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![CAPP系统的工作模式[精品文档]](https://img.taocdn.com/s1/m/d81b042759eef8c75fbfb3b6.png)
CAPP系统的工作模式●CAPP系统的工作原理到目前为止，国内外发表的CAPP系统分两大类，其工作原理为派生法（检索法）和创成法。
⑴派生法：根据成组技术将工件分类，按类编制标准工艺文件存储于数据库，然后，对按待加工零件的类别检索工艺。
⑵创成法：计算机根据知识库存储的知识，对待加工零件进行分析，通过推理、决策，确定加工工艺。
●CAPP系统应具有的基本功能⑴检索标准工艺文件⑵选择加工方法⑶安排工艺路线⑷选择机床、刀具、夹具、量具⑸选择切削用量⑹计算切削参数、加工时间、加工费用⑺确定工序尺寸和公差、选择毛坯⑻绘制工序图⑼给出刀具运动轨迹，自动进行NC编程⑽加工过程模拟●CAPP的结构组成CAPP的结构与开发环境、产品对象、规模大小有关。
基本模块为：⑴零件信息获取模块获取零件信息的方法有两种：人机交互输入、从CAD系统直接获取。
(2) 控制模块相当于管理模块，用于协调各模块的运行，实现人机交互。
(3) 工序决策模块按预先规定的决策逻辑调用相关的知识和数据，进行比较、推理和决策，生成零件加工工艺规程。
（4）工艺数据库/知识库包含了工艺设计所要求的工艺知识和规则。
（5）人机交互界面（6）工艺文件管理/输出模块完成各种输出功能如工艺卡、工序、工步卡，工序图，各类文挡等。
●CAPP的工作过程零件信息描述的基本方法：零件分类编码描述法：基于成组技术原理，采用编码系统 特点：简单易行，适用于检索式与派生式CAPP 系统。
缺点：对零件信息的描述过粗，对零件的 具体形状、尺寸、精度描述不是十 分清楚。
形状特征描述法：将组成零件的各个特征按一定顺序逐个地输入到计算机中去。
特点：特征与加工方法对应，方便加工方 法确定；包含了尺寸、公差、粗糙度以及热 处理。
缺点：这种方法比较繁琐、费时。
语言描述法：用计算机能够识别的语言对 零件信息进行描述。
缺点：描述过程繁琐。
知识表示描述法：用人工智能中的知识表示方法来描述零件信息甚至整个产品的信息。
机械制造CAPP系统机械制造是一个复杂而又关键的行业，在当今竞争激烈的市场中，如何提高生产效率，减少成本，提高产品的质量和精度成为了机械制造企业亟需解决的问题。
计算机辅助工艺规划系统（CAPP）的出现为机械制造业带来了一次革命。
本文将介绍CAPP系统的定义、功能、实现原理、应用意义以及相关技术。
通过深入研究和使用CAPP系统，机械制造企业可以迅速提高生产效率，降低成本，并提高产品质量。
一、CAPP系统的定义计算机辅助工艺规划系统（Computer-Aided Process Planning, CAPP）是利用计算机技术辅助实现产品制造工艺规划的系统。
它通过收集和处理产品设计信息，结合工艺规程和工艺数据库，自动生成产品制造过程中所需的工艺计划、工艺文件、工装夹具设计和加工工艺参数等内容。
二、CAPP系统的功能1. 制定工艺计划：CAPP系统可以根据产品设计信息和工艺数据库，自动生成产品的工艺计划。
通过CAPP系统，工程师可以快速准确地制定合理的工艺路线和工序安排，提高生产效率。
2. 生成工艺文件：CAPP系统可以根据工艺计划自动生成相应的工艺文件，包括工艺卡、工装夹具设计图、工艺参数表等。
这些文件为生产制造提供了详细的指导和依据，有效减少了人为错误和重复工作。
3. 优化工艺参数：CAPP系统可以根据工艺数据库中的经验数据和加工参数，对工艺计划进行自动优化。
通过合理地调整加工参数和工艺流程，可以提高产品的加工精度和质量。
4. 支持决策分析：CAPP系统还可以根据不同的产品设计和生产需求，进行决策分析。
比如，可以通过CAPP系统对不同的加工方案进行比较，选择最优的加工方案。
三、CAPP系统的实现原理CAPP系统的实现主要依赖于计算机技术和工艺数据库的支持。
首先，需要建立包括产品设计数据、工艺规程和加工参数等信息的工艺数据库。
然后，通过对产品设计信息的分析和加工工艺的判断，CAPP系统可以自动从工艺数据库中提取相关信息，并生成相应的工艺计划和文件。
