PC中分子

聚碳酸酯（PC）的性能聚碳酸酯（PC）是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可以两者皆有。

双酚A型PC 是最重要的工业产品。

双酚A型PC是一种无定形的工程塑料，具有良好的韧性、透明性和耐热性。

碳酸酯基团赋予韧性和耐用性，双酚A基团赋予高的耐热性。

而PC的一些主要应用至少同时要求这两种性能。

表2-30列出了通用级聚碳酸酯的性能。

表2-30 通用级聚碳酸酯的性能性能数值性能数值拉升强度/MPa60-70玻璃环转变温度/℃150拉伸率（%）60-130熔融温度/℃220-230弯曲强度/MPa100-120比热容/[J/(g.℃)]1.17弯曲弹性模量/GPa2.0-2.5热导率/[W/(m .℃)]0.24压缩强度/MPa80-90 线膨胀系数/（x10-5/℃）5-7简支梁冲击强度（缺口）/(kJ/m2) 50-70 热变形温度（1.82MPa）/℃130-140 布氏硬度150-160 热分解温度/℃≥340力学性能聚碳酸酯的缺点是耐疲劳强度较低，耐磨性较差，摩擦因数大。

聚碳酸酯制品容易产生应力开裂，内应力产生的原因主要是由于强迫取向的大分子间相互作用造成的。

如果将聚碳酸酯的弯曲试样进行挠曲并放置一定时间，当超过其极限应力时便会发生微观撕裂。

在一定应变下发生微观撕裂时间与应力之间的关系依赖于聚碳酸酯的平均相对分子质量。

如果聚碳酸酯制品在成型加工过程中因温度过高等原因发生分解老化，或者制品本身存在缺口或熔接缝，以及制品在化学气体中使用，那么，发生微观撕裂的时间将会大大缩短，其极限应力值也将大幅度下降。

热性能聚碳酸酯的耐热性较好，未填充聚碳酸酯的热变形温度大约为130℃，玻璃纤维增强后可使这个数值再增加10℃。

长期使用温度可达120℃，同时又具有优良的耐寒性，脆化温度为-100℃。

低于100℃时，在负载下的蠕变率很低。

聚碳酸酯没有明显的熔点，在220-230℃呈熔融状态。

一、什么是聚碳酸酯？聚碳酸酯是一类分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的高分子化合物及以它为基质而制得的各种材料的总称。

英文名Polycarbonate, 简称PC。

二、分类.（聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂。

）按分子结构中所带酯基不同分为：（1）.脂肪族聚碳酸酯（2）.脂肪族聚碳酸酯（3）.脂肪-芳香族聚碳酸酯（4）.芳香族聚碳酸酯三、性质1.物性：密度:1.18-1.22 g/cm^3 线膨胀率:3.8×10^-5 cm/°C 热变形温度:135°C 低温-45°C聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。

同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具UL94 V-0级阻燃性能。

但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。

2.化性：聚碳酸酯(PC)是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其衍生物(如光气，尿素，碳酸盐，碳酸酯)都有一定的稳定性。

聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。

不耐紫外光，不耐强碱。

PC 材料具有阻燃性，耐磨。

抗氧化性。

PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。

双酚A型PC是最重要的工业产品。

几乎是无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。

PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。

PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。

低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。

PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。

PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。

读懂PC（聚碳酸酯）改性材料PC（聚碳酸酯）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，依据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族—芳香族等多种类型，目前是五大工程塑料中增长速度zui快的通用工程塑料。

PC材料的优点与缺点聚碳酸酯无色透亮，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在一般使用温度内都有良好的机械性能。

聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94V—0级阻燃性能。

PC重要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。

PC也和其他树脂一样，简单受某些有机溶剂的浸蚀。

聚碳酸酯的耐磨性差，一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特别处理。

PC（聚碳酸酯）的加工条件聚碳酸酯的综合性能优良，特别适用于制造尺寸精密、形状多而杂、承受轻负荷或较少冲击负荷的小型制件。

加工过程中，粘度随温度的加添而降低，需严格掌控原材料干燥、注射温度、模具温度三大条件。

（1）原材料干燥聚碳酸酯zui突出的是高温下对微量水分的敏感性，加上熔融温度高，熔融粘度大，常因处理不当而显现开裂和其他质量事故，所以注塑前必需严格、*进行干燥。

经干燥后塑料水分含量应不大于0.02%，微量水分的存在可以使聚碳酸酯发生破坏性的降解，粘度下降，放出二氧化碳等气体，塑料变色，性能变坏。

注成的光盘制品易带银丝、气泡，甚至分裂。

水分含量越高，破坏性降解现象越严重。

（2）注射温度聚碳酸酯的热加工特性有两个：有较高的热稳定性和很宽的成型温度范围；由温度变化引起粘度变化较大，由剪切速率变化引起粘度变化较小。

即聚碳酸酯（PC）熔融流动性大受温度变化的影响，而压力的影响作用不大。

所以历来都是把注塑温度的调整作为顺当进行成型和掌控制件质量的有效手段。

但是，若温度过低，粘度大，供料不足，会导致制件表面收缩、起皱纹、无光泽、银丝紊乱；温度过高或高于320℃且停留时间过长，会造成严重降解，导致制件带飞边、呈暗褐色、表面有银丝暗条、斑点和纹迹，内部有气泡，物理性能大幅下降。

PC材料PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；增加耐高温125度，耐低温-40 [PC 材料] 度,还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子。

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目录1简介2优缺点3PC材料-应用领域1简介pc（聚碳酸脂），英文名Polycarbonate, 简称PC，是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚A 型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3-10万。

PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，五大工程塑料中用量产量靠前，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。

它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要，缺点是和金属相比硬度不足，非常耐磨，用钥匙也刮不花，但其强度和韧性很好，无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿。

2优缺点作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点。

2.1优点：PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；增加耐高温125度，耐低温-40度,还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子。

2.2缺点：1:是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿。

pc分子量熔指
摘要：
1.聚碳酸酯（PC）的熔指概念及重要性
2.根据分子量分类PC 熔指
a.低分子量PC
b.中分子量PC
c.高分子量PC
3.不同熔指PC 的性能差异及应用场景
4.生产过程中熔指的控制及对产品质量的影响
正文：
聚碳酸酯（简称PC）是一种常见的工程塑料，具有优异的机械性能、化学稳定性和热稳定性。

熔指是衡量材料加工性能和熔融流动性的重要参数。

根据聚碳酸酯的分子量，熔指可以分为低、中、高三类。

低分子量PC 的分子量在10 万至30 万之间，熔指较低，一般在
10g/10min 左右。

中分子量PC 的分子量在30 万至60 万之间，熔指适中，一般在20g/10min 至40g/10min 之间。

高分子量PC 的分子量在60 万至100 万之间，熔指较高，一般在50g/10min 至80g/10min 之间。

不同分子量的PC 在加工性能、耐热性、耐冲击性等方面存在差异。

低分子量PC 具有较好的流动性和加工性能，但耐热性和耐冲击性较差。

中分子量PC 的性能较为平衡，适用于一般工程塑料制品的生产。

高分子量PC 具有优异的耐热性和耐冲击性，适用于高温、高强度等恶劣环境下的应用。

在选择PC 材料时，需要根据具体应用场景和性能要求，选择合适的熔指范围。

例如，对于需要良好流动性和加工性能的制品，可以选择低分子量PC；对于需要耐热性和耐冲击性的制品，可以选择高分子量PC。

在生产过程中，还需要控制好熔指，以保证产品的稳定性和质量。

过高的熔指可能导致材料分解、制品表面粗糙等问题，而过低的熔指则可能影响制品的力学性能和成型周期。