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纺 机 EQUIPMENT 066中国纺织2022精 选乌斯特质量专家系统：无死角实时管控纱线品质文｜本刊记者 高华斌 梁莉萍在繁忙的纺织厂寻找重要信息可以是一件既快捷又简单的事情，也可以是一项乏味的工作，让人度日如年。
乌斯特Quality Management Platform 质量管理平台改变了这种现状，给车间人员带来了巨大改变。
因此，越南领先的生产商 Hoa Tho Textile 选择了Uster Quality Expert专家系统，以便快速访问关键数据，并提高效率。
Hoa Tho 成立于1962 年，是越南规模最大、历史最悠久的纺织服装企业之一。
公司经营着多家纺纱厂，希望确保所有下属纺纱厂的质量标准相同并且都保持在高水平状态上，以便为美国、欧洲、日本和韩国等高要求市场的客户提供服务，因此，质量管理必须全面（包括来自不同地点及各种仪器和系统的数据），以便用于快速报告和智能分析。
全方位视野一站式管理Uster Quality Expert专家系统应用于纺纱各工序，具有先进的过程优化 Quality Management Platform 质量管理平台。
将所有信息都集中在一个地方——这绝对是 Quality Expert专家系统最有价值的优势。
Hoa Tho 已将其Uster AFIS Pro 2 单纤维测试仪、UsterTester 6 条干仪、Uster Tensojet 5 高速强伸仪和 Uster Quantum 3 清纱器联接到这个系统上。
有了 Quality Expert专家系统，纺纱厂经理有了一个共用基准，现在，他们可以轻松访问质量信息、比较每个纺纱厂的质量水平。
“以前这些信息需要很长时间才能到达合适的人手中，而且并不总是最新的。
现在，可以实时获得最新的质量结果，并且可以立即采取任何必要的措施”，Hoa Tho Textile 纱线技术部经理 Nguyen Huu Khanh 说。
2013年质量技术标准
一、成纱质量控制
2、降等标准
（1）纱线以筒纱测试结果评判。
（2）纱线以条干cv、千米细节、千米粗节、千米棉结、单纱断裂强力cv、重量偏差、百米质量变异系数七项指标来评判，全部达标判为达标。
有一项不达标，则内部降等。
（3）纱线的参考指标：3mm毛羽指数、单纱最小断裂强力、捻度、捻度不匀率。
二、整经百根万米断头控制：
由技术部进行监控，出现问题及时协调、分析、解决。
由准备试验室统计整经断头情况，每周上报技术部。
技术部进行核准、汇总、考核。
三、坯布质量控制
1、物理指标控制
执行GB/T 406-2008本色布标准，经、纬密、幅宽原则上控制在下限。
客户有特殊要求时，必须满足客户要求。
2、下机坯布质量控制
严格执行GB/T 406-2008本色布标准，分纺织进行分别统计，以下机一等品率考核。
3、出厂标准
（1）、执行严格的美国四分制标准，布面罚分不超过20分/百米，每个联匹布最多打3处假开。
（2）可修疵点漏修、修不良超过5处为不合格。
4、好轴率标准
执行企业内控标准。
技术质量部
2013-01-08。
•革新改造利用乌斯特电清提升成纱质量的实践高建丽(山东惠民布鲁科纺织有限公司,山东滨州㊀２５１７００)摘要:为了稳定成纱质量㊁控制生产成本,以生产高配C１４．６t e x 纱为例,介绍其生产工艺流程和主要工艺参数;利用乌斯特电清在线监测数据,分析原棉品质对成纱质量的影响,指导清梳工序落杂工艺设置,优化配棉方案,并探讨不同型号电清对异纤控制的作用和效果.指出:原棉品质变化会引起纱线质量指标的波动,生产流程各环节随之亦产生问题;根据原棉质量波动分析乌斯特电清在线监测数据,找出其相关性,可实时优化工艺方案和操作方法,更好地控制成纱质量指标及配棉成本.关键词:电清;U S T E R Q U A N T UM ２型;U S T E R Q U A N T UM ３型;在线监测;异纤;含杂率;短绒率;配棉中图分类号:T S １０３．１２＋４㊀㊀㊀文献标志码:B ㊀㊀㊀文章编号:１００１Ｇ９６３４(２０２０)０６Ｇ００５１Ｇ０３P r a c t i c eo f I m p r o v i n g Y a r nQ u a l i t y b y U s t e r E l e c t r i cC l e a n i n gG A OJ i a n l i(S h a n d o n g Hu i m i nB u l u k eT e x t i l eC o ．,L t d ．,B i n z h o u２５１７００,C h i n a )A b s t r a c t :I no r d e r t o s t a b i l i z e y a r n q u a l i t y a n d c o n t r o l p r o d u c t i o n c o s t s ,t a k i n gt h e p r o d u c t i o n o f h i g h g r a d eC１４．６t e x y a r n a s a n e x a m pl e ,t h e p r o c e s s f l o wa n dm a i n p r o c e s s p a r a m e t e r s a r e i n Ｇt r o d u c e d ．B a s e do n t h eo n Ｇl i n em o n i t o r i n g d a t ao fU s t e r e l e c t r i c c l e a n i n g,t h e i n f l u e n c eo f r a w c o t t o n q u a l i t y o n y a r n q u a l i t y i s a n a l y z e d ,t h e p r o c e s s s e t t i n g o f i m p u r i t i e s s h e d d i n g i nb l o w i n g Ｇc a r d i n gp r o c e s s i s g u i d e d ,a n dt h es c h e m eo fc o t t o na s s o r t i n g i so p t i m i z e d ．T h ef u n c t i o na n d e f f e c t o fd i f f e r e n tt y p e so fe l e c t r i cc l e a n i n g o nf o r e i g nf i b e rc o n t r o la r ea l s od i s c u s s e d ．I t i s p o i n t e do u t t h a t t h e c h a n g e o f r a wc o t t o n q u a l i t y w i l l c a u s e t h e f l u c t u a t i o no f y a r n q u a l i t y i n Ｇd e x ,a n dt h ec h a n g eo fr a w c o t t o n q u a l i t y wi l l l e a dt o p r o b l e m si ne a c hl i n ko f p r o d u c t i o n p r o c e s s ．A c c o r d i n g t o t h e f l u c t u a t i o n o f r a wc o t t o n q u a l i t y ,t h e o n Ｇl i n em o n i t o r i n g da t a o fU s t e r e l e c t r i c c l e a n i n g i sa n a l y z e dt of i n do u t t h ec o r r e l a t i o n ,s ot h e p r o c e s ss c h e m ea n do p e r a t i o n m e t h o d c a nb e o p t i m i z e d i n r e a l t i m e ,a n d t h e y a r n q u a l i t y i n d e xa n d t h ec o s t s o f c o t t o na s s o r Ｇt i n g ca nb eb e t t e rc o n t r o l l ed ．Ke y Wo r d s :e l e c t r i cc l e a n i n g ;U S T E R Q U A N T UM ２;U S T E R Q U A N T UM ３;o n Ｇl i n e m o n i t o Ｇr i n g ;f o r e i g n f i b e r ;i m p u r i t y c o n t e n t ;s h o r t f i b e r r a t e ;c o t t o na s s o r t i n g 收稿日期:２０２０Ｇ０３Ｇ２３作者简介:高建丽(１９６８ ),女,山东惠民人,高级工程师,主要从事棉纺织工艺及技术管理等方面的研究.㊀㊀笔者公司在络筒工序配置U S T E R Q U A N ＧT UM ２型电清(简称 ２型电清 )和U S T E RQ U A N T UM ３型电清(简称 ３型电清 ),既能很好地清除有害纱疵,又能对在线监测数据进行深度分析㊁确定纱疵产生原因,有效解决生产中的质量问题.公司生产的高配C１４．６t e x 纱线质量指标稳定,但生产中发现纱疵波动,为此从原料使用到成纱工艺进行攻关,发现纱疵波动是因未及时根据原料非直观变化调整清梳工艺㊁温湿度及各工序操作要点引起,应通过乌斯特电清在线监测数据分析波动特征,并据此调整清梳等工序工艺和操作要点,提高成纱质量.ɔ１５ʌ第４７卷㊀第６期２０２０年１１月㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀T e x t i l eA c c e s s o r i e s４３５１㊀工艺流程和主要参数１．１㊀工艺流程A ００２B 型抓棉机ңJ S B １０２型单轴流开棉机ңA ０３５F 型混开棉机ңA ０２５B 型多仓混棉机ңF A Ｇ１０６型豪猪开棉机ңF G Y Ｇ９０H 型异性纤维分离器ңD H ＧF Z Ｇ１２０A T ４型棉花异性纤维分检机ңF A ２３１C 型梳棉机ңT M F D ８０L 型自调匀整并条机ңF A ４９４型粗纱机ңF A ５０６型细纱机ңA U T O C O NE RX ５型自动络筒机.１．２㊀主要参数高配C１４．６t e x 纱使用的原料大部分为新疆机采棉,少部分为非洲机采棉,原棉平均品级为３级.由于机采棉的含杂率和短绒率都高,为此在清花工序采用单轴流开棉机,打手转速为６４０r /m i n,尘棒隔距设置为９．０mm~１１．５mm [１];梳棉工序用浙江锦峰纺织机械有限公司制造的前㊁后固定齿条盖板针布[２],优化梳棉锡林㊁盖板及刺辊的速度,锡林与刺辊速比为２．２ʒ１,以最大限度地清除原棉中的杂质和短绒[３];自络工序采用赐来福自动络筒机,配备２型和３型电清.通过对电清数据连续性统计,发现电清在线监测数据的变化与原料波动有很大相关性.２㊀乌斯特电清使用案例通常电清专家系统可根据监测纺纱过程中S L T 粗节通道和F D (V E G )异纤通道的数据变化,分析纱疵出现的相关工序,从而有效地控制纱疵的产生.随着原料含杂率和短绒率的变化,可根据电清的在线监测数据,优化清梳工序落杂工艺的设置及配棉方案.９月上旬笔者公司生产高配C１４．６t e x 纱,配棉方案见表１.９月正值原棉供应青黄不接的时候,原棉品质㊀㊀表１㊀高配C１４．６t e x 纱配棉方案序号比例/％产地批号主体长度/mm长度整齐度指数/％断裂比强度/(c N d t e x Ｇ１)含杂率/％短绒率/％回潮率/％马克隆值纺纱稳定系数１８．５２新疆４５１８２９．８０８１．９３２．５２．２４１７．８５．７８４．１８１３３２８．５２新疆４５０３２８．８２８０．９３０．８２．３６２５．５６．１１４．０８１２６３８．５２新疆３８０７２９．３０８２．５３０．８２．１６２１．５６．７９４．４１１３０４８．５２新疆２７１６２８．７０８２．１３１．７１．５０１９．１７．５５４．３５１３１５８．５２新疆８１６２２９．１６８２．４２８．６１．８６２１．７８．０８４．１３１２６６８．５２新疆８１０１２９．８０８３．１３０．０２．８４１５．１８．４６３．７９１３７７８．５２新疆３８０９２９．７０８５．４２９．９２．６６１３．３９．０５３．９２１４６８８．０７巴西８１０２３１．２０８３．９３１．８３．６８１５．０８．４６３．６１１４９９８．０７巴西８０６７２９．３３８３．５３４．４４．０６２０．７９．２９４．１７１４７１０８．０７巴西８０６５２９．０６８１．８３４．３３．６０１７．７７．２７４．３１１３８１１８．０７巴西８０６１２９．３０８４．３３１．４４．１４１１．６８．９８４．５２１３９１２８．０７巴西８０６２２８．１０８３．９２８．２３．１８１６．１９．２９４．４８１２５均值２９．３６８３．０３１．２２．８６１７．９７．９２４．１６１３６不稳定,笔者公司生产高配C１４．６t e x 纱的原料为５９．６５％的新疆棉和４０．３５％的巴西棉,原棉平均含杂率为２．８６％,部分原棉含杂率高达４．１４％;短绒含量较高,平均为１７．９％,部分原棉短绒率高达２５．５％.同期２型电清在线监测数据见表２.由表２数据结合配棉情况可以看出,随着原棉㊀㊀表２㊀２型电清在线监测数据项目９月５日９月６日９月７日９月８日９月９日９月１０日９月１１日均值短粗节/[个 (１００k m )Ｇ１]２９．３２７．４２６．６２８．９３０．１３０．２３１．１２９．１长粗节/[个 (１００k m )Ｇ１]３．６３．３３．８３．５３．７３．７３．５３．６细节/[个 (１００k m )Ｇ１]１．２１．１０．９１．０１．０１．４１．４１．１异纤/[个 (１００k m )Ｇ１]１３．２１３．３１４．３１４．５１４．２１４．３１５．４１４．２链状疵点/个７．０７．０１１．０１２．０７．０３２．０１３．０１２．７自络效率/％８６．８８７．１８６．８８６．２８６．２８６．３８６．１８６．５含杂率和短绒率的不断增加,在线监测的S L T ㊁异纤F D 和链状疵点F A 数据在同步升高,而自动络筒的生产效率则有所降低.根据数据的变化情况,又采集纱疵卡进行逐一分析[４],发现随着原棉含杂ɔ２５ʌT e x t i l eA c c e s s o r i e s㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀V o l ．４７㊀N o ．６No v ．２０２０ ４３６率的升高,残余在纱线中的植物纤维显著增加,部分植物纤维被２型电清检测为异纤F D;随着原棉短绒含量的升高,各部分棉条㊁纱线通道粘缠问题增加,生产现场飞花也随之增多,使纱线中的短粗节和链状纱疵上升[５].根据以上质量指标的波动情况,及时对清梳落杂工艺进行优化,并对值车工的清洁周期做相应调整.对于等级品质较差,且调整后质量数据改善不明显的原棉,需根据在线数据的变化再次调整[６],以保障成纱质量的稳定.表３为优化清梳工艺㊁调整清洁周期之后的在线监测数据.㊀㊀表３㊀优化和调整后的在线监测数据项目９月１９日９月２０日９月２１日９月２２日９月２３日９月２４日９月２５日均值短粗节/[个 (１００k m)Ｇ１]２９．３２７．９２６．９２７．４２８．１２８．２２７．０２７．８长粗节/[个 (１００k m)Ｇ１]３．９３．７３．１３．４３．４３．４３．４３．５细节/[个 (１００k m)Ｇ１]１．１０．９０．９１．００．９０．９１．１１．０异纤/[个 (１００k m)Ｇ１]１２．６１１．３１１．３１０．２１０．３９．４１０．９１０．８链状疵点/个５．０４．０５．０４．０１．０２．０３．０３．４自络效率/％８６．９８７．０８６．７８７．２８７．０８７．７８７．５８７．１３㊀不同型号电清异纤控制分析在上述原料使用周期中,对比２型电清和３型电清的异纤F D监测数据,发现３型电清检测出的植物性纤维增加明显(３型电清的植物性纤维过滤器灵敏度高),而异纤数据并无显著增加,也就是说,２型电清监测数据中增加的异纤数据多为植物性纤维,这在采集的纱疵卡中得到印证.２型电清和３型电清的异纤F D数据对比见表４.㊀㊀表４㊀２型电清和３型电清的异纤数据对比单位:个/(１００k m)项目９月５日９月６日９月７日９月８日９月９日９月１０日９月１１日均值２型电清异纤１２．３１４．３１３．６１４．５１４．３１４．２１５．４１４．１３型电清异纤７．４７．８７．４７．０７．４８．６８．３７．７比较４．９６．５６．２７．５６．９５．６７．１６．４㊀㊀通过数据对比发现,仅对电清数据进行表面分析是不够的,还要详细了解电清的具体性能,并在实践中反复对比㊁积累,才能找出数据的相关性.表４数据表明,原料中异纤含量无显著增加,增加的大部分为植物性纤维,也就是说原料中秸秆类杂质较多,经过前工序的打击㊁分梳和清除,部分杂质被分解为细长的植物性纤维残留在纱体中,被２型电清误判为异纤清除.因此,可以适当增加清花工序的落棉率,使原棉中较大的杂质尽可能被清除掉,而对于异纤的控制则可暂不作调整.４㊀结语４．１㊀随着原棉品质的变化,纱线的质量指标会出现相应波动,生产流程各环节也会随之产生不同的问题.原棉含杂高,除清梳工序落棉量随之增加外,成纱棉结㊁细纱断头率均会有不同程度增加;体积较大的棉杂易嵌于罗拉沟槽内,造成成纱细节增加,甚至造成链状疵点的产生;原棉的短绒含量高,在增加落棉的同时,会严重影响后工序的重不匀㊁条干C V 值㊁粗细节和强力不匀等指标,使各工序短绒积聚,造成棉条㊁纱线通道的粘㊁缠㊁堵㊁挂,形成有害纱疵;原棉的长度整齐度低,使纤维在牵伸过程中变速不稳定,显著影响纱线的条干C V值和强力C V值.４．２㊀根据原棉的质量波动,分析乌斯特电清在线监测数据的变化情况,并在实践中对比积累,找出数据的相关性,可实时优化工艺方案和操作方法,使成纱质量指标和配棉成本得到良好控制.参考文献:[１]刘倩．棉结与短绒的系统控制与分析[J]．棉纺织技术,２０１９,４７(１１):６Ｇ９．[２]贺伟娜．梳棉机纺机采棉的整改措施[J]．棉纺织技术,２０１９,４７(６):１０．[３]马春琴,陈艳．新疆机采棉棉结与工艺攻关研究[J]．纺织器材,２０１９,４６(２):４９Ｇ５２．[４]石武铎,陈瑾,卜伟．乌斯特电清的应用[E B/O L]．[２０１１Ｇ０３Ｇ０６]．h t t p s://w e n k u．b a i d u．c o m/v i e w/a１５３０a c６０８a１２８４a c８５０４３８３．h t m l．[５]杨效青,程桂芳,李继臣．利用U S T E R电清控制纱疵的实践[E B/O L]．[２０１１Ｇ０３Ｇ０６]．h t t p s://w e n k u．b a i d u．c o m/ v i e w/３e８６a２e７９a６６４８d７c１c７０８a１２８４a c８５０a d０２０４８b．h t m l?f r＝s e a r c h．[６]陈玉峰,王子峰,陆振挺．系统控制提高机采棉纺纱质量的体会与探讨．[E B/O L]．[２０１９Ｇ１１Ｇ０８]．h t t p://w w w．３６０d o c．c o m/c o n t e n t/１９/１１０８/２２/２００４１９８２_８７１９６９９７３．s h t m l．ɔ３５ʌ第４７卷㊀第６期２０２０年１１月㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀T e x t i l eA c c e s s o r i e s ４３７。
利用USTER电清控制纱疵的实践杨效青程桂芳李继臣（东营市宏远纺织有限公司）利用乌斯特电清在线检测纱线质量，从而对细纱各锭位实现全面检查，及时发现并消除细沙机缺陷，对纺纱企业实现产品质量的持续改进具有重要意义。
乌斯特电清可以显示各锭位的生产效率、十万米切疵数、纱疵分级、纱疵散点分布等与纱线质量密切相关的数据，通过对这些数据的检查、分析，可以及时发现产品质量出现的异常。
如当发现切疵数量突然增加、生产效率下降等现象时，要立即分析、查找原因，进而有针对性地采取技术措施，稳定成纱质量。
1 检测发现的问题我公司的EJM128、DTM129细纱机改造为紧密纺后，一直运行良好，产品质量指标稳定，但前一段时间紧密纺JC7.29tex品种的电清切疵数量突然升高、生产效率下降，检查十万米纱疵分级图发现主要是粗细节、棉结、链状纱疵等数据异常，见表1。
为此我们决定利用乌斯特电清对生产该品种的细纱机台进行逐锭检查，用即时贴贴纸对细纱机每个锭位进行编号标记，采取固定供应方式将每个细纱锭位生产的管纱在自络上进行生产，并将电清的支数偏差、条干CV%、+200%棉结、-50%细节、+50%粗节、PC链状纱疵等参数设置合理的报警界限，把动作设定为锁住，这样当管纱出现相关质量问题时，电清就可以对异常管纱进行报警提示，操作人员将报警管纱统一收集，由工艺技术人员按报警项目进行分类后送试验室进行离线检测，将在线、离线的检测情况结果反馈给设备维修人员，到相对应的细纱锭位上跟踪、检查、分析异常原因。
表2是我们某天部分报警管纱的离线检测结果，对应管纱的波谱图见图1-图8。
表1 电清切疵变化对比表2 报警管纱的离线检测结果图1 管纱1的波谱图图2 管纱2的波谱图图3 管纱3的波谱图图4 管纱4的波谱图图5 管纱5的波谱图图6 管纱6的波谱图图7 管纱7的波谱图图8 管纱8的波谱图我们根据上述试验结果，对各个管纱进行了问题分析和跟踪验证：（1）管纱1的条干CV%较正常恶化1.95%，粗节、细节增加约10倍，棉结增加3倍，波谱图上有8-9.5cm 的机械波，怀疑是前皮辊存在问题（皮辊直径为 3.0cm，3.0×3.14=9.42cm）。
乌斯特推出全新USTER CLASSIMAT 5作者：王翔来源：《纺织报告》 2012年第6期文、部分摄/本刊记者王翔6月14日，乌斯特技术公司召开发布会，对USTER CLASSIMAT 5纱疵分级仪和USTER QUANTUM 3 清纱器等新品进行推荐。
同时透露，乌斯特技术公司已被丰田工业株式会社收购，将作为其旗下一个独立公司进行运作。
USTER CLASSIMAT 5展示强大分析能力据介绍，自40多年之前乌斯特首次开发USTER CLASSIMAT 以来，该仪器所测量的参数在全球纺纱厂和纱线交易中发挥了至关重要的作用。
根据尺寸和长度将纱线瑕疵分为23个标准类别，广泛用于认证纱线质量，帮助控制纺纱工序并优化络筒工序的清纱作业。
与此同时，质量要求也显著提升。
虽然，基于粗细节分析的纱线分级仍然是基础，但还需涵盖更多关键的质量参数，例如异纤、纱支变异、周期性纱疵、不匀度和毛羽等。
对一致质量以及绝对质量日益增长的需求于质量管理而言十分重要。
这就要求为大规模生产提供关键的新工具，用以评估质量规范的极端偏差——简称为“异常值”。
为了满足这些要求，USTER CLASSIMAT 5提供所有传统的分级标准，同时扩大其范围以包含各种异常值——通常是导致索赔和纱线质量不一致的根本原因。
除了关键的粗细节之外，USTER CLASSIMAT 5第一次检测并量化了周期性纱疵、不匀度、常发性纱疵和毛羽等异常值。
对于希望了解这些纱疵的特性及来源，并据此制定预防策略的用户而言，USTER CLASSIMAT 5实为理想之选。
值得一提的是其强大的异纤检测工具，可用于检测有色异纤和植物异纤，并首次实现了对丙纶异纤进行检测。
USTER CLASSIMAT 5结合了清纱极限分析功能，可以估算并显示纱线的清纱极限，提供指数以优化清纱极限的各个区域，包括异纤在内。
现在，我们可对来自不同批次或供应商的纱线进行比较，从而确定最好和次好的质量水平。
第三篇纱线质量控制第一章 纱线质量标准本章主要了解各类纱线的考核内容，棉纱为重点。
第一节棉纱质量标准作为售纱和企业下道工序输入的半制品，本白棉纱的检验分等，一般按国家技术监督局发布的GB/T398-93执行。
由于未再制定新的标准，因此，国内多数厂家只用此标准评定纱线等级，而更多是用乌斯特公报来衡量纱线质量。
一、国内有六项指标1 单强2 单强不匀3 条干：Uster条干、黑板条干4 重量不匀率5 重量偏差6 纱疵点：10万米纱疵、 黑板条干纱疵另外也考核毛羽指标。
例：普梳棉纱技术要求（见书上表）精梳棉纱技术要求（见书上表）二、Uster的2001公报见公报。
第二节 毛纱线质量标准无国标精纺一般以物理指标分等，外观疵点分级品等指标有：① 特数偏差；② 重量不匀；③捻度不匀；④平均强力不小于CN(断裂长度)；⑤低档纤维含量；⑥含油率；⑦染色牢度。
其中⑤⑥⑦三项指标是在售纱时考虑品级指标有：①纱疵 ②大肚纱，用黑板条干或uster条干粗纺品等指标：特数偏差、重不匀、捻度偏差、捻不匀、强力、强力不匀、低档纤维含量、含油、色牢度。
品级指标：大肚、粗细节、毛粒及纱疵(黑板条干)第三节麻纱质量标准部颁标准：FZ/T32002-92以纱的内在质量：强力及不匀、重量不匀、重量偏差定等。
以纱的外观质量：条干均匀度、粗细节、麻粒定级。
股线：以单纱强力及不匀、重量偏差定等。
以粗节定级。
第四节绢丝纱质量标准部颁标准：FZ/T42992-9桑蚕指标：①断裂长度；②支数不匀；③条干不匀；④洁净度；⑤千米疵点数； ⑥支数偏差；⑦强力不匀； ⑧断裂伸长度；⑨捻度偏差率； ⑩捻度不匀率。
其中：②③⑤对织物外观有影响，③④⑤用黑板观察。
UQC纱线支数偏差的计算确定纱线支数偏差监测设置的参数，必须小心进行。
这里有不同的工具选择。
1、使用乌斯特电子清纱器（ADMV）确定支数偏差2、采用公式计算支数偏差3、采用图表确定支数偏差4、采用USTER®计算尺确定支数偏差1 乌斯特电清测定支数变异如前所述，纱线平均值是由每个锭位及控制单元检测到的ADMV值确定的。
这个平均值是当前纱线的100%值。
这个值同样也可以计算管间支数偏差。
实例：当前电容式检测头iMK检测到的纱（Ne 30，棉，精梳）的MV-ADMV 为749,2（图5-3左列，底)。
采用光电检测系统所得到的ADMV值为4153,0 (图5-3，右列)。
图1、精梳棉30S纱的ADMV值现在，我们将把另一个用于设置支数偏差参数监控的纱找出来。
因此，正常纱的 ADMV值是已经记录到的749,2，将正在生产的批次纱线停下并重新启动。
然后，可以在络筒机的各个锭位上将那几个差异大的纱找出来。
图2显示了几个在启动/停止期间偶然发生的几个纱的MV-ADMV值。
在检测头未进行测试时(支数为零)，MV-ADMV值与纱线支数成比例。
图.2 “启动/停止”项对MV-ADMV 的影响图.3 显示一个100%棉纱ADMV 值（Nec 20，精梳），它的启动值总数：电容式为1158,6；光电式为5144,4。
图. 3 一根精梳棉纱Nec 20的ADMV 值由这个平均值，可以按照下列公式计算纱线支数偏差（百分率）：公式1：%100ADMV A ADMV A -ADMV B ×=）（正常纱）（正常纱）（错支纱质量偏差 实例1：批次A 纱中混进一个粗支纱（品种）B （电容式测量）品种A ：Ne 30 ADMV=749,2品种B ：Ne 20 ADMV=1158,6%6.54%100749.22.7496.1158%100ADMV A ADMV A -ADMV B +=×−=×=）(正常纱）(正常纱）(错支纱质量偏差 这意味着，两个棉纱Ne 30与Ne 20之间的偏差为：质量增加54.6%。
乌斯特公报USTER以及纱线常见质量标准乌斯特公报USTER以及纱线常见质量标准乌斯特公报USTER以及纱线常见质量标准 2011年10月28日乌斯特公报测试内容:1. 条子(sliver)，粗纱(roving)以及纱线的不匀率2. 粗节(thick places),细节(thin places)及棉结(neps)的频数3. “偶发性”纱疵的频数4. 纱线的强力及伸长5. 纱线支数的变异6. 纱线毛羽7. 纱线的直径变异8. 纱线的杂志(trash)及灰尘(dust)9. 纱线的圆整度(roundness)常发性纱疵(imperfection)分三种:细节(thin places):低于纱线横截面平均尺寸30%粗节(thick places):高于纱线横截面平均尺寸100%棉结(neps):低于或超过平均尺寸的100%只有当粗节大于纱线平均横截面+35%时，肉眼才能观察到。
细节横截面变化小于平均横截面-30%时，才是有害的。
例:A棉结参考长度为4mm，+100%，B棉结长度为1mm,+400%，那么这两个在机织或针织面料上的有害程度是相当的。
USTER条干仪ME100对细节，粗节和棉结测试分别有4个灵敏度水平。
在某些条件下，测试必须要在其他灵敏度水平下进行。
就此而言，大多数情况下，对比测量结果具有局限性，测量结果绝对值的比较意义不是很大。
大量的实验表明，从一个灵敏度水平到下一个灵敏度水平，不同工艺下纺成的短纤纱线上，细节、粗节和棉结的数量保持着稳定的联系。
所以，通常可以假设，对于任何一个特定的灵敏度下得到的结论(如:好，一般和差)和其他任何灵敏度下的结论是相同的。
常发性纱疵不同程度的出现频率能影响最终产品的质量，而且他们的尺寸和数量也会在后道工序中造成很大有害因素。
细节表明了较大的纱线捻度(因为纱线横截面纤维较少时，抗扭转的能力弱)，纱线张力不会随着纤维根数的减少而成比例下降。
粗节相反，粗节横截面的纤维根数更多，从而具有更高的抗扭转能力。
乌斯特新拉伸检测系统确保纱线优异性能作者：暂无来源：《中国纺织》 2018年第4期任何纱线，无论是短纤纱或长丝纱，都必须满足一个基本要求：足够强韧、能够满足下游工艺的严格要求、不会导致生产中断。
高速机织和针织工艺会使纱线承受强大的应力和应变，因此，它们需要满足后续工艺中的强度和伸长率标准以及最终用途的要求。
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实现智能准确测量USTER?TENSORAPID 5 根据全球公认的短纤纱和长丝纱参数标准进行操作，是一款通用的强度和伸长率检测仪，检测速度可在50 毫米/ 分钟和5000 毫米/ 分钟之间无级调节。
这款仪器配备500N 或1500N 测量头，覆盖了所有的拉伸力和伸长率测试，包括所有已知的拉伸测试程序。
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数据直接与已获得认可的世界纺织品质量基准USTER? STATISTICS 进行整合。
纺织行业快速发展增加了对质量控制系统的需求。
为了保持竞争力，纱线生产商必须不断地开发新的纱线结构，例如具有高氨纶含量的包芯纱。
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USTER? TENSORAPID5 是解决这些难题的理想工具：这款乌斯特? 强伸测试仪具有很高的灵活性，能够测所有纱线。
其拉伸力和伸长率的测试范围很大，包含所有已知的拉伸测试程序和拉伸值。
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如果在进料过程中出现问题，检测将继续进行，客户可以选择在稍后阶段重复遗漏样品的位置。
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USTER?TENSORAPID 5 在侧面配置了符合人体工程学的样品制备过程，使操作者能够以最快、最方便的方式进行操作。
全面应用乌斯特异纤控制，天虹漂白纱满意度再攀高峰作者：高华斌梁莉萍来源：《中国纺织》2017年第12期天虹集团是中国棉纺织行业十强企业，从 1997年建立至今稳步发展，享有良好商誉。
引领漂白纱市场是天虹的目标。
天虹集团是中国最大、最成功的纺织企业之一。
天虹集团旗下共建有5间装备齐全的乌斯特实验室，配备有USTER？ HVI和USTER？ AFIS PRO用于棉花质量检测分级，USTER？ TESTER5和6用于纱线测试，以及USTER？ TENSORAPID 4、TENSOJET 4和USTER？ CLASSIMAT 5用于纱线分级。
实验室人员分为三班，严格遵照指导方针操作乌斯特设备。
原材料质量是给定因素标准纱线质量要求定义中，每20kg织物中异纤（FD）不得超过20处。
最初，天虹的检测数据为同等同量织物中有30到40处，他们无法接受这样的质量结果，迫切需要解决方案。
解决这个问题最简单的方案似乎是采购更高质量的棉花。
但是对于天虹这样需要购入大量棉花的企业来说，采购棉花既涵盖澳洲、美国进口棉，也包括中国本地种植棉。
天虹国内采购来源为国内最大的产棉省份新疆。
与其他地区的棉花相比，新疆的棉花在国内品质最佳，但由于各种原因，新疆的棉花里异纤例如地膜等问题还是比较突出。
还有一个简单的解决方案那就是在络筒车间对所有纱线进行检测。
这是天虹纱线生产的标准流程，但还无法完全解决FD问题。
这种方法会导致过多切次，引起过量浪费，降低效率。
此外，过多接头还会降低织物品质。
双重防御的最佳方案面对严苛要求与严峻形势，天虹集团采取了双重防御解决方案。
实际上，只有双重防御，才能在纱线生产流程的两端控制异纤污染。
乌斯特对症下药，提供结合了两种领先技术的全面异纤控制。
首先，USTER？ JOSSI VISION SHIELD紧紧位于开清器的精细开棉机后，可从准备阶段就清除污染杂质。
随后，完成纺纱后USTER？ QUANTUM 3清纱器在络筒过程中消除更短更细的异纤污染，满足客户对品质的严苛要求；使用全效异纤控制，纺织厂既可以精确满足纱线的规格要求，又可以自行掌控生产力水平。
