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钢套管顶管施工方案1. 引言钢套管顶管是一种常用的地下工程施工方法，其广泛应用于建筑、交通等领域。
本文将从工程准备、施工过程以及注意事项三个方面，详细介绍钢套管顶管施工方案。
2. 工程准备a. 设计阶段在施工前，需要进行充分的准备工作，首先是设计阶段。
设计师应根据工程需求，综合考虑地质条件、环境因素、管材要求等因素，进行合理的设计，并计算出钢套管的尺寸、长度等参数。
b. 材料准备除了设计阶段，还需要对施工所需的材料进行准备。
这包括钢套管、注浆材料、动力装置等。
确保材料的质量符合标准，并按照实际需要进行数量的准备。
3. 施工过程a. 地面准备在施工前，需要将工地进行平整整理，并清除各种障碍物，确保施工场地的安全。
b. 钢套管安装钢套管的安装是整个施工过程的核心环节。
首先，需要对地下结构进行勘测，并设置引导线。
然后，根据设计要求，在地面上进行钢套管的组装工作。
将预先准备好的钢套管逐节安装，确保连接紧密。
c. 推进阶段在钢套管安装完成后，利用动力装置进行推进工作。
通过推进装置将钢套管在地下推进，同时备份土层，避免坍塌。
d. 注浆推进工作完成后，需要进行注浆工作。
注浆材料通过钢套管注入地层，填充空隙，并加固地下结构。
e. 套管回收施工完成后，需要回收钢套管。
通过逆推或挖掘的方式将钢套管从地下取出。
注意保护钢套管的完整性，并进行清洗和维护。
4. 注意事项a. 安全施工过程中，安全是首要考虑的因素。
工作人员需要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。
b. 设备维护施工设备的维护保养是确保施工效率和质量的重要一环。
定期检查设备的工作状态，及时更换磨损部件，保证设备的正常运转。
c. 施工质量控制在施工过程中，施工质量的控制至关重要。
需要采用科学的方法进行质量检测，包括地层的物理力学性质、注浆材料的固化效果等。
5. 结论钢套管顶管作为一种地下工程施工方法，具有广泛的应用前景。
本文通过介绍工程准备、施工过程以及注意事项三个方面，希望能够提供一种完整的施工方案，以确保钢套管顶管工程的安全高效完成。
顶管一、管道施工工序顶管法是用大功率的顶推设备将新管顶进至终点来完成铺设任务的施工方法，其工序如下：（1）铺设前在管段一段建造工作坑（竖井）。
（2）工作坑内布置后背墙、千斤顶,讲管道放在千斤顶前面的导轨上，管道最前端安装工具管。
（3）调整好管道高程和中心位置，开启千斤顶使工具管的刃角切入土层,然后工人进入工作面挖掘刃角切入土层的泥土，并将弃土通过外运设备运至地面。
二、顶管设备（1)千斤顶：分活塞式和柱塞式两种,多采用液压千斤顶（2）高压油泵：（3）顶铁：把千斤顶几个点的推理均匀分布到钢筋混凝土管端面,按位置和作用不同分为顺铁、横铁和立铁（4）刃角:安装于首节管前端，先贯入土中以减少贯入阻力，有外壳、内环和肋板组成（5）机头:掘进机，切开土层并向前推进的机构，主要有水力切削式机头、土压平衡式机头和泥水平衡式机头①水力切削式机头✧水力切削式有三矫式和套筒式✧三铰式由控制室、操作间和冲泥舱三段组成,用于管径1200～~3000mm饱和软土层✧套筒式由两段组成，两段之间放套筒,套筒与第一段之间上下安装纠偏千斤顶，水平方向设置铰链②土压平衡式机头✧切下泥土中注入流动性和不透水性的作泥材料,是切下来的土变成流动性的、不透水的特殊土体使之充满密封舱，并保持压力平衡挖面土压✧适用于含水量较高的黏性、砂性土以及地面隆陷要求控制较严格地区③泥水平衡式机头✧与土压平衡式机头类似✧挖掘面稳定、地面沉降小、可以连续出土，但因泥水量大，弃土的运输和堆放比较困难三、顶管施工方法1、按铺设管道口径分类（1)小口径顶管法（管道内径小于800mm管道）①挤压类施工法:✧管段形状有锥形挤压（管尖）和开口挤压（管帽）✧锥形挤压正面阻力大,易偏差，无需排泥✧开口挤压正面阻力小，顶进是土体挤入管内形成土塞,及时排除土塞以减少正面阻力✧挤压类施工法适用于软土层，如淤泥之土、沙土、软塑状态的黏性土，不适合用于土质不均匀或混有大小石块的土层②螺旋钻输类顶管法:✧管道前段管外安装螺旋钻头,钻头通过管道内钻杆与螺旋输送机连接，可以边切削、边顶进、边输送✧适用于砂性土、砂砾土以及呈硬塑状态的黏性土③泥水钻进顶管法：✧采用切削法钻进,弃土排放采用泥水✧采用碎石型泥水掘进机，一次可顶进100m以上，偏差小✧泥水由输送管和排泥管排放✧适用于硬土层、软岩层及流沙层和极易坍塌的土层④扩管法：✧先顶进小直径管✧然后小直径管末端接扩管器,再把所需管道顶进去✧或者扩管器安装在所需管道前端（2)大口径顶管法✧构筑顶进工作坑✧管道前段挖掘土层,向后方运弃土✧与小口径顶管法施工方法相同2、按开掘工作面的施工方法分类（1）敞开式✧适用于土质条件稳定，无地下水干扰,工人可以进入工作面直接挖掘而不会出现大塌方和涌水等现象（2）封闭式✧适用于土质不稳定，地下水位高，工人不能进入挖掘✧将挖掘面与工人操作室之间用密封舱隔开✧在密封舱内充入空气、泥浆、泥水混合物等,借助此压力支撑开挖面，以稳定土层、防止塌方、涌水、控制地面沉降四、管道施工接口1、钢管接口一般采用焊接接口。
顶管施工工法
摘要：
顶管施工工法是一种用于实施地下管道的技术，通过顶管机将
管道推入地下，无需开挖大规模的沟槽。
本文将介绍顶管施工工法
的原理、工艺流程、施工注意事项，以及顶管施工工法在现代建筑
工程中的应用。
一、概述
顶管施工工法是一种将管道从地下直接顶进去的施工方式，可
以用于各种地下管道的敷设，包括给水管道、排水管道、天然气管
道等。
与传统的开挖沟槽施工相比，顶管施工工法具有施工速度快、对周围环境损害小等优点。
二、原理
顶管施工工法主要依靠顶管机进行，顶管机是一种强力推进装置，能够将管道推进地下，同时借助特殊的钢管道片段进行前进。
该机器具有强大的推进力和控制能力，能够完成各种地下管道的顶
管施工。
三、工艺流程
顶管施工工法的基本流程如下：
1. 确定管道敷设线路，并进行必要的勘测和定位工作；
2. 准备好顶管机和相关附件，包括钢管道片段、管道接头等；
3. 在敷设线路上进行预埋件的施工，如预埋金属套管等；
4. 启动顶管机，将钢管道片段进行组装，并进入地下推进；
5. 在途中根据需要进行接头连接，确保管道的完整性；
6. 达到目标位置后，进行管道连接和固定。
四、施工注意事项
1. 在施工前需要进行充分的勘测和分析工作，确保施工线路的准确性；
2. 在顶管施工过程中，需要注意对周围环境的保护，避免对地质环境和地下设施造成损害；
3. 施工过程中需要仔细检查推进情况和管道连接，确保施工质量；。
顶管施工施工工艺
标题：顶管施工工艺介绍
一、引言
顶管施工是一种非开挖的地下管线铺设方法，主要用于穿越公路、铁路、河流、建筑物等障碍物。
这种施工方法具有对周围环境影响小、效率高、成本低等特点，因此在城市地下管道建设中得到了广泛应用。
二、顶管施工工艺流程
1. 施工准备：确定施工方案，进行现场调查，制定施工计划，组织人员和设备进场。
2. 管道预制：根据设计要求，在工厂或施工现场预制管道。
3. 工作坑开挖：在管道起点和终点分别开挖工作坑，作为顶进设备的安装和操作场地。
4. 安装顶进设备：包括顶管机、千斤顶、导轨、注浆设备等。
5. 顶进作业：启动顶管机，通过千斤顶推动管道向前移动。
同时，通过注浆设备向管道周围的土体注入水泥浆，以稳定管道和防止地面沉降。
6. 连接管段：当管道到达接收坑后，与已预埋好的接头连接。
7. 后续处理：清理工作坑，恢复地面，进行质量检查和验收。
三、顶管施工注意事项
1. 选择合适的顶管材料和设备，以保证施工质量和安全。
2. 在施工过程中要密切关注地表和管道的情况，及时调整施工参数和方法。
3. 注浆是顶管施工的关键环节，应严格控制注浆压力和速度，防止地面塌陷或管道破裂。
4. 对于复杂的地质条件和特殊的施工环境，需要进行详细的地质勘查和风险评估，制定合理的施工方案。
四、总结
顶管施工是一种高效的地下管线铺设方法，但同时也是一项技术含量高、风险大的工程。
因此，施工单位必须具备专业的技术和丰富的经验，才能确保施工的安全和质量。
热力套管顶管施工方案一、工程概况本项目是为了解决城市热力管网老化问题，采取了热力套管顶管技术进行改造。
本工程涉及的区域市中心区域，总长度为800米，主要施工工艺有：顶管、挖槽、套管、安装支架、连接管道等。
二、施工方案1.前期准备工作（1）确定工程范围和施工路线，并进行详细勘测，并制定详细的施工方案。
（2）组织相关人员进行施工前的技术交底，确保所有人员了解工程要求及工艺流程。
（3）进场前准备好所需的设备、材料，并对设备进行检测和维修。
2.施工工艺流程（1）顶管施工首先按照设计要求，进行顶管施工，即先在地面开挖出顶管的作业孔，然后将顶管由顶部一点点推入地下，直至达到预定位置。
在顶管过程中需要进行定位和测量，保证顶管的位置准确。
（2）挖槽施工顶管施工完成后，根据顶管位置进行挖槽施工。
挖槽施工包括地面开挖和槽底整理两个步骤。
首先进行地面开挖，将地面上的土壤挖掉；然后对槽底进行整理，保证槽底平整、洁净。
（3）套管施工挖槽施工完成后，进行套管施工。
套管是为了保护热力管道免受外界的损害，防止热力泄漏。
套管施工采用预制套管的方式进行，首先将预制套管吊装到挖槽中，然后进行调整，使其与热力管道对接紧密。
（4）安装支架套管施工完成后，需要进行支架的安装。
支架的作用是支撑和固定热力管道，防止其发生位移和下沉。
支架安装需要根据热力管道的位置和长度进行布置，确保其稳定和安全。
（5）连接管道支架安装完毕后，需要进行连接管道的施工。
连接管道是将各个热力管段连接起来，保证热力的传递和连续性。
连接管道的施工需要根据设计要求进行，保证连接的紧密和可靠。
三、质量控制1.施工前，需要对设备和材料进行检查和验收。
设备要保证功能正常，材料要符合相关标准。
2.施工中，需要对顶管、挖槽、套管等进行监督和检查，确保工艺流程正确、施工质量合格。
3.施工结束后，对整个工程进行验收，保证工程质量符合设计要求。
四、安全措施1.在施工现场设置警示标志，保持施工现场的通行畅通。
顶管工程施工是指在不开挖地面的情况下，利用顶管设备将管道从工作井顶推至接收井的过程。
顶管施工技术在我国得到了广泛的应用，尤其是在城市地下管道的建设中，具有重要的意义。
本文将从顶管工程施工的工艺流程、优点以及注意事项等方面进行详细介绍。
一、顶管工程施工工艺流程1. 工作井施工：根据现场情况，选择合适的位置设置工作井。
工作井的施工方法有明挖法和逆作法两种，可根据地质条件、地下水位等因素综合考虑。
2. 顶管设备安装：在工作井内安装顶管设备，包括顶管机、千斤顶、油泵等。
顶管机根据地质条件选择，如土质、地下水、岩石等。
3. 顶管施工：利用高压油泵为千斤顶供油，提供水平推力，将待顶管节一节一节由工作井（起点端）顶推至接收井（终点端）。
4. 管道连接：顶管节之间采用承插式橡胶圈接口连接，确保管道连接的密封性。
5. 接收井施工：在顶管施工终点设置接收井，接收井的结构和工作井类似，也可采用明挖法或逆作法施工。
6. 施工监控：整个顶管施工过程中，要对顶管机、管道、工作井、接收井等进行监测，确保施工安全、顺利进行。
二、顶管工程施工优点1. 非开挖施工：顶管施工不开挖地面，对道路交通、地下管线、绿化等影响较小，减少了对周边环境的破坏。
2. 施工速度快：顶管施工采用机械化作业，施工速度相对较快，有利于缩短工期。
3. 工程质量高：顶管施工过程中，管道走向准确，施工质量易于控制。
4. 节省成本：顶管施工减少了开挖、回填、修复路面等工序，降低了工程成本。
5. 适用范围广：顶管施工技术适用于各种地质条件，尤其适用于城市地下管道的建设。
三、顶管工程施工注意事项1. 施工前调查：施工前要对现场进行详细调查，了解地下管线、地质条件、交通状况等因素，为施工方案的制定提供依据。
2. 施工方案：根据调查结果，制定合理的施工方案，包括顶管机选择、施工工艺、施工进度等。
3. 安全措施：顶管施工过程中，要严格遵守安全规定，确保施工安全。
4. 质量控制：加强施工过程中的质量控制，确保管道质量符合要求。
钢套管顶管施工方案引言钢套管顶管是一种用于地下管道施工的技术，它通过顶进钢套管来形成一个稳定的管道，适用于各种地质条件下的隧道、污水管道等工程。
本文将介绍钢套管顶管施工的基本流程、关键环节和注意事项。
施工前准备在进行钢套管顶管施工之前，需要进行充分的准备工作。
以下是施工前的准备步骤：1.土质勘察：通过对施工现场进行土质勘察，获取有关地下地质情况的数据，包括土壤种类、地下水位等。
2.设计方案：根据勘察数据和工程要求，制定钢套管顶管的设计方案，包括钢套管的规格、长度、施工方法等。
3.资源准备：准备施工所需的主要设备和材料，如钢套管、顶管机、泥浆搅拌机等。
4.团队组建：组建施工团队，包括工程师、技术人员、施工人员等，确保有足够的施工人力资源。
施工流程步骤一：准备工作1.按照设计方案确定钢套管的起始位置，并用标线进行标记。
2.准备好顶管机和泥浆搅拌设备，并进行调试和检查，确保其正常工作。
3.搭建安全防护措施，包括围栏、警示标志等，确保施工现场的安全。
步骤二：地表开挖1.根据设计要求，在施工现场进行地表开挖，确保钢套管的施工空间。
2.清理开挖区域的杂物和积水，保持施工区域干燥。
3.按照设计要求，进行开挖区域的支护，以确保施工现场的稳定和安全。
步骤三：钢套管顶进1.将钢套管安装在顶管机上，并调整机器的角度和位置，以适应施工现场的要求。
2.启动顶管机，将钢套管顶入地下，同时喷射泥浆以帮助顶管机前进。
3.根据设计要求，逐段顶进钢套管，直至完成整个管道的施工。
步骤四：管道安装1.在完成钢套管顶进后，将管道的入口和出口与现有管道连接，确保管道的连通性。
2.对连接部分进行密封和固定，以防止泄漏和松动。
步骤五：清理和复原1.清理施工现场的杂物和废弃物，确保施工现场的整洁。
2.还原地表开挖区域，恢复原状。
施工注意事项在进行钢套管顶管施工时，需要特别注意以下事项：1.施工人员需要经过相关的培训和指导，了解施工流程和安全操作规程。
顶管施工工艺工法顶管施工是一种特殊的管道敷设工艺，广泛应用于城市建设、土木工程以及地下管线布置等领域。
顶管工艺通过在地下开挖一条较长的隧道，然后在隧道中安装管道，在地下完成管道的敷设，避免了对地面的破坏，具有环境友好、施工效率高等优势。
1. 顶管施工前的准备工作顶管施工前需要进行充分的准备工作，包括工程测量、材料准备、机械设备配置等。
首先，根据设计要求对施工区域进行测量，确定地下隧道的位置和深度。
然后，准备好所需的材料，如顶管管道、支撑材料等。
最后，配备好适合顶管施工的机械设备，如掘进机、支撑系统等。
2. 顶管施工的步骤（1）掘进隧道：顶管施工的第一步是掘进隧道，通常使用机械设备进行，如掘进机。
掘进机通过旋转刀盘在地下挖掘出一条隧道，一边挖掘一边进行土方回填，确保隧道稳定。
（2）安装支撑材料：在掘进隧道的同时，需要进行支撑工作以确保隧道的稳定性。
通常采用的支撑材料包括钢板桩、橡胶管等，根据实际情况选择合适的材料进行安装。
（3）管道敷设：在隧道掘进完成后，开始进行管道的敷设工作。
首先，通过起重设备将顶管管道送入隧道，然后使用定位器确定管道的位置。
随后，利用专用的管道连接器将管道连接起来，确保管道的连续性。
（4）回填隧道：管道敷设完成后，需要对隧道进行回填，以恢复地面的原貌。
回填材料通常选用沙土或石块，通过适当的压实工艺，确保隧道的稳定性和安全性。
3. 顶管施工的优势顶管施工工艺具有以下几个优势：（1）环境友好：相比于开挖地面进行管道敷设，顶管施工可以最大限度地减少对地表的破坏，降低施工对周边环境的影响。
（2）施工效率高：顶管施工具有施工速度快的特点，可以大大缩短施工周期，提高工程的进度。
（3）适用范围广：顶管施工适用于各种管道的敷设，包括给水管、排水管、天然气管等，可广泛应用于城市基础设施建设中。
（4）工程质量可控：顶管施工过程中，通过严格的控制和监测，可以确保管道的敷设质量，提高工程的可靠性和安全性。
套管顶管施工主要工艺简介
顶管施工属非开挖施工的一种形式，在武汉市天然气有限公司投资建设的天然气高压管道工程项目中，根据燃气和其它专业规范以及现场实际，在燃气管道横穿铁路、重要公路及各类山体部位采用顶管施工。
如关四—老武黄高压燃气管道工程建设中，穿越南环铁路顶管78米；穿越武黄高速公路顶管97米；穿越二妃山采用爆破顶管450米。
燃气工程顶管施工一般先顶进钢筋混凝土套管，然后将工作管燃气管道穿入套管内，两端进行有效封堵同时安装检漏管，最后将已穿入的管道两端与开挖直埋段管道对接即完成顶管作业施工。
顶管工程施工作业的主要工艺控制要点和一般程序如下：
1、顶管轴线的确定必须符合规划红线的要求；
2、勘探部门做地勘试验，出具详细合格的地勘报告；
3、设计单位依据第1、2条提供施工图；
4、施工单位依据上述第1、2、3条的相关文件、报告及相关的规范、规定经详细的现场踏勘和测量编制出切实可行的顶管施工技术方案、风险源识别、安全技术方案及紧急预案。
提供监理和甲方审核审定。
5、做好开工前的一切准备工作：人、机、料、法、环等各项工作就绪，由项目总监请示甲方项目负责人同意后下达工程开工令。
6、施工方按监理合同约定的工期要求和质量标准首先进行顶管施工段面的精确测量，建立地面与地下测量控制系统，控制点应设于不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。
7、开挖主工作抗，应按施工设计规定及时支护，根据工作坑的深浅不同、地质状态差异，在确保安全施工万无一失的原则下，支护可采用与墙体连接的钢筋混凝土圈梁和支撑梁的方法支护，也可采用型钢支撑法支护。
支撑应满足便于运输渣土和石块，提吊管件及机具设备的要求。
工作坑的上方及周围应设置围栏和罩棚，以防止恶劣天气状态下的雨、雪及强风的侵扰。
关四—老武黄高压管道工程顶管穿越二妃山就采用了喷锚和钢筋混凝土护壁的复合支护方式，工作坑周围设置了防山体滑崩和夏天洪水冲击的档土墙、顶面采用军用帆布设置了天棚，确保了施工作业人员的安全。
8、设备安装
8、1导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：
8、1、1两导轨应顺直、平行、等高、其纵坡与管道设计坡度一致；
8、1、2导轨安装的允许偏差应为：
轴线位置：3mm
项面高程：0～+3 mm
两轨内距：±2 mm
8、1、3安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
8、2千斤顶的安装应符合下列规定：
8、2、1千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心和垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；
8、2、2当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；
8、2、3千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
8、3油泵安装和运转应符合下列规定：
8、3、1油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；
8、3、2油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；
8、3、3顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；
8、3、4顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；
8、3、5千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
8、4顶铁的安装和使用应符合下列规定：
8、4、1安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油圬；
8、4、2更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；
8、4、3顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。
当采用截面为20cm×30cm顶进时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；
8、4、4顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近到管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U 形或环形顶铁；
8、4、5顶进时，工作人员不得在顶铁上方及机侧停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
8、5采用起重设备下管时应符合下列规定：
8、5、1正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；
8、5、2下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；
8、5、3严禁超负荷吊装。
9顶进
9、1开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进；
9、1、1全部设备经过检查并经过试运转；
9、1、2工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合第8、1条的规定；
9、1、3工具和开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。
当超过允许偏差时，应采用措施纠正。
9、2混凝土套管顶进
铺底完成后即可进行混凝土套管顶进。
顶进时，混凝土套管吊装到工作坑内，安放在滑轨上，检查套管在滑轨上有无翘角现象，管壁和两条滑轨接触紧密无缝隙就说明安装平整无异常。
安装止水圈，先将接头合拢。
顶进要对油泵和顶镐进行试运转，两台顶镐行程一致。
顶镐顶在管尾钢护垫上，合力作用点管中心处。
顶进时，管头（掌子面）必须要由专业人员观察管前情况，有问题立即停止顶进。
油泵操作手必须听从洞内人员的指令。
顶镐达到最大行程后，油泵收紧安装顶铁，顶铁安装好后可继续顶进。
顶进时作业人员严禁站在顶铁的侧面和上方，防止崩铁事故的发生。
顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因排除故障后，再继续顶进。
顶进时严禁超顶。
9、3现场顶进记录
顶进施工记录是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，必须认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。
9、4顶管清理和勾缝
顶管顶进完成后，对管内进行彻底清扫，保证套管内干净无杂物。
清扫完后用M10水泥沙浆进行勾缝，保证相邻管节的平顺、无漏渗水。
9、5顶管测量及顶管误差校正
测量和误差校正是保证顶管质量的重要措施，每顶完一镐都必须进行测量，出现偏差及时纠正。
同时可以避免超挖，也可以减小阻力。
要经常对基线进行复测，防止基线桩扰动引起测量错误，必须实行测量工作三检制度。
对于测量仪器和仪表必须按期检校，合格后方可使用。
顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持10—20″，不得大于10。
9、6顶管施工质量控制
10、顶管工程的安全应急救援预案及落实
施工前应编制出顶管作业的安全应急救援专项方案并在实施中配备相应的设备、检测仪表仪器由专人逐一落实。
其预案包括：
（1）地下渗水处理预案
（2）塌方处理预案
（3）暴雨、雷击应急预案
（4）瓦斯及其它有毒有害气体涌出的处理预案
（5）洞内缺氧急救预案
（6）人员救护应急抢救预案
11、顶管施工依据按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97中的有关规定执行。
12、顶管完成后，燃气管道的安装应符合下列要求：
（1）采用钢管时，燃气管道的焊道应进行100%的RT和UT。
（2）采用PE管时，应先做相关人员、工况条作下的焊接试验。
（3）接口宜采用电熔连接；当采用热熔连接时，应100%翻边检查。
（4）燃气管道穿入套管前，管道的防腐已验收合格。
（5）在燃气管道穿入过程中，应采取措施防止管体防腐层损伤（如采用成品专用滑块支座，每间隔2～4米安装一组）。
（6）燃气管道穿入后按设计要求进行防止浮管措施的配套管道附件安装
（7）按设计及规范要求对套管的封堵及捡漏管及附件的安装
（8）进行竣工测量，复核施工管道的轴线及高程，为绘制竣工图准备数据资料。
