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埋地储油罐的主要技术要求埋地储油罐是一种常见的储存石油和燃料的设备，广泛应用于石油工业、化工工业和交通运输等领域。
它具有以下主要技术要求：1. 地址选址：在选择合适的地点进行储油罐的埋设时，需要考虑多个因素，如地质条件、环境保护要求、地形地貌等。
储油罐的选址应远离城市、水源、农田等敏感区域，地质条件应稳定，不易发生滑坡、坍塌等地质灾害。
2. 土建设计：埋地储油罐的土建设计应符合相关的规范和标准，包括建筑结构设计、基础设计、防渗漏设计等。
储油罐的土建结构应经济、牢固、防腐蚀，能够承受油罐的自重和储油所带来的摩擦力和动荷载。
3. 材料选择：埋地储油罐的材料选择应考虑到其耐腐蚀性和耐高压性能。
常见的材料包括碳钢、不锈钢、玻璃钢等。
在选择材料时，还需要考虑到储油罐周围土壤的PH值、渗透性等因素，以确保材料具有良好的抗腐蚀性能。
4. 安全防护：储油罐的安全防护是埋地储油罐设计的重要要求之一。
包括防火防爆、防泄露、防雷击等方面。
在设计中，需要考虑到火灾、地震等自然灾害的因素，采取相应的安全措施，如设立消防系统、安装避雷设施等，以保障储油罐的安全运行。
5. 监测系统：埋地储油罐应配备可靠的监测系统，以实时监测储油罐内的液位、压力、温度等参数。
监测系统应具备自动报警功能，一旦发生异常情况，及时发出警报，并采取相应的措施，以防止事故的发生。
6. 排液、排气系统：埋地储油罐需要配置排液和排气系统，以便在储油过程中能够有效排除罐内的沉积物和积气，保持储油罐的正常运行。
排液、排气系统的设计应注意排放的安全和环保，以避免地下水和大气的污染。
7. 油轮对接系统：储油罐需要具备油轮对接功能，以方便将油品从油轮上输送到储油罐内。
油轮对接系统应具备安全可靠的控制装置和阀门，能够准确控制油品的流量和输送过程，避免泄漏和溢出。
8. 泄漏检测与防护：埋地储油罐需要配备泄漏检测与防护设备，以确保在发生泄漏时能够及时察觉并采取措施进行修复。
埋地储油罐的主要技术要求范本埋地储油罐是一种重要的油品储存设备，对于油品的安全储存具有重要意义。
为了保障储油罐的安全性和可靠性，在设计和施工过程中需要遵循一系列的技术要求。
以下是一份主要的技术要求范本，供参考。
1. 设计要求1.1. 储油罐的设计应符合国家相关标准和规范的要求，保证安全和环保性。
1.2. 建设单位应提供详细的储油罐设计图纸，并在设计过程中考虑风险评估和安全措施。
1.3. 储油罐的设计应考虑周围环境条件，如地质状况、地下水位、温度等因素。
1.4. 储油罐的结构应具有足够的强度和稳定性，以承受外部和内部的荷载。
1.5. 储油罐的设计应考虑防火、防爆和泄漏的预防措施。
2. 材料要求2.1. 储油罐的材料应符合国家相关标准，具有耐腐蚀和耐压能力。
2.2. 罐体材料应具有足够的强度和刚度，以防止变形和破损。
2.3. 储油罐的密封材料应具有良好的密封性能和耐化学品侵蚀性能。
2.4. 其他辅助材料，如保温材料、防火涂料等应符合储油罐的使用要求。
3. 施工要求3.1. 施工单位应具有相应的资质和经验，施工人员应接受培训并持有相应的证书。
3.2. 施工方案应根据设计要求和现场实际情况进行调整，并经过相关部门的批准。
3.3. 施工现场应具备安全防护措施，如临时围栏、警示标牌、警戒线等。
3.4. 施工过程中应进行质量检验和安全监测，并及时记录和处理问题。
3.5. 罐体的施工应按照先进的技术和规范进行，确保结构稳定和密封性能。
3.6. 施工完工后，应进行验收和试运行，并提供相关的验收报告和记录。
4. 检测和监测要求4.1. 储油罐的安装完毕后，应进行相关的检测工作，如泄漏检测、强度测试等。
4.2. 储油罐的周围环境应设置泄漏监测系统，能及时发现和处理泄漏事件。
4.3. 储油罐应设置报警装置，并与相关的监测系统进行连接，实时监测罐内油位和压力等重要参数。
4.4. 检测和监测数据应及时记录，并根据需要向相关部门进行报告。
埋地油罐主要看压力，要是常压的话，需要考虑覆土及地下水浮力，要是有压力的话，按照压力设计埋地式储罐外压力的确定1 混土自重应力我们从两个方面考虑：A 从容器截面中线以上部位作为容器垂直方向承受的混土自重应力。
B 还有水平的侧向自重应力。
设计参数：σCH ——天然地面下任意水平面深度处混土的自重应力，t/m2γ——混土的密度H——混土自重应力计算深度，m由于：σCH沿水平均匀分布，且与H成正比。
所以得出公式：σCH=γH根据弹性力学，侧向自重应力σCX应与σCH成正比，而剪应力均为零。
得出：σCX=KOσCH式中：σCX——混土侧向自重应力，t/m2KO——土的静止侧压力系数（提供几个参考数据：碎石土KO=0.18~0.25，砂土KO=0.25~0.33，粘土KO=0.33）——————————————————————————2圆筒形储罐由混土自重引起的静压力。
求均与圆筒中心点上任意深度H处M点的静压力P …………………………………………………………………………由于时间关系，来点直接的：先给出最重要的，圆筒静压力公式：P=0.021（2R/3+H0）式中：H0为筒体埋地上表面至水平面的距离。
R为筒体半径。
埋地液化石油气贮罐的设计第六图书馆针对埋地液化石油气贮罐特殊的工程环境,从设计条件、结构设计、强度及稳定性计算、抗验算、防腐蚀设计等方面进行了详细分析,认为对埋地液石油气贮罐取设计温度48℃,设计1.6MPa是安全可行的,并提出了埋地贮罐的设计计算方法。
针对埋地液化石油气贮罐特殊的工程环境,从设计条件、结构设计、强度及稳定性计算、抗验算、防腐蚀设计等方面进行了详细分析,认为对埋地液石油气贮罐取设计温度48℃,设计1.6MPa是安全可行的,并提出了埋地贮罐的设计计算方法。
贮罐方全利浙江省石油化工设计院1996第六图书馆埋地贮罐液化石油气油气罐化工设计１９年第４期９６化工设计３ｌ埋地液化石油气贮罐的设计ｌ／、垄浙宙油工计江石化设院兰可ｆ７ｆ要对地化油贮特的程境从计件结设、度稳性Ｏ摘针埋液石气罐殊工环．设条、构计强及定计抗萍验算、腐蚀设计等方面进行了详细分析．为对埋地藏化石油气贮罐取设计温度４．、谤认８ｃ设计压力Ｉ６ａ是安全可行的．提出了堙地贮罐的设计算方法．．ＭＰ并关词堡键（）言一前坐苎设乞援互计。
埋地储油罐的主要技术要求1.材料选择：储油罐的外壳和内衬必须选择耐腐蚀、耐磨损和高强度的材料。
常见的材料选择包括玻璃钢、不锈钢和碳钢等。
2.容积设计：储油罐的容积需根据需求进行合理设计，在满足储存数量要求的前提下，尽量减小对土地资源的占用。
容积设计也需要考虑储油罐的外部尺寸限制以及运输和安装的方便性。
3.强度设计：储油罐需要具备足够的强度来承受内外部压力以及地下土壤的压力。
强度设计还需满足相关安全规范和标准的要求。
4.密封性设计：储油罐必须具备良好的密封性能来防止泄漏和污染。
这可以通过采用密封垫片、密封胶带或焊接等方法来实现。
5.抗蚀性设计：储油罐常受到石油产品的腐蚀，因此在设计中需要考虑涂层和防腐措施，以提高储油罐的耐蚀性能。
6.地基处理：储油罐需要安装在稳定的地基上，以确保其在地下长期使用过程中不会发生沉降或变形。
地基处理包括土壤改良、地基加固和排水等措施。
7.安全防护设计：储油罐需要配备安全防护设备，如防雷设施、漏油检测系统、火灾报警系统等，以确保在紧急情况下能够及时发现和处理。
8.管道连接：储油罐与输送管道之间的连接需要具备可靠性和耐腐蚀性。
采用焊接或法兰连接等方式来确保连接的牢固和密封。
9.操作与维护：储油罐的操作与维护需遵循相关规范和安全操作程序。
定期进行检查、漏油检测和维修，以确保储油罐的正常运行。
10.监测与报警：储油罐需要配备监测系统，监测即时油位、温度、压力等参数，并在发生异常时发出声光报警信号，提醒操作人员及时采取应急措施。
11.环境保护：储油罐需要采取一系列措施，如油泥处理、油气净化、防止土壤污染等，以最大程度保护周围环境免受污染。
通过满足这些主要技术要求，埋地储油罐可以提供安全、可靠的石油产品储存解决方案，保护环境和人民的生命财产安全。
卧式埋地油罐设计在设计卧式埋地油罐时，需要考虑多个因素，包括容量、材料、结构、安全措施等。
下面将详细介绍这些因素。
首先，需要确定油罐的容量。
油罐的容量应该根据储存的油品种类和用途来确定。
一般来说，油罐的容量可以根据市场需求和储存周期来确定。
另外，还需要考虑到油品的安全储存和供应的需求。
其次，材料的选择是设计卧式埋地油罐的重要考虑因素之一、油罐一般采用钢材或玻璃钢材料制造。
钢材可以根据设计要求进行厚度计算，并且具有耐腐蚀、防火和耐用等特点。
玻璃钢材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，适用于一些特殊环境。
接下来，需要考虑油罐的结构设计。
卧式埋地油罐的结构应该具有稳定和可靠的特点。
设计时应该考虑到油罐的防泄漏和防渗漏能力，并采取相应的措施。
此外，油罐还需要配备检测设备和报警系统等安全设备，以及适当的通风设施和防爆措施。
对于大型油罐，还应该考虑到油罐的地基和支撑结构的设计。
地基需要承受油罐的重量，并确保油罐稳定地嵌入地下。
支撑结构的设计需要根据油罐的形状和重量进行合理排列和选择，以提供稳定的支撑。
另外，还需要考虑到油罐的运输和安装。
油罐应具有适合运输和安装的尺寸和重量。
在设计时应充分考虑到这些因素，以确保油罐能够顺利安装和使用。
最后，设计卧式埋地油罐时，需要遵守相关的安全法规和标准。
如国际石油行业协会(API)的相关标准和欧洲油罐研究机构(EEMUA)的指南等。
这些标准和指南提供了设计、安装和维护油罐的指导原则，并确保油罐的安全运行。
总结起来，设计卧式埋地油罐需要考虑容量、材料、结构、安全措施等多个因素。
只有在设计和施工过程中充分考虑到这些因素，才能确保油罐的安全运行和有效储存油品。
目录地下轻式油罐施工方案1、工程概况地下轻式油罐为地下工事，位于室外设备基础场地以西，与室外设备基础紧靠，危品库的东北角，因此需要先对其进行施工，否则将影响到周边的建筑物施工进度。
地下轻式油罐长为8.2m，宽为3.4m，垫层底标高为－4.62m，顶板的上标高为－1.00m（±0.00＝吴淞高程4.5m）。
顶板的厚度为120，底板和侧板厚度均为400。
全部为现浇钢筋混凝土结构，抗渗混凝土等级为C30S6。
2、土方工程2.1、基础的砼垫层长为9.2m，宽为4.4m。
基底标高为－4.62m，每面增加施工操作面1m，因此基坑开挖后的长度为11.2m，宽度为6.4m。
2.2、本工程场地较为平坦，经实测自然地坪的绝对标高为4.40m，设计室内±0.00绝对标高为4.50m，即自然地坪相对标高为－0.1m。
地下轻式油罐基坑底标高为－4.62m。
根据本工程设计特点，结合业主对工期、质量进度要求，采用轻型井点降水与明排水相结合、打设钢板围护、机械挖土运出、人工铲底修正的施工方法。
上部土方开挖放坡系数按1：1考虑，工作面按每边1.5m设置，挖深1.2M做成台阶。
2.3、土方开挖步骤：（1）、挖掘机挖出开挖线以内1.2m深左右的土方。
（2）、按照规范要求打入6m长的钢板桩。
（3）、将轻型井点降水安装到位，进行抽水两天。
（4）、挖除钢板桩上口以下2m的土方，增加钢板桩上口的支撑。
然后再进行以下的土方的开挖，使其开挖到设计标高。
2.3.1、采用1台斗容1m3的反铲挖掘机进行挖土施工。
先将需要开挖的范围用白灰撒好，然后在专人的指挥下，在原有的自然地坪基础上向下开挖1.2m。
2.3.2、基坑围护2.3.2.1、专业打设钢板桩，在技术人员的指导下按照规范要求进行安全技术交底，再进行钢板桩的打设。
2.3.2.2、挖去1.2m的地表土，而需要开挖的的基坑底标高为－4.62m 通过计算，钢板桩的长度需要6m。
总数需要148根。
工艺与设备化 工 设 计 通 讯Technology and EquipmentChemical Engineering Design Communications·90·第45卷第1期2019年1月1 引言埋地储罐已被广泛用于化工石化等诸多行业的物料储存中。
因储罐埋于地下，其良好的防火防爆特性，使得储罐之间的间距及其与相邻建筑物之间的设置距离缩短，而且无需设置防火堤，节省了土地资源，降低了工程造价，而且施工容易，消防要求低。
埋地储罐除了承受物料重量和介质内压的作用外，也要考虑储罐上方覆土压力、地下水浮力和土壤腐蚀等因素影响，而且存在渗漏时不易发现且维修不便等缺点[1]。
在设计过程中，这些都是应该考虑的因素。
本文借用西藏某药厂乙醇埋地罐区项目，对埋地储罐的设计进行说明，其工艺流程图如图1所示，乙醇经槽车输送来后储存于埋地储罐中，再经输送泵输送至车间各使用点。
去车间使用点输送泵储罐槽车±0.00图1 乙醇储罐区的工艺流程图2 埋地储罐的设计参数埋地储罐的设计参数如表1所示，其结构示意图如图2所示。
表1 埋地储罐的设计参数工作压力/MPa.G工作温度/℃/m 3/m 埋地深度/m常压常温乙醇252.213 埋地储罐的设计及安装3.1 埋地储罐的设计外压力及壁厚储罐埋于地下，必须考虑自重对筒体产生的静压力，即设计外压力。
已有文献对设计外压力进行介绍，的计算公式如下[2]。
pp ：覆土层对储罐筒体的静压力，MPa R ：储罐筒体内径的一半，m H ：储罐顶部距离地面的距离，m防雨层91234101156781100±0.00220014001100600250200500覆土层沙或细土填实大块碎石钢格栅板积液坑1:封头；2：筒体；3：人孔井；4：挡雨棚；5：鞍座；6：出液管；7：液位计；8：进液管；9：检测管；10：阻火器；11：呼吸阀图2 乙醇储罐的结构示意图K ：覆土的静压力系数，碎土石K =0.18~0.25；沙土K =0.25~ 0.33；黏土K =0.33。
地埋式储油罐的制作安装及注意事项2016目录地下轻式油罐施工方案1、工程概况地下轻式油罐为地下工事，位于室外设备基础场地以西，与室外设备基础紧靠，危品库的东北角，因此需要先对其进行施工，否则将影响到周边的建筑物施工进度。
地下轻式油罐长为8.2m，宽为 3.4m，垫层底标高为－4.62m，顶板的上标高为－1.00m（±0.00＝吴淞高程4.5m）。
顶板的厚度为120，底板和侧板厚度均为400.全部为现浇钢筋混凝土结构，抗渗混凝土等级为C30S6.2、土方工程2.1、基础的砼垫层长为9.2m，宽为4.4m。
基底标高为－4.62m，每面增加施工操作面1m，因此基坑开挖后的长度为11.2m，宽度为6.4m。
2.2、本工程场地较为平坦，经实测自然地坪的绝对标高为 4.40m，设计室内±0.00绝对标高为 4.50m，即自然地坪相对标高为－0.1m。
地下轻式油罐基坑底标高为－4.62m。
根据本工程设计特点，结合业主对工期、质量进度要求，采用轻型井点降水与明排水相结合、打设钢板围护、机械挖土运出、人工铲底修正的施工方法。
上部土方开挖放坡系数按1：1考虑，工作面按每边1.5m设置，挖深1.2M做成台阶。
2.3、土方开挖步骤：（1）、挖掘机挖出开挖线以内1.2m深左右的土方。
（2）、按照规范要求打入6m长的钢板桩。
（3）、将轻型井点降水安装到位，进行抽水两天。
（4）、挖除钢板桩上口以下2m的土方，增加钢板桩上口的支撑。
然后再进行以下的土方的开挖，使其开挖到设计标高。
2.3.1、采用1台斗容1m的反铲挖掘机进行挖土施工。
先将需要开挖的范围用白灰撒好，然后在专人的指挥下，在原有的自然地坪基础上向下开挖1.2m。
2.3.2、基坑围护2.3.2.1、专业打设钢板桩，在技术人员的指导下按照规范要求进行安全技术交底，再进行钢板桩的打设。
2.3.2.2、挖去1.2m的地表土，而需要开挖的的基坑底标高为－4.62m通过计算，钢板桩的长度需要6m。
地埋式卧式储罐设计
摘要地埋式储罐，顾名思义是一种埋于地下的介质储罐。
因埋于地下，特点主要表现为：卧式、受土壤腐蚀影响、有高的防火防爆及防冻能力、罐间及与相邻建筑物之间的安全距离缩短、消防设备简单、节省土地资源等。
鉴于此，该储罐多以储油为主，多用于加油站或油库的设计中。
到目前为止，其设计计算尚无标准资料、制造亦无标准规范可寻，所以常常成为设计者困扰的难题。
本文以加油站油罐为例，对地埋式储罐提供一点设计方面的建议。
关键词埋地卧式储罐
1 结构设计
行业内一般认为，地埋式油罐指的是罐内最高油面液位低于相邻区域最低标高0.2m，且罐顶上覆土厚度不小于0.5m的油罐。
这类油罐损耗低，着火的危险性小。
加油站内的地埋式储油罐均为卧式，油罐上开设油品进出口、放空口、量油口、人孔等管口。
其简图如图1所示。
1-人孔2-进油口3-放空口4-量油口5-出油口
图1 地埋式储油罐结构简图
直埋式地下储油系统流程如图2所示。
图2地下储油系统流程图
其中：LISA—液位指示连锁装置
H—高位连锁
L—低位报警
地埋式油罐上一般有以下安全设施：机械呼吸阀、液压安全阀、阻火器、测量孔、人孔、采光孔、进出油管、泡沫发生器、静电接地线、避雷针、梯子和栏杆等。
在油罐使用过程中，这些安全设施要
求保持完好的状态。
1.1 材料选择
在选择材料时，必须考虑以下因素：①力学性能，如强度、韧性、耐疲劳、抗蠕变等。
②考虑土壤温度对材料的影响，一般选用耐一定低温的20R等为制造材料。
③耐土壤腐蚀能力。
④优良的机械加工性能。
⑤对存储介质不敏感。
⑥压力等级及材料价格。
1.2强度设计
1.2.1设计压力与设计温度
通常加油站油罐其工作压力不高于0.6MPa，负压不低于0.1MPa。
为了安全起见，设计压力取1.0MPa，设计温度可以根据历年来月平均最低土壤温度确定。
1.2.2受力分析
地埋式罐体与一般常规的卧式容器相比，除承受介质内压和物料质量的作用外，还受到地面混土层质量或混土层上铺的混凝土面层质量的作用，以及可能有的地下水浸没对筒体产生的浮力作用。
一般说来，埋地式油罐由干粗砂直接填埋，干粗砂上无混凝土面层，且容器填埋位置在最高水位之上。
可以简化成如下的受力简图。
图2筒体轴向应力分析图
1）混土层对圆筒体的静压力
地埋卧式容器上的混土层（干粗砂）的质量将增加圆筒体及支座的负荷，使圆筒体承受附加外压。
在距地面以下深H的水平截面上，混土层质量对圆筒体作用的竖向压力为：
Pr=γ Hg ⨯10-6MPa
式中
γ----干粗砂层密度，kg/m3；
H----容器上任一点A到地面的距离（m）；
H=H0+R0（1-sinθ），其中H0为圆筒顶至地面的距离（m），R0为圆筒外径（m）。
在深度H上同时还存在由混土层质量引起的作用于圆筒体上的侧向压力。
该侧向压力为：
P b=K0P w=K0γHg⨯10-6 MPa
其中，K0为混土层的侧压系数，一般取值0.25～0.33。
对于半径为R0的卧式圆筒体，在距地面深H点A处筒体表面的法向压力为P，它是由Pr和P b产生的，见图3。
图3 混土层对圆筒体的静压力分析图
令该点三角单元体的斜边长为d1，则有
P d1=Pr sinθ d1 sinθ+Pbcosθ d1 cosθ
P=Pr sin2θ+P b cos2θ=γ g [H0+R0(1-sinθ)](sin2θ+K0 cos2θ)10-6 MPa 由上式可见，最大法向压力发生在θ=90︒的圆筒顶点。
2）混土层（干粗砂）对圆筒体的附加载荷
把地埋式容器上方的干粗砂等质量视为附加载荷作用在卧式容器上，计算轴向弯矩及支座反力。
由混土层的质量引起的支座附加反力为：
F0=γ (L+4h l /3)[2R0(H0+R b)-0.5πR02]⨯9.81⨯10-6 N
式中
L----封头切向间距，m。
h l ----封头曲面高度，m。
3）壳体及加强圈等相关参数按照GB150-1998《钢制压力容器》设计计算。
2 安装
地埋式油罐在埋土前，罐身应先做防腐层。
埋土时，先将挖好的罐坑夯实，并铺以20～30cm厚的粗砂，罐安置好后，在其周围回填20cm厚的砂层，然后再覆土。
另外，要注意以下事项：1）地埋式油罐顶应按吊装要求设置吊耳；
2）油罐在防腐施工前，必须按有关规定进行强度或气密性试验，合格后方可进行防腐施工；
3）油罐在吊装前和安装结束后，应进行防腐绝缘层性能的测试，经电火花检测仪检测合格后才可回填细砂；
4）油罐罐坑要有不小于0.5%的坡度，安装出油管的一段要低。
3 小结
目前，地埋式储油罐已经越来越多的被应该于实践，如果没有一个设计和制造的相应规范出台，必将影响这一技术的应用和发展。
本文意在通过一个“点”上的知识，抛砖引玉，为我国地埋式储油罐相关规范文件的制定提供点滴借鉴。
参考文献
[1] TSG 21-2016.固定式压力容器安全技术监察规程[S]
[2] GB 150-1998.钢制压力容器[S]。
