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电缆隧道、沟道支模方案一、工程概况：1、电缆隧道主要有2000㎜×2000㎜、1800㎜×2000㎜，1400㎜×2000㎜，2000㎜×1400㎜几种，沟道底标高-2.5㎜至-3.9m，隧道底板、墙壁、顶板厚度均为250㎜厚。
电缆隧道在底板上设置200㎜宽50㎜深排水沟，横向坡度为0。
1%，纵向坡度0.3%，坡向集水坑，由集水坑向双联集水坑集中后向外排放。
在C排处设有五座电缆竖井，并在设有上人孔及通向0.000m层6KV配电室穿线孔。
2、电缆沟道主要有1000㎜×1000㎜、800㎜×800㎜，600㎜×800㎜,300㎜×400㎜㎜等几种电缆沟道，壁厚、底板厚度为150㎜、200㎜两种，上部盖板为预制盖板勾缝后做水磨石地面。
电缆隧道、沟道砼强度等级为C20，-1.5m以下为防水砼，抗渗等级为S6。
3、电缆隧道墙壁每侧均设3-D-100*（A）通长埋件，沟道墙壁每侧设2-D-60*（A）通长埋件。
4、电缆隧道、沟道每隔30m设变形缝，内设300宽10厚橡胶止水带，止水带设置位置详见附图。
5、电缆隧道、沟道垫层均采用P10**钢模支设，侧壁采用钢模钢管加固体系支设，电缆隧道、顶板采用竹胶合板、木楞条支设。
电缆隧道分两次施工，在底板上翻250㎜留设企口缝。
二、施工顺序先施工深的电缆隧道，后施工电缆沟道，在施工电缆隧道前应要注意隧道下方手排水管预埋。
施工时要避开与主体框架结构上下垂直施工，交叉作业。
三、施工方法工艺流程：1、检查基底土质、标高坡向→支设垫层模板→垫层Ｃ10砼→放线→验收→支设底板侧模→支设侧壁、顶板模板。
2、垫层模板采用P10**模板，隧道、沟道侧壁模板采用P30**＋P25**或P30**＋P20＋P10**配置，对拉片夹在模板拼缝上，横向、竖向间距600，对拉片应水平一至，对拉片连接钢筋中部止水片，模板采用横向错缝拼接。
隧道水沟和电缆沟施工方案1. 概述隧道水沟和电缆沟是现代隧道工程中重要的一部分，用于排水和铺设电缆。
本文档将提供相关方案的详细描述，包括施工流程、材料选择和安全措施等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：•打桩定位：确定隧道水沟和电缆沟的位置，确保其与隧道结构和电缆布线的需求相匹配。
•清理施工区域：清除施工区域的杂物和障碍物，并确保施工区域平整。
•确定施工方向：根据隧道设计和实际需要，确定水沟和电缆沟的施工方向。
•制定施工计划：根据施工方案和工期要求，制定详细的施工计划。
3. 施工流程本节将详细描述隧道水沟和电缆沟的施工流程，并提供相关的操作指导。
3.1 水沟施工流程3.1.1 挖掘水沟1.使用挖掘机等工具挖掘出水沟的轮廓，确保水沟宽度和深度符合设计要求。
2.清理水沟底部，确保底部平整。
3.1.2 填筑水沟底部1.在水沟底部铺设一层砂石，厚度约为10厘米。
2.使用压路机将砂石均匀压实。
3.1.3 安装水沟管道1.铺设水沟管道，确保与水沟底部接触牢固。
2.使用焊接或连接器连接水沟管道，确保其完整性和稳定性。
3.水沟管道的材料选择应根据具体情况和设计要求决定，常见的材料包括PVC、HDPE等。
3.1.4 缝隙处理1.使用防水胶对水沟管道与隧道结构之间的缝隙进行处理，确保防水效果。
3.2 电缆沟施工流程3.2.1 挖掘电缆沟1.使用挖掘机等工具挖掘出电缆沟的轮廓，确保电缆沟宽度和深度符合设计要求。
2.清理电缆沟底部，确保底部平整。
3.2.2 填筑电缆沟底部1.在电缆沟底部铺设一层砂石，厚度约为10厘米。
2.使用压路机将砂石均匀压实。
3.2.3 安装电缆沟管道1.铺设电缆沟管道，确保与电缆沟底部接触牢固。
2.使用焊接或连接器连接电缆沟管道，确保其完整性和稳定性。
3.电缆沟管道的材料选择应根据具体情况和设计要求决定，常见的材料包括PVC、HDPE等。
3.2.4 缝隙处理1.使用防水胶对电缆沟管道与隧道结构之间的缝隙进行处理，确保防水效果。
目录1、工程概况.............................. 错误!未定义书签。
2、工法特点.............................. 错误!未定义书签。
3、工艺原理............................. 错误!未定义书签。
4、施工工艺流程及操作要点................ 错误!未定义书签。
4.1 施工工艺流程........................ 错误!未定义书签。
4.2 操作要点............................ 错误!未定义书签。
5、劳动力组织............................ 错误!未定义书签。
6、材料与设备............................ 错误!未定义书签。
7、质量控制.............................. 错误!未定义书签。
7.1 易出现旳质量问题及困难.............. 错误!未定义书签。
7.2质量保证措施.......................... 错误!未定义书签。
8、安全措施.............................. 错误!未定义书签。
8.1 重要安全风险分析..................... 错误!未定义书签。
8.2 保证措施............................. 错误!未定义书签。
9、节能环境保护措施...................... 错误!未定义书签。
10、效益分析............................. 错误!未定义书签。
10.1两种工艺成本对比..................... 错误!未定义书签。
10.2老式工艺与新工艺混凝土施工耗时对比表. 错误!未定义书签。
隧道水沟电缆槽施工方案1、工程概况蒙华铁路MHTJ-10标段二工区起讫里程为：DK482+657～DIK499+000段重要有两座隧道。
隧道工程电缆沟施工方案一、施工准备1.1 施工前的准备工作在进行隧道工程电缆沟施工之前，必须做好充分的施工准备工作。
首先需要确定施工区域及电缆布置方式，然后对施工区域进行勘察，了解地质情况、地下管线分布情况和施工环境等。
同时，制定施工计划和安全生产方案，明确工程管理机构、责任人及施工人员的任务，并针对施工过程中可能遇到的问题制定合理的应对措施。
1.2 施工设备准备隧道工程电缆沟施工需要使用的设备主要有挖掘机、装载机、推土机、爆破设备、起重机等。
在进行施工前，需要对这些设备进行检修和调试，确保设备的正常运转，并准备好相应的备品备件，以应对设备出现故障的情况。
1.3 施工材料准备隧道工程电缆沟施工所需的材料主要包括钢筋、混凝土、砖瓦、沙石等。
在进行施工前，需要按照设计要求准备好相应的材料，并对材料进行检验，确保质量符合要求。
同时，根据施工需要准备好相应的配件、工具和安全防护用品等。
1.4 人员组织和培训在进行隧道工程电缆沟施工前，需要对施工人员进行岗前培训，包括安全生产教育、工作流程和质量要求等方面的培训。
同时，需要明确施工现场的管理机构和责任人，并建立健全的安全管理制度和应急预案，以确保施工安全和顺利进行。
二、施工工艺2.1 探测勘察在进行隧道工程电缆沟施工前，需要对施工区域进行探测勘察，了解地下管线、地质构造和地下水情况，并绘制详细的地下管线图。
通过探测勘察，可以有效避免损坏现有管线和地质构造，保证施工的顺利进行。
2.2 施工标志和现场布置在隧道工程电缆沟施工现场，需要设置足够的施工标志，包括施工区域范围、安全警示标志和施工指示标志等，以指导施工人员进行作业，并提醒过往车辆和行人注意施工现场。
同时，需要布置施工场地，确保施工设备和材料摆放整齐，并做好现场清理工作，防止施工物料堆放影响施工。
2.3 开挖沟槽隧道工程电缆沟的开挖是施工的第一步，要根据设计要求，确定沟槽的深度和宽度，并采用挖掘机进行开挖作业。
施工技术交底图1：侧沟及电缆槽详图2.2.3.综合接地(1)通信电缆槽侧墙上部Φ16纵向钢筋作为纵向接地钢筋，初期支护、二衬、仰拱、综合洞室引出的接地钢筋要与通信电缆槽侧墙上部Φ16钢筋间采用直径16mm的“L〞形钢筋进展焊接〔见下列图2：L〞形焊接〕，单面焊接不小于16cm〔10倍钢筋直径〕，焊缝应饱满并敲除焊渣，侧墙Φ16纵向接地钢筋每100m断开一次，断开的钢筋端头间距不小于10cm。
图2：“ L〞形焊接2.2.4.接地端子布置从隧道进口端2m处开场，在两侧通信信号电缆槽底部，每间隔100m设置一个接地端子，小于100m的隧道在中部设一处；从隧道进口端2m处开场，在两侧通信信号电缆槽靠线路侧壁上及其靠近侧沟的内壁上，每间隔50m设置一个接地端子，小于50m的隧道在中部设一处；上述所有的接地端子均通过Φ16钢筋与通信电缆槽侧墙上部Φ16纵向钢筋连接，焊接质量同接地钢筋，保证焊接质量。
详见图3：接地端子设置示意图。
图3：接地端子设置示意图图4：A节点详图接地端子位置示意图现场技术人员将隧道需要预埋接地端子的里程及个数在二衬上做好标记，以防漏埋。
2.2.5.排水管及泄水槽中心水沟配筋图 N1钢筋大样图(5).模板安装根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，模板与模板之间不能有错台。
模板每次安装前必须去除板面混凝土块，涂抹脱模剂。
模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形，特别是定型钢模板。
(6).混凝土施工中心水沟施工中采用一次立模浇注成型。
由于中心水沟壁厚度仅25cm，必须采用2.5～3cm的小直径专用捣固棒振捣，同时用φ25钢筋人工辅助插捣密实，并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整。
预留填充层必须捣固密实。
三、验收标准(1)沟槽混凝土施工前根底面应凿毛冲洗干净，仓内无杂物和积水。
(2)混凝土的运输、浇筑及间歇全部时间不得超过混凝土的初凝时间。
工程概况xxx管段内隧道共计4座，分别是：xxx隧道、xxxx隧道、xxxx隧道、xxxx隧道进口，共计长度2629.27米。
设计隧道两侧均有水沟电缆槽，隧道两侧沟与中心水沟通过φ100PVC排水管连接。
隧道接地端子分别预留于水沟电缆槽内外侧壁与贯通地线及线路接地连接。
二、设计情况设计要求分部管段内线路均采用CRTSⅠ型板式无碴轨道，轨道结构高度为51.5mm。
轨下排水系统采用两侧沟加中心水沟形式。
隧道两侧侧沟与中心沟通过φ100PVC排水管连接，排水管纵向间距10m，施工过程中应采取措施保证排水通畅。
隧道两侧沟槽靠线路侧的φ100半圆排水槽与中心沟通过φ50PVC排水管连接，排水管纵向间距10m，并在半圆排水槽位置设置漏水篦子，以防堵塞，同时施工过程中应采取措施保证排水畅通。
PVC排水管与打孔波纹管根据现场施工情况合理设置，任意两管间最小间距不小于1m，并注意与过轨管线等设置错开。
复合式衬砌轨下断面图如下：三、施工方案及方法水沟电缆槽施工采用单侧施工，每次分段长度控制在40-50米，模板采用组合钢模板拼装成大块，电缆槽采用组合钢模板，并预先加工与大块侧模固定的连接，以便于支立。
施工时采用两步浇注砼的方法。
首先浇注至电缆槽底面，然后浇注剩余部分。
电缆槽盖板、排水沟盖板采用定型模板集中预制。
沟槽分次浇筑示意图如下：3.1施工步骤说明3.1.1测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。
靠二衬边墙一侧为电力电缆槽，靠隧中一侧为通信电缆槽。
测量员根据设计图和施工技术交底要求，单侧每10m放样1组（含2个点）定位点，其中1个点放样至二衬边墙上，为水沟电缆槽顶面标高点；另外1个放样至仰拱填充面上，为水沟电缆槽最外侧侧壁水平位置点，施工中要求隧中到沟槽身外侧净空比设计放大5厘米。
采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员，领工员及班组长。
中铁五局南龙铁路扩能改造工程NLZQ-3标城关隧道排水沟、电缆槽施工方案一、编制依据1、铁路隧道工程施工质量验收标准TB10417-20032、新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准3、铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-20104、铁路隧道工程施工安全技术规程TB10304-2009二、工程概况中铁五局改建铁路南平至龙岩线扩能改造工程NLZQ-3标，城关隧道DK62+905～DK70+211，隧道全长7306m，斜井395m。
隧道内设双侧水沟＋中心水沟排水，设双侧电缆槽，靠边墙侧为电力电缆槽，靠轨道侧为通信信号电缆槽。
侧沟净空0.3m（宽）×0.74m（高），中心水沟净空0.6m（宽）×0.845m （高）。
电力电缆槽净空0.2m（宽）×0.3m（高），通信信号电缆槽净空0.35m（宽）×0.3m（高）。
沟槽身C30混凝土，盖板C35混凝土。
通信信号电缆槽靠轨道侧墙身设一层钢筋，中心水沟墙身及沟底设一层钢筋。
电力电缆槽、侧沟、通信信号电缆槽、中心水沟盖板编号分别为1#、2#、3#、4#盖板，厚度6cm，均设单层钢筋。
两侧沟与中心水沟通过横向排水管连接，横向排水管间距30m设置一道，采用φ100硬质PVC管。
沟槽断面图见下页。
三、施工方案水沟、电缆沟施工时间在拱墙二次衬砌之后施工，有仰拱地段中心水沟需在洞身仰拱及填充施工时预留沟槽，无仰拱地段中心水沟沟槽需与隧底开挖清理一道完成。
水沟、电缆槽采用整体定型模板，单边分段施工，电缆槽和侧边沟一道施工成型。
水沟、电缆沟盖板采用定型钢模在预制场集中进行预制，现场安装。
混凝土采用搅拌站集中拌制，插入式振捣，浇筑成型后作好养护及成品保护工作。
侧沟电缆槽断面图（有仰拱）侧沟电缆槽断面图（有底板）中心水沟断面图（有仰拱）中心水沟断面图（有底板）四、施工方法及工艺1、施工步序中心排水沟：测量放线→沟槽开挖（预留沟槽）→沟槽清理→沟底混凝土找平→沟墙钢筋绑扎→模板安装→排水管安装→混凝土浇注→养护、拆模→盖板预制及安装。
工程概况xxx管段内隧道共计4座，分别是：xxx隧道、xxxx隧道、xxxx隧道、xxxx隧道进口，共计长度2629.27米。
设计隧道两侧均有水沟电缆槽，隧道两侧沟与中心水沟通过φ100PVC排水管连接。
隧道接地端子分别预留于水沟电缆槽内外侧壁与贯通地线及线路接地连接。
二、设计情况设计要求分部管段内线路均采用CRTSⅠ型板式无碴轨道，轨道结构高度为51.5mm。
轨下排水系统采用两侧沟加中心水沟形式。
隧道两侧侧沟与中心沟通过φ100PVC排水管连接，排水管纵向间距10m，施工过程中应采取措施保证排水通畅。
隧道两侧沟槽靠线路侧的φ100半圆排水槽与中心沟通过φ50PVC排水管连接，排水管纵向间距10m，并在半圆排水槽位置设置漏水篦子，以防堵塞，同时施工过程中应采取措施保证排水畅通。
PVC排水管与打孔波纹管根据现场施工情况合理设置，任意两管间最小间距不小于1m，并注意与过轨管线等设置错开。
复合式衬砌轨下断面图如下：三、施工方案及方法水沟电缆槽施工采用单侧施工，每次分段长度控制在40-50米，模板采用组合钢模板拼装成大块，电缆槽采用组合钢模板，并预先加工与大块侧模固定的连接，以便于支立。
施工时采用两步浇注砼的方法。
首先浇注至电缆槽底面，然后浇注剩余部分。
电缆槽盖板、排水沟盖板采用定型模板集中预制。
沟槽分次浇筑示意图如下：3.1施工步骤说明3.1.1测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。
靠二衬边墙一侧为电力电缆槽，靠隧中一侧为通信电缆槽。
测量员根据设计图和施工技术交底要求，单侧每10m放样1组（含2个点）定位点，其中1个点放样至二衬边墙上，为水沟电缆槽顶面标高点；另外1个放样至仰拱填充面上，为水沟电缆槽最外侧侧壁水平位置点，施工中要求隧中到沟槽身外侧净空比设计放大5厘米。
采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员，领工员及班组长。
隧道工程电缆槽施工方案一、总体设计隧道工程电缆槽的施工方案需遵循国家相关规范要求，确保施工过程中的安全性和质量。
根据设计要求和现场实际情况，合理布局施工流程，科学选用施工设备和材料，严格操作规范，以保证施工的顺利进行。
二、施工前准备1. 安全防护：在施工前，需对现场进行全面的安全检查，确保施工区域的安全，并制定相应的防护措施，如设置警示标志、围挡、安全带等。
2. 施工方案制定：施工前需编制详细的施工方案，包括施工流程、工序、材料及设备选用等，并经相关部门审核并批准后方可开始施工。
3. 材料设备准备：根据方案要求，准备好所需的施工材料和设备，确保材料质量符合国家标准，设备完好，以保证施工过程的顺利进行。
4. 人员分工：明确施工人员的分工和职责，并进行安全培训，掌握相关的操作规范，保障施工过程中的安全。
5. 现场勘测：在施工前需对现场进行详细勘测，了解地质情况和施工环境，为后续的施工工作提供准确的参考信息。
三、施工流程1. 标志定位：在进行电缆槽的施工前，需对电缆槽的位置进行标志定位，确保施工的准确性。
2. 现场清理：清理施工区域内的垃圾和杂物，并确保施工平整，以便后续的施工作业。
3. 开挖基坑：根据设计要求，进行电缆槽的基坑开挖，需注意挖掘的深度和宽度，保持基坑的规整和直线，确保开挖的深度符合设计标准。
4. 安装支模：在基坑开挖完成后，需要进行支模的安装工作，确保支模的牢固和稳定，以便后续的混凝土浇筑。
5. 浇筑混凝土：在支模安装完成后，进行混凝土的浇筑工作，需保证混凝土的质量和密实度，并进行适当的养护工作，确保混凝土的强度和稳定性。
6. 敷设电缆：在混凝土养护完成后，进行电缆的敷设工作，并进行必要的封闭和保护措施，避免电缆受到外界环境的影响。
7. 完工验收：电缆槽的施工完成后，需进行完工验收，确保施工的质量和安全性，并做好相应的记录和档案归档工作。
四、安全管理1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，培养其安全意识和操作规范，确保施工过程的安全。
火泥塘隧道边沟施工方案一、工程概况隧道排水采用双侧排水沟的方式，侧沟主要汇集地下水，同时起到沉淀和坚固排水的作用。
边沟沟槽身采用C25钢筋混凝土，盖板采用C35钢筋混凝土。
二、施工方案1、边沟A、对于纵向边沟，在施工时，沟型按照矩形截面规则开挖，夯实基底，达到密实度要求，并保证基底的干燥。
B、在施工时，边沟线形平顺，采用直线形，转弯处作成弧形，其半径不小于10m，与桥涵进出口平顺衔接。
C、平曲线处边沟施工时，沟底纵坡与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象发生。
曲线外侧边沟要适当加深，其增加值等于超高值，但曲线在坡顶时可不加深边沟。
D、边沟底部坡度，符合线路坡度和地形坡度，达到流水畅通，几何尺寸符合设计需求。
三、资源计划1.劳动力组织计划项目部管理人员20人2.施工机械设备配置依据本工程数量以及工期要求，施工中将采用以机械为主，人工配合为辅的施工方法，其主要的施工机械设备配置表如下：四、工程质量保证措施1、工程质量保证措施(1)、完善建立质检制度，严格把握质检关在施工中实行三级检验和交接班质量制度，从上一个班组交到下一个班组时需有交接班，由各班组质量员对上一班组的工程施工中质量进行逐步验收，合乎规范后，需签字接收。
在本班的施工中需保证上班的施工质量。
各施工队质量主管工程师对每项工序：如轴线、水平标高、几何尺寸、坡度等需检查签证，需每项工程进行自查复验，复验合格后报现场监理工程师检查。
凡未通过自检及格的工序，不准报监理工程师检查，凡未通过监理工程师鉴证的工序，不容许下道工序施工。
(2)、切实做好交底工作：将交底工作一直做到每个职工，使每一个职工明确整个工程的意义，整个工程的施工过程，每个工序的施工方法，要求和注意事项。
在施工时严格按设计要求，按图施工，如需要变更必须填变更手续上报现场监理。
积极动员和发挥全体职工的技术经验，定期召开施工会，对施工中有关施工方法和施工技术要求及操作过程中有关质量、进度、节约、文明施工各方面的改进提出合理意见。
高速公路项目隧道电缆槽、边沟开工申请报告编制：审核：单位名称：项目名称：石家庄市南绕城高速公路项目二零一六年五月目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、人员、机械设备组织情况 (2)4、施工计划工期 (2)5、施工方案 (2)6、质量保证措施 (6)7、安全保证措施 (7)8、环境保护措施 (8)9、文明施工措施 (9)店隧道电缆槽、边沟施工方案一、工程概况店村，设计为高速公路双向四车道分离式，设计速度为100Km/h。
隧道建筑界限净宽为14.5m，建筑界限净高：左侧车道5.0m，右侧车道5.5m，荷载为公路Ⅰ级。
二、编制依据1.《目路基、路面及桥涵构造物工程NRC-9标段施工合同文件》；2.路项目路基、路面及桥涵构造物工程NRC-3、4、5、6、7、8、9、10标段施工招标《招标文件》；高速公路主体工程第NRC-9合同（K2+200~K7+038.646）全长4.839Km 《两阶段施工图设计》；4.工程第9合同段（K2+200~K7+038.646）全长4.839Km《详细工程地质勘察报告》；5.《公路建设项目管理办法大纲（修订版）》；6.《高速公路建设项目施工标准化管理实施细则》；7.省交通运输厅《省高速公路施工标准化管理指南》；8.《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）；9.公路隧道施工技术规范(JTG F60-2009)；10.《公路隧道施工技术细则》11.现行国家交通部、地方政府颁布的有关技术规范、标准和法律、法规；12.变更会议纪要、变更后设计图纸。
13.现场实际情况。
三、人员、机械设备组织为安全、优质、高效地完成本工程，按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调的原则，指派具有丰富施工和管理经验的杨泗强担任生产负责人，隧道工程师陈明海对现场施工进行管理，质检工程师陈华担任质检负责人，试验负责人秦智负责对进场原材料进行取样检查、施工过程中的试验检测，安全生产负责人康毅、专职安全员杨冲、杨陇对整个施工场地进行安全巡视。
人员情配备情况四、施工计划工期2016年5月25日正式开工，计划7月25日完成，工期计划60天。
五、施工方案1、施工工艺流程⑴、电缆槽施工测量放线→电缆槽与矮边墙结合面凿毛→基底清理、冲洗→靠边墙电缆槽侧壁模板安装、混凝土浇注→靠水沟侧电缆槽侧壁钢筋绑扎→底部混凝土浇注→靠水沟侧电缆槽侧壁模板安装、混凝土浇注→养护、拆模→电缆槽盖板预制及安装。
⑵、边沟施工测量放线→基底清理、冲洗→混凝土浇注→养护、拆模→水沟底部混凝土找平→边沟盖板预制及安装。
2、施工条件准备⑴、试验准备施工前要对原材料进行试验。
砂、碎石的含水量及含泥量试验，C25混凝土配合比试验等，并将配合比上报试验监理签认后方可作为施工依据。
⑵、设备准备施工前将所需机械、设备、工具运送进场，并试运转正常。
⑶、材料准备将工序施工所需材料准备齐全。
2、施工工艺⑴、测量放样为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧边沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。
测量组根据设计图和施工技术交底要求，放样电缆槽、边沟定位基准线和水平基准线。
测量人员按照电缆槽、边沟的设计尺寸将电缆槽、边沟的标高放样，并在二衬边墙墙身上标记清楚。
及时整理测量数据，并将测量结果报监理工程师验收签认。
放样时电缆槽、边沟纵向坡度和隧道纵坡一样。
⑵、凿毛两侧矮边墙与电缆槽结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量。
因此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与电缆槽结合面凿毛，根据测量放线，局部电缆槽壁较薄的部位用电钻钻孔植小直径φ8钢筋，加强联结，植筋深度10cm，植筋锚固材料用锚固剂。
⑶、基底清理、冲洗边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。
⑷、模板安装①、模板选择电缆槽内壁和边沟内壁采用150×30cm厚度为5mm组合钢模板，电缆槽外露部分采用定型大块钢模板，电缆槽沟底的高度为75cm，为保证模板两侧通用，定型大块钢模板按右侧电缆槽的高度定制，采用规格为：长×宽=150×75cm，厚度为5mm。
在安装左侧电缆槽模板时，可在定型大块钢模板底垫10×10 cm的方木，保证模板高度和槽壁外露部分平顺。
②、模板关设根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。
为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每2米打设φ22的固定钢筋，用铁丝加固牢固。
模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。
模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形，特别是定型钢模板。
⑸、钢筋绑扎边沟、电缆槽仅有靠水沟侧的电缆槽侧壁配有钢筋，电缆槽侧壁钢筋为单层，主筋为Φ16钢筋，间距40cm，纵向分布筋为φ8钢筋。
由于钢筋为单层钢筋，在钢筋绑扎前，在浇注电缆槽底混凝土时插入定位钢筋，保证钢筋绑扎过程中稳定，为节约材料，定位钢筋利用电缆槽主筋为Φ16钢筋，长度与间距与电缆槽主筋相同，埋置深度为25cm。
纵向φ8钢筋绑扎搭接长度不小于28cm（35d）。
⑹、混凝土施工①、电缆槽身混凝土施工电缆槽身混凝土标号为C25，施工分三步施工，首先施工矮边墙侧槽壁混凝土，然后施工槽底混凝土，最后施工靠水沟侧槽壁。
电缆槽身混凝土要分层浇注，由于电缆槽在侧壁厚度仅有15cm，采用NZ30捣固棒振捣。
并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。
当混凝土浇注到槽壁顶后，电缆槽盖企口部位安放10×5cm木条。
②、边沟身混凝土施工边沟身混凝土标号为C25，施工分二步施工，首先施工两侧壁混凝土，然后施工沟底混凝土。
电缆槽身混凝土要分层浇注，由于边沟侧壁厚度仅有10cm，采用NZ30捣固棒振捣。
并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。
⑺、电缆槽、水沟盖板制作与安装①、电缆槽、边沟盖板制作Ⅰ、模具选择电缆槽盖板、边沟盖板采用塑料定型模板预制，根据电缆槽和边沟尺寸，拟采用200套模板，其中100套电缆槽盖板模板：制作盖板宽为：70cm；10套边沟盖板模板：制作盖板宽为：40cm。
Ⅱ、预制场地电缆槽、水沟盖板预制场地必须采用混凝土硬化，硬化厚度不小于5cm，施工前要测量操平，保证场地混凝土平整，施工场地位置要有利于洒水养护。
Ⅲ、模型安装和定位塑料定型模板浇筑前必须清理干净，涂抹脱模剂，并保证模具的平整度。
Ⅳ、网片制作与安装电缆槽、边沟盖板钢筋网片均在加工平台上按设计尺寸定型预制，钢筋网片安装前，在底模面上放置2cm厚的混凝土垫块作为保护层厚度。
然后按设计位置安放和固定钢筋网片。
电缆槽盖板钢筋为单层，主筋为Φ12钢筋，间距10cm，分布筋为φ8钢筋,间距7cm。
边沟盖板钢筋为单层，主筋为Φ16钢筋，间距10cm，分布筋为φ8钢筋,间距5cm。
Ⅴ、盖板混凝土施工盖板混凝土标号为C25，必须严格控制水灰比和塌落度，采用振动台或平板振捣器振捣。
盖板混凝土在初凝后终凝前，要对面层进行收光处理，一般在混凝土施工后2.5～3.0小时收光。
保证盖板面层光滑。
混凝土终凝后采用湿麻袋覆盖盖板预制块洒水养护，养护时间不少于14天。
脱模时间一般可在混凝土施工后12小时左，脱模后混凝土强度相对较低，搬运过程中要加强对成品盖板的保护，防止棱角破损，影响外观质量。
②、电缆槽、边沟盖板安装在电缆槽槽身和边沟沟身混凝土施工后，电缆槽、边沟盖板安装前，测量组对已施工段电缆槽盖板、边沟盖板安装基座进行检查，对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保电缆槽盖板、边沟盖板安装基座平整，标高符合设计要求。
电缆槽、边沟盖板安装平顺，不晃动。
⑻、隧道内边沟检查井施工隧道内边沟沉砂井在路面混凝土施工时施工，沉砂井按单侧每50米设一处，且不与隧道纵向排水管检查井重合（单侧每200一处）。
3、报检程序隧道电缆槽、边沟施工每一道工序施作完成后，施工工班自检合格后上报质检工程师，质检工程师检查合格后，上报监理工程师，监理工程师检查批准后，方可进入下一道工序的施作，若检查不合格，作业工班必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。
未经监理工程师批准，工序中的任何部分都不能覆盖。
六、质量保证措施（1）健全设计文件审核制度、技术复核制度、技术交底制度，在项目内逐级进行各管理层次的技术交底，使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担的工程任务特点、技术要求、施工工艺、质量标准、工程难点及操作要点，做到心中有数，施工有据。
（2）加强技术培训，结合施工需要，组织各种专业技术培训、业余技术培训和技术讲座等。
参建人员进场前均进行严格培训、考核，按规定持证上岗。
（3）严格控制原材料、半成品检验，把好材料质量关。
所有工程材料具有生产许可证、产品合格证和质量保证书，并按规定在开工前经鉴定合格后使用。
（4）明确质量控制点和要求，对工序的每个工作步骤和工艺的每道流程，进行分级检查，使质量控制制度化和程序化，坚持“三检”制度，坚持做到上道工序不合格，下道工序不开工，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收。
（5）制定、落实质量管理部门的责任制、质量管理人员的责任制、工人的质量责任制。
（6）完备试验仪器；经过监理工程师认可，对所有试验仪器进行校准后方可使用，真实的试验结果。
树立严肃认真的试验工作态度，保证试验结果的质量，真实反映工程质量，及早妥善解决质量问题。
满足试验频率的要求，以数据为准，用数据说话。
（7）抓好放线测量和施工过程测量两个重要环节，对放线测量所依据的基准点、导线点等控制要素，严格执行检查和复核规定，对所有的测量记录、报表进行严格的复核和签认，并下发技术交底。
（8）每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。
严格执行工程报验制度，工班自检合格后上报项目质检人员检查，检查合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后方能施工。
质量控制要点（1）施工前应清除基底虚碴、淤泥、积水和杂物，基底应进行凿毛。
（2）砼运输、浇筑及间歇的全部用时不应超过砼的初凝时间。
（3）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑砼前，模板内的积水和杂物应清理干净。
（4）砼表面应密实平整、颜色均匀，不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
（5）插振后进行人工找平。
七、安全保证措施1.认真贯彻执行国家的安全生产方针、政策，严格执行交通部、河北省以及筹建处颁发的有关施工规范和安全技术规则，对施工人员进行上岗前安全教育培训。
