C型冲床材料的冲压成形性能

冲压工试题库+参考答案一、单选题（共54题，每题1分，共54分）1.汽车车身采用最多的焊接工艺是。

A、电阻点焊B、CO2保护焊C、铆焊D、钎焊正确答案：A2.中性层位置与材料的（）有关。

A、种类B、硬度C、弯曲半径和材料厚度D、长度正确答案：C3.在拉深工艺规程中，如果选用单动压力机，其公称压力应工艺总压力，且要注意，当拉深工作行程较大时，应使工艺力曲线位于压力机滑块的许用曲线之下。

A、等于B、小于C、大于D、以上都不对正确答案：B4.与凸模圆角接触的板料部分，拉深时厚度。

A、变厚B、变薄C、不变D、以上都不对正确答案：B5.汽车用钢板折边胶的主要作用是。

A、粘接及固化后提高扣合强度作用B、减振C、密封防漏水，减噪D、加强车体强度正确答案：A6.计算圆弧部分中性层长度公式中，弯曲半径r为。

A、外圆弧半径B、中性层圆弧半径C、材料中间层圆弧半径D、内圆弧半径正确答案：D7.冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作。

A、压边B、落料C、搭边D、塑形正确答案：C8.落料时，应以为基准进行配制。

A、下模B、凹模C、上模D、凸模正确答案：B9.对于零件刚度以下说法正确的是A、在进行模型分析时尽可能增大零件无形状平面的办法来提高刚度B、可以采用在外板零件表面减少棱线、筋等方式来增加刚性C、加大拉延深度，从而使凸模面积增大，从而使材料充分变形可以提高刚度D、材料厚度越厚，零件刚性越小正确答案：C10.如果在同一管件上有多处需要弯曲，应先弯曲靠近（）的部位，在按顺序弯曲其他部位。

A、三分之一B、管中部C、管端正确答案：C11.手工排除废料的分块不宜太小，一般不超过块A、5.0B、2.0C、3.0D、4.0正确答案：D12.胀形时，变形区在板面方向呈状态，在板厚方向上是减薄，即厚度减薄表面积增加。

A、单向压应力B、双向拉应力C、单向拉应力D、双向压应力正确答案：B13.变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性。

C型钢Q420执行标准详解一、引言C型钢是一种常见的钢材类型，在建筑、机械制造、汽车制造等领域有广泛应用。

Q420作为C型钢的一种高强度钢材，其执行标准对于保证产品质量、提高工程安全性具有重要意义。

本文将详细介绍C型钢Q420的执行标准，包括材料特性、化学成分、力学性能、生产工艺、检验与验收等方面。

二、材料特性C型钢Q420是一种低合金高强度结构钢，具有良好的焊接性能、冷弯性能和冲击韧性。

其主要特性包括：1. 高强度：Q420表示该钢材的最小屈服强度为420MPa，具有较高的承载能力。

2. 良好的塑性和韧性：C型钢Q420在低温下仍能保持较好的塑性和韧性，有利于抵抗冲击载荷。

3. 耐候性能：C型钢Q420具有一定的耐大气腐蚀性能，适用于户外环境。

三、化学成分C型钢Q420的化学成分应符合国家标准规定。

一般来说，其化学成分包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）以及一些合金元素。

具体的化学成分范围会根据不同产品和应用场景有所调整。

四、力学性能C型钢Q420的力学性能是衡量其质量和使用性能的重要指标。

根据执行标准，C型钢Q420需要满足以下力学性能要求：1. 屈服强度：不小于420MPa。

2. 抗拉强度：不小于500MPa。

3. 伸长率：不小于18%。

4. 冲击韧性：在规定温度下，冲击功应满足一定数值要求。

五、生产工艺C型钢Q420的生产工艺主要包括炼钢、连铸、轧制、冷却、矫直、切割等工序。

在生产过程中，应严格控制各工序的工艺参数，确保钢材的化学成分、组织结构和力学性能满足执行标准要求。

同时，采用先进的生产工艺和设备，有利于提高生产效率，降低成本，提高产品质量。

六、检验与验收为确保C型钢Q420的质量，执行标准中规定了严格的检验与验收要求。

在产品生产过程中，应对原材料、半成品和成品进行定期检验，确保产品质量符合标准要求。

在产品出厂前，还需进行外观检查、尺寸检测、力学性能试验等项目的验收检验。

冲压成型工艺特点冲压成型是一种常见的金属加工工艺，它通过利用冲床对金属材料进行力的作用和冲击形成所需形状的工艺。

下面是冲压成型工艺的特点：1.生产效率高：冲压成型工艺可以在较短的时间内完成多个工序，大大提高生产效率。

一台冲床通常可以完成多道工序，从而可大幅缩短生产周期，提高产品的出货速度。

2.成本低：冲压成型工艺采用模具进行成型，一次只需加工一道工序，无需进行多次重复操作，节约了劳动力和生产材料的成本。

此外，冲压成型的自动化程度较高，能够减少人工操作工序，降低了人力成本。

3.生产精度高：冲压成型工艺使用的模具具有高精度，能够保证成形零部件的准确尺寸和形状。

模具的高精度可以避免因工人操作不当或人为误差而导致的成品缺陷，从而提高了产品的一致性和稳定性。

4.适应性广：冲压成型工艺适用于各种材料，如钢、铝、铜等金属材料，以及塑料等非金属材料。

同时，冲压成型还适用于不同形状的零部件，无论是平面形状、凹凸形状还是复杂的三维形状，都可以通过调整模具实现。

5.生产成本可控：由于冲压成型工艺的高度自动化和大规模生产的特点，生产成本可控。

一旦模具投入生产后，每次生产的单位成本相对较低，而且随着批量的增加，成本会进一步降低。

6.物理性能优异：冲压成型的零件具有优异的物理性能。

在冲压成型的过程中，材料经历了冷加工的过程，使得材料的晶粒细化，提高了硬度和强度，同时使材料的耐磨性和耐腐蚀性提高。

7.可实现多种复杂加工：冲压成型工艺可以实现多种复杂的加工，如切割、冲孔、贴合、打凸处理等。

通过调整模具和工艺参数，可以实现对材料进行多方向、多角度的加工，能够满足复杂零部件的加工要求。

8.环保节能：冲压成型工艺不需要使用大量的切削液和冷却液，减少了切削液和冷却液的消耗和处理成本。

此外，由于冲压成型工艺不会产生废气和废水，无需进行处理和排放，更加符合环保要求。

总之，冲压成型工艺具有高效、低成本、高精度、广泛适应性和优异的物理性能等特点，被广泛应用于各个行业的零部件制造过程中。

冲床作业指导书1.目的为规范产品制造过程的冲压成型作业安全操作，保证加工产品质量，延长设备寿命，制定本作业指导书，公司普通冲床操作工必须严格遵守。

2.适用范围：适用于本公司产品制造过程冲压成型作业中低碳钢板、低合金钢板、不锈钢板的落料、冲孔、成型过程的操作指导。

3. 引用标准/法规/文件暂无4. 职责4.1生产车间普通冲床作业操作人员必须严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

4.2技术部按生产计划制定生产用图和工艺卡片，监督检查冲床作业指导书和工艺纪律执行情况并适时公布。

4.3操作人员按工艺卡片作业、自检、过程质量保证、设备维护和报表填写。

4.4质管部检验员负责首件确认、巡检、工序产品的质量检查、监督工艺参数执行情况等项工作。

4.5生产车间负责生产计划分解和进度跟踪。

5. 操作程序5.1冲压成型工艺5.1.1冲压成型工艺是通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法。

冲压工艺的应用范围十分广泛，既可以加工金属板料、棒料，也可以加工多种非金属材料。

由于加工通常是在常温下进行的，故又称为冷冲压。

5.1.2 冲压成型工艺的特点1）是用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。

冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。

2）材料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。

因此，工件的成本较低。

3）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产率高。

4）冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高，5.1.3 冲压材料的基本要求1）冲压所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。

2）对冲压成形加工材料性能的要求：a. 对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有：良好的塑性(均匀伸长率δb高)、屈强比(σs/σb)小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值(σs /E)小。

冷冲压材料特性介绍冷冲压是现代工业生产中常用的一种材料加工方法，它采用机械手或冲压机将金属材料固定在模具中，施加压力以塑造或切割材料。

在冷冲压过程中，不需要加热材料，因此不会使材料的化学和物理性质发生变化，从而保持了材料的许多优良特性。

下面将从材料的性质、材料的选择和影响因素等方面对冷冲压材料进行介绍。

一、冷冲压材料的性质1.高强度性能。

冷冲压材料相比其他材料具有更好的强度性能，表现为更高的屈服极限和更好的弹性模量。

这种特性使其在汽车、航空、航天和医药等领域具有广泛的应用前景。

2.成形性好。

冷冲压工艺要求材料必须具有良好的成形性。

它们必须获得接近100%的填充率，从而避免缺陷和裂纹。

因此，材料的成形性能对冷冲压产品的完整性和质量具有重要意义。

3.表面质量好。

冷冲压产品的表面质量对其质量和外观具有重要影响。

因此，冷冲压材料需要具有良好的表面质量，避免产生氧化皮和其他表面缺陷。

4.耐腐蚀性强。

材料的耐腐蚀性能是其在高温、潮湿和有害化学物质环境下的维持耐用性的能力。

在某些应用中，冷冲压产品需要耐腐蚀，以增加其耐用性并延长其使用寿命。

5.低成本。

相比其他成形工艺，冷冲压能够减少生产成本。

冷冲压材料通常是批量生产的，所以使用冷冲压技术可以降低单件生产成本，并提高生产效率。

二、冷冲压材料的选择在冷冲压制品的生产中，根据不同的应用领域和需求，需要选择不同的材料。

常见的冷冲压材料包括钢、铝合金和铜合金等。

1.钢材。

这是最常用的冷冲压材料之一，它的强度高，成形性好，并且适合批量生产。

钢材还具有热处理能力，可以通过调整冲压过程的温度和时间来调整强度和硬度。

2.铝合金。

这种材料具有良好的成形性和强度，还可以减少产品的重量。

铝合金的强度和韧性根据不同的组成和加工处理方式而异，因此可以选择不同的类型来满足不同的要求。

3.铜合金。

铜合金具有优异的导热性和导电性，而且在高温下的强度保持稳定。

因此，它们通常用于生产电气和电子设备中。

冲压工习题库（含参考答案）一、单选题（共54题，每题1分，共54分）1.连续冲裁排样时，切断工序必须安排在工位。

A、最后B、中间C、第二个D、第一个正确答案：A2.使用钻床不允许戴手套，使用冲床应（）操作。

A、不戴手套B、戴手套C、戴专用保护手套D、任意正确答案：B3.一般情况下，当模具部件超过时，均应布置起吊螺纹孔或其他起吊机构A、5KGB、15KGC、10KG正确答案：B4.滑块行程是指滑块从上止点运动到下止点所经过的距离，其值为曲柄半径的倍。

A、4.0B、2.0C、8.0D、1.0正确答案：B5.弹性卸料装置除起卸料作用外，还有的作用。

A、压料作用B、卸料力大C、加工方便D、平直度低正确答案：D6.冲压时，材料在弯曲过程中，外层受，内层受。

A、挤压，拉深B、拉伸，拉伸C、挤压，挤压D、拉伸，挤压正确答案：D7.压力机上常用的各类润滑剂应具有的性质不包括A、能形成有一定强度而不破裂的油膜层，用以担负相当压力B、不会损失润滑表面C、能很均匀地附着在润滑表面D、不能很轻易的清洗干净正确答案：D8.HT200牌号中的200表示强度为200N/m㎡。

A、最低抗压B、最低抗弯C、最低抗拉D、最高抗拉正确答案：C9.在冲压加工中，维修落料模时，其刃口尺寸计算原则是先确定。

A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差D、以上都不对正确答案：A10.翻边属于冲压工艺中的工序A、弯曲B、分离C、整形D、成形正确答案：D11.（）是防止手工弯管管子断面变形的方法。

A、灌沙B、加热C、划线正确答案：A12.常用的有色金属是（）。

A、合金结构钢B、特殊用途钢C、铜合金、铝合金、钛合金D、合金工具钢正确答案：C13.在矫正结构件变形时，由于受条件的限制，采用较多的矫正方法是（）。

A、全加热矫正B、火焰矫正C、机械矫正正确答案：B14.是在覆盖件冲压工艺确定后，把各工艺设计汇总绘制在同一工程图上，作为模具设计审定各工序模具时的指导性文件A、工艺数学模型B、D/L图C、模具3D图D、工艺流程图正确答案：B15.普通螺纹的代号为（）。

冲压常用材料表、冲压件常用材料介绍内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲床及冲压自动化生产线技术，就在深圳机械展！冲压工艺对材料的要求1.首先要满足冲压件的使用要求：强度、刚度、导电性、导热性、重要性、耐腐蚀等。

2.满足冲压工艺条件应具有良好的塑性和表面质量、板料的厚度。

冲压板料的准备一般情况的毛毡都是较大的板料的带料，由剪板机按冲压工艺和工序情况进行剪切、剪成适合的形状、其中剪切的本要考虑的料的纤维方向。

常用冲压材料介绍常用的冲压材料通常有：各种钢板、不锈钢板、铝板、铜板以及其他非金属板材类其中钢板（包括带钢）的分类：1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板3、按表面特征分类:（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板4、按用途分类:（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他我们通常所说的冲压钢板板材，多是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。

热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。

从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷。

冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。

简单来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。

轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。

简述冲压材料的基本要求冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于制造业中。

而冲压过程中所使用的材料，对产品的质量和性能起着至关重要的作用。

下面将以标题“冲压材料的基本要求”为主题，从材料的力学性能、加工性能和经济性能三个方面进行简述。

一、力学性能冲压材料的力学性能是指材料在受力过程中所表现出的性能。

首先，冲压材料要具有足够的强度和硬度，以保证在冲压过程中不易变形或损坏。

同时，材料的韧性也是非常重要的，因为冲压过程中会受到冲击和变形的力量，如果材料韧性较差，容易发生断裂或裂纹。

此外，冲压材料还要具备较好的塑性，以便于在冲压过程中能够被压缩、弯曲和拉伸等形变。

二、加工性能冲压材料的加工性能是指材料在冲压加工过程中的表现。

首先，冲压材料要具有较好的切削性能，以便于切削出所需的形状和尺寸。

其次，材料的可焊性也是需要考虑的因素，因为在冲压过程中可能需要进行焊接工艺。

此外，冲压材料还要具备较好的表面质量，以便于后续的涂装、镀层等处理。

三、经济性能冲压材料的经济性能是指材料在冲压过程中的成本和效益。

首先，冲压材料要具有较低的成本，以便于在大批量生产中降低成本。

其次，材料的可回收性和可再利用性也是需要考虑的因素，以减少资源的浪费和环境的污染。

此外，冲压材料还要具备较长的使用寿命，以提高产品的经济性和可靠性。

冲压材料的基本要求包括力学性能、加工性能和经济性能三个方面。

力学性能要求材料具有足够的强度、硬度、韧性和塑性，以保证冲压过程中不易变形或损坏。

加工性能要求材料具有较好的切削性能、可焊性和表面质量，以满足冲压加工的需求。

经济性能要求材料具有较低的成本、可回收性和可再利用性，以提高生产效益和资源利用效率。

通过合理选择冲压材料并根据其要求进行加工，可以保证冲压产品的质量和性能，提高生产效率和经济效益。

高速冲压机每分钟最快可以冲多少高速冲压机每分钟最快可以冲多少?行程不一样，吨位不一样，速度不一样，冲床一分钟速度大致从3000次-300次不等冲压机4500次每分钟，但不是30T的，国内常见30T的1100次。

台湾技术，中国三好制造：C型30吨高速冲床，每分钟200-1000C型45吨高速冲床，65吨高速冲床：每分钟200-800C型80吨高速冲床：每分钟150-450龙门高速冲床：每分钟200-1000.以30吨C型高速冲床为例子，大致算一下高速冲床每分钟最快速度。

如果我们要打0.9mm 厚度的的金属材料，高速冲床配合送料机可以打到400-600冲次/分钟，但是厂家为了加大高速冲床和模具的使用寿命，不会最大负荷工作。

如果冲压的金属材料不是很大，高速冲床每分钟最快速度可以打到600-800冲次/分钟。

很多客户在咨询高速冲床的时候，往往都会问一些问题，比如说高速冲床最快的速度是多少，一分钟能冲多少次等等，再专业的客服人员都没法在第一时间回答准确这些问题，这是因为，高速冲床的速度受到各方面因素的制约：如冲压的产品，冲压产品的厚度，高速冲床的行程等等。

要了解高速冲床一分钟能冲多少下，我们先要了解什么是高速冲床的行程：首先我们用一副图片说明一下，高速冲床的行程：如图所示，高速冲床在工作时，模具装在台盘上，由滑块上下工作进行冲压，滑块从上死点到下死点之间的距离，就是高速冲床的行程。

不同吨位的机器，也会有不同的行程，我们以30吨的C型高速冲床为例，分别介绍三种行程以及每分钟的冲次：注：以某品牌C型高速冲床的型号为准：30代表的是30吨的机器：型号行程（mm）每分钟冲次SAH-30 20 200-1000 25 200-900 30 200-800SAH-45 20 200-800 30 200-700 40 200-600SAH-65 25 200-800 30 200-700 40 200-600从上表来看，我们可以发现，行程越低，而每分钟的速度则越快。