混凝土结构物外观质量控制措施

混凝土外观质量控制一、引言混凝土外观质量控制是指对混凝土表面的质量进行监测和控制，以确保混凝土结构的外观达到设计要求。

混凝土外观质量直接影响建筑物的美观度和耐久性，因此，对混凝土外观质量的控制十分重要。

二、混凝土外观质量要求1. 表面平整度：混凝土表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸不平、裂缝和麻面。

2. 表面色泽：混凝土表面应均匀一致，颜色饱满，不得有明显的色差和斑点。

3. 表面光洁度：混凝土表面应光洁，不得有明显的毛细孔和粗糙度。

4. 表面无污渍：混凝土表面应无污渍、油渍和水渍，不得有明显的污染和附着物。

5. 表面无腐蚀：混凝土表面应无腐蚀现象，不得有明显的锈迹和腐蚀痕迹。

三、混凝土外观质量控制方法1. 原材料选择：选择优质的水泥、骨料和掺合料，确保混凝土的均匀性和稳定性。

2. 配合比设计：根据混凝土外观质量要求，合理设计配合比，控制水灰比和砂浆含水率，以保证混凝土的流动性和均匀性。

3. 模板安装：正确安装模板，保证模板的平整度和垂直度，避免模板的变形和移位对混凝土表面造成影响。

4. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土时，应采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。

5. 养护措施：在混凝土浇筑后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土表面的龟裂和脱层现象。

四、混凝土外观质量检测方法1. 视觉检测：通过肉眼观察混凝土表面，检查是否存在明显的凹凸不平、裂缝、麻面、色差、斑点、污渍、腐蚀等问题。

2. 光洁度检测：利用光洁度仪器对混凝土表面进行测试，评估混凝土表面的光洁度。

3. 色差检测：使用色差仪器对混凝土表面的颜色进行测量和比对，判断是否符合设计要求。

4. 毛细孔检测：通过浸渍法或压力法对混凝土表面的毛细孔进行检测，评估混凝土表面的光洁度和密实性。

5. 腐蚀检测：使用腐蚀检测仪器对混凝土表面的腐蚀情况进行测试，判断混凝土的耐久性。

五、混凝土外观质量控制的注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保混凝土外观质量符合设计要求。

R E A LE S T A T EG U I D E |111混凝土结构物外观质量分析及控制措施郝永晓 (北京城建北方集团有限公司 北京 101301)[摘 要] 建筑工程混凝土构架结构具有传统的建筑材料不具备的优势,比如经济实用㊁运输方便,还有组成简单㊁对环境保护作用强等优点㊂因此,建筑工程混凝土已成为现代建筑行业最不可或缺的重要材料;混凝土也成功地经历了时间的检验,获得了建筑人的认同㊂本文介绍混凝土在建筑工程中的施工㊁结构物外观设计技术,解除一些人对混凝土的误解,希望能和同行共同研究,一起提高混凝土结构物外观的施工水平,造福建筑行业㊂[关键词] 建筑工程;混凝土;结构物外观[中图分类号]U 455.57 [文献标识码]A [文章编号]1009-4563(2023)20-111-03 混凝土结构物外观工艺在现代社会的大部分建筑中都是实用的,经得起检验的,因为其具备了良好的稳定性,这一点在建筑行业中代表着安全性㊂混凝土是一次性的浇筑成型的,成与不成都在这一次性的浇筑中㊂如果浇筑成功后,混凝土的表面将会光滑㊁平整㊁有棱有角,并且非常干净整洁㊂为了让混凝土结构物外观工艺能够更加快速发展,让它走入更多人的视野,就要解决其遇到的问题,改进现有的施工工艺,让它发挥自己的优势,弥补自己的不足㊂1 混凝土结构物外观质量分析1.1 结构物外观和几何曲线难以掌握混凝土工艺是一次性浇筑成型的,而混凝土是否能够浇筑成功,取决于模型的结构物外观轴线的规划和对几何曲线的掌握和构造熟练程度㊂这两个也是建筑工程中混凝土结构物外观质量的基础保证㊂在施工的时候,要想解决这个问题,就需要安排好模板还有钢筋的位置,通过精准测量和计算,保证这个构造结构的稳定性和安全性㊂传统的混凝土的构造中,这两点的控制一直是比较难以把握的部分,已经成为了提高混凝土结构物外观中的重要难题㊂1.2 精准定位施工构件还有预埋件混凝土作为结构物外观的承载体,它的建造是一个持续的过程㊂因此,对共同完成组装的结构物外观的链接零件和很多预埋件的位置要求非常高,因为这些都是跟混凝土结构物外观的稳定性和安全性息息相关的㊂要想完美地完成这个任务,需要咱们精准找到连接零件还有预埋件的位置,也要对这个位置做好定位,让结构物外观完好,然后再次进行混凝土浇灌,造出配套的模型㊂混凝土结构物外观施工中没有抹灰层,在设计环节中需要做好对预埋管线以及预留孔洞的位置设计,方便后续施工顺利进行㊂1.3 对于墙体的再次加工建筑工程中混凝土结构物外观的施工环节是环环相扣的,在前期准备工程完成后,就要进行抹灰这一程序㊂但现在的混凝土施工环节中已经减除了这一程序,取而代之的是需要对清水混凝土所建造的结构物外观进行调整㊂因为结构物外观的部分减小,需要对施工墙体的二次结构轴线进行调整,使得墙体和清水混凝土的结构物外观保持平行㊂但是这一环节在落实的情况下,确实特别出现问题,就是清水混凝土的结构物外观与墙体的连接部分容易出现裂缝,这是至今仍然没有被完美解决的技术难题㊂2 混凝土结构物外观控制措施混凝土结构物外观施工技术包括:支撑和模板体系技术㊁模板制作安装技术㊁钢筋绑扎技术㊁混凝土配合技术,混凝土浇筑技术㊁养护和修补技术等㊂我们可以通过提高自己的施工技术和健全各种安全保障,来提高这种建筑工艺的安全性和稳定性㊂也让更多人愿意相信混凝土结构物外观的安全性,从而让大家都愿意尝试这个㊂2.1 混凝土的支撑结构相关技术清水混凝土结构物外观中,安全性和稳定性是最受人们重视的部分㊂其中,我们要设计好关于它的支撑体系和模板的配套体系㊂先定计划才能执行得更好㊂在混凝土结构物外观的施工中,我们需要用钢板来辅助构建㊂钢制模板具有独特的优势,它是可调节的,同时也可以拆卸㊂这个不仅可以减少浪费,也能够重复使用㊂使用过程中,采用的是整体组装模式㊂比如,在建构时,需要用脚手架来辅助支撑,也要使用竹胶板模板㊂混凝土结构物外观建设工艺最重要的一点特征就是他的框架柱和框架梁是分开的,并不是直接连接着的㊂我们用混凝土在建造房屋框架的方式就是利用两者之间的是水平的关系来联系两者㊂从而让他们发挥出一加一大于二的作用,用来保持混凝土的结构物外观的稳定性和安全性㊂让这个结构物外观能够立起来,成为一个共同构建房屋的组合体㊂在这个建筑的过程用,我们也要时不时检查一下每个结构物外观的框架柱还有框架梁,确保他们都待在正确的位置上㊂同时检查一下他们的质量,看他们是否还能坚守岗位㊂这样的检查是非常有必要的,是确保混凝土所建造的结构物外观安全性的必要措施㊂2.2 模板体系施工技术混凝土的结构物外观建设中,因为采用的是浇灌技术,所以对于施工中模板的材质和质量也就是硬度有所要求㊂只有足够硬度的钢板才能承受住水泥浇灌下来的巨大侧压力,不会出现变形或者水泥就是的问题㊂这样也能保证框架的完整程度,也让它不怎么变形,减少建造时的损失㊂当然,硬度并不是混凝土结构物外观建设中所用钢Copyright ©博看网. All Rights Reserved.112 |R E A LE S T A T EG U I D E材的唯一选择标准㊂因为,混凝土大框架对表面平整度也还需要有一定的要求㊂所以对应的钢板也需要具备表面光滑的特点㊂事物都具有特殊性,我们选择钢材的标准都是跟水泥的物理化学特性相对应的,需要两者可以有机结合,互相包容,共同创造建筑工程㊂由于水泥具备腐蚀性,因此,所对应的钢板需要具备耐腐蚀性还有吸水性㊂固定钢板的零件也要选择高强度的螺丝钉和螺帽㊂在进行模板拼接的这一步骤时,我们要十分小心,注意对齐,处理好缝隙的问题,避免后续工程中出现漏浆的问题㊂凡事都是需要有计划才能执行得更好㊂我们在进行模板体系施工之前,要先做好模板设计,然后再继续执行下边的步骤㊂我们设计的模板需要具备以下的优势㊂一是要方便拆卸,方便拼装㊂二是是否能够承受巨大的侧压力,来保证清水混凝结构物外观的稳定性和安全性㊂三是对钢板的平整度和强度有要求㊂混凝土建筑有一个很大的缺点,这一缺点曾经也差点让这个被弃用㊂由于水泥的化学特性,导致了它会遇水膨胀㊂这样的膨胀用在建筑中会造成很大的灾难㊂为了对抗这个缺点,在进行模板内部设计的时候,我们需要设置对接钢筋,从而拉紧主龙骨㊂此外,模板的钢筋端部需要做成螺口形状,确保模板施工的顺利进行㊂在施工时选用什么的材质的钢板也要根据施工时的实际情况来决定㊂不同类型的混凝土有些不同的特性和物化特征,我们需要把这个作为基础,来决定施工零件的规格还有形状㊂施工进行中时,我们要做好模型,以便施工进行时随意选用㊂比如,如果我们要用圆形构件来进行建筑时,就需要用钢材质的模板,而钢模板需要进行抛光才能更好地使用㊂而对一些特殊截面形态的复杂构件,我们可以选用涂塑九夹板材料进行模板构筑㊂我们在制作模板时,也是有要求的㊂首先就是尺寸上的要求,需要不大不小,正好合适的那种,这就需要我们掌握高精度的制作技术㊂而对模板进行拼接时,我们也一定要确保钢板能够严丝合缝地拼接起来,否则很可能造成建筑时的漏浆事故㊂而整块模板需要属于同一种材料,不能跟做百家衣似的,各种材料进行大杂烩㊂这样才能保证整个钢板模板的完整性㊂在这个模板造成后,一定要经过相关部分的质量检测㊂确保钢板质量,从而对混凝土结构物外观的建设做出保障㊂2.3 混凝土的养护混凝土的养护应根据结构物特点㊁施工环境㊁水泥的品种㊁混凝土的性能等因素,制定具体养护方案,并严格落实,在施工完成之后,应及时进行浇水覆盖保湿养护,以满足混凝土表面维持一定湿润状态,同时,为防止水分的急剧快速蒸发,表面还应覆盖塑料薄膜㊁土工布或土工膜等覆盖材料,混凝土洒水保湿养护时间不少于7天,对重要工程部位或有特殊要求的混凝土应根据环境温度㊁湿度等情况适当延长养护时间,并使混凝土表面始终保持湿润,当空气温度低于5ħ时,应对混凝土采取保温养护措施,不可对混凝土表面直接洒水养护㊂2.4 严格控制原材料质量混凝土主要由水泥㊁砂㊁石㊁外加剂㊁矿物掺合料及水等原材料经适当比例混合而成㊂如今,随着人们对环保建筑倡导,为防止和降低建筑噪声,在市政建筑工程中,大部分混凝土都是使用了商品混凝土,也就是从生产商那里直接下单满足要求的混凝土,而不是按照配方进行现场拌制㊂应依据不同构造物施工位置以及施工场地不同情况,并依据设计图纸进行选择㊂许多建筑物在施工或交付使用时经常出现裂纹,因此在选择水泥时,需注意水化热比较低的水泥以及合适的掺和料㊁外加剂等㊂选择合适的水泥㊁掺和料和外加剂,可以最大限度削弱水泥的水化热,延迟水化进程,减少水化释放的热量,对水泥开裂起到有效抑制作用,保证混凝土外观品质达到设计标准㊂2.5 严格控制混凝土的施工过程质量2.5.1 混凝土的拌和按照相关的技术标准,进行混凝土设计与测试,并对其进行检验与确认㊂合理选择水泥标号,实行原材料测量岗位责任制,有专门工作人员负责材料管理和使用,对混凝土水灰比和塌落度进行严格控制,尽可能缩短混凝土拌和物停靠时间,掌握好拌合时间,使其充分拌合,对混凝土外加剂的应用应满足有关规定的要求㊂2.5.2 混凝土布料与振捣振捣混凝土就是在浇筑过程中,对浇筑好的混凝土进行充分浇筑和压实㊂在浇注完毕后,由于裂缝存在,使其产生松散现象,而松散现象既会对其外观造成一定影响,又会对其施工产生不利作用㊂在混凝土振动施工中,用振动来推动混凝土运动,经过完全振动之后,使其内部孔洞减小㊂所以,要使其具有良好振动状态,就必须使其具有良好的外观和表面的平整,并使其具有良好力学性质㊂在混凝土进入模板之后,需立即对其进行全面的振捣,将其填满模板每个间隙,将其中泡沫清除掉,确保其在混凝土中分布均匀㊁密实,以确保混凝土施工质量,并达到设计强度㊂在工程中常用的振动方法有两种,一种是人工振动,另一种是机械振动㊂人工振捣指的是工人使用振捣棒或者插钎等工具,对混凝土展开抽插或者夯实,让混凝土进行二次流动,填补模板中的空隙,进而让混凝土构件成形㊂通常情况下,工人们可以将其使用在工程量较小的工程中㊂机械振动,就像它的名字一样,就是利用机器对大面积混凝土振捣㊂经机械振捣处理后,混凝土具有较好的早强性,缩短了模板的使用周期,从而提高了生产效率㊂由于使用了机器振动,与人工振动相比,振动更加彻底,从而更好确保混凝土施工质量㊂结束语混凝土作为建筑行业的重要材料,在建筑工程中的地位是不言而喻的㊂混凝土结构物外观工艺是一门重要的学问,但它仍然存在许多亟待解决的问题,需要建筑行业的同仁们一起努力,共同改进技术,提高建筑结构物外观的质量㊂它的应用可以缩短工程时间,降低成本,提高城市建筑群的质量㊂(下转第115页)Copyright ©博看网. All Rights Reserved.R E A LE S T A T EG U I D E |115采用现代的计算机技术和信息化手段,不断提升施工现场的技术管理和控制水平,提高施工质量的可控性㊂总之,装配式建筑施工质量保障体系的建立,是对装配式建筑施工质量控制工作的深化和提升㊂通过在全过程中不断强化质量控制和技术管理,确保施工质量的科学㊁规范㊁有序,从而保证装配式建筑的质量和安全㊂4 装配式建筑施工质量监管4.1 装配式建筑施工质量监管的现状和存在的问题装配式建筑作为当前建筑业的一种新兴形式,其施工质量监管尤为重要㊂目前,有的地方装配式建筑施工质量监管存在着一些问题㊂4.1.1 监管政策法规不够完善装配式建筑施工质量监管需要依据政策法规进行,但当前的政策法规并不完备,无法全面覆盖装配式建筑施工的各个环节,也没有明确的责任分工和要求㊂4.1.2 监管能力不足装配式建筑涉及多个领域的专业技术和素质要求,相关的监管人员㊁机构和设施需要针对装配式建筑的特点进行提升和改进,以更有效地发挥监管作用㊂4.1.3 监管机制不健全目前,监管机制尚不够健全㊂装配式建筑的施工监管需要充分考虑到各方利益和合作关系,形成科学合理的监管机制,保障施工质量和安全㊂解决以上问题,要加强政策法规建设,完善监管标准和范围;提高监管人员和监管机构的专业素质和技术能力;建立更加科学合理的监管机制,形成合理的利益分配机制等㊂因此,在装配式建筑施工质量监管方面,需要各方合力,加强制度建设㊁提高管理水平,完善监督机制和求实创新,促进装配式建筑行业的持续发展与壮大㊂4.2 装配式建筑施工质量监管的对策和建议在当前的装配式建筑施工中,质量问题是十分突出的,因此需要加强质量监管工作㊂4.2.1 建立健全装配式建筑施工质量监管机制通过建立装配式建筑施工质量监管体系,健全施工质量监管机制,确保施工过程中各项工作的质量保证,达到提升施工工程的整体质量水平的目的㊂4.2.2 强化装配式建筑施工质量监管的管理效能要加强施工现场的管理工作,加强对施工过程中各项工作的跟踪和监督,及时发现和解决施工过程中可能出现的质量问题,提高施工工程的整体质量水平㊂4.2.3 开展装配式建筑施工质量监管的技术支撑工作在施工过程中,可以通过技术手段进行监测和评估,及时发现施工工序中的问题,评估施工工程的质量情况,以确保施工工程的质量标准㊂4.2.4 加强对装配式建筑施工质量监管的宣传教育工作要加强对装配式建筑施工质量监管的宣传教育工作,提高人们的认识和了解,使大家能够更好地认识到装配式建筑施工质量监管的重要性,共同推进施工过程中的质量提升㊂通过上述措施,可以提高装配式建筑施工的整体质量水平,实现装配式建筑的可持续发展㊂参考文献[1] 于德鸿,李俊杰.浅谈装配式建筑施工常见质量问题与防范措施[J ].工程质量,2019:19-22.[2] 唐远兵.浅析装配式建筑施工质量问题与质量控制[J ].中国新技术新产品,2020:112-113.[3] 李建双.装配式建筑施工质量问题与改进研究[J ].工程建设与设计,2020:2.[4] 张立平.装配式建筑施工常见质量问题及改进措施[J ].江西建材,2021:2.[5] 侯志文,肖新华,蒋瑜,等.装配式建筑施工阶段质量问题及防范措施[J ].科学技术创新,2020:2.(上接第112页)参考文献[1] 张德文.桥梁结构物混凝土外观质量提升关键技术研究与工程应用[J ].公路,2022,67(02):99-104.[2] 张永强.装配式混凝土预制构件生产阶段常见质量问题与防范措施分析[J ].科技创新与应用,2021,11(18):105-108.[3] 郝哲昕,钱春香,周横一,等.清水混凝土外观质量信息采集与分析方法及其工程应用[J ].材料导报,2020,34(S 2):1233-1241.[4] 刘明保,占辉,曾攀,等.装配式预应力混凝土路面的设计优化及试验研究[J ].建筑科学,2020,36(S 1):245-252.[5] 杨海成,胡正涛,于方,等.海水环境粉煤灰混凝土结构耐久性现场检测与评估分析[J ].海洋工程,2019,37(02):104-111.[6] 阳俊,沈杰.港珠澳大桥人工岛岛体立柱C 50海工清水混凝土配制技术研究[J ].广东建材,2018,34(07):12-14.[7] 王晓锋,蒋勤俭,赵勇.装配式混凝土结构的施工规范‘混凝土结构工程施工规范“(G B 50666-2011) 装配式结构工程编制简介[J ].混凝土世界,2012(12):56-65.[8] 张相勇,张爵扬,李寿亭,等.某既有混凝土框架结构抗震鉴定及加固设计研究[J ].工程抗震与加固改造,2012,34(06):125-129+136.[9] 万纯斌,唐凯,李北星,等.基于致密配合比法的索塔清水混凝土配合比设计及性能研究[J ].混凝土,2012(10):100-102+105.[10] 何锦华,王守合,杜建峰,等.超大面积清水混凝土结构清水混凝土配制及施工技术[J ].混凝土,2006(06):77-79.Copyright ©博看网. 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清水混凝土外观质量要求及控制措施清水混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。

其外观质量的要求和控制措施至关重要，不仅关系到施工效果的美观性，还直接影响到工程的质量和耐久性。

本文将从外观质量要求和控制措施两个方面进行探讨。

一、清水混凝土外观质量要求1.表面平整度要求：清水混凝土表面应平整，无任何凹凸不平、空鼓、影响美观和使用的表面缺陷。

2.颜色一致性要求：清水混凝土使用的骨料、水泥等原材料应相同，以确保颜色在整体施工过程中的一致性。

3.钢筋纹理要求：钢筋在混凝土中的位置应准确无误，并且表面与混凝土相互粘结紧密，不得出现钢筋裸露、翻曲等现象。

4.渗漏、泌水要求：清水混凝土表面不得有渗漏、泌水等现象，以保证结构的防水性能。

5.裂缝要求：清水混凝土表面不得有大面积的裂缝，小裂缝可由专用的填缝材料进行修补。

6.孔洞和蜂窝要求：清水混凝土表面不得有孔洞、蜂窝等不均匀的现象，以保证表面的密实性。

二、清水混凝土外观质量控制措施1.原材料的质量控制：需要对清水混凝土中使用的骨料、水泥等原材料进行质量检验，包括颜色、粒径、强度等指标的把控，以确保原材料的一致性和质量稳定。

2.配料比例的控制：需要根据清水混凝土的施工要求和设计强度等指标，科学合理地确定骨料和水泥的配料比例，并进行实时的监测和调整，以保证混凝土的强度和稳定性。

3.施工工艺的控制：清水混凝土的施工过程中需要严格控制浇筑、振捣、表面处理等工艺环节，确保混凝土的浇筑均匀、振捣均匀，表面处理的细致，防止出现不均匀、凹凸不平等现象。

4.养护措施的落实：正确的养护措施对于清水混凝土的外观质量也有重要影响。

合理调控养护温度、湿度等参数，并进行有效的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，以保证混凝土在早期硬化过程中的质量和表面的美观。

综上所述，清水混凝土的外观质量要求和控制措施是确保工程质量和使用寿命的重要环节，需要从原材料、配料比例、施工工艺、养护措施等多个方面进行科学合理的把控，以保证清水混凝土的外观质量达到设计要求。

砼外观质量控制一、背景介绍砼（混凝土）作为一种常用的建筑材料，其外观质量对于工程的美观度和耐久性具有重要影响。

因此，砼外观质量控制是建筑施工过程中不可忽视的环节。

本文将详细介绍砼外观质量控制的标准格式。

二、砼外观质量控制标准格式1. 外观检查要求砼外观质量检查应满足以下要求：（1）表面平整度：砼表面应平整，不得有明显的凹凸、波浪、裂缝等缺陷。

（2）颜色均匀性：砼表面颜色应均匀，不得有明显的色差。

（3）气孔和麻面：砼表面不得有明显的气孔和麻面现象。

（4）裂缝：砼表面不得有明显的裂缝，如有裂缝应符合相关规范要求。

（5）污渍和污染：砼表面不得有明显的污渍和污染。

2. 外观检查方法砼外观质量检查可以采用以下方法：（1）目视检查：通过肉眼观察砼表面是否满足要求，包括平整度、颜色均匀性、气孔和麻面、裂缝、污渍和污染等方面。

（2）触摸检查：用手触摸砼表面，检查是否有明显的凹凸不平、麻面等问题。

（3）测量仪器检测：使用相关测量仪器，如平整度仪、颜色差计等，对砼表面进行定量测量和分析。

3. 外观质量控制步骤砼外观质量控制应按照以下步骤进行：（1）施工前准备：确保施工场地清洁整齐，检查施工材料的质量和规格是否符合要求。

（2）模板安装：根据设计要求和施工图纸，正确安装砼浇筑所需的模板，确保模板的平整度和牢固性。

（3）浇筑砼：按照施工计划和工艺要求进行砼的浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，避免出现气孔和麻面现象。

（4）表面处理：砼浇筑完成后，根据需要进行表面处理，如抹平、打磨等，确保砼表面平整度和光滑度。

（5）外观检查：对砼表面进行外观质量检查，按照前述的外观检查要求和方法进行，记录检查结果。

（6）质量整改：如果发现砼表面存在质量问题，及时采取相应的整改措施，如修补、重新浇筑等，确保砼外观质量符合要求。

（7）验收和记录：完成砼外观质量控制后，进行验收，并记录相关数据和检查结果，以备后续参考。

4. 外观质量控制标准砼外观质量控制应参考相关的国家标准和规范，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）等。

混凝土结构物外观质量的原因分析及预防措施根据泉州晋石高速公路A2合同段的实际施工情况，混凝土结构物总量达14万方。

涉及到桥梁、隧道、涵洞、路面等单位分部工程。

如此大面积的混凝土施工，对于如何保证混凝土结构物的施工外观质量，下面笔者将混凝土的外观质量缺陷、产生原因及预防措施作一些总结，以此为同行提供一些借鉴经验。

一、混凝土结构尺寸超标、表面错台产生原因：1、安装模板时未严格按照技术交底和设计图纸尺寸立模，误差较大。

2、木模板刚度不够。

3、模板未加固到位，浇注混凝土时跑模。

4、模板拼缝经反复拆装齐口变形严重或支模时模板竖直度控制不好。

5、相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，使用振捣棒时涨开程度不一。

6、混凝土侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝现象。

预防措施：1、严格按照技术交底规定的允许偏差立模。

2、使用刚度较大的模板，条件达不到时必须加密竖、横撑。

3、模板必须加固好，做到独立支撑，尽量避免相互支撑；并且在浇筑砼过程中要有专门的模板工负责检查模板外观尺寸，经常调整加固支撑、坚固对拉螺母。

4、每次立模前必须修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。

5、设专人检查紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。

6、装模板时要求操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。

两侧压力比较大时，拉杆上双螺母。

激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模情况。

二、烂边和烂根产生原因：此种缺陷主要表现在涵洞墙身底部和预制梁板的封端处。

“烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严实、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢结合不紧密，振捣时混凝土表面失浆造成。

漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。

预防措施：1、接缝处贴双面胶止浆。

2、模板底部与已浇筑混凝土接触处应用水泥砂浆封堵，浇筑混凝土前必须保证水泥砂浆有一定强度，不至在振捣时脱落。

3、经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对水平缝宜铺一层厚10~20mm的1：2的水泥砂浆。

混凝土结构外观质量控制随着国家不断加大城市基础设施和公路、铁路建设的投资规模,混凝土结构工程越来越多，尤其是高速铁路，不仅要保证混凝土内在质量,对混凝土结构外观质量的要求也越来越高.如何提高混凝土的外观质量，已经成为建筑施工中的一个重要课题。

1混凝土结构外观质量问题的主要表现混凝土的外观质量问题主要表现在五个方面.一是混凝土外形缺陷,即表面不平整、表面裂缝，主要表现混凝土结构表面伤痕、突起线、细微裂缝等。

二是混凝土表面产生蜂窝、麻面。

三是露筋或是表面显现筋印。

四是施工缝处新旧混凝土结合结合不好，造成结构物结合面错台不平整。

五是混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。

混凝土表面的任何一种缺陷，都会影响其美观与使用,所以，找到使混凝土产生表面缺陷的原因，在施工中有针对性地采取预防措施,对既有的缺陷加以必要的修复处理，才是控制混凝土外观质量行之有效的途径。

2混凝土结构外观质量的产生原因及其预防、解决方法2.1 模板方面的原因(1）模板组合。

高铁建设混凝土模板均为精细加工而成。

模板到位后施工方还要经过精密打磨，试拼装满足要求后编号登记排序，施工时按此排序进行模板的组合.进入施工高峰期，由于进度的加快,模板在拼装组合时往往拼接拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使得缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑;缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线,甚至出现蜂窝、空洞。

相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台。

高墩柱模板在拼缝处加工精度或拼装精度不够,在模板拼缝处易出现“套箍"现象。

(2）模板板面不平、不洁、模板表面不平整，周转次数过多,保管不善,模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差.（3）模板装拆不慎。

模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线形不顺，甚至有明显的“胀肚”现象。

2024年建筑工程中砼外观质量处理方法在建筑工程中，砼外观质量是评判工程质量的重要指标之一。

一般情况下，砼外观质量的处理方法主要包括以下几个方面：提前制定合理的施工方案、选用合适的施工技术、加强施工过程管理、及时处理外观缺陷、加强质量检查。

首先，提前制定合理的施工方案是确保砼外观质量的重要一环。

首先要合理选择砼的配合比，施工过程中要尽量控制水灰比，避免砂浆流动性过大，导致砼表面出现大量黏土。

同时要根据具体工程情况，选择合适的砼浇筑方法和模板支撑系统，避免砼内部空隙过大、过小或脱模不平整等问题。

其次，选用合适的施工技术也对砼外观质量起着重要影响。

在砼浇筑前，要将表面的杂物清理干净，采取防止砂浆漏水的措施，避免砂浆的浸润和渗漏。

在混凝土浇筑过程中，不仅要控制砂浆的流动性，还要确保浇筑的密实性，避免砂浆的分层和疏松，导致表面出现麻面、毛面等缺陷。

此外，还可以采用振动和压实等措施，使砂浆在浇注过程中的空气和水分排出，提高砼的密实度和外观质量。

在施工过程中，加强施工过程管理是确保砼外观质量的重要措施之一。

要加强现场施工管理，建立并执行科学的施工程序和质量检查制度。

要合理安排施工进度，确保施工过程中的连续性和统一性，避免因时间紧迫而忽视外观质量。

对施工人员要进行培训，提高他们的技术水平和施工质量意识。

同时要确保施工设备的正常运行和及时维护，避免施工过程中的意外事故和设备故障。

及时处理外观缺陷也是保证砼外观质量的重要一环。

在施工过程中，如果发现了砼表面出现麻面、毛面、气泡、空洞等缺陷，要及时处理。

可以通过修补、打磨等方式，将表面的缺陷修复和弥补。

修补过程中要注意砼表面的平整度和颜色的一致性，以保证修补后的外观质量。

最后，加强质量检查是确保砼外观质量的关键。

要建立质量检查制度，对施工过程中的关键环节进行监督和检验。

要对原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。

对施工过程中的关键环节，如模板安装、砂浆配制、混凝土浇筑等要进行现场检查和测试，确保外观质量的稳定和可控。

混凝土外观质量控制一、材料选择水泥：选择品质稳定、强度等级合适的水泥，避免水泥中的有害物质影响混凝土的硬化过程。

骨料：粗骨料应选择质地坚硬、级配良好的碎石或卵石；细骨料应选用洁净、质地坚硬的河砂。

外加剂：合理选用减水剂、缓凝剂等外加剂，改善混凝土的工作性能，减少收缩裂纹的出现。

颜料：为使混凝土颜色均匀一致，应选用质量稳定的耐碱颜料。

掺合料：如粉煤灰等，可改善混凝土的和易性，降低水化热，提高混凝土的耐久性。

二、配合比设计根据工程要求和施工条件，进行配合比设计。

通过试验确定混凝土的最佳水灰比、水泥用量、骨料级配等参数。

确定合理的砂率，使混凝土具备良好的工作性能。

同时，应控制坍落度在适当的范围内。

配合比设计应充分考虑混凝土的耐久性、强度、耐磨性等性能要求。

对于有特殊要求的工程，如防水混凝土，应加强配合比设计中的防水性能研究。

配合比设计应注重环保和资源节约，合理利用工业废渣等材料。

三、搅拌工艺严格控制搅拌时间，保证混凝土充分混合，避免出现搅拌不均的现象。

采用合适的搅拌机，确保其性能稳定，搅拌效率高。

定期对搅拌设备进行检查和维护，确保其正常运转。

根据气候、环境条件等因素，合理调整搅拌用水量，防止混凝土离析。

在搅拌过程中，注意观察混凝土的工作性能，如出现异常，应及时调整配合比。

四、运输与浇筑选用合适的运输车辆，保持运输过程的平稳，防止混凝土离析和出现泌水现象。

在运输过程中，应采取措施防止混凝土水分蒸发和温度损失。

浇筑前应对模板进行检查，确保其尺寸准确、安装牢固，避免浇筑过程中出现漏浆、涨模等问题。