植物一般提取生产线
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植物提取工艺研发方案植物提取工艺研发方案一、引言随着人们对天然植物提取物需求的日益增长,植物提取工艺的研发变得越发重要。
本文将介绍一种植物提取工艺的研发方案,以满足市场对植物提取物的需求。
二、工艺步骤步骤1:植物原料收集选择适合提取的植物原料,并确保其品质和纯度。
收集的植物原料可包括根茎、叶子、花朵等部分。
步骤2:预处理对植物原料进行预处理,去除杂质、降低物料水分含量等,以提高提取效果和质量。
步骤3:选择适合的提取方法根据植物成分和目标提取物的特性,选择合适的提取方法。
常见的提取方法包括水提取、有机溶剂提取等。
步骤4:提取条件优化优化提取条件,包括提取温度、提取时间、提取剂浓度等。
通过实验确定最佳提取条件,提高提取效果和提取物的纯度。
步骤5:过滤和浓缩将提取液进行过滤,去除固体颗粒和杂质。
然后对提取液进行浓缩,以得到高浓度的植物提取物。
步骤6:干燥和粉碎将浓缩的植物提取物进行干燥,以去除水分,并使其更便于保存和使用。
之后进行粉碎,以得到所需颗粒大小的植物提取物。
步骤7:质量检测对提取物进行质量检测,包括提取物的主要成分含量、纯度、溶解度等。
确保提取物符合质量标准和市场需求。
三、工艺改进和优化步骤1:原料选择优化根据市场需求和成本考虑,选择更适合的植物原料。
可以进行原料的品种筛选和培育,以提高原料的产量和品质。
步骤2:提取条件优化根据实际情况,对提取条件进行进一步优化。
可以通过响应面法等方法,系统地研究提取条件对提取效果的影响,并找到最佳提取条件。
步骤3:技术改进结合新的科技手段,如超声波提取、微波辅助提取等,对传统的提取工艺进行改进,以提高提取效率和质量。
步骤4:产业化推广将优化后的工艺进行产业化推广,建立生产线,提高工艺的经济效益和可持续发展能力。
四、结论本文介绍了一种植物提取工艺的研发方案,通过优化提取条件和工艺改进,可以得到高质量的植物提取物,满足市场对植物提取物的需求。
这一方案还可以进一步改进和优化,以提高工艺的效率和经济效益。
浸出工程方案一、引言浸出工程是一种化工生产中常用的工艺方法,通过将原料浸入溶剂中,使溶剂浸出原料中的目标成分,从而实现分离、提取或者浓缩的目的。
浸出工程在植物提取、药物制剂、提取物生产等领域有着广泛的应用。
本文将就浸出工程的原理、工艺参数、设备选择、操作流程等方面进行详细介绍,以期为相关行业的工程设计和生产提供参考。
二、浸出工程原理1. 浸出工程的基本原理浸出工程的基本原理是通过溶剂与原料的接触,使溶剂中的溶质从原料中转移到溶剂中,从而实现溶质的分离或者提取。
在浸出过程中,溶剂必须能够与原料中的目标成分发生化学反应或者物理吸附,从而使目标成分从原料中转移到溶剂中。
浸出工程的关键是选择合适的溶剂和适当的工艺条件,以促进溶质的迁移。
2. 浸出工程的主要应用浸出工程广泛应用于植物提取、药物制剂、食品加工、化工生产等领域。
在植物提取中,浸出工程用于从植物中提取药用成分,制备草药提取物或者植物精油;在药物制剂中,浸出工程用于提取药物原料中的有效成分,生产药物制剂;在食品加工中,浸出工程用于从原料中脱去无味、有毒或者多余的成分,提高产品的品质;在化工生产中,浸出工程用于浓缩、提取、分离目标物质。
三、浸出工程的工艺参数1. 浸出系统的选择浸出系统的选择需要考虑原料性质、溶剂性质、工艺要求等因素。
常见的浸出系统包括固液浸出、液液浸出、气液浸出等。
固液浸出适用于固体原料与液体溶剂的接触,适用于颗粒状、粉状、块状的原料;液液浸出适用于两种不相溶的液体溶剂之间的接触,适用于有机物的提取;气液浸出适用于气体和液体溶剂之间的接触,适用于气体分离、气体净化等。
2. 浸出工艺条件的确定浸出工艺条件包括浸出温度、浸出时间、溶剂浸出比等。
浸出温度一般选择在溶剂的沸点附近,以促进溶质的转移;浸出时间一般根据原料的特性和溶剂的性质进行确定,保证溶质充分转移;溶剂浸出比一般根据工艺要求和设备条件进行选择,保证浸出过程的经济性和效率性。
植物提取生产项目可行性研究报告(备案立项申请)一、项目背景和目的随着人们环境意识的提高和对健康的关注,对天然植物提取物的需求不断增加。
植物提取物广泛应用于食品、药品、化妆品等行业,具有很大的市场潜力。
本项目旨在建立一条植物提取生产线,提供高品质的植物提取物,满足市场需求。
二、市场分析1.市场需求:随着人们对健康的关注,对天然无污染的产品需求日益增加,从食品、药品到化妆品,都对植物提取物有较高的需求。
2.市场容量:根据相关机构的调查数据,预计未来几年植物提取物的市场容量将增长15%以上。
3.市场竞争:目前植物提取物市场竞争激烈,存在大量的供应商。
但是,产品质量参差不齐,有很大的提升空间。
三、技术可行性1.技术方案:本项目采用成熟的植物提取工艺,利用超临界流体提取技术和其他常规提取工艺,保证产品的纯度和活性。
2.技术条件:建设一条植物提取生产线,需要具备一定的设备和设施,包括超临界流体提取装置、灌装线、质检设备等。
3.技术人员:需要有一定的技术人员,具备植物提取和相关工艺的知识和经验,确保产品质量。
四、经济可行性1.投资规模:本项目预计总投资500万元,包括设备购置、厂房建设、前期运营费用等。
2.经济效益:根据市场需求和预计产能,预计项目年销售收入达到1000万元以上,利润率在30%左右。
3.投资回收期:按照项目预计利润和投资金额,初步估计投资回收期在3年左右。
五、风险分析1.市场风险:植物提取物市场竞争激烈,需求不确定性较高,存在市场风险。
2.技术风险:植物提取工艺存在一定的技术难题和风险,需要具备相关的技术人员和技术支持。
六、管理可行性1.组织架构:建立完善的组织架构和管理体系,明确各岗位职责,确保项目正常运转。
2.人员培养:培养一支具备专业知识和管理能力的团队,提高员工绩效和工作效率。
3.质量管理:建立严格的质量管理体系,保证产品质量和安全。
七、环境可行性1.环境影响评价:在建设和运营过程中,需进行环境影响评价,确保项目符合相关环保法规和标准。
国内植物提取物龙头企业
目前,中国植物提取物龙头企业包括晨光生物、莱茵生物
晨光生物:植物提取物业务的布局历程
2003年,晨光生物正式成立,次年自主研发建成首条连续化、规模化辣椒加工萃取生产线;2008年公司辣椒红色素产销量占全球市场50%,成为植物提取物行业内该细分领域的绝对龙头公司。
2010年公司深交所上市成功,开展国际化业务布局。
晨光生物旗下布局了多个植物提取物产品,主要研制生产四大系列产品:天然色素、天然香辛料和精油、天然营养及药用提取物、油脂和蛋白,产品种类共计80多种,业务布局全面。
晨光生物是植提行业中少数覆盖全产业链的企业,基于“种植、采购、生产、研发、销售”一体化经营优势,实现全方位的精细化管理,实现低成本工业化生产。
1。
绵阳三香汇生物科技有限公司年产600吨植物提取及其衍生物生产项目环境影响报告书征求意见稿根据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国环境影响评价法》《环境影响评价公众参与办法》等法律法规的要求,《绵阳三香汇生物科技有限公司年产600吨植物提取及其衍生物生产项目环境影响报告书》应进行第二次网络公示,现将该项目环评信息公示如下:一、建设项目概况1、建设项目概况(1) 建设项目名称:年产600吨植物提取及其衍生物生产项目(2) 建设单位:绵阳三香汇生物科技有限公司(3) 建设项目性质:新建(4) 项目建设地点:绵阳市梓潼经济技术开发区(5)项目占地:项目占地80亩(6)项目总投资:项目总投资3000万元(7)员工人数:本项目劳动定员55人,其中管理人员4人,工人51人。
(8)工作制度:项目实行四班三运转制,每班8小时,年有效生产时间为300天(7200h)。
(9)建设进度:2020年3月开工,2020年底投入运行。
2、建设内容及规模本项目建设内容包括:香兰素生产车间(配置植物提取生产线1条,年产丁香酚972吨;配置香兰素合成生产线1条,年产香兰素600吨)等主体工程,储罐区、原料库房、甲类库房、成品库房等贮运工程,中控室、配电室、原料泵站、分析室、锅炉房、循环水站、制冷系统、制氮系统、空压站、消防水站、供水系统、排水系统、供电系统、供热系统等公辅设施,废气喷淋吸收塔、有机废气净化装置、除臭装系统、污水处理站、危危废暂存库、事故应急池等环保工程,淋浴室及门卫室等办公室生活设施。
项目建成后可实现年产香兰素产品600t,同时副产三水醋酸钠2101.5t。
3、产业政策符合性本项目从丁香植物中提取丁香酚,再利用丁香酚经化学转化合成香兰素产品,其香兰素产品作为医药中间体供下游制药企业作生产用原料。
根据《产业结构调整指导目录(2013年修订本)》,本项目不属于“鼓励类”“限制类”和“淘汰类”,为“允许类”。
梓潼县发展和改革局对本项目进行了立项备案(川投资备【2019-510725-41-03-40092】FGQB-0182号),因此项目建设符合国家产业政策。
植物提取物行业及公司分析一、植物提取物概述植物提取物是以植物为原料,按照提取产品用途的需要,经过物理、化学提取、分离工序,定向获取和浓集植物中的某一种或多种有效成分且不改变其有效成分结构,最终所形成的产品。
按照成分不同,植物提取物可以分为甙、酸、多酚、多糖、萜类、黄酮、生物碱等类别;按照产品性状不同,可分为植物油、浸膏、粉、晶状体等类别。
植物提取物丰富多样,目前进入工业提取的已达300多种,它是一类十分重要的中间体产品,应用领域广泛,既可用于药品原料,又可用于保健品、营养补充剂、食品添加剂、化妆品等行业。
二、植物提取物行业发展历程20世纪80年代初,基本完成工业化的欧美等发达国家掀起了回归大自然的潮流,人们对具有副作用的化工合成产品关注度和排斥度逐渐上升,对天然、安全的植物提取物好感回归、大为推崇,行业应势兴起。
1994年,美国颁布了《膳食补充剂健康与教育法》,正式认可接受植物提取物作为一种食品补充剂使用,植物提取物行业迅猛发展起来。
我国中医历史悠久,医药人员自古重视对植物的性状、药性的分析。
至20世纪70年代,国内部分制药厂开始采用机械设备提取植物成分,但这只作为药品制造的一个生产环节,并未发展成一个独立行业。
90年代中期以后,随着对外开放程度加深,对外贸易开始兴旺,受政策制约较少的植物提取物行业开始发展起来。
2000年以来,植物提取物行业进入了黄金时期。
这一方面源于生活水平的改善和健康意识的增强带动了人们对植物提取物产品的强烈需求;另一方面受益于更先进的植物提取技术(如酶法提取、超声提取、超临界萃取、微波萃取、膜分离技术等新)的应用,极大地提高了生产效率。
三、植物提取物行业上下游植物提取的对象是植物资源,行业上游主要是种植业;行业下游主要是医药、保健品、食品添加剂、化妆品等行业。
行业上游方面。
我国国土广袤,横跨经度60多度,纵贯维度49多度,气候多样,海拔高低不同,孕育了丰富多样的植物资源,可用于工业提取的植物品种已超过300种。
HZ-TNG100L 多功能 提取 浓缩 机组 1产品的用途和适应范围提取浓缩带醇沉小型生产线,主要生产中药,生物提取,植物提取,低温结晶提取。
2各项组件功能材质说明。
提取灌分为三层和封头,内层,夹层,外层保温,灌下椎体安装两只6KW 不锈钢加热棒。
3mm 不锈钢板。
封头安装真空表和Ø80带灯视镜,提取灌体安装真空口,灌体下椎体安装出水口,下侧边安装进水口。
浓缩灌同意三层不锈钢板和封头,内层,夹层,外层保温,200W 搅拌电机,灌下椎体安装两只6KW 不锈钢加热棒。
可摆动材料口。
提取冷凝器,列管式,蒸汽经过提取灌出口过滤经过冷凝器冷却成蒸馏水进入溶媒回收灌分离。
并可会流提取灌。
浓缩冷凝器16mm 列管式冷凝,另外下部有盘管式冷却器,蒸汽变为蒸馏水进入分离器。
灌封头上面安装真空泵,调压阀。
离心泵采用杭州产不锈钢自吸式,功率:0.35KW ,真空泵采用水环式真空泵,不锈钢叶轮,进水口3分,出水口1寸,外壳铸钢。
外架50*50不锈钢管。
3设备基本参数4.电器控制柜参数 主件品名 型号 电压 功率 品牌数量塑壳断路器NSC100B380v100A施耐德1件参数 主件品名 容 积 ( L ) 罐内温度 ( ℃ ) 夹层加热温度 ( ℃ ) 罐内压(mpa ) 夹层压力 (mpa) 材 质 不锈钢 数量 件提取罐 100L(有效容积) 50-95 100 _0.09 -0.3-0.4 SUS304 1 浓缩罐 100L(有效容积)50-95 100_0.09 -0.3-0.4 SUS304 1 注明:提取浓缩罐采用3mmSUS304优质不锈钢板,内面镜面抛光300钼电机 品牌 方式 电压 功率 转速 材质 数量 搅拌电机 台湾合资 立式 220V-380V 200W 96 铝合金 1 卫生级离心泵 杭州 卧式 380V 370W 1450 不锈钢 1 水环式真空泵380V 2.35KW 1540 铸铁1参数 主件品名 蒸发量 ( L )H 蒸发面积 ( ㎡ ) 冷却器面积 ( ㎡ )材质 不锈钢 数量 件 溶媒回收器 9.8 0.28 SUS304 1件 提取冷凝器 9.8 1.2 1.2 SUS304 1件 蒸馏罐 30L SUS304 1件 过滤器SUS3041件微型断路器C65ND25A 220V 25A 施耐德1件微型断路器3P65A 380V 65A 施耐德2件固态继电器3D4820 380V 80A100A 施耐德2件接触器LC1-D0610-N 220V 19A 施耐德3件智能温控XMT7100 220V 欧姆龙4件启动按钮XB2BW33M1C 220V 施耐德7件急停按钮XB2BA42C 220V 施耐德1件智能时间继电器FGNVS 220V 25A 卓益1件继电器MY2NJ-AC220V 220V 施耐德3件PT100 单头24V 日本机芯4件6平方五线电缆线,4米起凡1根5.管件阀门品名规格材质工艺级别数量蝶阀¢63 SUS304 数控车床加工卫生级2件球阀¢25 SUS304 数控车床加工卫生级4件球阀1/2 SUS304 精密铸造二片式5件球阀3/8 SUS304 精密铸造2件提取罐带灯视镜¢80 SUS304 数控车床加工卫生级1件浓缩罐带灯视镜¢80 SUS304 数控车床加工卫生级1件回收罐视镜¢50 SUS304 数控车床加工卫生级1件药液罐视镜¢50 SUS304 数控车床加工卫生级1件液位视镜耐高温管四氟垫片密封圈食品级1件CIP自动清洗装置,多功能提取浓缩机组工作原理:将药材投入提取罐内,加入5—10倍的溶剂如水、乙醇、甲醇、丙酮等(根据工艺要求)。
香菇多肽生产线流程香菇多肽是一种具有多种生物活性的天然多肽,具有抗氧化、抗肿瘤、降血压、降血糖等多种功效。
香菇多肽的生产线流程主要包括原料处理、发酵、提取和精制四个步骤。
一、原料处理香菇多肽的原料是香菇,香菇的选材非常重要。
一般选用新鲜的、无病虫害的、品种纯正的香菇作为原料。
首先将香菇进行清洗、去蒂、切片、烘干等处理,以保证原料的质量和干燥度。
二、发酵经过原料处理后,将香菇片放入发酵罐中,加入适量的水和发酵剂,进行发酵。
发酵过程中,需要控制好温度、湿度和通风等条件,以保证发酵的效果。
一般发酵时间为7-10天,待发酵完成后,将发酵液进行过滤、浓缩、干燥等处理,得到香菇多肽的粗提取物。
三、提取将香菇多肽的粗提取物进行提取,一般采用酸碱法或酶解法进行提取。
酸碱法是将粗提取物用酸或碱进行处理,使多肽分子解离,然后进行沉淀、过滤、洗涤等步骤,得到多肽的沉淀物。
酶解法是将粗提取物用酶进行处理,使多肽分子断裂,然后进行过滤、浓缩、干燥等步骤,得到多肽的精制提取物。
四、精制将多肽的精制提取物进行精制处理,主要包括纯化、结晶、干燥等步骤。
纯化是将多肽的精制提取物进行分离、纯化,得到纯度较高的多肽。
结晶是将多肽进行结晶处理,得到结晶体。
干燥是将多肽进行干燥处理,得到干燥的多肽粉末。
以上就是香菇多肽的生产线流程,其中每个步骤都非常重要,需要严格控制各个环节的条件和参数,以保证产品的质量和效果。
随着人们对健康的重视,香菇多肽的市场需求也在不断增加,相信随着技术的不断进步,香菇多肽的生产技术也会越来越成熟,为人们的健康保驾护航。
1 引言1.1 银杏资源及开发现状1.1.1 品种资源银杏是古老的孑遗植物,远在人类诞生之前就已经存在地球上,其曾经是北半球森林中的主角。
第四纪冰川降临时,世界上大部分地区的银杏遭受了灭顶之灾,唯独在中国这块土地上,银杏幸免于难,历尽沧桑,成为举世闻名的“活化石”,植物界的“大熊猫”。
我国银杏资源拥有量约占世界总量的70%。
近10余年来,我国银杏种植业更是取得了令人瞩目的成就。
全国结实的银杏树10多万株,年产银杏果1.2万吨,年产值4.8亿元人民币;干青叶年产量1.10-1.30万吨,年产值 1.65-1.95亿元人民币。
新外种皮与核的比例大约为3:1,据此估计,每年全国至少有3万吨新鲜外种皮,除去水分,干燥的外种皮约1.2万吨。
事实上,我国的银杏资源远不止这些,当前银杏还正以每年2000~2500万株的速度递增,银杏种植业发展较快的省份为江苏省、广西省和山东省。
江苏省现栽植银杏2000万株,建成生产基地1.4万公顷,年产种实3600吨,干青叶4500吨,产量居全国之首。
山东省现已栽植银杏350万株,培育银杏苗木3.5亿株,年产干青叶2800吨。
陕西、安徽、河南、湖北、贵州等省、区的银杏生产也出现了良好的发展势头,尤其在陕西秦巴山区银杏种植业更是取得了令人瞩目的进展,陕西省从1994年起,在陕南秦巴山区种植银杏面积陆续已达2000公倾以上,近300万株,年产种实540吨,干青叶650吨,外种皮180吨。
国内外对银杏种仁、叶片的开发利用研究和生产已相当普遍,并取得多项成果,在人们的医疗、保健中发挥了很大作用;然而,人们对银杏外种皮的研究仅仅是刚刚起步,开发利用几乎还是空白。
银杏外种皮占整个种子重量的75%左右,我国每年约有2.4万t银杏外种皮作为废物丢弃,既污染了环境,又造成极大的资源浪费。
如果除去外种皮中60%的水分,可得干燥外种皮9600t,比银杏种核的年产量还高。
因此,深入开展银杏外种皮的研究和开发利用,不但可做到废物利用,变废为宝,而且还可防止环境污染,充分利用资源,从而获得较大的经济效益和社会效益[1-8]。