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SQE供给商质量管理培训精品课件(一)

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SQE供应商质量管理主题培训PPT课件

SQE供应商质量管理主题培训PPT课件

要深刻理解质量管理体系，懂得如何辨别不 同供应商的质量管理水平和产品製造水平， 对供应商给出客观和准确的评价。
最好瞭解所负责的产品所在细分行业的市场 格局及发展趋势，以及其馀的企业中间那些 规模及市场策略与本公司产品策略相适应的 目标企业。
由于新项目投产前工作的方方面面，涉及到 的领域很多，这就更加要求SQE对于APQP和 工作流有较深入的瞭解，懂得整个的运作流 程，这样才能够提前发现并解决问题。
职业素质
培养与工作岗位相适应的素养和习惯
生产保障和响应的紧迫性，要求SQE具备积极行动的风格，清晰客 观的思路，严谨认真的习惯，这些是一名SQE进行问题分析与解决 所必须要具备的品质。
需要学习和掌握相关知识
学习相关知识是SQE区别于其他岗位的工程师的基础所在，是SQE用 以管理和提升供应链质量的最重要的知识素养，是SQE需要不断深 人学习和修炼的功夫。
目前，在有的主机厂项目开发中，主机厂内 部没有明确的项目小组长，不能够与供应商 的项目经理统一介面。
职业价指导者
02
聪明的供应商
03
天然的条件使得SQE成为供应商的项目经理最 好的合作者，如果一家供应商能够按照一名 SQE的要求去落实项目策划，其项目交付质量
一定是很漂亮的。
汇报人：xx
简明科学性原则
供应商评价和选择步骤、选择过程 透明化、制度化和科学化。
门当户对原则
供应商的规模和层次和采购商相当。
学习更新原则
评估的指针、标杆对比的对象以及 评估的工具与技术都需要不断的更 新。
供应商管理
采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员， 或经常对供应商进行质量检查。
每年对供应商予以重新评估，不合要求的予 以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。

《供应商管理SQE》PPT课件

《供应商管理SQE》PPT课件

．
[引例]长城计算机公司供应商管理。
长城计算机公司的采购人员经常会遇到一个棘手 的问题： 目前采购A公司的产品，过段时间B公司的产品 质量超过了A公司，且价格更低：
该怎么办? 选A选是选B? 如果选B，那和A的关系也就完了。 到以后如果又有C超过B，还要不要新建立的关 系?
针对这样的问题，长城计算机公司的办法是实行 A B双轨制，供应由A、B两家供应商来完成。 B的产品质量好、价格低，多买一些；
加权（延期内按每日计） 1 2 3 4 供货厂商 B 延期天数 15 8 延期加权 10×1=10 5×2=10 8×1=8 10×1=10 8×2=16 10×1=10 64 16 供货厂商 C 延期天数 7 4 延期加权 7×1=7 4×1=4 10×1=10 23 10×2=20 3×3=9 12 10×1=10 2×2=4 64 16
C 0.5× 87=43.5 0.4× 84=33.6 0.1× 76=7.6 84.7
国际典型的制造企业中的供应商评估方法 影响因素 供应商评估等级× 该因素对公司的重要性程度 （1：最低等级 5：最高等级） 供应商 A 产品可靠性 价格 订货方便程度 • • 售后服务 供应商 A 总分 供应商 B 产品可靠性 价格 订货方便程度 • • 售后服务 供应商 B 总分 供应商 C 产品可靠性 价格 订货方便程度 • • 售后服务 供应商 C 总分 （0：不重要， 5：最重要） = 加权综合得分 （0：最低分 25：最高分）
B S i ( pi p min ) q c Dij n b j j
式中， Sin为第n个供应商的作业成本值； pi为第n个供应商的单位销售价格； pmin为供应商中单位销售价格的最小值； q为采购量； cbj为因企业采购相关活动导致的成本因子 j的单位成本； Dbi为因供应商导致的在采购企业内部的成 本因子j的单位成本。

供应商质量管理培训教材PPT课件(40页)

供应商质量管理培训教材PPT课件(40页)
（１）、普通（common cause）：供应商的技术能力 （２）、特殊 （special cause）：供应商的管理能力 （３）、突发事件：（预防措施）
软管直径
普
通
上限
变
异
下限
工 艺 能 力
FMEA
特
突
殊
发
变
事
异
件
管 理 能 力
时间
（1）、普通变异（common cause）
不可控的原因、未知的原因，造成的变异。
2、通过对供应商的审核，协助采购部加强对供应 商的管理。
3、帮助供应商提升质量管理能力。
六、衡量供应商的质量：
管制图
---- 画有上下限的管理界限曲线
1
特点：
纵轴代表产品品质特性，以制 程变化数据为刻度
0.8
横轴代表产品的群体号码，制
造日期
0.6
依时间顺序，将点画在图上，
再与管制界限CL)＝X
管制上限(UCL)＝X＋A3S 管制下限(LCL)＝X－A3S S管制圖：
中 心 線(CL)＝S
管制上限(UCL)＝B4S 管制下限(LCL)＝B3S σ＝S／C4
84.062
82.062
LSL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
（１）、公司在行业中的地位 （２）、供应商在行业中的地位 （３）、公司在供应链中的地位 （４）、是否是供应商的ＶＩＰ客户
“店大欺客，客大欺店”
三、如何选择供应商：
１、与 供应商的关系：
（1）、买卖关系 （2）、长期合作 （3）、合作伙伴（包括OEM）
（供应商的供应商）

SQE供应商管理培训课件ppt(82张)

SQE供应商管理培训课件ppt(82张)
来料品质检验特性认识
电子元器件定义 特点
电子器件来料品质检测点
类别 计量值
品质检测点
电子元器件的位置尺寸 电子元器件特性值，如电流、电阻值、电压等 电子元器件其他位置尺寸 各种其他特性值，如电解电容固定所需的点胶量
脚位正斜及偏差
标识错误
破损或破裂
刮伤、毛边
混料、错料
计数值
点装数量不对
可靠性值，拉力测试，耐压测试
品质检测点
外观有问题，如生锈、断裂、破损、毛刺、形状不对 要求规格不符 所用材质问题 标识问题 包装问题 包装数量问题 混料问题
计量值
特检 应用
各种位置尺寸，如长度、宽度、高速、直径等 各种位置的角度、弧度、传动速度等
各种材料特性，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀等 部分安全特性，如拉力测试，扭力测试（供应商提供）
SQE供应商管理培训课件(PPT82页)
SQE供应商管理培训课件(PPT82页)
类别 计量值
来料品质检验特性认识
化学原料定义
包装问题 送错货 颜色问题 所含杂质不符合要求 有效期
化学原料来料品质检测点
品质检测点
特检 应用
各种主要成分含量 各种杂质成分含量 各种成分之比例 各种功能特性，如反应时间、密度、防火、耐热、耐低温等 产品等级对比界定
计量值的特性不符合
包装不符合要求
外观问题，如有污点、颜色偏差、光泽等
产品特定功能
SQE供应商管理培训课件(PPT82页)
SQE供应商管理培训课件(PPT82页)
来料品质检验特性认识
类别
•电子装配部件定义 •特点
电子装配部件来料品质检测点
品质检测点
备注
电子特性参数值，如电流、电压等 计量值 部分机械参数特性值，如各种尺寸、

SQE培训教材

SQE培训教材

问题分析
对发现的问题进行深入分 析，找出根本原因，制定 针对性的改进措施。
措施实施
与相关部门合作，落实改 进措施，确保问题得到有 效解决。
跟踪验证
对实施后的效果进行跟踪 验证，评估改进措施的有 效性，及时调整优化措施 。
持续改进思路在SQE工作中应用
树立持续改进意识
将持续改进作为SQE工作的核心 理念，鼓励员工积极发现问题并
APQP在SQE工作中的应用
SQE可以利用APQP流程，与供应商共同进行产品质量策划，确保供应
商理解并满足质量要求。
FMEA潜在失效模式及后果分析
FMEA概述
FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）即潜在失效模式及后果分析，是一种用来 确定潜在问题及其原因的分析方法。
加强与客户的沟通和互 动，建立长期稳定的合 作关系，不断提升客户 满意度和忠诚度。
THANK YOU
感谢聆听
选择供应商时，应全面考虑其质量、价格、交货期 、服务等多个方面，确保选定的供应商能够满足企 业的全面需求。
竞争性原则
引入竞争机制，让多个供应商参与竞争，从而选择 出最具竞争力的供应商。
适时性原则
根据市场变化和企业需求，适时调整供应商选择标 准和策略，确保选择的供应商能够跟上市场和企业 的变化。
供应商评估与考核体系建立
01
02
03
制定巡查计划
明确巡查目标、频率、范 围和责任人，确保生产现 场全面覆盖。
建立巡查标准
制定详细的巡查检查表， 包括设备状态、产品质量 、员工操作等方面，确保 巡查过程有章可循。
实施现场巡查
按照计划和标准进行现场 巡查，记录发现的问题， 及时与相关部门沟通并跟 进处理情况。

供应商质量管理培训全页ppt课件

供应商质量管理培训全页ppt课件
有的失误成本进行完全的考虑。 报价单项目： 原材料单价，原材料损耗率，设备加工费，人员加工费 材料管理费，间接管理费，运输包装费，税率，利润等
14
主要内容
企业的挑战 供应商的开发和评定 衡量供应商的质量 分析供应商的质量 提升供应商的质量 如何建立双赢的供应商关系
15
一、选择合适供应商的市场背景
13
若对质量成本的分布进行观察，故障成本往往在质量成本中占最大的 比例，再对故障成本的组成进行分析，可以得出如下结果，例如：废 品37%，返工23%，保修/优惠40%。据此可以确定质量改进的措施 的重点，常常把质量成本占销售额的比例作为其特征值，质量成本的
知识是控制企业的经济性的前提，以上所定义的质量成本并没有对所
花费和收 益相同Байду номын сангаас
花 费 和 收 益 花费
效益起点
收益
使用预防性质量保证方法的经济性
6
FMEA 开发和策划 每 个 缺 陷 花 费 的 马 克
SPC 采购和生产
100.0
10.0
1.0
0.1
开发 批量试生产 顾客
7
旧与新质量观对比
旧的观念
• • • • • • • • 质量是质量管理部门的事 要提高质量公司就得花费巨资（其实公 司在为不良质量付费！） 错误总是难免的 一些主要的缺陷应该解决，但许多小毛 病可以不管 改进质量就是不断地小修小补 改进质量太费时间 质量计划主要是针对产品或制造部门的 供应商需要价格上有竞争力 • • • • • • • •
－－依据供应市场的情况； －－依据市场需求的迫切性； －－依据产品的复杂性与技术更新速度； －－依据对产品质量的要求； －－成本压力； －－依据供应商的生产工艺； －－该产品的长期需求； －－依据供应商的市场竞争力； －－与供应商的长期战略伙伴关系； －－供应商自身组织结构的变化； －－考虑供应基础的整合； －－供货的连续性；

《供应商管理SQE》课件

《供应商管理SQE》课件
《供应商管理SQE》PPT 课件
什么是SQE
• SQE（Sup p lier Quality Eng ineer）是供应商质量工程师的缩写。 • SQE负责确保供应商的产品和服务符合公司的质量标准。 • SQE负责与供应商进行合作，保持良好的工作关系。
如何进行SQE
1. 遵循SQE流程图，依次进行供应商的评估、选择和审核。 2. 制定明确的SQE工作目标，例如提高产品质量和降低供应商不合格品
数量。 3. 采用科学的方法和工具进行SQE工作，例如统计分析和品质管理工具。 4. 注意SQE工作中的关键要点，例如及时沟通与协调，解决问题和提供
改进建议。
SQE工作中的问题和解决方案
• 常见问题包括供应商交货延迟、产品质量不达标等。 • 解决方案可以通过与供应商合作，改进生产流程和加强质量管理等。 • 还可以通过培训和技术支持，提升供应商的质量意识和生产能力。
SQE的建议和意见
• 与供应商建立良好的沟通和合作关系，共同解决问题和改进质量。 • 不断学习和提升自己的专业知识和技能，以适应快速变化的供应链环境。 • 定期评估和改进SQE流程，以提高工作效率和质量管理水平。的能力和能力， 以确定其是否符合要求。
供应链管理
通过优化供应链，提高供应 商质量和交付能力。
问题解决
解决供应商质量问题，并帮 助供应商实施改进措施。
SQE的工作实践案例
案例1：
合作供应商改进生产工艺，提 高产品质量和产能。
案例2：
优化供应链管理，减少库存和 交货时间。
案例3：
培训供应商团队，提升质量意 识和生产能力。
SQE在供应商管理中的地位和作用
SQE在供应商管理中扮演着关键的角色，通过质量监控和改进活动，保证供应商的产品和服务质量符合标准， 提高公司整体竞争力。

SQE工程师培训教材ppt课件

SQE工程师培训教材ppt课件
SQ E
供应商品质管理
工作内容分解（例）
• 对于异常协辅,也许很多行外人觉得SQE的技术能力真的有 那么专业吗?能协辅供应商进行改善? 诚然SQE是技术和管理共存的一个特殊的岗位；
• 相信没有一定的技术能力是很难让供应商诚服的,也的确 SQE没有供应商的PE在技术上的专长,但一般来讲,公司现在 很少找单一资源供应商, 所以SQE有更多的机会去借鉴不同 的经验,各公司一定都有他的长处,要习惯将各供应商长处相 联结,同时也要让供应商习惯自己的管理方式. 之所以说SQE 能给供应商异常辅导,是因为各岗位人员看待问题不一样,PE 可能想到了改善的方向,但出于成本的考虑,还是无法进行有 效的动作.甚至一些品质问题的轻微改善,一些治工具的设计 有可能,等等类似的问题. 总之,SQE会取长补短,集合自己的经验能有效的给出供应商 改善的方向.
SQ E
供应商品质管理
工作内容分解（例）
品质制程审核的频率： 目前很多公司已经没有强制的定义,只要公司 一出现比较大的问题, SQE就驻厂,针对相关 工序进行审核。事实上，这样做起来，的确 很有效果,SQE第一时间了解到不良品,然后 又第一时间内去供应商处审核相关制程,相信 很大程度上能很快解决问题,使公司顺利生产, 让供应商及时改善.
SQ E
供应商品质管理
S Q E角 色
现实中
SQE角色:
•消防队员
•工程人员 •审核员,
供
•辅导员
应
•协调员
商
•检验员
•项目工程师
•供应商开发
桥梁 SQE
工 厂 内
客 户 投 诉
SQ E
供应商品质管理
SQE产生背景
• 企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的 现实，面对供应商管理诸多因素中，供应商品质 管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因 素，传统的面向企业内部产品品质或品质系统的 方法,已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要 求的效率和效果,企业纷纷建立新的管理机构和专 业团队来应对新的需求. 新的环境下供应商管理 角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一 个标志性的职能就是供应商品质管理工程师-SQE。

供应商SQE质量审核培训PPT课件

供应商SQE质量审核培训PPT课件
page 11 /
定义：质量管理
确定并实施质量方针的整体管理职能层面。
page 12 /
定义：质量体系
实施质量管理的组织结构、责任、程序、流程与资源。
page 13 /
文档化的质量体系
• 培训支持 • 变化管理的控制措施 • 降低可变性 • 确保最佳实践 • 质量管理体系标准的先决条件
page 14 /
2. 拙劣的审计技术强调：________ ：
A. 不带个人色彩的审计报告 B. 谴责的气氛 C. 客观的事实和证据 D. 正式的文档化报告 E. 上述所有选项
page 35 /
第一部分：基本概念 问题：
3. 突击审计建议用于：________ A. 仅限客户 B. FDA 与 EPA 审计 C. 边际供应商 D. 仅限国际审计 E. B 和 C正确
• 独立性 • 有观察力 • 客观 • 判断力 • 分析能力
page 29 /
交流
一言既出如何解，说者听者各有责。
法国谚语
page 30 /
观察力
太强的光会让这种人目盲； 他们只见树木不见森林
《尼采全集穆萨里昂版》 第二卷” (1768)
page 31 /
客观
事实-只要事实，夫人。 乔·弗莱德
page 45 /
职业道德标准
• 审计师执行任务职责时，要诚实、客观、勤勉。 • 审计师应量力而行，完成能完成的工作。 • 审计师应谨慎使用执行职责过程中获得的信息。 • 审计师上报工作结果时，应当说明他所了解的重要事实。 • 审计师应不断提高效率和工作质量。
page 46 /
审计前的准备活动
• 决定审计的范围 • 审查供应商表现报告 • 研究相关文件 • 确立审计项目 • 确立审计日程表 • 准备一览表

供应商质量管理工程师SQE培训材料课件

供应商质量管理工程师SQE培训材料课件

解决供应商纠纷与冲突
明确纠纷原因
深入了解纠纷产生的根本原因，确保问题定 位准确。
引入第三方调解
在必要时引入第三方专业机构进行调解，确 保纠纷解决公正、客观。
积极沟通协商
保持冷静、理性的态度，与供应商进行充分 沟通，寻求双方都能接受的解决方案。
预防措施
总结经验教训，完善供应商管理制度，防止 类似纠纷再次发生。
供应商质量管理的定义与目标
01
目标
02
03
04
确保供应商提供的产品和服务 质量稳定可靠，满足企业的生
产和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ营需求。
降低供应商质量问题和风险， 减少企业的成本和损失。
持续改进和提升供应商的质量 管理水平，实现企业与供应商
的共赢发展。
供应商质量管理的重要性
保证产品质量
供应商是企业生产和运营的重要环节，供应商的产品质量直接影响企业的产品质量和品牌 形象。通过有效的供应商质量管理，可以确保供应商提供的产品质量稳定可靠，避免产品 质量问题和风险。
供应商质量管理工程师(SQE)培训材 料课件
目录
• 供应商质量管理概述 • 供应商质量管理工具与技术 • 供应商关系管理 • 实战案例分析与操作练习
01
供应商质量管理概述
供应商质量管理的定义与目标
• 定义：供应商质量管理（Supplier Quality Management，简 称SQM）是指通过系统化的方法，对供应商的产品质量、交货 期、服务等进行有效管理和控制，以确保供应商提供的产品和 服务符合企业的要求和标准。
操作练习：供应商评估与选择
练习目标
通过实际操作，掌握供应商评估 与选择的方法和技巧。
练习步骤
分组进行供应商评估，包括供应 商资质、生产能力、质量保障能 力等方面的评估。基于评估结果

sqe实战基础培训.ppt

sqe实战基础培训.ppt
以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果 企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地 达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。
六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公 司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过 程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
8
G.P. 绿色伙伴环境品质认定
所谓绿色伙伴环境品质认定，就是通 过确认，使构成本公司产品的零部件， 原材料等中不含有本公司规定的环境关 联禁止使用物质，同时让供应商建立对 环境关联物质进行确认的管理的组织和 管理体制，顺利高效率的完成确认业务 工作。
9
三.处理公司不良品 一个好的SQE, 不但要管理 好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品; 在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect卖方缺陷) 和 PID ( production induce Defect生产方缺陷) 1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常 是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement（返修，返工，更换）. 2. 针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造 成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出 发, 适当地协助处理部分的PID;
4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况 进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对 新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商 。
6
一．绩效： VLRR(Verify Lots Reject Rate确认的批退率) Customer Complaint客户抱怨

SQE供应商质量管理培训ppt课件

SQE供应商质量管理培训ppt课件
33
REACH指令
该指令主要有注册、评估、授权、限制 等几大项内容。任何商品都必须有一个列明 化学成分的登记档案，并说明制造商如何使 用这些化学成分以及毒性评估报告。所有信 息将会输入到一个正在建设的数据库中，数 据库由位于芬兰赫尔辛基的一个欧盟新机 构———欧洲化学品局来管理。该机构将评 估每一个档案，如果发现化学品对人体健康 或环境有影响，他们就可能会采取更加严格 的措施。根据对几个因素的评估结果，化学 品可能会被禁止使用或者需要经过批准后才 能使用．
環境化設計
供應商管理
倉 儲
消 費 者
產品回收
環境績效評估
17
傳統供應鏈
綠色供應鏈
QCDS + E
品成 彈速
環
質本 性度
境
18
傳統供應鏈＆綠色供應鏈
傳統供應鏈
1.注重產品面、生產導向 2.節省成本
綠色供應鏈
1.注重顧客面、環境管理 2.增加能、資源生產力，減少環境負荷力
19
綠色採購
綠色採購之目的 政府之GP 企業參與GP之方法
于2006年12月18日颁布,2007年6月1 日实施,2008年6月1日开始预注册,2008 年12月至2018年5月为正式注册期限
30
REACH指令
31
REACH指令
什么是REACH
是通过单一的法规和统一的方法来 控制现有化学品和新化学物质的生产、 上市销售和使用。建立一套完整的关 于化学品登记、评估、批准和限制制 度规定，并明确主管当局、化学品生 产厂家和进口商、下游用户等各种利 益相关者的责任义务。
Байду номын сангаас26
ROHS指令
均质物质 －欧盟委员会出版了正式的咨询文件，就RoHS

品质管理之SQE供应商质量管理培训资料(120314)

品质管理之SQE供应商质量管理培训资料(120314)
• 校准
– 经过认可的实验室或检测机构或国家法定计量部门对测量仪器所 做的检测
测量系统
用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操 作、夹具、软件、人员、环境和假设的集合。
测量系统分析
是指用统计学的方法来了解测量系统中的各个波动源，以及他 们对测量结果的影响，最后给出本测量系统是否合符使用要求 的明确判断。
– 反馈型式—传真、邮件、 网络系统
OBA策略
• OBA—开箱稽核 （Out of Box Audit )
– 抽样数的选择原则
• GB/T2828 • GJB179A • 其他抽样标准
– 样品的选择
• 随机数抽样 • 分层抽样 • 等距抽样
法律法规明确的要求 关键性能点 关键尺寸及装配尺寸 顾客的关注点 过程的关注点
– 导入供应商：选择、评价 – 推进项目开发
采购
– 监控供应商绩效
– 改进供应商绩效
• 协作部门
– 采购
质量
适合的 产品
SQE
– 技术 – 质量
技术
生产
– 生产
二、供应商管理
• 供应链管理
– “围绕核心企业，通过对信息流，物流,资金流的 控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最终 产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。
• 线路数据
– 工艺路线—过程流程图 – 物流路线
• 设备数据
– 设备配置：产能 – 设备维护：维护、保养、修理 – 设备能力：CMK
• 现场设置数据
– 平面图
供应商的物料质量控制记录
• 供应商的供应商开发 • 入厂检验数据 • 过程使用数据 • 交付组织后的物料数据
PPM 不合格率 一次合格率 综合合格率 返工率 内部损失成本

SQE培训教材

SQE培训教材
SQE培训
PPT文档演模板
2023/2/8
SQE培训
基本内容
无论是米粒那样小的芯片还是
像飞机一样大的机器都是供应 链不可或缺的一环
除非令人满意的产品能够源源
不断的及时满足客户，否则任 何企业都不会得到成功和发展
任何一环的失误都会导致整个
供应链的崩溃，所以要确保和 你的公司相关的任何一环都处 于良好的工作状态。
CLCA=改善措施 CAR足以替代CLCA 只要应对迅速就可以了 品保部门应该对CLCA负完全责任 如果在一段时间内不再发生同样问题,改善措施就是有效的
为什么? 课程结束时你将知道原因.
PPT文档演模板
SQE培训
基本信息
➢CLCA代表闭环改善措施 根本原因 采取改善措施 采取预防措施 监控措施的有效性
PPT文档演模板
SQE培训
调查/ 问卷 公司的基本咨讯/管理团队/员工人数&生产设备/认证/客户群/文献/质量体系 给 supplier一个初步的评估（评分） 给Supplier一段时间自我整顿/准备正式稽核
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SQE培训
调查/问卷 – 基本内容 公司基本资料 ✓ 名称/地址 & 位置 ✓ 联系方式 ✓ 子公司/控股公司 ✓ 贸易 & 产品 ✓ 投资 & 年收入状况 管理团队 ✓ 总裁 &总经理 ✓ 制造部经理 &品质部经理 ✓ 市场/销售经理 ✓ 财务经理
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SQE培训
调查/问卷 – 基本内容
员工/设备
✓员工总数/品管人员总数/工作时间/倒班状况 ✓现有厂房面积/发展计划 ✓现有产能/发展计划 ✓转承包商 & 坐落位置 ✓主要业绩 & 检测设备
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SQE供给商质量管理培训精品课件(一)
SQE供给商质量管理培训精品课件是一种培训材料，旨在帮助企业提升对供应商质量管理的能力和水平，是供应链管理中的重要组成部分。

本文将从以下几个方面对SQE供给商质量管理培训精品课件进行介绍。

一、课程架构
SQE供给商质量管理培训精品课件通常包括两大模块，即入门介绍和高级操作。

入门介绍主要介绍供应链管理的基本知识和SQE供给商质量
管理的概念，包括供应链的定义、供应链管理的重要性、SQE供给商质量管理的流程和方法等。

高级操作主要涵盖供应商质量管理的各个方面，如供应商选择、评估、跟踪和管理等。

二、培训内容
SQE供给商质量管理培训精品课件的内容涵盖十分广泛，其中包括以下几个方面：
1. 供应商管理流程体系：介绍供应商管理的流程和体系，帮助企业建
立完整的供应商管理流程和管理体系，确保供应商质量的稳定性和可
控性。

2. 供应商选择：介绍供应商选择的方法和原则，包括国内外供应商选
择的比较、供应商评估和筛选的标准、供应商合作的契约管理等。

3. 供应商评估：介绍评估供应商的方法和内容，包括供应商质量体系
评估、供应商实力评估、供应商信用评估等。

4. 供应商跟踪：介绍供应商跟踪的方法和重点，包括供应商交货时间、供货数量、质量指标等。

5. 供应商管理：介绍供应商管理的注意事项和方法，包括供应商契约管理、供应商质量保证、供应商持续改进、供应商沟通和合作等。

6. 供应商风险管理：介绍企业如何识别、评估和应对供应商风险，包括风险管理流程、方法和工具等。

三、学员收益
通过参与SQE供给商质量管理培训精品课件，学员可以获得以下几个方面的收益：
1. 了解供应链管理的基本知识和SQE供给商质量管理的流程和方法，提高对供应链管理和供应商质量管理的认识和理解。

2. 掌握选择、评估、跟踪、管理和风险管理等关键技能，提升对供应商质量管理的实际操作能力。

3. 增强对供应商质量管理的责任感、使命感和感恩意识，提高企业的管理水平和经济效益。

总之，SQE供给商质量管理培训精品课件在提高企业供应商质量管理能力、推进供应链管理水平方面具有积极和重要的作用，对企业的可持续发展和竞争力提升具有重要意义。