本文旨在阐述混凝土中空心钢筋的应用技术规程，包括材料选择、设计原则、加工、施工等。

二、材料选择2.1 钢筋混凝土中空心钢筋采用的是普通碳素钢或低合金钢，其抗拉强度应不小于335MPa，屈服强度应不小于235MPa。

钢筋表面应光滑，无锈蚀和明显的变形。

2.2 混凝土混凝土应符合设计强度等级要求，并应采用普通混凝土或抗渗混凝土。

混凝土的强度等级应根据混凝土中空心钢筋的设计和使用环境确定。

三、设计原则3.1 钢筋用量混凝土中空心钢筋的用量应根据结构设计要求进行计算，考虑到混凝土中空心钢筋的强度和耐久性，应尽量减少钢筋用量。

3.2 布置方式混凝土中空心钢筋的布置应符合设计要求。

钢筋的布置间距应根据混凝土的强度和使用环境确定。

一般来说，钢筋的间距不应超过200mm。

3.3 锚固方式混凝土中空心钢筋的锚固方式应符合设计要求。

一般来说，钢筋应采用机械锚固或化学锚固的方式进行锚固。

四、加工4.1 剪切混凝土中空心钢筋的剪切应采用专用剪切机进行，严禁使用火焰切割等非专业设备进行剪切。

4.2 弯曲混凝土中空心钢筋的弯曲应采用专用弯曲机进行，严禁使用锤子等非专业设备进行弯曲。

4.3 焊接混凝土中空心钢筋的焊接应符合国家相关标准和规定，严禁采用不合格的焊接材料和设备进行焊接。

五、施工5.1 预处理混凝土中空心钢筋在施工前应进行清洗和除锈处理，确保钢筋表面无污物和锈迹。

5.2 布置混凝土中空心钢筋应按照设计要求进行布置。

钢筋的间距应符合设计要求，严禁出现间距过大或过小的情况。

5.3 固定混凝土中空心钢筋的固定应符合设计要求。

一般来说，应采用机械锚固或化学锚固的方式进行固定。

5.4 焊接混凝土中空心钢筋的焊接应符合国家相关标准和规定。

焊接时应使用合格的焊接材料和设备，严禁使用不合格的焊接材料和设备进行焊接。

钢混凝土组合管结构技术规程本规程适用于新建和改建的钢混凝土组合管结构的勘察、设计、施工和验收。

钢混凝土组合管结构应按国家现行有关标准执行。

1. 总则为确保钢混凝土组合管结构的安全性、适用性和耐久性，提高工程效益，制定本规程。

2. 术语和符号2.1 术语钢混凝土组合管结构：由钢管和混凝土组成的结构形式，包括钢管混凝土柱、钢管混凝土梁、钢管混凝土节点等。

2.2 符号钢混凝土组合管结构技术规程的符号包括材料强度、截面几何尺寸等。

具体符号及含义见附录A。

3. 材料及几何参数3.1 材料要求钢混凝土组合管结构的材料应符合国家现行有关标准的要求，包括钢材、焊接材料、连接用紧固件等。

3.2 几何参数钢混凝土组合管结构的几何参数应符合设计要求，包括钢管截面尺寸、混凝土截面尺寸等。

具体要求见附录B。

4. 勘察与设计4.1 勘察在钢混凝土组合管结构施工前，应进行详细的勘察，查明地质条件、周围环境等因素，为结构设计提供依据。

4.2 设计原则钢混凝土组合管结构设计应遵循安全适用、经济合理、技术先进的原则，并应考虑施工工艺的要求。

4.3 结构设计要求钢混凝土组合管结构的结构设计应包括荷载分析、内力分析、稳定性分析等，并应符合国家现行有关标准的要求。

具体要求见附录C。

5. 施工与验收5.1 施工要求钢混凝土组合管结构的施工应按照设计要求进行，并应符合国家现行有关标准的要求。

具体要求见附录D。

5.2 验收要求钢混凝土组合管结构施工完成后，应进行验收。

验收应包括材料检验、几何尺寸检验、荷载试验等，并应符合国家现行有关标准的要求。

具体要求见附录E。

GB50936-2014钢管混凝土结构技术规范 4.1.8 钢管混凝土柱的钢管在浇筑混凝土前，其轴心应力不宜大于钢管抗压强度设计值的60％，并应满足稳定性要求。

4.1.11 直径大于2m 的圆形钢管混凝土构件及边长大于1.5m 的矩形钢管混凝土构件，应采取有效措施减小钢管内混凝土收缩对构件受力性能的影响。

5.4.1 对轴压构件和偏心率不大于0.3的偏心钢管混凝土实心受压构件，当由永久荷载引起的轴心压力占全部轴心压力的50％及以上时，由于混凝土徐变的影响，钢管混凝土柱的轴心受压稳定承载力设计值 Nu 应乘以折减系数0.9。

7.2.1 等直径钢管对接时宜设置环形隔板和内衬钢管段，内衬钢管段也可兼作为抗剪连接件，并应符合下列规定： 1 上下钢管之间应采用全熔透坡口焊缝，坡口可取35°，直焊缝钢管对接处应错开钢管焊缝； 2 内衬钢管仅作为衬管使用时（图7.2.1a ），衬管管壁厚度宜为4mm ～6mm ，衬管高度宜为50mm ，其外径宜比钢管内径小2mm ； 图7.2.1 等直径钢管对接构造 1-环形隔板；2-内衬钢管3 内衬钢管兼作为抗剪连接件时（图7.2.1b ），衬管管壁厚度不宜小于16mm ，衬管高度宜为100mm ，其外径宜比钢管内径小2mm 。

7.2.2 不同直径钢管对接时，宜采用一段变径钢管连接。

变径钢管的上下两端均宜设置环3.1.4 材应符合下列规定： 强度实测值的比值不应大于 伸长率不应小于 的冲击韧性。

9.4.1 用含氯化物类的外加剂。

形隔板，变径钢管的壁厚不应小于所连接的钢管壁厚，变径段的斜度不宜大于1:6，变径段宜设置在楼盖结构高度范围内。

7.2.3 钢管分段接头在现场连接时，宜加焊内套圈和必要的焊缝定位件。

7.2.4 钢管混凝土柱的直径较小时，钢梁与钢管混凝土柱之间可采用外加强环连接（图7.2.4-1），外加强环应为环绕钢管混凝土柱的封闭的满环（图7.2.4-2）。

承台作业指导书1、目的明确承台、墩台施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范承台施工。

2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》3、适用范围适用于陆上、放坡开挖的承台、墩台施工。

4、施工工艺及技术要求测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土与墩台身接缝处理基坑防护制作混凝土试件集水井法抽水混凝土拌制、输送陆上承台施工工艺流程见下图。

4.1、基坑开挖桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。

在基坑开挖线以外5m 处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。

基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。

采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。

并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。

4.2、凿除桩头、桩基检测破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。

破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。

凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。

严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。

将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。

桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层，4.3、钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。

钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。

在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。

承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。

4.4、模板承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。

也可采用组合钢模板，胶合板支立。

模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。

钢管混凝土格构空心墩施工工法钢管混凝土格构空心墩施工工法一、前言钢管混凝土格构空心墩施工工法是一种常用的桥梁、隧道和其他高架建筑结构施工方法，具有良好的承载能力和抗震性能。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点钢管混凝土格构空心墩施工工法的特点包括：墩身结构轻盈、施工周期短、使用寿命长、抗震性能优良、施工灵活性强、施工成本较低等。

三、适应范围该工法适用于各种桥梁、隧道和其他高架建筑结构的施工，特别适用于地质条件较差、施工周期较短的情况。

四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间的联系主要有两个方面：墩身施工和格构施工。

墩身施工采用钢管混凝土技术，在预制墩体模板内注入混凝土，形成空心墩身。

格构施工则是在墩身中安装钢筋格构骨架，并浇注混凝土，形成格构墩。

通过这一工艺原理，可以确保墩身和格构之间的紧密结合，提高整体结构的稳定性和强度。

五、施工工艺钢管混凝土格构空心墩施工工艺包括：钢管制作、模板制作、墩身施工、格构施工、模板拆除和后续工序。

具体的施工过程涉及到材料选用、施工方法、施工顺序和质量要求，需要根据具体的工程情况进行调整和优化。

六、劳动组织为了确保施工工艺的顺利进行，需要合理组织施工队伍，指派专业技术人员进行施工方案的编制和施工组织的安排。

同时，还需要培训工人熟悉工法要求，提高施工效率和质量。

七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备有：钢管切割机、模板制作机、混凝土搅拌机、起重机、混凝土泵等。

这些机具设备的特点、性能和使用方法需要根据工程要求进行选择和配置。

八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行严格的质量控制。

包括材料选用、检测方法、施工技术、施工质量检验等多个方面。

通过合理的质量控制措施，可以保证工程的安全性和可靠性。

九、安全措施在施工中需要特别注意安全事项，包括作业人员的安全、现场设备的安全、材料的安全等。

术语2.1.1 钢管混凝土构件：在钢管内填充混凝土的构件，包括实心和空心钢管混凝土构件，截面可为圆形、矩形、及多边形，简称CFST 构件2.1.2 钢管混凝土结构：采用钢管混凝土构件作为主要受力构件的结构，简称CFST结构2.1.3 实心钢管混凝土构件：钢管中填满混凝土构件，简称S-CFST结构2.1.4 空心钢管混凝土构件：在空钢管中灌入一定量混凝土，采用离心法制成的中空心的钢管混凝土构件，简称H-CFST结构2.1.5 含钢率：构件界面中钢管面积与混凝土面积之比2.1.6 空心率：空心钢管混凝土构件截面中空心部分的面积与混凝土加空心部分总面积之比2.1.7 套箍系数：构件截面中钢管面积、钢材强度设计值乘积与混凝土面积、混凝土强度设计乘积之比2.1.8 钢管海砂混凝土构件采用海砂混凝土制作的钢管混凝土构件2.1.9 钢管再生混凝土构件：采用再生骨料混凝土制作的钢管混凝土构件3 材料3.1.1 钢材的选定应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的有关规定3.1.2 承重结构的圆钢管可采用焊接圆钢管、热轧无缝钢管，不宜选用输送流体用的螺旋焊管。

矩形钢管可采用焊接钢管，也可采用冷成形矩形钢管，当采用冷成形矩形钢管时，应符合现行行业标准《建筑结构用冷弯矩形钢管》JG/T 178中I级产品的规定。

直接承受动荷载或低温环境下的外露结构，不宜采用冷弯矩形钢管。

多边形钢管可采用焊接钢管，也可采用冷成型多边形钢管3.1.3 钢材的强度设计值f，弹性模量E 和剪变模量G 应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017 执行1 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.852 钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%3 钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性3.2.1 钢管内的混凝土强度等级不应低于C30。

混凝土的抗压强度和弹性模量应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010执行；当采用C80 以上高强度混凝土时，应有可靠的依据3.2.2 实心钢管混凝土构件中可采用海砂混凝土。

文案大全GB50936-2014钢管混凝土结构技术规范 4.1.8 钢管混凝土柱的钢管在浇筑混凝土前，其轴心应力不宜大于钢管抗压强度设计值的60％，并应满足稳定性要求。

4.1.11 直径大于2m 的圆形钢管混凝土构件及边长大于1.5m 的矩形钢管混凝土构件，应采取有效措施减小钢管内混凝土收缩对构件受力性能的影响。

5.4.1 对轴压构件和偏心率不大于0.3的偏心钢管混凝土实心受压构件，当由永久荷载引起的轴心压力占全部轴心压力的50％及以上时，由于混凝土徐变的影响，钢管混凝土柱的轴心受压稳定承载力设计值 Nu 应乘以折减系数0.9。

7.2.1 等直径钢管对接时宜设置环形隔板和内衬钢管段，内衬钢管段也可兼作为抗剪连接件，并应符合下列规定： 1 上下钢管之间应采用全熔透坡口焊缝，坡口可取35°，直焊缝钢管对接处应错开钢管焊缝； 2 内衬钢管仅作为衬管使用时（图7.2.1a ），衬管管壁厚度宜为4mm ～6mm ，衬管高度宜为50mm ，其外径宜比钢管内径小2mm ； 图7.2.1 等直径钢管对接构造 1-环形隔板；2-内衬钢管3 内衬钢管兼作为抗剪连接件时（图7.2.1b ），衬管管壁厚度不宜小于16mm ，衬管高度宜为100mm ，其外径宜比钢管内径小2mm 。

7.2.2 不同直径钢管对接时，宜采用一段变径钢管连接。

变径钢管的上下两端均宜设置环3.1.4 材应符合下列规定： 强度实测值的比值不应大于 伸长率不应小于 的冲击韧性。

9.4.1 用含氯化物类的外加剂。

形隔板，变径钢管的壁厚不应小于所连接的钢管壁厚，变径段的斜度不宜大于1:6，变径段宜设置在楼盖结构高度范围内。

7.2.3 钢管分段接头在现场连接时，宜加焊内套圈和必要的焊缝定位件。

7.2.4 钢管混凝土柱的直径较小时，钢梁与钢管混凝土柱之间可采用外加强环连接（图7.2.4-1），外加强环应为环绕钢管混凝土柱的封闭的满环（图7.2.4-2）。

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它是根据相关建筑法规和标准制定的，旨在保证结构的安全、可靠和经济。

实心钢管混凝土结构是指使用实心钢管作为主要承载构件，并在其中灌注混凝土来增加结构的强度和刚度的一种结构形式。

而空心钢管混凝土结构是指使用空心钢管作为主要承载构件，并在其中灌注混凝土来增加结构的强度和刚度的一种结构形式。

混凝土中空心钢筋管应用技术规程一、前言混凝土中空心钢筋管是一种经过深加工制作而成的钢材制品，在混凝土结构中的应用越来越广泛。

本文将详细介绍混凝土中空心钢筋管的应用技术规程，以及应注意的事项。

二、材料1. 钢管：应符合GB/T3091-2008标准，壁厚应不小于3mm。

2. 混凝土：应符合GB/T50080-2002标准。

3. 钢筋：应符合GB/T1499.2-2007标准。

4. 砂：应符合GB/T14684-2011标准。

5. 石子：应符合GB/T14685-2011标准。

三、制作1. 钢管切割：钢管应按照设计要求进行切割，切割后应进行打磨，使其光滑无毛刺。

2. 钢管焊接：将制作好的钢管进行焊接，焊接应符合GB/T12459-2005标准，焊缝应平整、牢固。

3. 钢管表面处理：钢管焊接完成后，应进行防锈处理，表面应涂刷底漆和面漆。

4. 钢管底部处理：钢管底部应进行闭口处理，防止混凝土流入钢管内部。

5. 钢筋加工：钢筋应按照设计要求进行加工，加工后应进行防锈处理。

6. 混凝土搅拌：混凝土应按照设计要求进行搅拌，搅拌时间应不少于2分钟，搅拌后应进行试块制作。

7. 钢筋安装：钢筋应按照设计要求进行安装，钢筋间距应符合设计要求，钢筋间距误差应小于5mm。

8. 钢管安装：钢管应按照设计要求进行安装，钢管应垂直于地面，间距应符合设计要求，钢管与混凝土的粘结应牢固。

四、施工1. 模板制作：模板应符合设计要求，模板应平整、牢固。

2. 模板安装：模板应按照设计要求进行安装，模板应垂直于地面，间距应符合设计要求，模板与地面的接触应牢固。

3. 浇注混凝土：混凝土应按照设计要求进行浇注，浇注时应保证混凝土密实，梁顶应平整。

4. 养护：混凝土浇注完成后，应进行养护，养护时间应不少于14天。

五、验收1. 混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求，强度测试应按照GB/T50081-2002标准进行。

2. 钢管质量：钢管应符合设计要求，钢管壁厚误差应小于0.5mm，焊缝应牢固。

钢管混凝土结构技术规范
GB50232-2011钢管混凝土结构技术规范是一部重要的国家标准，其
主要内容包括了钢管混凝土结构的设计规范，施工规范，材料规范和检验
规范等。

针对具有较大高度和较复杂刚度，以及钢框架、混凝土圈板和支
承系统综合分析的钢管混凝土结构，该标准的设计规范规定了建筑物的结
构参数、结构类型、断面选择、钢管尺寸选择、混凝土强度等参数，并采
用计算机辅助设计的方法对结构的安全性能进行评价；施工规范则对材料
的施工检查、拼装方式、焊接和热处理质量要求等做出了严格要求；材料
规范则要求钢管材料必须经过受理和检验，混凝土必须符合现行国家标准；检验规范则要求构件在施工前、施工后和使用后要进行一定的检验和试验，保证构件的质量。

混凝土空心杆施工技术规程一、前言混凝土空心杆是一种常用的施工材料，广泛应用于建筑、桥梁、地基加固等领域。

为了确保混凝土空心杆的质量和安全性，制定一份详细的施工技术规程非常必要。

本文将详细介绍混凝土空心杆的施工技术规程，为施工人员提供准确的指导。

二、材料准备1.混凝土：按照设计要求进行配制，控制好材料比例、水灰比、砂率、骨料粒径等参数。

2.钢筋：根据设计要求选用合适的钢筋型号和规格，切割成合适的长度，清理表面锈蚀和污物。

3.空心杆模具：根据设计要求选用合适的空心杆模具，保证模具尺寸和形状的准确性。

4.其他材料：钢丝绳、振捣器、工具等。

三、施工流程1.制作空心杆(1)清洁模具内侧：用清水将模具内部和外部清洁干净，确保无灰尘和杂物。

(2)涂刷松动剂：在模具内壁涂刷松动剂，以便空心杆脱模时不会发生粘连。

(3)钢筋安装：根据设计要求，在模具中放置好钢筋，注意钢筋的位置、间距、长度等参数。

(4)混凝土浇筑：将配制好的混凝土从模具顶部倒入模具中，同时用振捣器震动模具，使混凝土均匀分布，并排除气泡。

(5)钢丝绳悬挂：将钢丝绳穿过模具上下两端的孔洞，将模具悬挂在安全的位置，保证混凝土能够自由凝固。

2.脱模(1)等待混凝土凝固：根据混凝土配合比和气温湿度等条件，控制好混凝土凝固时间，一般在24小时到48小时之间。

(2)脱模操作：将钢丝绳解开，轻轻敲打模具外壁，使空心杆脱离模具，注意控制脱模力度，避免空心杆表面损伤或变形。

3.切割空心杆(1)空心杆长度：根据设计要求，用钢尺测量空心杆长度，然后用锯子或切割机将空心杆切割成合适的长度。

(2)空心杆精度：对切割后的空心杆进行检查，确保长度、直径、圆度、表面光洁度等参数符合设计要求。

4.安装空心杆(1)空心杆定位：根据设计要求，将空心杆放置在预设的位置上，注意控制好空心杆的倾斜度和间距。

(2)空心杆固定：用支架、胶水或膨胀螺栓等方式将空心杆固定在位置上，确保空心杆的稳定性和安全性。

关于发布《实心与空心钢管混凝土结构技术规程》的公告第
111号
佚名
【期刊名称】《《工程建设标准化》》
【年(卷),期】2012(000)007
【摘要】根据中国工程建设标准化协会建标协字[2010]91号文《关于印发〈2010年第二批工程建设协会标准制订、修订计划〉的通知》的要求，由哈尔滨工业大学等单位全面修订的《实心与空心钢管混凝土结构技术规程》，经本协会轻型钢结构专业委员会组织审查，现批准发布，编号为CECS254：2012，自2012年10月1日起施行。

原《空心钢管混凝土结构技术规程》CECS254：2009同时废止。

【总页数】1页(P46-46)
【正文语种】中文
【中图分类】TU398.9
【相关文献】
1.钢管混凝土结构研究新进展——《空心钢管混凝土结构设计技术规程》简介 [J], 钟善桐
2.关于发布行业标准《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》的公告第1131号 [J],
3.关于发布行业标准《装配箱混凝土空心楼盖结构技术规程》的公告 [J],
4.关于发布行业标准《现浇混凝土空心楼盖技术规程》的公告第1326号 [J],
5.关于发布《钢管混凝土结构技术规程》的公告第109号 [J],
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钢管混凝土结构技术规范
钢管混凝土结构技术规范是指在钢管混凝土结构施工中，钢管混凝土结构在设计、施工和检验过程中应遵守的技术要求。

钢管混凝土结构技术规范的主要内容包括：
一是设计规范。

钢管混凝土结构的设计应遵循正确的设计方案，以确保结构牢固可靠，结构元素的尺寸、材料和性能应符合设计要求。

二是施工规范。

钢管混凝土结构进行施工时，应根据设计文件和施工图纸，按照规定的工艺流程和工艺要求，仔细安装和组装结构部件，确保施工工程质量。

三是检验规范。

钢管混凝土结构完成施工后，应按照规定的检验标准和检验方法进行检验，确保钢管混凝土结构的质量达到设计要求，以确保钢管混凝土结构的安全可靠。

钢管混凝土结构技术规范是钢管混凝土结构工程质量的重要保证。

它的实施，不仅使钢管混凝土结构工程质量得到有效控制，而且还能保证钢管混凝土结构工程的安全可靠。

因此，严格遵守钢管混凝土结构技术规范，是保证钢管混凝土结构工程质量的重要措施。