顶管施工工艺流程修订版

顶管施工工艺流程 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-顶管施工工艺流程顶管法施工技术顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A 点顶至B点的施工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。

工艺特点及适用范围1、路下顶管，路上畅通；2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能；3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显着；4、设备单一，操作简便；5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品；6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。

工艺原理及工艺流程明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点。

施工准备测量高程及轴线挖顶管工作坑铺顶管导轨设置顶进后背安装顶进设备及吊放管节挖土顶进测量及纠偏再次挖土（管中土）顶进测量循环作业直致完成。

主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。

机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。

施工要点1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。

工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。

一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。

2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有的坡度。

顶管施工工艺流程（一）引言概述:顶管施工工艺流程是一种专业的地下管道施工方法，逐渐受到广泛应用。

本文将详细介绍顶管施工工艺流程的各个环节，为读者提供全面的了解和指导。

一、前期准备1. 项目调研和规划：确定施工地点并制定合理的施工方案。

2. 设计评估：对顶管施工的技术要求进行评估和设计，确保施工的可行性和安全性。

3. 材料准备：准备所需的钢管、液压电缆等施工材料。

二、施工准备1. 现场准备：清理施工现场，确保施工的平整和通风。

2. 工具准备：准备所需的顶管机、切割机、焊接机等工具和设备。

3. 泥浆配置：根据地质特点配置泥浆，用于顶管过程中的土层支护。

三、顶管施工1. 钻孔：使用顶管机进行钻孔，控制顶管的进度和方向。

2. 掘进：利用顶管机进行土层掘进，同时进行土层支护。

3. 运输和安装：将预制的钢管运输至施工现场，并用液压电缆牵引顶管的推进。

4. 管道连接：采用焊接或螺纹连接技术将钢管进行连接。

5. 防漏处理：对顶管连接处进行保护和防漏处理，确保管道的密封性。

四、施工质量控制1. 管道测量：使用测量仪器对顶管的位置、坡度和长度进行测量。

2. 焊接质量检验：对焊接接头进行质量检查，确保焊缝的强度和密封性。

3. 泥浆检测：定期对泥浆进行检测，确保其性能满足施工要求。

五、竣工验收1. 施工记录整理：整理施工过程的各项记录和报告。

2. 竣工验收测试：对顶管进行压力测试和泄漏测试，确保管道的安全运行。

3. 验收报告：编写施工验收报告，完成竣工验收手续。

总结：顶管施工工艺流程是一项复杂的工程，需要进行充分的准备和严谨的控制。

通过本文的介绍，读者可以了解到顶管施工的各个环节及其要点，为顶管施工提供有效的指导和参考。

顶管施工工艺流程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）顶管施工工艺流程顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。

顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。

一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。

其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。

管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。

本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管施工的具体流程如下图顶管施工工艺流程图 下一段顶管施工1顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。

千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。

千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。

根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。

高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。

顶铁是传递和分散顶力的设备。

要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。

根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。

本工程采用U形顶铁形式。

顶进设备布置图如下：2设备安装顶管设备选定后即开始安装设备，在安装前必须测量好顶管轴线，设备机身托架采用钢结构，在安装时严格控制轴线与高差，轴线控制在3mm以内，高差控制在0～+3mm以内，两轨内距±2mm。

在安装调平时确定砼后靠背的位置，后靠背采用40mm厚钢板，砼采用商品砼，后靠背的砼厚度宜控制大于40cm。

之后将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。

顶管施工工艺流程顶管法施工技术顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。

工艺特点及适用范围1、路下顶管，路上畅通；2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能；3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显著；4、设备单一，操作简便；5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品；6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。

工艺原理及工艺流程明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点。

施工准备??测量高程及轴线??挖顶管工作坑??铺顶管导轨??设置顶进后背??安装顶进设备及吊放管节??挖土顶进??测量及纠偏??再次挖土（管中土）顶进??测量循环作业直致完成。

主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。

机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。

施工要点1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。

工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。

一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。

2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。

3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。

顶管施工方案具体流程一、施工前准备。

1.1 地质勘察。

顶管施工，那可得先把地质情况摸个透。

这就好比打仗前先侦查地形一样。

地质情况不清楚，那后面施工就跟盲人摸象似的，到处碰壁。

得请专业的地质勘察队伍，把地下的土啊、岩石啊、有没有地下水这些情况都查清楚。

这可是顶管施工的基础，基础不牢，地动山摇嘛。

1.2 设备选型。

根据地质勘察的结果来选设备。

要是土质比较软，那设备的要求和在硬土或者岩石层施工的设备就不一样。

设备就像战士手里的武器，得选合适的。

选错了，那施工起来就费劲，就像让张飞拿绣花针，有力使不出。

而且设备得检查好，不能有毛病，这要是施工到一半设备出问题，那可就是热锅上的蚂蚁——急得团团转了。

二、顶管施工过程。

2.1 工作井与接收井建设。

工作井和接收井是顶管施工的起点和终点。

这两个井的位置要定得准，就像射箭要瞄准靶子一样。

井的大小、深度都得按照设计来。

建井的时候，得保证它牢固，要是井不结实，那顶管施工的时候就可能出危险，这可就是一着不慎，满盘皆输了。

2.2 顶进操作。

开始顶进的时候，操作要稳。

这就像开车，不能猛踩油门。

要时刻注意顶进的方向和力度，一旦偏了，那管道就会歪。

这就好比盖房子，基础打歪了，房子能正吗？而且要根据顶进的阻力情况及时调整，不能一条道走到黑。

2.3 管道安装。

管道一节一节地安装，每节管道的连接要紧密。

这就像搭积木，一块搭不好，整个就可能塌。

安装的时候得保证管道没有裂缝、没有损坏，要是有问题的管道安进去了，那就是埋下了一颗定时炸弹，不知道什么时候就会出问题。

三、施工后检测与收尾。

3.1 检测。

施工完了可不能拍拍屁股就走人。

得检测，看看管道的位置对不对，有没有渗漏这些问题。

这就像做完饭得尝尝咸淡一样。

检测不仔细，那之前的努力可能就白费了，这就叫功亏一篑。

3.2 收尾。

收尾工作也很重要。

把工作井和接收井处理好，该回填的回填，该清理的清理。

要做到善始善终，要是收尾工作做得不好，那整个顶管施工就像画龙没点睛，总是缺那么一点。

顶管施工工艺流程顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。

顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。

一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。

其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。

管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。

本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管施工的具体流程如下图顶管施工工艺流程图1顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。

下一段顶管施工 后座、导轨安装顶管机吊装 液压系统、千斤顶安装 泥水循环系统安装 触变泥浆系统安装 测量系统安装 照明、通风系统安装 包括 下放管节、接管 施工准备各项施工准备地下管线勘察工程测量定位、放线工作井、接收井施工基坑开挖至起沉标高设备安装 设备调试 管节壁后泥浆置换全段测量 测沉渣厚度测沉渣厚正常顶进、测量顶管接收顶管始发千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。

千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。

根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。

高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。

顶铁是传递和分散顶力的设备。

要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬制在0～+3mm以内，两轨内距±2mm。

在安装调平时确定砼后靠背的位置，后靠背采用40mm厚钢板，砼采用商品砼，后靠背的砼厚度宜控制大于40cm。

之后将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。

顶管施工工艺流程顶管施工工艺流程顶管施工是一种非开挖或少开挖的管道埋设技术。

该施工方法借助顶进设备的顶力将管道按设计的坡度顶入土中，克服管道与周围土壤的摩擦力，并将XXX运走。

本工程采用泥水平衡顶管机进行施工，具体流程如下：1.施工准备进行地下管线勘察、工程测量定位和放线，然后进行工作井和接收井的开挖，将基坑开挖至起沉标高。

接着进行设备的安装和调试。

2.顶管施工在顶进设备的带动下，进行正常顶进和测量，然后进行顶管接收。

接收后，进行管节壁后泥浆置换和全段测量。

最后进行顶管始发，安装后座和导轨，吊装顶管机和液压系统、千斤顶，以及安装泥水循环系统、触变泥浆系统、测量系统、照明和通风系统。

最后下放管节和接管。

3.顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机和排浆设备。

考虑到避免设备故障影响工程进度，本工程采用两套千斤顶设备。

千斤顶的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，以防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。

根据经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点应作用在管子垂直直径的1/4～1/5处。

高压油泵选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配器、控制阀进入千斤顶。

各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。

顶铁是传递和分散顶力的设备。

要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。

根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。

本工程采用U形顶铁形式。

4.设备安装在安装前必须测量好顶管轴线，设备机身托架采用钢结构，在安装时严格控制轴线与高差，轴线控制在3mm以内，高差控制在5mm以内。

设备安装完成后，进行设备调试。

以上就是本工程顶管施工的工艺流程和设备选用及安装的相关内容。

在顶管机安装前，需要确保制作精度，保证其制作质量符合要求。

安装时，需要将顶管机制作在±2mm的两轨内距范围内，并且砼厚度应大于40cm，后靠背采用40mm厚钢板。

(完整版)顶管施工工艺流程电力顶管工程作业量大，难度系数高，也可能与其他的雨水管线、通讯管线、电力管线等交叉施工，如果大规模开挖土方，必然会对管线和居民的生活带来一定的影响。

为了提高工作效率，精准作业，就需要采用非开挖顶管施工的方法，确保电力工程建设的顺利开展。

1、电力顶管施工的基本工艺流程为：工作井预支护→工作井施工→设备安装、调试、试运行→顶进→中继间顶进（长距离顶进可用到中继间）→顶管机接收→设备拆除、清理现场。

2、电力顶管施工前的准备工作在施工前，除了编制详尽的施工工艺流程及顶管施工方案，还应做好如下几项工作：（1）施工场地地质条件、施工内容、范围确定场地地质条件是选择施工方案的前提，施工前，应根据业主提供的地堪报告确定施工工艺，必要时应补充勘察；工程施工前，应组织施工人员认真学习施工图纸、相关规范、标准，明确工程施工内容和技术要求，对图纸中与现场不符内容联系设计人员进行补充设计或变更设计。

（2）顶管设备选择顶管机有多种类型，应根据不同的地质条件选择适用的机型，以达到良好的顶进效果。

（3）作业器材准备作业的主要器材要准备充分，如千斤顶、油泵、顶铁、与管材相应半径护口铁、导轨、枕木、卷扬机、水泥浆搅拌机、注浆机等等。

另外，电力顶管施工中需要一定量的管材，在市政工程建设中，对于这些管材我们必须严把质量关，选择正规厂家生产的产品，并对其进行相关的性能分析和技术统计，做好管材的进出登记。

（4）施工工艺参数的计算工艺参数计算主要包括：后背承载力的计算、管段顶力的计算等。

（5）施工工艺确定根据场地地质条件、顶管设备及工艺参数确定施工工艺。

施工工艺主要包括：顶管区间段长度的确定，是否使用中继间以及中继间的数量和布置；初始顶进的方案及措施；测量及纠偏的方法；长距离顶进减阻的方案及措施等。

（6）顶管工作井的设计和施工方法工作井的设计和施工方法主要包括以下内容：工作井的位置及断面形式的选择；工作井的尺寸；工作井的开挖及支撑方法；后背结构的设计及安装方法；洞口密封的设计；工作平台的支搭方法；工作井的降水措施等。

顶管施工工艺流程顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。

顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。

一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。

其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。

管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。

本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管施工的具体流程如下图下一段顶管施工顶管施工工艺流程图1顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。

千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。

千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。

根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。

高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为 62Mpa 的 ZB-500 塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。

顶铁是传递和分散顶力的设备。

要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。

根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和 U 形顶铁三种。

本工程采用 U 形顶铁形式。

顶进设备布置图如下：后座油缸连接板油缸导轨刚性顶铁顶铁环形顶铁穿墙止水顶进设备布置图2设备安装顶管设备选定后即开始安装设备，在安装前必须测量好顶管轴线，设备机身托架采用钢结构，在安装时严格控制轴线与高差，轴线控制在 3mm 以内，高差控制在 0～+3mm 以内，两轨内距±2mm。

在安装调平时确定砼后靠背的位置，后靠背采用 40mm 厚钢板，砼采用商品砼，后靠背的砼厚度宜控制大于 40cm。

之后将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。

顶管专项施工方案最终修改完整版顶管专项施工方案最终修改HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】第一章编制依据和工程概况一、编制依据1、广州市净水有限公司所提供设计图纸、招标文件；2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）4、《市政排水工程质量检验标准》CJJ-90；5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）；6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057、《顶管施工技术》余彬泉、陈传灿编着人民交通出版社8、国家有关法律法规及广东省人民政府、地方人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定和标准。

9、建设同类及类似工程的施工经验及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。

二、工程概况本工程拟建设污水管道约2.893km，主管管径D500～D1000管道，限流管管径D300～D400，管材主要为：DN500采用HDPE管，倒虹管采用钢管，顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管，其余采用Ⅱ级钢筋混凝土管。

施工方案为明挖和顶管结合施工。

顶管工作段为WC22～WC25长113米，WC25～WC29长164米。

顶管矩形工作井尺寸为7米×4.9米，圆形接收井尺寸为7米。

根据设计图纸顶管共2段共设顶管工作井1座，接收井2座，工作井设于WC25，接收丼设于WC25、WC25。

地质情况：根据地质报告中间成果，详见附件：钻孔柱状图本工程顶管方式采用泥水平衡法。

第二章工程特点和施工前的准备工作一、工程特点1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置，施工线路较长，施工放线及结构的模板、钢筋施工的方案必须周密，重点控制。

2、由于本工程为全现浇钢筋混凝土结构，因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况，因此必须确保混凝土的工程质量。