模具保护器

冲压机床的安全防护冲压机床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。

由于冲压机床的操作操作性较强，涉及到较高的工作速度和力度，因此在使用过程中必须严格遵守安全操作规程，确保工作人员的安全。

本文将详细介绍冲压机床的安全防护措施。

一、操作人员安全防护1.操作人员必须穿戴符合相关标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护耳罩、防护手套等。

2.操作人员必须经过冲压机床的培训和操作规程的指导，熟悉机床的结构和操作方法。

3.操作人员必须保持专注，不得在操作过程中进行任何与工作无关的行为。

4.操作人员在操作过程中应保持正确的姿势，避免身体部位进入冲压区域。

5.操作人员要定期接受职业健康检查，确保身体健康状况符合工作要求。

二、机床结构的安全防护1.冲压机床必须符合国家相关安全标准，同时机床的设计、制造和安装必须经过合格单位的审核和验收。

2.冲压机床必须配备完善的安全装置，如电气保护装置、机械保护装置等，确保在发生故障时能够及时停机，并保护操作人员的安全。

3.冲压机床的压力系统必须正常运行，防止发生压力过大或压力波动等情况。

4.冲压机床的润滑系统必须正常运行，确保机床各部位的润滑和冷却。

5.冲压机床应配备智能化的报警系统，能够及时发现故障并进行提醒，确保及时排除故障。

三、工作环境的安全防护1.冲压机床的工作环境必须保持整洁、清爽，避免杂物和油污等物料对机床的干扰。

2.冲压机床的工作区域应设有安全警示标识，提醒操作人员注意安全。

3.冲压机床的工作区域应设有紧急停机按钮，操作人员在发现危险情况时可以立即停机。

4.冲压机床的工作区域应设有足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看清工作区域。

5.冲压机床的工作区域应保持良好的通风，避免因机床运行产生的热量和废气对操作人员的不舒适和安全造成影响。

四、故障处理和维修1.冲压机床发生故障时，应立即停机，并及时通知维修人员进行处理。

2.维修人员在处理故障时必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。

Eaton 281299Eaton Moeller series NZM - Molded Case Circuit Breaker. Circuit-breaker, 3p, 20A, H2-M20General specificationsEaton Moeller series NZM molded casecircuit breaker thermo-magnetic281299149 mm184 mm105 mm2.345 kg RoHS conformIEC/EN 60947 IEC NZMH2-M20Product Name Catalog NumberProduct Length/Depth Product Height Product Width Product Weight Compliances Certifications Model Code20 AIs the panel builder's responsibility. The specifications for the switchgear must be observed.5 kA130 kAMeets the product standard's requirements.Is the panel builder's responsibility. The specifications for the switchgear must be observed.Built-in device fixed built-in techniqueFixed20 ADoes not apply, since the entire switchgear needs to be evaluated.Max. 10 segments of 24 mm x 0.8 mm at rear-side connection (punched)Max. 8 segments of 24 mm x 1 mm (2x) at box terminal Min. 2 segments of 9 mm x 0.8 mm at box terminalMin. 2 segements of 16 mm x 0.8 mm at rear-side connection (punched)Max. 10 segments of 16 mm x 0.8 mm at box terminalRocker leverMeets the product standard's requirements.40 °C eaton-circuit-breaker-let-through-current-nzm-mccb-characteristic-curve-005.epseaton-circuit-breaker-characteristic-power-defense-mccb-characteristic-curve-037.epsMH2-M20il01206006z2015_11.pdfVorstellung des neuen digitalen Leistungsschalter NZMDas neue digitale NZM-Sortiment - In Kurze verfugbar DEDA-CD-nzm2_3pDA-CS-nzm2_3peaton-manual-motor-starters-starter-msc-r-reversing-starter-wiring-diagram.epseaton-manual-motor-starters-starter-nzm-mccb-wiring-diagram.epseaton-nzm-technical-information-sheeteaton-circuit-breaker-nzm-mccb-dimensions-019.epsRated operational current for specified heat dissipation (In) 10.11 Short-circuit ratingRated short-circuit breaking capacity Ics (IEC/EN 60947) at 690 V, 50/60 HzRated short-circuit breaking capacity Icu (IEC/EN 60947) at 400/415 V, 50/60 Hz10.4 Clearances and creepage distances10.12 Electromagnetic compatibilityMounting MethodAmperage Rating10.2.5 LiftingTerminal capacity (copper strip)Handle type10.2.3.1 Verification of thermal stability of enclosuresAmbient storage temperature - min Characteristic curveeCAD model Installationsanleitung Installationsvideos mCAD modelSchaltpläneTechnische Datenblätter ZeichnungenFitted with:Thermal protectionProtection against direct contactFinger and back-of-hand proof to VDE 0106 part 100Terminal capacity (copper busbar)Max. 24 mm x 8 mm direct at switch rear-side connectionM8 at rear-side screw connectionMin. 16 mm x 5 mm direct at switch rear-side connection10.8 Connections for external conductorsIs the panel builder's responsibility.Special featuresMaximum back-up fuse, if the expected short-circuit currents at the installation location exceed the switching capacity of the circuit breaker (Rated short-circuit breaking capacity Icn) Rated current = rated uninterrupted current: 20 A Tripping class 10 A IEC/EN 60947-4-1, IEC/EN 60947-2 The circuit-breaker fulfills all requirements for AC-3 switching category.Ambient operating temperature - max70 °CClimatic proofingDamp heat, cyclic, to IEC 60068-2-30Damp heat, constant, to IEC 60068-2-78Terminal capacity (aluminum stranded conductor/cable)25 mm² - 50 mm² (1x) direct at switch rear-side connection25 mm² - 185 mm² (1x) at tunnel terminal25 mm² - 50 mm² (2x) direct at switch rear-side connectionTerminal capacity (copper stranded conductor/cable)25 mm² - 70 mm² (2x) direct at switch rear-side connection25 mm² - 185 mm² (1x) direct at switch rear-side connection25 mm² - 185 mm² (1x) at box terminal25 mm² - 70 mm² (2x) at box terminal25 mm² - 185 mm² (1x) at 1-hole tunnel terminalLifespan, electrical7500 operations at 690 V AC-15000 operations at 690 V AC-310000 operations at 415 V AC-16500 operations at 400 V AC-310000 operations at 400 V AC-16500 operations at 415 V AC-3Electrical connection type of main circuitScrew connectionShort-circuit total breaktime< 10 msRated impulse withstand voltage (Uimp) at main contacts8000 VRated short-circuit breaking capacity Ics (IEC/EN 60947) at 400/415 V, 50/60 Hz130 kA10.9.3 Impulse withstand voltageIs the panel builder's responsibility.Utilization categoryA (IEC/EN 60947-2)Number of polesThree-poleAmbient operating temperature - min-25 °C10.6 Incorporation of switching devices and componentsDoes not apply, since the entire switchgear needs to be evaluated.10.5 Protection against electric shockDoes not apply, since the entire switchgear needs to be evaluated.Terminal capacity (control cable)0.75 mm² - 1.5 mm² (2x)0.75 mm² - 2.5 mm² (1x)Equipment heat dissipation, current-dependent5.1 WInstantaneous current setting (Ii) - min350 A10.13 Mechanical functionThe device meets the requirements, provided the information in the instruction leaflet (IL) is observed.10.2.6 Mechanical impactDoes not apply, since the entire switchgear needs to be evaluated.10.9.4 Testing of enclosures made of insulating materialIs the panel builder's responsibility.Rated operational current16 A (400 V AC-3)Rated short-circuit breaking capacity Ics (IEC/EN 60947) at 230 V, 50/60 Hz150 kAApplicationUse in unearthed supply systems at 690 V10.3 Degree of protection of assembliesDoes not apply, since the entire switchgear needs to be evaluated.Rated short-circuit making capacity Icm at 240 V, 50/60 Hz330 kARated short-circuit breaking capacity Ics (IEC/EN 60947) at 440 V, 50/60 Hz130 kADegree of protection (IP), front sideIP40 (with insulating surround)IP66 (with door coupling rotary handle)Rated short-circuit making capacity Icm at 525 V, 50/60 Hz105 kARated short-circuit making capacity Icm at 690 V, 50/60 Hz40 kAInstantaneous current setting (Ii) - max350 AOverload current setting (Ir) - min16 A10.2.3.2 Verification of resistance of insulating materials to normal heatMeets the product standard's requirements.10.2.3.3 Resist. of insul. mat. to abnormal heat/fire by internal elect. effectsMeets the product standard's requirements.Lifespan, mechanical20000 operationsOverload current setting (Ir) - max20 AVoltage rating690 V - 690 VTerminal capacity (copper solid conductor/cable)6 mm² - 16 mm² (2x) at box terminal6 mm² - 16 mm² (2x) direct at switch rear-side connection16 mm² (1x) at tunnel terminal10 mm² - 16 mm² (1x) at box terminal10 mm² - 16 mm² (1x) direct at switch rear-side connectionDegree of protection (terminations)IP10 (tunnel terminal)IP00 (terminations, phase isolator and strip terminal)10.9.2 Power-frequency electric strengthIs the panel builder's responsibility.Short-circuit release non-delayed setting - min350 ADegree of protectionIP20 (basic degree of protection, in the operating controls area) IP20Overvoltage categoryIIIRated short-time withstand current (t = 1 s)1.9 kARated impulse withstand voltage (Uimp) at auxiliary contacts 6000 VTerminal capacity (aluminum solid conductor/cable)10 mm² - 16 mm² (2x) direct at switch rear-side connection10 mm² - 16 mm² (1x) direct at switch rear-side connection16 mm² (1x) at tunnel terminalSwitch off techniqueThermomagneticRated short-time withstand current (t = 0.3 s)1.9 kAAmbient storage temperature - max70 °CRated short-circuit breaking capacity Ics (IEC/EN 60947) at 525 V, 50/60 Hz37.5 kAOptional terminalsBox terminal. Connection on rear. Tunnel terminalRelease systemThermomagnetic releasePollution degree310.7 Internal electrical circuits and connectionsIs the panel builder's responsibility.Rated operating power at AC-3, 230 V5.5 kW10.10 Temperature riseThe panel builder is responsible for the temperature rise calculation. Eaton will provide heat dissipation data for the devices.FunctionsMotor protectionShort-circuit release non-delayed setting - max350 AStandard terminalsScrew terminalRated short-circuit making capacity Icm at 400/415 V, 50/60 Hz 330 kARated operating power at AC-3, 400 V7.5 kWTypeCircuit breaker10.2.2 Corrosion resistanceMeets the product standard's requirements.10.2.4 Resistance to ultra-violet (UV) radiationMeets the product standard's requirements.10.2.7 InscriptionsMeets the product standard's requirements.Rated short-circuit making capacity Icm at 440 V, 50/60 Hz 286 kAIsolation500 V AC (between auxiliary contacts and main contacts)300 V AC (between the auxiliary contacts)Number of operations per hour - max120Circuit breaker frame typeNZM2Direction of incoming supplyAs requiredShock resistance20 g (half-sinusoidal shock 20 ms)Eaton Konzern plc Eaton-Haus30 Pembroke-Straße Dublin 4, Irland © 2023 Eaton. Alle Rechte vorbehalten. Eaton ist eine eingetrageneMarke.Alle anderen Warenzeichen sindEigentum ihrer jeweiligenBesitzer./socialmedia1000 VRated insulation voltage (Ui)。

模具各零件的作用总汇1、唧咀（浇口套）：与啤机射嘴直接接触，啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯；2、定位环（圈）：用于模具上啤机（模架）时方便对位；3、面板：与底板共同支撑整套模具；4、顶针保护开关：在顶针板未退回到位时，开关未接通，此时线路断开，前后模不能合模，从而保证前模不会因顶针没退到位而撞到顶针，这样避免了模具的损坏；5、顶棍孔：在成形完成后，顶棍推顶针板，顶针板向前推进，从而将产品顶出；6、水口拉杆：用于开模时将水口板拉开，从而使水口易取出；7、导柱：在前后模合模时起到导向作用（共4支）；模具中的“导柱”也叫“导向柱”，作用就是导向。

模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。

最常见的导向装置就是导柱导套。

8、运水接口：当模具在生产时模具温度不断升高，运水可让模具在一个恒温下生产，从而保证产品的稳定性；9、斜导柱：在开模时若行位的弹簧不起作用时，则斜导处会带动行位向后退出（斜导处固定在前模上的）又叫斜边或弯销：用作动滑块做反复运动；10、铲机：在合模时依靠斜面将行位向前推进，铲机固定在前模上（铲机与行位的配合面为斜面）；11、行位：装于后模上；12、行位垫片：用于增加行位的耐磨性；（产品有扣位，所以需要做行位）13、回针：在顶针顶出和后退时起导向作用，并保证在前后模合模后，因回针和前模模胚接触，所以可以顶针板退到位（共4支）；（产品在顶出时是依靠顶针，斜顶，司筒顶出的）14、司筒针：固定于底板上，顶针板顶出时，司筒针保持不动；在司筒针杯头处锁上一个无头螺丝，无头螺丝的直径视模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距离，大模具即10MM。

15、司筒：当产品上有环形骨位，而且骨位的深度比较高，出模时易粘模时，则要考虑做司筒；司筒有顶出作用，司筒是固定在顶针板上的。

16、斜顶：出模时，斜顶沿着斜方向向上顶（角度90°），斜顶出模后，斜顶与产品扣位之间距离要有0.5MM以上，才能保证产品出模不会扣到斜顶；17、司筒（顶管）：将产品从模芯顶出，作用与顶针相同，但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模；18、司筒针：用于制品的柱位孔成型，配合司筒使用，并不是脱模用途；19、支撑柱（撑头）：承托B板，因注塑时受压变型；从面板底部锁螺丝到B板底部；20、垃圾钉：承托着顶针板，由于其面积较少，可防止垃圾积在上面，令顶针板不平或变形；从顶针板底部画起；21、运水孔：用于模具的有效冷却，使模温保持在一定的范围内；22、喉咀：安装在模具运水孔上的，用来连接啤机的冷却水喉，一般用铜制造；23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开模时冷料脱落；B、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离，一般在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于浇口内径大端的直径，以便沟住冷料；24、滑块：是完成侧面抽芯的重要零件，配合导滑槽使用，用斜导柱带动其进行侧抽芯；25、行位（滑块槽）：是滑动横模，一般在制品侧面有凹凸形状时使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑块带动成型芯平稳而准确侧抽芯，其宽度公差可放宽；26、弹簧：起复位作用；27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，为双分型面模具（细水口）中主要配件；28、限位钉（止动块）：起限位作用，模架中常用于顶板限位（于B板反面或顶板正面）；限位针：限制顶针板的顶出行程；29、排气槽：用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。

第一章概要感谢惠购本公司的M350型罐体在线检测机。

M350罐体在线检测机是准确度高且信赖度高的金属罐内部在线检测系统。

应用高性能及高解析度的数字相机在生产线上检测罐体底部及罐体内壁落入的蚊子，苍蝇或其它异物，并通过将异常品剔除出去以保证生产线上罐体内的品质本设备还可以检测罐体内部喷涂不良。

保证罐内喷涂的品质。

本设备采用高强度LED照明，光源寿命长。

本设备操作简单，维护方便，亦能满足24小时工作的需求第二章系统组成1．系统组成1.分流系统：分流整理框架：用于把传送带上散乱的罐体分流整理为预定的队列，以便于下一步检测的执行2.触发传感器：对射式激光传感器：为视觉传感器拍照时的触发提供精确信号3.主控制箱：内部装有视觉传感器，控制器，照明光源，以及其它的辅助设施：用于拍照检测，并为不合格品的剔除提供触发信号.4.不合格品剔除系统：电磁控制阀，气嘴：用于不合格品的剔除2．关于各线缆网线电源线电源侧本体侧3．面板说明指示灯电源开关电源插口保险网线端口第三章安装1. 安装操作流程安装分流系统安装触发传感器安装剔除系统安装主控制箱连接线缆开启电源设定软件参数启动检测第四章设备参数及联机操作1．设备参数：控制箱外形尺寸：800*625*302; 电源：AC220V；解析度：640*480像素；传感器类型：CMOS；色彩模式：黑白；环境温度：0-50℃；周围湿度：20-80% （未结露）；2．控制器说明：在控制器中有指示灯和按钮开关，它们的作用分别是：电源开关：控制目前检测机是否在开启状态。

指示灯准备：黄色亮时，告知检测机已经进入准备状态，时刻可以触发拍照。

检测：绿色亮时，说明经过检测，判断检测合格不良品剔除：红色亮时，说明经过检测，判断制品内部有异物，并进行剔除动作第五章 软件画面设定1．起始画面各项参数说明设置：用于获得模板画面，设定触发方式和完成自动曝光。

（详见软件设置面板）。

工具：用于设定模具保护器的各种监测条件，及数据连接（详见软件工具面板）。

模具各零件的作用总汇零件作用1、唧咀（浇口套）：与啤机射嘴直接接触,啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯2、定位环（圈）：用于模具上啤机（模架）时方便对位;3、模板：与底板共同支撑整套模具;4、顶针保护开关：在顶针板未退回到位时，开关未接通,此时线路断开，前后模不能合模,从而保证前模不会因顶针没退到位而撞到顶针，这样避免了模具的损坏;5、顶棍孔:在成形完成后，顶棍推顶针板，顶针板向前推进，从而将产品顶出；6、水口拉杆：用于开模时将水口板拉开，从而使水口易取出；7、导柱：在前后模合模时起到导向作用（共4支）；模具中的“导柱"也叫“导向柱”，作用就是导向。

模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。

最常见的导向装置就是导柱导套.8、水路接口：当模具在生产时模具温度不断升高，运水可让模具在一个恒温下生产，从而保证产品的稳定性；9、斜导柱：在开模时若行位的弹簧不起作用时，则斜导处会带动行位向后退出(斜导处固定在前模上的）又叫斜边或弯销：用作动滑块做反复运动；10、铲机:在合模时依靠斜面将行位向前推进，铲机固定在前模上（铲机与行位的配合面为斜面）；11、行位：装于后模上；12、行位垫片：用于增加行位的耐磨性；（产品有扣位，所以需要做行位）13、回针：在顶针顶出和后退时起导向作用，并保证在前后模合模后,因回针和前模模胚接触，所以可以顶针板退到位（共4支)；（产品在顶出时是依靠顶针，斜顶，司筒顶出的）14、司筒针：固定于底板上，顶针板顶出时，司筒针保持不动;在司筒针杯头处锁上一个无头螺丝，无头螺丝的直径视模具的大小而定，如小模具，即取5MM 的距离，大模具即10MM。

15、司筒：当产品上有环形骨位，而且骨位的深度比较高，出模时易粘模时，则要考虑做司筒；司筒有顶出作用，司筒是固定在顶针板上的。

16、斜顶:出模时,斜顶沿着斜方向向上顶（角度90°），斜顶出模后，斜顶与产品扣位之间距离要有0.5MM以上,才能保证产品出模不会扣到斜顶；17、司筒(顶管）:将产品从模芯顶出，作用与顶针相同，但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模;18、司筒针：用于制品的柱位孔成型，配合司筒使用，并不是脱模用途；19、支撑柱(撑头）:承托B板,因注塑时受压变型;从面板底部锁螺丝到B板底部;20、垃圾钉：承托着顶针板，由于其面积较少，可防止垃圾积在上面，令顶针板不平或变形；从顶针板底部画起；21、运水孔：用于模具的有效冷却，使模温保持在一定的范围内；22、喉咀：安装在模具运水孔上的，用来连接啤机的冷却水喉，一般用铜制造;23、拉料杆：A、分流道拉料杆:因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开模时冷料脱落；B、浇口拉料杆:在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离,一般在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于浇口内径大端的直径,以便沟住冷料；24、滑块：是完成侧面抽芯的重要零件，配合导滑槽使用,用斜导柱带动其进行侧抽芯；25、行位（滑块槽）：是滑动横模，一般在制品侧面有凹凸形状时使用，分矩行( T 型槽)和燕尾型，使滑块带动成型芯平稳而准确侧抽芯，其宽度公差可放宽；26、弹簧：起复位作用；27、小拉杆:同拉杆作用相同，起限位作用，为双分型面模具（细水口）中主要配件；28、限位钉（止动块）:起限位作用，模架中常用于顶板限位(于B板反面或顶板正面）；限位针: 限制顶针板的顶出行程；29、排气槽:用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。

模具设备安全操作规程前言为了保障人身安全和设备正常运行，制定本规程。

本规程适用于模具设备的操作及维护，具体操作的具体细则以设备的使用说明书为准。

在操作和维护设备时，必须严格遵守本规程，加强安全意识，确保设备的安全运行。

一、操作准备1. 设备检查在使用设备之前，必须仔细检查设备运行状态，确认设备运行正常，如有异常状况，必须立即停止使用，及时进行检修，直至故障被排除。

2. 保护装置模具设备配有各种保护装置，不得擅自更改或拆卸，如发现故障或异常，应立即停机检查，保证安全生产。

3. 操作人员要求1.在设备运行时，不得进行从事其它业务，注意集中精力操作设备；2.操作时的衣着应符合劳动安全要求，不得穿拖鞋、高腰裤及过于宽大的衣服等等，以免丝袜、裤腿、衣角或其它杂物被卷入运转部件造成伤害；3.操作之前要认真学习使用说明书，掌握设备使用方法，准确定位和调整模具，避免操作不当产生安全隐患。

4. 注意事项1.严禁使用不良品、假冒伪劣产品和使用不合格的配件；2.操作人员应遵守安全生产法律法规，相互监督、提醒，发现违章现象应及时制止和上报；3.在设备运行之前应清理干净、加油及换取安全保护装置、开停机、紧急停止开关及紧急停止绳网等，检测设备是否符合操作状态；4.在设备运转中，禁止随意改变模具、压模、捏模，严禁在设备上放置电池、手机等物品，以免产生电磁干扰给设备带来伤害；5.在设备停止运行后，要及时清理未用物品和卸下模具，关闭主电源开关并关闭压缩空气阀门，注意维护和保养设备。

二、安全操作1. 开机过程打开设备电源，检查限位开关是否灵敏或者碰撞。

载入模板文件，检查料盘、模板、进出口等是否正常放置。

模具合装到位后，仔细检查线路是否正常，确认无误后按启动键，设备正常运行。

2. 设备操作1.操作时不能随意拆卸设备零部件，修改原有设置或更改设备型号等。

操作人员必须得到有关部门发给的相应操作证后方能进行操作；2.在正常的模具装配和取出过程中，操作者必须站好稳，操作台必须明确标示出操作时各类动力的位置、位置范围和运行方向。