环氧树脂地坪漆工程技术要求

一、地坪漆施工对基面的要求1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上；3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm；4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；5、基面含水率要求小于4％；二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入；3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。

三、地坪漆施工技术方案（一）施工工艺流程：1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度；3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；6、养护、施工结束。

（二）施工工艺要点：1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。

一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。

2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。

3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。

然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡。

4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。

之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。

要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、分层现象。

环氧树脂地坪漆施工技术交底施工技术交底：环氧树脂地坪漆一、施工准备1.使用无尘打磨处理法清除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物，并抓毛，以增加基层与环氧砂浆层的结合牢度。

2.施工条件要求：基层平整度应达到±3mm/2m，黏结强度大于1.5N/mm2，混凝土地面基层处理需要至少28天时间养护，基层底下必须设有防潮层，基层含水率必须低于8%。

施工前应检查是否达到“六面光”，室内应保证光线明亮，温度不低于4°C，湿度不高于60%。

3.材料要求：第一道底漆为三组分单色环氧底漆（黏度：涂4杯.25℃，S.50-80），厚度：0.1mm；第二道底漆为双组分单色环氧底漆（黏度：涂4杯.25℃，S.120-160），厚度：0.1mm；面漆厚度为0.6mm。

二、施工说明1.施工程序：基层处理→刷底漆→满刮腻子→刷地面漆2～3道→罩光清漆（无要求时可以取消）→固化养护7天以上。

2.基层处理：地面基层要求平整、清洁、干燥（表面含水率不大于6%），不得有起壳和较大的眼孔、裂缝、凹凸不平和起砂现象。

混凝土地面必须经过一定的养护期后方能施工，基层起壳、起砂应重新返工，洞孔和明显凹陷处应填补平整。

砂轮打磨机清除表面的水泥浮浆，以及粘附的垃圾杂物。

地面上的油迹油漆等污物应用溶剂彻底清除，积水需清除并使潮湿处彻底干燥，地坪表面的尘埃需用吸尘器或漆刷彻底清除。

3.地面漆的施工：底漆的施工应严格按照规定的材料配比混合，搅拌均匀，并熟化30分钟，由受过专门训练的油漆工进行批刮，动作要利索、干净。

先用较稀的清漆涂刷一道底漆，要求涂刷均匀、饱满，不得有漏刷处，环氧地面漆具有融变流体特性，能很快自动流平，该环氧地面漆的粘度较小，有利于向混凝土地坪的孔隙中渗透，增加地面的附着力和承重力。

如有明显的凹陷处应批刮补平，在局部不平整处，应打磨修正。

在进行满刮腻子之前，需要完成底漆的修补和打磨工作，并等待底漆表面干燥，以确保腻子批刮均匀平整。

环氧地坪施工方案一、地坪漆施工对基面的要求1、基层表面必须密实,无疏松、起砂、脱层现象；2、地坪混凝土强度最终达到C25以上,表面承受压力达6０Mｐa以上；3、基层表面平整度达到２米直尺检验不大于3mm；4、首层环氧地面施工,应先进行地面防潮处理；5、基面含水率要求小于4%;二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场;2、其他施工班组撤离作业区,在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入;3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水;4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；5、施工区域有良好的通风设施,保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥,缩短固化时间。

三、地坪漆施工技术方案（一）施工工艺流程：1、基面处理:基面整体细致打磨、完全除尘;2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面,达到表面均匀成膜,无遗漏,并有一定亮度；3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油;4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘,按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂;6、养护、施工结束。

（二）施工工艺要点:1、基面打磨、吸尘处理:对基面进行整体打磨、吸尘。

一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净,并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。

环氧地坪施工方案2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能,底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间,以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层,形成一层强度很高的复合结构层。

3、环氧中涂施工:环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛,并吸尘清理干净。

然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉,用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡。

4、环氧面涂施工:中涂施工完毕且完全固化后,稍稍打毛其表面并吸净灰尘。

之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。

环氧地坪技术要求及说明1地坪涂料应符合国标GB/T 22374-2008《地坪涂装材料》的性能要求 1.1地坪涂装材料底涂应符合下表的技术要求项目 限量值水性溶剂型无溶剂型容器中状态容器中状态 搅拌混合后均匀无硬块搅拌混合后均匀无硬块耐碱性48h漆膜完整、不起泡、不剥落、允许轻微变色漆膜完整、不起泡、不剥落、允许轻微变色附着力/级≤ 1 干燥时间干燥时间 表干（h ）≤ 8 45 实干（h ）≤ 48241.2 地坪涂装材料中层涂料（环氧砂浆 / 环氧腻子）的基本性能应符合下表的技术要求（参照无溶剂面漆标准，耐磨性和防滑性不做要求）项目 限量值 无溶剂型容器中状态容器中状态 搅拌混合后均匀、无硬块搅拌混合后均匀、无硬块涂膜外观涂膜外观涂膜外观正常涂膜外观正常干燥时间干燥时间 表干（h ） ≤ 6 实干（h ） ≤ 48 硬度硬度 邵氏硬度（D 型）型） 75 拉伸粘结强度（MPa ）标准条件标准条件 ≥ 2.0 浸水后浸水后≥ 2.0 抗压强度（MPa ） ≥ 45 耐磨性（750G/500r ）/g≤ 0.030耐冲击性耐冲击性I 级500g 钢球，高100cm ，涂膜无裂纹、无剥落，涂膜无裂纹、无剥落 Ⅱ级Ⅱ级1000g 钢球，高100cm ，涂膜无裂纹、无剥落，涂膜无裂纹、无剥落防滑性（干摩擦系数）防滑性（干摩擦系数）≥ 0.50耐水性168h≤ 不起泡、不剥落、允许轻微变色、2h 后恢复后恢复耐化学性耐化学性 耐油性（120#汽油，72h ）不起泡、不剥落、允许轻微变色不起泡、不剥落、允许轻微变色 耐酸性（10%H 2SO 4，48h ） 不起泡、不剥落、允许轻微变色不起泡、不剥落、允许轻微变色 耐碱性（20%NaOH ，72h ）不起泡、不剥落、允许轻微变色不起泡、不剥落、允许轻微变色1.3 地坪涂装材料面涂的基本性能应符合下表的技术要求项目 限量值水性溶剂型无溶剂型容器中状态容器中状态 搅拌混合后均匀、无硬块搅拌混合后均匀、无硬块涂膜外观涂膜外观涂膜外观正常涂膜外观正常干燥时间干燥时间表干（h ）≤ 846 实干（h ） ≤ 48 24 48 硬度硬度铅笔硬度（擦伤）≥HH-邵氏硬度（D 型）-- 商定商定 附着力附着力 ≤ 1 1 商定商定 拉伸粘结强度（MPa ） 标准条件标准条件≥ -- - 2.0 浸水后浸水后 ≥ - - 2.0 抗压强度（MPa ）≥ - - 45 耐磨性（750g/500r ）/g≤ 0.060g0.0300.030耐冲击性耐冲击性I 级 500g 钢球，高100cm ，涂膜无裂纹、无剥落，涂膜无裂纹、无剥落 II 级1000g 钢球，高100cm ，涂膜无裂纹、无剥落，涂膜无裂纹、无剥落 防滑性防滑性（干摩擦系数）（干摩擦系数）（干摩擦系数）≥ 0.50耐水性168h不起泡、不剥落、允许轻微变色、2h 后恢复后恢复耐化学性耐化学性 耐油性（120#汽油，72h ）不起泡、不剥落、允许轻微变色不起泡、不剥落、允许轻微变色耐酸性（10%H 2SO 4，48h ）不起泡、不剥落、允许轻微变色不起泡、不剥落、允许轻微变色耐碱性（20%NaOH ，72h ）不起泡、不剥落、允许轻微变色不起泡、不剥落、允许轻微变色1.4 应用于室内环境的地坪涂装材料应符合国标GB/T22374-2008《地坪涂装材料》的有害物质限量要求。

环氧树脂地坪技术要求工程名称：成品库包装车间地坪工程工程概况：此包装车间为c30混凝土地坪，室内地坪规则平整，面积约2200平方米左右。

工程要求：基底为绿色用不同颜色划分功能区域。

线条美观，颜色纯正光亮。

环氧树脂选用国家认可市场常用品种。

涂料厂家自行施工者优先考虑。

可选做法：1、0.3--0.5mm环氧薄涂地坪2、0.6--0.8mm环氧厚涂地坪3、1－5mm厚的环氧自流平地面无论选用哪种做法均要求达到以下要求：一、机械性能要求：1. 耐磨性：地坪在使用时会有叉车（5T）来回运行；2. 耐压性：地坪在使用时会承受大面积货物的压力；3. 耐冲击性：局部会有冲击力；二、化学性能要求：1. 耐酸碱性：弱酸性。

2. 耐溶剂性：无。

三、防潮要求：根据地坪位置，无需要防潮处理，若工艺要求可以增加。

四、基面状况：1. 基层强度：抗压强度≥20Mpa2. 平整度：场地平整度优良五、美观要求：1. 颜色要求：基调为绿色需要黄色线条划分区域2. 亮度要求：选择亮光3. 平整度要求：不能存在涂抹不均匀现象六、施工工艺：1、基面处理；2、涂刷封闭底漆；3、批刮腻子；4、打磨、吸尘；5、涂刷色漆；七、技术指标：干燥时间表干≤4 h实干≤24 h铅笔硬度≥2H耐冲击性 50通过柔韧性 1㎜通过耐磨性（750g/500R，失重g）≤0.03耐水性 48小时无变化耐30%硫酸 7天无变化耐40%氢氧化钠 7天无变化耐汽油 120# 7天无变化耐润滑油 7天无变化。

环氧地坪施工方案一、地坪漆施工对基面的要求1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上；3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm；4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；5、基面含水率要求小于4％；二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入；3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。

三、地坪漆施工技术方案（一）施工工艺流程：1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度；3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；6、养护、施工结束。

（二）施工工艺要点：1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。

一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。

环氧地坪施工方案2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。

3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。

然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡。

4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。

之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。

环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求环氧树脂地坪漆是一种高性能的地坪涂料，具有耐磨、耐腐蚀、防尘、易清洁等优点，广泛应用于工业厂房、车间、医院、学校等场所。

下面我们来了解一下环氧树脂地坪漆的施工工艺及施工要求。

一、施工工艺1.基础处理：首先要对地面进行清理、打磨、修补等处理，确保地面平整、无尘、无油污、无松散物等。

2.底漆施工：将环氧树脂底漆按照规定的比例混合，均匀地涂刷在地面上，形成一层均匀的底漆。

底漆的厚度一般为0.1-0.3mm。

3.中涂施工：在底漆干燥后，将环氧树脂中涂料按照规定的比例混合，均匀地涂刷在地面上，形成一层均匀的中涂。

中涂的厚度一般为0.2-0.5mm。

4.面漆施工：在中涂干燥后，将环氧树脂面漆按照规定的比例混合，均匀地涂刷在地面上，形成一层均匀的面漆。

面漆的厚度一般为0.2-0.3mm。

5.养护：地坪漆施工完成后，要进行养护，一般要等待7-10天，待地坪漆完全干燥后才能投入使用。

二、施工要求1.环境要求：施工环境要求温度在5℃以上，相对湿度在85%以下，无风、无雨、无尘、无杂物。

2.基础处理：地面基础处理要彻底，确保地面平整、无尘、无油污、无松散物等。

3.涂料配比：环氧树脂地坪漆的涂料配比要按照规定的比例进行，不能随意调整。

4.涂料搅拌：涂料搅拌要充分，确保涂料混合均匀。

5.涂料施工：涂料施工要均匀、一次性涂刷到位，不能有漏涂、滴落、起泡等现象。

6.施工工具：施工工具要干净、无杂质、无毛刺，以免影响涂料的质量。

7.养护：地坪漆施工完成后，要进行养护，一般要等待7-10天，待地坪漆完全干燥后才能投入使用。

总之，环氧树脂地坪漆的施工工艺及施工要求非常重要，只有严格按照要求进行施工，才能保证地坪漆的质量和使用寿命。

环氧树脂地坪漆施工工艺方法及注意事项一、环氧树脂地坪施工准备1、施工场地应保持清洁干燥，无其他工程交叉施工，室内空气相对湿度应低于85%，环境温度应高于5℃，湿度过高温度过低时应停止施工。

2、施工时应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际干燥时间等记录，以备查考。

3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

二、环氧树脂地坪施工工艺基层处理→环氧底涂层→环氧中涂砂浆层→环氧腻子层→环氧面涂层→环氧自流平面涂层/环氧耐磨面层/水性罩光层→划线。

三、施工方法要点1、地坪表面的处理和要求(1)新竣工的混凝土地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

(2)清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

(3)彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

(4)清除积水，并使潮处彻底干燥。

(5)表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

(6)平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。

(7)地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

(8)对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用环氧中涂砂浆来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

2、滚涂强渗透封闭底涂料(1)在处理清洁、平整的砼表面，采用滚筒均匀地涂刷环氧封闭底涂料1道。

(2)局部（机脚、墙角、门边）漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

注：其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准，目的是使环氧底漆能充分渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力。

3、刮涂环氧中涂砂浆层在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面批刮两道环氧中涂砂浆层，以确保地坪的耐磨损、耐重压、抗冲击、耐水、耐油污、耐化学品侵蚀等性能，并调整地面平整度。

(1)使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入40～100目的石英砂搅拌均匀，作为第1遍砂浆层，主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

(2)用无尘滚动磨砂机打磨第1道砂浆层，并吸尘清洁。

环氧树脂地坪漆施工技术要求1.材料准备：1.1环氧树脂地坪漆的材料应选用质量可靠、配比准确的产品，按照生产厂家的要求进行搅拌和调配。

1.2应保证环氧树脂地坪漆的成分和类型与施工工艺要求相符。

2.基面处理：2.1施工前应对基面进行仔细检查，如有裂缝、松动、起砂等问题应及时修复。

2.2基面应进行打磨、清洁和去尘处理，确保表面平整、无污物和油污。

2.3如果基面存在较大的裂缝或凹陷，应采取修补措施，如填补、打磨等。

3.底涂施工：3.1底涂用于提高地坪漆的附着力，应按照生产厂家的建议进行施工。

3.2底涂应均匀涂布在地面上，并避免出现刷痕、流挂等缺陷。

3.3底涂的施工厚度和涂布次数应符合设计要求。

4.色漆施工：4.1环氧树脂地坪漆应在底涂完全干燥后施工，通常为24小时以上的时间，避免底涂与色漆互相溶解或反应。

4.2施工前应将漆桶搅拌均匀，避免出现色差。

4.3施工时应使用无气喷涂、滚涂或刮涂等方法，确保涂布均匀，避免出现漏涂、起泡等缺陷。

4.4 涂装厚度应根据设计要求进行控制，通常为0.2-0.3mm，涂布次数根据需要选择。

5.表面涂层处理：5.1施工完毕后，应在涂膜干燥硬化前进行表面涂层处理，以提高地坪的耐磨性和光泽度。

5.2表面涂层可以选择光面、亚光或磨砂等处理方式，根据需要选择合适的涂料。

5.3表面涂层施工应均匀、一致，避免出现色差、流挂等缺陷。

6.养护：6.1施工完毕后，应对地坪进行养护，以确保涂膜的完全硬化和耐用性。

6.2在涂膜硬化前，应避免重物、化学品等对地坪的损伤。

6.3养护期间，应避免水或溶剂的浸泡和机械刮擦。

6.4养护期间，应注意保持清洁，避免污染和油污。

以上是环氧树脂地坪漆施工技术的要求，通过合理的材料准备、基面处理、底涂施工、色漆施工、表面涂层处理和养护措施，可以确保环氧树脂地坪漆的施工质量和使用寿命。

环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求1. 环氧树脂地坪漆简介- 环氧树脂地坪漆是一种常见的涂料材料，由环氧树脂、固化剂和稀释剂等组成。

- 环氧树脂地坪漆具有高硬度、良好的耐磨性、抗腐蚀性和化学稳定性等特点，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。

2. 环氧树脂地坪漆施工工艺- 地坪表面处理：需要将地坪表面清洁干净，并修复任何表面破损。

进行打磨、除尘和除油处理，以确保地坪表面的平整度和附着力。

- 底漆施工：选择适合的底漆，并按照产品说明进行施工。

底漆的作用是加强地坪漆的附着力，提高整体性能。

- 中涂施工：在底漆干燥后，进行中涂施工。

中涂是为了填平地坪表面的细微缺陷，并提供更好的平整度和光亮度。

- 面漆施工：最后一步是施工面漆，它能提供地坪漆的耐磨性和抗腐蚀性。

根据需要可以选择光亮度不同的面漆。

3. 环氧树脂地坪漆施工要求- 温度和湿度：在施工环境中要注意温度和湿度的控制。

一般来说，环氧树脂地坪漆的施工温度应在10-30摄氏度之间。

- 施工前的准备：施工前要确保施工面干燥、洁净，没有油污和尘埃。

必要时可以进行地坪表面的修补和处理。

- 施工工具：选择适合的施工工具，例如滚筒刷、刮刀等，并确保施工工具干燥、清洁。

- 施工技巧：施工过程中要注意均匀涂布，避免漏涂和重涂。

要注意施工顺序，确保底漆、中涂和面漆等层次之间的充分反应和附着力。

- 施工后的处理：地坪漆施工结束后，需要进行适当的养护。

通常情况下，需要等待一段时间让地坪漆干燥和固化。

4. 环氧树脂地坪漆的优点和应用领域- 优点：环氧树脂地坪漆具有优异的耐磨性能、抗腐蚀性能和化学稳定性，同时易于清洁和维护。

它还能提供地面的平整度和光亮度。

- 应用领域：环氧树脂地坪漆广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所，因为它能够提供耐磨、耐腐蚀、防尘、抗静电等功能。

总结：环氧树脂地坪漆是一种常见的涂料材料，具有高硬度、良好的耐磨性和抗腐蚀性等特点。

在施工过程中，需要注意地坪表面处理、底漆施工、中涂施工和面漆施工等环节。

环氧地坪漆施工技术要求(环氧地坪漆施工工艺介绍)范本一：一、环氧地坪漆施工技术要求1. 概述环氧地坪漆施工技术要求是指在进行环氧地坪漆施工时，所需遵循的技术要求和施工工艺。

本章节将介绍环氧地坪漆施工的一般要求和基本原则。

2. 材料准备2.1 环氧地坪漆材料的选择要符合设计要求和使用环境的特点，同时要符合相关标准和规定。

2.2 材料的储存、搬运和使用要遵循安全操作规程。

3. 基面处理3.1 基面处理包括清洁、修补、磨砂处理等，旨在保证基面的平整、干燥和清洁。

3.2 基面处理应根据基面的状况和环境要求进行。

4. 施工工艺4.1 环氧地坪漆施工应按照分层施工的原则进行，各层之间应有足够的干燥时间。

4.2 环氧地坪漆施工工艺一般包括底涂层、中涂层和面涂层的施工过程。

5. 质量控制5.1 施工中应注意环氧地坪漆材料的露珠、麻粒等缺陷，及时予以修复。

5.2 环氧地坪漆施工完成后，要进行质量检验，确保其达到设计要求。

附件：环氧地坪漆施工图纸、环氧地坪漆施工过程记录法律名词及注释：1.《建筑工程质量管理条例》：规定了建筑工程施工质量管理的基本要求。

2.《建筑施工工艺规范》：规定了建筑施工工艺的内容和要求。

范本二：一、环氧地坪漆施工工艺介绍1. 施工前准备1.1 环氧地坪漆施工前要对施工现场进行清理，确保没有灰尘、杂物等。

1.2 需要提前准备好所需的环氧地坪漆材料及施工工具。

2. 基础处理2.1 需要对基础进行清理、修补和处理，确保其平整、干燥和无油污。

2.2 底涂层前的处理工作包括打磨、除尘和清洁。

3. 底涂层施工3.1 底涂层使用底涂剂进行涂覆，涂覆时要均匀、细致。

3.2 底涂层施工完成后，需要进行充分的干燥，确保其固化成型。

4. 中涂层施工4.1 中涂层使用中涂剂进行涂覆，施工时要注意均匀、细致。

4.2 中涂层施工完成后，同样需要进行充分的干燥，确保其固化成型。

5. 面涂层施工5.1 面涂层使用面涂剂进行涂覆，施工时要注意均匀、细致。

环氧树脂地坪漆工程技术要求一、施工技术说明1．车位、通道及坡道环氧树脂地坪漆施工方案(1)地坪工法设计方案（见附图）(2)工法选择：1.5mm环氧纹理状光面平涂工法（车位及通道部分）5.0mm环氧石英砂地坪工法（坡道部分）（3）质量性能评估：1）化学性能符合国家标准和行业标准。

2）物理性能符合国家标准和行业标准。

3）漆膜成型厚度：最薄处不得小于1.2㎜。

4）漆膜成型止滑功能：为轻度止滑效果。

5）漆膜成型表面色泽：整体表面统一，滚筒接口处在轻微滚筒印迹。

（4）图示：1.5mm环氧树脂地坪漆工程施工说明（图示）5.0mm环氧石英砂地坪漆工程施工说明（图示）（5）需提供1㎡的样板。

（6）基面处理：负四、负三己做过密封固化剂施工，必须用喷砂机将密封固化剂铲除！否则环氧树脂地坪因与基面粘接不上而脱层、破损。

2.环氧树脂地坪施工工艺1)主要施工流程（以下施工流程中所涉及的施工材料并非指定施工材料，根据工艺要求必须提供等同或优于此类品牌的产品）A.施工准备+基面处理B.环氧底涂涂装一道C.环氧中涂砂浆层一道D.环氧腻子中层+腻子粉二道E.环氧树脂平涂面涂涂装一道F.环氧树脂面涂涂装一道G.清理维护、地坪养护2)施工工艺A.基面处理用专业打磨机对基面进行打磨，并检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。

由于环氧树脂不溶水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。

B.环氧树脂底涂涂装对基面吸尘干净后，在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。

C.环氧中涂涂装在底涂固化干后（约8小时），首先采用环氧砂浆将脱层破损的地面修补平，再将已按比例搅拌混好的环氧砂浆用平刀批刮，使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层，使达到初步平整；D.环氧树脂面涂涂装环氧腻子砂浆层固化后打磨修饰平整并吸尘干净，在确保封闭的表面滚涂平涂面涂一道，固化后再滚涂面涂一道，以达到现场所要求的轻度止滑表现效果。

环氧地坪施工方案一、地坪漆施工对基面的要求1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上；3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm；4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；5、基面含水率要求小于4％；二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入；3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。

三、地坪漆施工技术方案（一）施工工艺流程：1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度；3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；6、养护、施工结束。

（二）施工工艺要点：1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。

一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。

2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。

3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。

然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡。

4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。

之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。

环氧树脂漆地坪施工工艺标准及施工要点一、工艺标准（1）表面平整度偏差≤0.5mm。

（2）耐化学性及其他满足JC/T 1015《环氧树脂地面涂层材料》二、施工要点（1）原漆状态A 组分：透明，B 组分：黏稠、多色；涂层干燥时间：环境温度（23±2）℃，相对湿度50（1±5%）条件下，表干≤6h，实干≤24h。

（2）基层应不空鼓、无裂缝，打磨平整；基层不得有松散的混凝土、油污、杂物，无尘土；基层表面含水量在6%以下，pH值6～8。

对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。

（3）环氧底漆：采用渗透性强的环氧底漆滚涂，增强表面附着力。

局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

（4）环氧腻子：将环氧双组分加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布，增加地面的平整度。

在实干（25℃，约4h）以后的底漆表面批刮两道腻子，以确保地坪的耐磨损、耐压、耐碰撞等性能，并调整地面平整度。

两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

（5）在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24h后）用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25MPa。

（6）环氧面漆：在中间层实干后，用环氧面漆滚涂，使地面光亮耐磨。

宜用高压无空气喷涂为宜。

涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

（7）地坪投入使用时间：24h 后方可上人，72h 后方可重压。

（8）施工中应加强通风措施，防止有毒气体积聚。

环氧树脂漆地坪（一）环氧树脂漆地坪（二）。